全套二襯及仰拱混凝土技術(shù)交底(通用)

1、cheng中鐵二十局集團(tuán)有限公司滬昆鐵路客運(yùn)專線 TJ2技術(shù)交底年月日工程名稱二襯及仰拱混凝土施工技術(shù)交底交底地點交底組織單位隧道九隊交底負(fù)責(zé)人施工單位接收負(fù)責(zé)人二襯及仰拱混凝土施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備對所有二襯施工所用材料進(jìn)場時按批量和型號分批試驗。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、廠 家、品種、數(shù)量、外觀檢查，并按規(guī)定抽樣做力學(xué)性能試驗。電焊工必須持證上崗，以保 證加工出質(zhì)量好的產(chǎn)品。二襯施工前先對初期支護(hù)質(zhì)量、隧道中線、高程、凈空斷面檢測，只有在初期支護(hù)的 質(zhì)量、斷面凈空能保證二襯厚度、隧道中線和高程符合設(shè)計及規(guī)范要求的情況下才能進(jìn)行 二襯施工。二襯臺車就位前，要檢查防水板的掛設(shè)質(zhì)量、縱向排水盲溝、止

2、水帶、預(yù)埋件安裝質(zhì) 量，確保排水系統(tǒng)完善、暢通，檢查鋼筋網(wǎng)（如果有）的焊接質(zhì)量，防水板、縱向排水盲 溝、止水帶、預(yù)埋件的安裝方法與安裝質(zhì)量要求詳見相應(yīng)技術(shù)交底。檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用的砼輸送泵、振動器、液壓襯砌模板臺車等。二、二次襯砌鋼筋施工1、鋼筋加工鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后 的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。按照設(shè)計要求進(jìn)行襯砌鋼筋制做，鋼筋接頭應(yīng)設(shè) 置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積， 占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋加工允許偏差及檢驗方法見下表1。表 1 鋼筋加工允許偏差及檢驗方法

3、cheng檢查要點及方法：按鋼筋編號各抽檢10%，并各不少于 3 根。2、半成品鋼筋的運(yùn)輸 鋼筋采用機(jī)械運(yùn)輸，在運(yùn)至施工現(xiàn)場過程中，要輕搬輕放，不能亂扔，或者用重物敲 打，注意保護(hù)，防止發(fā)生拱架扭曲變形。3、半成品鋼筋的存放 鋼筋存放時下面墊枕木，要求離地30cm, 分類堆放，注意覆蓋，防止發(fā)生鋼筋扭曲變形。4、鋼筋安裝 鋼筋的布置形式必須符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎時，不能破壞防水板。 在各縱向襯砌段施工縫留足連接鋼筋搭接長度。 鋼筋保護(hù)層墊塊采用同強(qiáng)度等級混凝 土墊塊，混凝土墊塊布置數(shù)量不小于 4 個 /m2。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方 法見下表 2 ；表 2 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許

4、偏差和檢驗方法檢查要點及方法：全部檢查，數(shù)鋼筋總根數(shù)。三、二襯臺車施工 拱墻二次襯砌采用全斷面整體鋼模襯砌臺車，支模前先進(jìn)行中線、高程測量放樣，根 據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺車軌道，起動電動機(jī)使襯砌臺車就位。起動襯砌臺車液壓系統(tǒng)， 根據(jù)測量資料使鋼模定位， 保證鋼模襯砌臺車中線與隧道中線一致， 拱墻模板成型后固定， 測量復(fù)核無誤。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板表面要光滑，與混凝 土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，涂刷時均勻且不污染混凝土表面及鋼筋，模板臺 車安裝允許偏差和檢驗方法見下表3。表 3 模板臺車安裝允許偏差和檢驗方法檢查要點及方法：全部檢查。清理基底雜物、積水和浮碴等，

5、裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，并按設(shè)計要求裝設(shè)橡膠止 水帶。模板臺車安裝完畢并自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，合格后開始襯砌混凝土灌注。四、混凝土澆注混凝土采用集中拌合站拌合，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸、輸送泵泵送混凝土入模灌注，插入振 搗器搗固。砼自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對稱分層，防止鋼模臺車偏移，傾落自由高度不超過 2.0m。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取加固措施。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時，其間歇時 間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間；當(dāng)超過允許間歇時間時，按接縫處理， 襯砌砼接縫處必須進(jìn)行鑿毛處理。混凝土澆筑分層厚度（指搗

