毛石混凝土擋墻專項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工準(zhǔn)備 1四、施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn) 24.1 模板支護(hù) 24.2 鋼管腳手架搭設(shè) 34.3 墻身施工 3五、施工工藝流程 3六、主要的施工方法及技術(shù)措施 36.1 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備 36.2 基槽開挖 36.3 墻身基礎(chǔ)施工 36.4 墻身施工 46.5 墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置 66.6 混凝土養(yǎng)護(hù) 66.7 混凝土拆模 76.8 混凝土缺陷處理 76.9 腳手架搭設(shè) 9七、安全管理及措施 11八、質(zhì)量控制措施 12九、質(zhì)量檢驗(yàn) 13十、環(huán)保措施 13十一、安全文明施工措施 14*大橋改建工程衡重式毛石混凝土擋土墻專項(xiàng)施工方案一、工程概況本衡重式毛石混凝土

2、擋土墻位于引道旁，總長度62ml其中K27+365K27+417段長52ml平均墻高4米，K27+358.787交叉口橋頭右側(cè)段長10ml平均墻高3米。擋墻結(jié)構(gòu)包括毛石混凝土基礎(chǔ)和毛石混凝土墻身。二、編制依據(jù)1、中華人民共和國建筑法；2、國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)擋土墻圖集 04J008;3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011;4、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91;5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20026、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20027、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo) GB50300- 2001;8、國家和地方現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)

3、量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和安全檢查標(biāo) 準(zhǔn)。三、施工準(zhǔn)備3.1 圖紙審核及原地貌復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)不符的及時(shí)上報(bào)相關(guān)人 員進(jìn)行復(fù)查。3.2 施工部位地質(zhì)情況及基底承載力檢驗(yàn)。3.3 勞動(dòng)力準(zhǔn)備：模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人。3.4 主要設(shè)備及工具準(zhǔn)備：PC60挖掘機(jī)2臺(tái)、運(yùn)輸車輛5臺(tái)。3.5 材料準(zhǔn)備：采用集中攪拌混凝土，罐車運(yùn)輸，拉運(yùn)澆筑?；炷吝x用 C20商 品碎；擋墻毛石選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、無風(fēng)化剝落及抗壓強(qiáng)度不低于 MU40毛片石，尺寸 大小為2030cm為宜。3.6 搭建臨時(shí)設(shè)施、修建臨時(shí)施工便道、布置材料堆放場(chǎng)地及備料。四、施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)4.1原有建筑和構(gòu)筑物的

4、保護(hù)1、基礎(chǔ)施工前，項(xiàng)目部應(yīng)認(rèn)真研究地質(zhì)勘察資料，與設(shè)計(jì)部門充分溝通，確 定正確的施工方案，甚至采取必要減震隔振措施。基礎(chǔ)施工前和施工過程中應(yīng)建立 和加強(qiáng)對(duì)可能產(chǎn)生影響的毗鄰建筑物的觀測(cè)，跟蹤記錄具有無裂縫以及發(fā)生發(fā)展情 況，并與有關(guān)部門協(xié)商采取相應(yīng)的有效對(duì)策。2、已建成的輕型建筑物周圍，不宜堆放大量的建筑材料或土方等，以免地 面堆載引起建筑物附加沉降。開挖深基坑及降水工程，應(yīng)做好基坑支護(hù)，采取相應(yīng) 措施防止土體變形與地下水位變化對(duì)鄰近建筑物可能產(chǎn)生的不良影響。3、對(duì)原有鄰近建筑物，為保證施工期間及其以后的安全和正常使用，一般 情況新設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)埋深不宜大于原有相鄰建筑的基礎(chǔ)埋深。設(shè)臨時(shí)加固支撐

5、、打板 樁、地下連續(xù)墻等施工措施，或加固原有建筑物地基，以免開挖基坑時(shí)，原有建筑 物的地基松動(dòng)。4、根據(jù)建設(shè)單位提供的施工現(xiàn)場(chǎng)及毗鄰區(qū)域內(nèi)供水、排水、供電、供氣、 供 熱、通信、廣播電視等地下管線資料，氣象和水文觀測(cè)資料，相鄰建筑物 和構(gòu)筑 物、地下工程的有關(guān)資料，充分掌握相關(guān)資料，熟悉地下管線情況， 做好對(duì)相鄰 建筑和有關(guān)設(shè)施的保護(hù)措施。5、基坑開挖之前，要按照土質(zhì)情況、基坑深度以及周邊環(huán)境確定支護(hù)方 案, 其內(nèi)容應(yīng)包括；放坡要求、支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、機(jī)械選擇、開挖時(shí)間、開挖 順序、分 層開挖深度、坡道位置、車輛進(jìn)出道路、降水措施及監(jiān)測(cè)要求等。6、設(shè)置位移沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，專人定時(shí)監(jiān)測(cè)4.2 模板支護(hù)擋

