205050-膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶施工方案-+

1、建筑工程后澆帶施工方案藤縣山水人家二期經(jīng)濟(jì)適用房6#樓梁柱節(jié)點(diǎn)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工方案編制單位：中城建第六工程集團(tuán)編制人：審核人：審批人：編制日期：年 月 日目錄、膨脹增強(qiáng)帶位置設(shè)置、膨脹增強(qiáng)帶構(gòu)造舉措三、膨脹增強(qiáng)帶工藝原理3四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)3五、材料與設(shè)備6六、質(zhì)量限制7七、平安舉措8八、環(huán)保舉措9一、膨脹增強(qiáng)帶位置設(shè)置由于該工程框架結(jié)構(gòu)梁與拉梁后澆帶的設(shè)置位置,既是結(jié)構(gòu)混凝土收縮變形 的易發(fā)區(qū),因此在后澆帶位置可用增強(qiáng)帶替代后澆帶.無縫混凝土結(jié)構(gòu)是以UE用卜償收縮混凝土為結(jié)構(gòu)材料,以增強(qiáng)帶取代后澆帶 連續(xù)澆筑超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的一種新工藝.在本工程中,對(duì)框架梁采用增強(qiáng)帶取 代后

2、澆帶,是混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中的一種有效的新型施工工藝,有利于滿足工程 質(zhì)量要求和建筑造型的要求,簡化施工工序、縮短工期.本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),按設(shè)計(jì)要求設(shè)置后澆帶,不僅整體性差,而且施工十分麻煩,工期長；為實(shí)現(xiàn)甲方進(jìn)度要求、為保證結(jié)構(gòu)混凝土連續(xù)澆筑,保證結(jié)構(gòu)的整體性,消除質(zhì)量隱患,快速施工,保證主體結(jié)構(gòu)平安；經(jīng)工程經(jīng)理部研究提 出,采用補(bǔ)償收縮混土無縫施工新技術(shù),取消后澆帶,設(shè)置增強(qiáng)帶.二、膨脹增強(qiáng)帶構(gòu)造舉措增強(qiáng)帶在框架梁與拉梁上沿軸線方向各設(shè)置一道,寬度0.8m,在增強(qiáng)帶的兩側(cè)架設(shè)密孔鋼絲網(wǎng),網(wǎng)孔5mm以預(yù)防帶外混凝土流入增強(qiáng)帶,帶內(nèi)增加鋼筋數(shù)量 與鋼筋規(guī)格同原設(shè)計(jì)后澆帶的配筋,增強(qiáng)帶混

3、凝土強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土提升一 級(jí),施工中,先澆增強(qiáng)帶的帶外混凝土,澆筑完成后再澆增強(qiáng)帶,增強(qiáng)帶用膨脹混 凝土連續(xù)澆搗.地下室底板、外墻、梁、樓板增強(qiáng)帶構(gòu)造做法如以下圖所示.三、膨脹增強(qiáng)帶工藝原理根本原理是：根據(jù)收縮應(yīng)力的分布,用相應(yīng)的膨脹應(yīng)力予以補(bǔ)償,在收縮應(yīng) 力較大的部位摻加膨脹劑做成膨脹增強(qiáng)帶,其它部位拌制微膨混凝土從而取消后澆 帶,實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆搗.這種施工方法又稱之為“無縫施工方法.其特征在于根據(jù)建筑物的收縮應(yīng) 力曲線,在收縮大的部位設(shè)置膨脹增強(qiáng)帶,以較高摻量的膨脹劑或較大用量的膨脹 水泥配制成大膨脹的碎其限制膨脹率限制在 46X 10-4;其它部位用較小摻量 的膨脹劑或較小用量的膨脹水