6、實后厚度）宜為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，但最大 攤鋪厚度不宜大于 600mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混 凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。五、拆模與養(yǎng)護(hù)1、在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8.0MPa 以上。2、初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以上。3、特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時間。4、混凝土澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限 應(yīng)符合有關(guān)要求，且養(yǎng)護(hù)不得中斷。六、施工安全及注意事項1、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差及檢驗方法必須符合下表要求：表

7、 4 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差及檢驗方法2 、二襯混凝土應(yīng)分段連續(xù)澆注，一次成型，不留縱向施工縫。底板與溝槽底部的連 接應(yīng)符合設(shè)計要求。3 、二襯混凝土澆注前應(yīng)仔細(xì)檢查縱橫向止水帶、綜合接地安裝是否到位。詳見相關(guān) 技術(shù)交底。4、圖紙中設(shè)計有變形縫的位置，縱向鋼筋應(yīng)全部斷開。5、所有鋼筋切斷必須采用鋼筋切割機(jī)，不得使用氧氣切割或砂輪切割 機(jī)等。鋼筋綁扎后必須注意縱向鋼筋的線形，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。6、模板安裝與拆除時應(yīng)有專人指揮，確保施工安全。7、定期檢查電源線路及設(shè)備的電器部件，確保用電安全；8、二襯拱墻部位鋼筋不允許采用焊接，以防止燒傷防水材料。9、作業(yè)人員必須佩戴符合要求的防護(hù)用品，嚴(yán)禁非

8、作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。一、施工準(zhǔn)備仰拱底板、仰拱填充混凝土施工分別采用 C35 鋼筋混凝土和 C20 素混凝土，混凝土 在洞外的拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵灌注施工。模板采用定型鋼模，鋼 模表面應(yīng)平整、無油污及裂紋，鋼模強(qiáng)度必須滿足施工要求。二、模板安裝模板采用定型鋼模。 尺寸精確且結(jié)構(gòu)簡單， 裝拆移位方便， 模板表面光滑， 接縫嚴(yán)密， 施工縫端頭模板垂直、牢固。模板安裝允許偏差及檢驗方法見下表。表 1 模板安裝允許偏差及檢驗方法檢查要點及方法：全部檢查。三、混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)及拆模 混凝土通過輸送泵灌送施工，傾落自由高度不超過2.0m，采用混凝土振搗棒進(jìn)行振搗。在砼澆筑過程中，觀

9、察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取 措施進(jìn)行處理，因意外砼灌筑作業(yè)受阻不得超過 2 個小時，否則按接縫處理?；炷翝沧⑼瓿珊髴?yīng)及時進(jìn)行收面， 表面平整度及外部結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要 求。在混凝土澆注完成后 12h 內(nèi)采用土工布覆蓋，灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。拆除非承重模板時，混凝土強(qiáng)度不得低于2.5Mpa，并應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷，混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉 角等缺陷。仰拱底板及仰拱填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5Mpa 后行人方可通行，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%后車輛可通行。施工安全及注意事項： 1、二襯拱墻、仰

10、拱應(yīng)分段連續(xù)澆注，一次成型，不留縱向施工縫。拱墻與仰拱連接 應(yīng)符合設(shè)計要求。2、二襯混凝土澆筑前，應(yīng)先通過測量復(fù)核臺車位置，二襯凈空。3、二襯混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋槽道安裝位置是否正確，是否到位。4、二襯拱墻及仰拱混凝土澆注前應(yīng)仔細(xì)檢查縱橫向止水帶、綜合接地安裝是否到位。5、底板混凝土頂面標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，特別是兩側(cè)溝槽及中央排水溝位置。6、仰拱填充混凝土澆注前應(yīng)仔細(xì)檢查過軌管線、橫向排水管安裝是否到位，同時應(yīng) 注意盡量避免混凝土直接澆注到預(yù)埋件上，影響預(yù)埋件的準(zhǔn)確性。具體預(yù)埋位置詳見綜合 接地。7、仰拱填充施工時應(yīng)注意預(yù)留中心排水溝和兩側(cè)排水溝，保證排水溝尺寸和溝底標(biāo)高符合設(shè)計及規(guī)范要求。8、模板安裝與拆除時應(yīng)有專人指揮，確保施工安全。9、定期檢查電源線路及設(shè)備的電器部件，確保用電安全。10、仰拱填充混凝土不得與仰