6、墻施工時(shí)，由于模板受到的毛石混凝土重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各 種負(fù)荷較大，如因模板支護(hù)不足而導(dǎo)致脹?；虮＃瑢?duì)工程質(zhì)量和擋墻外觀將造成 嚴(yán)重的影響，故施工時(shí)應(yīng)保證模板有足夠的支護(hù)。4.3 鋼管腳手架搭設(shè)因擋土墻高度達(dá)2m以上，施工時(shí)需配合腳手架進(jìn)行施工，故腳手架的搭設(shè)質(zhì) 量影響著工程施工的安全。4.4 墻身施工由于擋墻工程量大，如因施工質(zhì)量而導(dǎo)致工程返工，所需返工的人力、物力、 工期及費(fèi)用巨大，故施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配合比、坍落度、碎與毛石的比例等 主要指標(biāo)，杜絕出現(xiàn)工程返工的情況。五、施工工藝流程施工準(zhǔn)備一測(cè)量放線一機(jī)械土方開挖一人工基槽撿底一基槽驗(yàn)收一擋墻基礎(chǔ)一二次測(cè)量放線一支模（

7、預(yù)埋斜拉鋼筋加固）一安裝泄水孔一澆筑混凝土并機(jī)械擺 放毛石一拆除模板一養(yǎng)護(hù)一設(shè)置反濾層一人工回填夯實(shí)六、主要的施工方法及技術(shù)措施6.1 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備6.1.1 測(cè)量放線，定出中心線及開挖邊界線。6.1.2 清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖 設(shè)排水溝，排除地表水。6.2 基槽開挖6.2.1 土方采用機(jī)械大開挖，人工撿底，將挖出的土方堆放至基槽外 5米以外 堆放，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況結(jié)合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分段開挖，每段約 10米，分 段之間設(shè)置變形縫，變形縫寬度2030mm位置應(yīng)與墻身伸縮縫位置相同。6.2.2 開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開

8、挖正確不 偏位的情況下進(jìn)行人工檢底清理，確?；追显O(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。6.2.3 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，以1: 1進(jìn)行基礎(chǔ)槽邊坡放坡，對(duì)懷疑是 有塌方情況坡段應(yīng)安裝檔土板或?qū)⒒凵戏酵练叫遁d。6.3 墻身基礎(chǔ)施工6.3.1 毛石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用商品碎，嚴(yán)格控制配合比， 碎中毛石的摻量控制在30%£圍以內(nèi)。毛石用人工擺放，分散布置。6.3.2 采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，碎振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽。無漏 振，無蜂窩麻面等。6.3.3 碎澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生碎收縮開裂。6.3.4 在毛石碎澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)取樣制作碎試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28

9、天后送中心試 驗(yàn)室檢測(cè)。6.4 墻身施工6.4.1 基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)高程放出擋墻澆筑邊線。6.4.2 模板安裝1、模板采用18厚膠合防水木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。2、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確。3、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及 施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。4、模板的接縫不得漏漿；在澆筑碎前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有 積水和雜物。5、模板與碎的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。6、每次支模時(shí)，模板頂面均高出每層澆筑完成面20cmi以用作下次澆筑毛石碎時(shí)的

10、底模只用，保證上、下層位接縫平順。7、模板采用預(yù)埋8斜拉鋼筋配以鋼管進(jìn)行加固，所有的鋼管與支撐連接為一 個(gè)整體，形成一個(gè)支撐體系。8、模板采用雙面支模。9、伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時(shí)用 30mnB擠塑泡沫板隔離。6.4.3混凝土施工1、碎攪拌及運(yùn)輸(1)為確保碎的質(zhì)量，本工程采用商品混凝土經(jīng)攪拌車運(yùn)輸?shù)轿?，現(xiàn)場(chǎng)澆筑， 以保證砂的質(zhì)量穩(wěn)定、供料及時(shí)，滿足現(xiàn)場(chǎng)碎連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不 出現(xiàn)冷縫。(2)施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關(guān)資料，施工前 做好試配，提出相關(guān)的技術(shù)要求。2、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：(1)制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減

11、少后澆帶或連接縫)。(2)施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模板、預(yù)埋件的緊固程度。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：(1)混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不得超過 25cmi不得隨意留置施工縫。(2)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土 的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。(3)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15c。(4)在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾 動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。(5)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移 位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。(6)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。(7)自高處向模板內(nèi)

12、傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過 2m以不發(fā)生離析為度。4、混凝土振搗(1)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。(2)混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐 的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。(3)采用機(jī)械振搗混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗 器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50500mm與側(cè)模應(yīng)保持 50500mm勺距離。2)當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)

13、邊 豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。3)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。4)每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、 表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。(4)擋土墻最上層混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待 定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。6.4.4填放于混凝土中的毛石應(yīng)符合以下要求：1、毛石的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 MU402、毛石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4 ,最小尺寸不應(yīng)小于15cmi3、毛石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。

14、4、毛石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，毛石間凈間距不得小于15cm,與模板間的凈問距不宜小于25cmr5、最上層毛石頂面應(yīng)覆蓋不小于 25cm的混凝土層。6、毛石采用機(jī)械擺放的方式進(jìn)行，注意毛石不能碰傷模板及PVC泄水孔預(yù)埋管。7、澆筑完成后，在碎初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入碎中，并在碎接荏面栽少量毛 石。8、毛石體積不得超過毛石混凝土總體積的 30%6.5 墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置6.5.1 墻身地面以上布置泄水孔，泄水孔豎向間距3m橫向間距2m孔徑100mm 按梅花形布置，孔外傾5%最低一排泄水孔應(yīng)高于坡腳地面不小于 300mm泄水孔內(nèi)預(yù)埋（|）100mmPVC,伸入墻背20cm端部設(shè)置礫砂反濾層，并

15、用土 工布包裹2層。最底排泄水孔反濾層以下 0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土隔水層。6.5.2 當(dāng)墻身毛石混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%Z上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保 毛石混凝土墻體的質(zhì)量。6.5.3 墻背回填按30cm一層，分層填筑夯實(shí)。6.5.4 擋土墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m或15m設(shè)一道伸縮縫，縫寬30mm 并沿?fù)跬翂?、?nèi)、外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度不小于20cm6.6 混凝土養(yǎng)護(hù)6.6.1 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對(duì)混凝 土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。6.6.2 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)

16、 行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝 土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。6.6.3 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面 溫度，二者問溫差不得大于15Co6.6.4 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗 位責(zé)任制。6.7 混凝土拆?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:6.7.1 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面季棱角不因拆模而損失， 方可拆除。6.7.2 混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定 外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土

17、的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接 觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前 以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。6.7.3 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模 板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。6.7.4 拆模時(shí)，不拆除最上層模板，待下一層混凝土澆筑時(shí)作為其底模之用。6.7.5 拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。6.7.6 拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。6.7.7 拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載6.7.8 模板拆除后，采用人工配合切割機(jī)對(duì)支模

18、用的斜拉鋼筋進(jìn)行消除。6.8 混凝土缺陷處理6.8.1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱 角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得 自行處理。6.8.2 當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊 密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、無收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)， 表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修 補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。6.8.3 除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。6.8.4 模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。 設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵

19、循先支后拆、 后支先拆的順序進(jìn)行。6.8.5 拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔模板。6.8.6 模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。6.8.7 施工技術(shù)措施1、結(jié)構(gòu)碎的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢測(cè)碎強(qiáng)度的試件，應(yīng)在碎的 澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。2、應(yīng)盡量控制不出現(xiàn)施工縫，若由于不可預(yù)知原因(如停電等)出現(xiàn)，按以 下方法施工：(1)若出現(xiàn)施工縫應(yīng)用振搗器振搗 30s,周圍100mme圍內(nèi)能泛漿且不留孔洞；(2)在碎未凝固前用200mm)20鋼筋間隔300mms在施工縫表面，插入深度 為 100mm(3)重新澆筑前將碎表面鑿毛，清除浮灰雜物，用清水沖洗干凈，保持濕潤， 然后鋪一層2025mnff同標(biāo)號(hào)

20、水泥砂漿，砂漿所用水泥及水灰比應(yīng)和碎保持一致。3、由于本工程面積大，結(jié)構(gòu)上肯定有施工縫，其留設(shè)的位置依據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn) 場(chǎng)確定，留設(shè)部位有處理方法則按硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn) 行施工；4、碎原則上應(yīng)連續(xù)澆筑，如因故終止，超過 1.5h應(yīng)按照第2條辦法處理；5、碎施工應(yīng)嚴(yán)格按照碎振搗操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁出現(xiàn)過振和漏振現(xiàn)象；每一 位置的振搗時(shí)間為1020s,以碎不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為止，注意 快插慢拔；振動(dòng)棒不得接觸模板；采用插入式振搗器，振搗厚度為 300400mm6、碎澆筑表面如出現(xiàn)泌水過多現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比、攪拌時(shí)間、外加劑 用量、減小塌落度，由實(shí)驗(yàn)人員隨時(shí)抽查；7

21、、碎應(yīng)隨澆隨處理表面，不得堆積；8、澆筑時(shí)，專人觀察模板、支架、對(duì)拉件、預(yù)埋件設(shè)置情況，如有變形、不 到位的應(yīng)及時(shí)搶修；9、施工便道上撒落的碎應(yīng)及時(shí)清理，不得倒入到墻身內(nèi)；10、防雨工作：(1)碎澆筑應(yīng)避開雨天；(2)如碎澆筑時(shí)下雨，碎強(qiáng)度尚不能抵御雨水沖刷，應(yīng)用設(shè)置防水布加以遮蓋，并在施工前做好排水溝，將地表水排除，以確保碎的質(zhì)量；6.8.8 質(zhì)量保證措施1、碎的取樣按規(guī)范進(jìn)行，試塊取樣組數(shù)嚴(yán)格按照取樣計(jì)劃實(shí)施；2、嚴(yán)格對(duì)碎各原材料進(jìn)行抽檢，控制碎的質(zhì)量；3、碎振搗嚴(yán)格控制分層厚度，振動(dòng)棒插入方向與前進(jìn)方向成 45°角反向插入， 從底層向面層振搗；4、碎澆筑期間由專人負(fù)責(zé)施工記錄，

22、隨時(shí)觀察模板、鋼筋情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；5、嚴(yán)格控制碎入模溫度，用塑料薄膜覆蓋，嚴(yán)密監(jiān)控碎內(nèi)外溫差，做好碎保 溫保濕等養(yǎng)護(hù)工作，表面溫度與周圍空氣溫度及碎內(nèi)外溫差控制在 25。以內(nèi)，以防 止因溫差過大或碎干縮過快產(chǎn)生裂縫；6、在澆筑碎時(shí)，要嚴(yán)格控制好澆筑速度和澆筑順序，保證碎的施工質(zhì)量；7、對(duì)已出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)甲方監(jiān)理認(rèn)可后 進(jìn)行處理；8、以上所述未盡事宜在施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況協(xié)商解決，確保硅工程高質(zhì)量完 成。6.9 腳手架搭設(shè)6.9.1 因擋墻的高度為34米，所以必須搭設(shè)腳手架，以便于施工及安全防護(hù)， 腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為 48X3.5, Q2

23、35鋼，離新建擋土墻距 離20cm,縱距1.8米，步距1.8米，每1215米設(shè)剪刀撐一道。立桿底設(shè)墊木，面 積不小于0.1m,縱向掃地桿距底座下200mm并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。1、基礎(chǔ)處理與底座安放(1)根據(jù)腳手架搭設(shè)高度，搭設(shè)場(chǎng)地情況按規(guī)范進(jìn)行基礎(chǔ)處理。(2)按腳手架的柱距、排距要求進(jìn)行放線、定位。(3)鋪設(shè)墊板(塊)和安放底座，在鋪設(shè)墊板和底座時(shí)，位置必須準(zhǔn)確，且 必須平衡，不得懸空。2、桿件搭設(shè)(1)搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿一立桿一橫向掃地桿一第一步縱向水平桿一第一步橫向水平桿一連墻件一第二步縱向水平桿一第二步橫向水平桿(2)搭設(shè)立桿時(shí)應(yīng)注意1)不同直徑的鋼管不得混用。2)開始搭

24、設(shè)立桿時(shí)應(yīng)每個(gè) 6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可 根據(jù)情況拆除。3)相鄰立桿的對(duì)接扣件不應(yīng)在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開位置應(yīng)符合構(gòu)造要求。4)當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處立桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè) 置連墻件。(3)搭縱、橫水平桿時(shí)應(yīng)注意1)封閉式腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈用直角扣件與內(nèi)、外角柱 固定。2)橫向水平桿靠墻一端至外墻面的距離不應(yīng)大于100mm(4)腳手板鋪設(shè)應(yīng)注意a、應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mmb、腳手板的探頭應(yīng)采用直徑 3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿上，轉(zhuǎn)角和斜道 平臺(tái)口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動(dòng)。(5)安裝拉件采

25、用 20的鋼材做預(yù)埋拉環(huán)，拉件預(yù)埋在擋土墻上，形式為 8000m由8000mm 梅花形布置。詳見附圖6.9.2 單管立柱上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯(cuò)開不小于 500mm各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的 1/3。搭接長度1m不小于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不 應(yīng)小于100mm6.9.3 拆除1、拆除前必須完成以下工作(1)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。(2)根據(jù)檢查結(jié)果，補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中拆除順序，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)方 可實(shí)施。(3)清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除應(yīng)符合以下要求：(1)拆除順

26、序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。(2)所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再 拆腳手架，若分段拆除高差不應(yīng)大于 2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固后 方能拆除。(3)當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)按要求 設(shè)置連墻件和橫向支撐加固。6.9.4 拆除階段安全要求1、拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，切斷影響區(qū)內(nèi)電源，并派專人 看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。2、拆除前需對(duì)腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等進(jìn)行安全檢查，符合 安全要求后，方可拆除。3、拆除前需做好書面安全技術(shù)交底。4、必須清除腳手架上所有雜物及地面障礙物。5、腳手架拆

27、至下部最后一根長鋼管的高度(約 6.5米)時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置, 搭臨時(shí)拋撐加固后，方可拆除連接件。6.9.5 拆除架料應(yīng)符合下列要求1、各構(gòu)配件必須及時(shí)分段集中運(yùn)到地面，嚴(yán)禁拋扔。2、運(yùn)至地面的構(gòu)配件需按現(xiàn)場(chǎng)要求，及時(shí)按品種規(guī)格堆碼、存放。七、安全保證措施7.1 安全管理1、人員要求腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī) 則考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者方可持證上崗。2、搭設(shè)階段(1)腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量必須按前述要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。(2)搭設(shè)腳手架人員必須佩帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。(3)腳手架搭設(shè)應(yīng)按下列階段進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問

28、題應(yīng)及時(shí)校正。1)基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；2)操作層上施工荷載前；3)達(dá)到設(shè)計(jì)高度后。(4)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜 風(fēng)純等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。(5)臨近通道搭設(shè)腳手架時(shí)，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。3、使用階段(1)操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。(2)六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨天氣應(yīng)停止腳手架作業(yè)，風(fēng)雨后上架操作 應(yīng)有防滑措施。(3)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。(4)腳手架使用期間，嚴(yán)禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫水平桿、縱、橫向掃地桿、連墻體、支撐、欄桿、擋腳板。 要拆除上述任一桿件均應(yīng)采取增加有效加

29、強(qiáng)安全措施，并先報(bào)主管部門批準(zhǔn)后方能 頭。(5)在原擋土墻和道路一側(cè)使用圍蔽，圍蔽與作業(yè)位置不小于2ml(6)在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。(7)工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.2 安全措施1、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實(shí)行文明施工，對(duì)臟、舌L、差的工 地要嚴(yán)肅處理。3、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅(jiān)決制止。4、定期進(jìn)行安全知識(shí)教育，做好安全技術(shù)交底。5、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽，必

30、須持證上崗。八、質(zhì)量控制措施8.1組織學(xué)習(xí)各種有針對(duì)性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。8.2抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測(cè)量復(fù)核。控制超挖，杜絕欠挖。8.3抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。8.4抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。8.5抓好碎的澆灌、搗固關(guān)、碎嚴(yán)格按配合比施工，振搗密實(shí)，以內(nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8.6工程質(zhì)量1、地基承載試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)一致，坑底表面無松軟巖土。2、墻趾處巖土層盡量少受施工擾動(dòng)，斜面地基平整無補(bǔ)貼。3、基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。4、回填分層夯實(shí)。5、沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6、泄水孔位置，孔距符合設(shè)計(jì)

31、要求，孔內(nèi)通暢。7、反濾層及時(shí)設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計(jì)要求，厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。8、墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán)。九、質(zhì)量檢驗(yàn)9.1基本要求1、石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2、地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。3、混凝土的配合比應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定。4、混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)、無蜂窩麻面現(xiàn)象。5、墻背填料符合圖紙要求。6、伸縮縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。9.2外觀鑒定1、混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。2、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。3、沉降縫整齊垂直，上下貫通。十、環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴?和其他公害，保障人體健康，促進(jìn)生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護(hù)工作納入計(jì)劃，建 立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、 廢渣物、 粉塵、噪聲等對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。10.1 在臨近*小學(xué)施工時(shí)，噪聲較大的機(jī)械避免在夜間施工； 非施工的噪聲要 盡力避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。10.2 施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點(diǎn)， 不得隨意亂棄，并根據(jù)