4、泥配制成小膨脹碎補(bǔ)償收縮碎,其限制膨脹率限制 在24X 10-4.膨脹增強(qiáng)帶采用內(nèi)摻12%UEA勺膨脹混凝土,其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè) 混凝土高一等級(jí),其他部位混凝土均內(nèi)摻 10%UEA利用UEA彭脹劑中鋁酸鈣的膨 脹機(jī)理,使UEA勺膨脹效能分階段有效釋放,膨脹效應(yīng)與混凝土的收縮效應(yīng)最大限度 地互相匹配,以提升混凝土的抗裂性能和耐久性能.膨脹增強(qiáng)帶的構(gòu)造為帶寬008m,帶兩側(cè)掛密孔鐵絲網(wǎng),網(wǎng)孔直徑 10mm目阻止硅中的石子通過.為提升鋼筋與混凝土的握裹力,減少收縮裂縫 ,采用冷軋變 形鋼筋.膨脹增強(qiáng)帶的板鋼筋或墻鋼筋配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加 00 5倍, 并伸入兩側(cè)碎各1m帶內(nèi)硅強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土高

5、一等級(jí).四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)一總體施工工藝流程如下:方法測(cè)量放線,確定膨脹增強(qiáng)帶的位置澆增強(qiáng)帶碎大膨脹碎澆大面碎小膨脹碎掛鐵絲網(wǎng)分隔再次澆大面碎小膨脹碎養(yǎng)護(hù)綁扎膨脹增強(qiáng)帶鋼筋方法二:綁扎膨脹增強(qiáng)帶鋼筋測(cè)量放線,確定膨脹增強(qiáng)帶的位置撤除方木澆大面碎小膨脹碎用方木臨時(shí)分隔澆增強(qiáng)帶碎大膨脹碎養(yǎng)護(hù)1、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)的位置確定膨脹增強(qiáng)帶的位置,并應(yīng)復(fù)核無誤.2、綁扎膨脹增強(qiáng)帶鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎膨脹增強(qiáng)帶的鋼筋,一般要求膨脹增強(qiáng)帶的板鋼筋或墻鋼 筋配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加 0.5倍,并伸入兩側(cè)碎各1m.3、掛鐵絲網(wǎng)分隔先在膨脹增強(qiáng)帶的兩側(cè)立豎向短鋼筋12500與板筋綁扎固定,然后在豎 向短鋼筋上掛

6、密孔鐵絲網(wǎng),網(wǎng)孔直徑 10mm目的是阻止硅中的石子通過.4、澆大面混凝土小膨脹混凝土 碎開始澆筑時(shí),根據(jù)事先擬定的施工方案先澆大面碎,大面碎采用小膨脹碎補(bǔ)償 收縮碎,其限制膨脹率限制在 24X10-4.5、澆增強(qiáng)帶混凝土大膨脹混凝土 混凝土澆筑從一邊推進(jìn),當(dāng)小膨脹碎澆至增強(qiáng)帶時(shí)改用大膨脹碎其限制膨脹 率限制在4-6X10-4,直至該增強(qiáng)帶澆筑完畢.6、再次澆大面混凝土小膨脹混凝土增強(qiáng)帶澆筑完畢再改回原配比小膨脹碎,如此連續(xù)澆筑,不留伸縮縫或后澆 帶,一次施工完畢.7、對(duì)于以上36點(diǎn),也可調(diào)整為采用在增強(qiáng)帶兩側(cè)用方木臨時(shí)形成施工縫,預(yù)防混凝土流入增強(qiáng)帶中.待大面混凝土小膨脹混凝土澆筑完畢,隨即撤

7、除方 木,澆筑內(nèi)摻12%AEA的大膨脹混凝土增強(qiáng)帶.假設(shè)分界處混凝土已初凝,可在接縫 處先鋪一層20 mm厚摻12%AEA膨脹劑去石碎濕潤,然后再用大膨脹混凝土澆筑加 強(qiáng)帶,并用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器振實(shí),用刮尺找平,最后用木抹搓平.終 凝前必須再進(jìn)行一次壓光,使其接縫嚴(yán)密.8、養(yǎng)護(hù)對(duì)摻膨脹劑的混凝土而言,及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是消除收縮裂縫的重要舉措.故在 混凝土剛初凝硬化時(shí),立即覆蓋 2層麻袋濕水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d.采用該 法既能及時(shí)養(yǎng)護(hù)混凝土,保持外表濕潤,又預(yù)防了澆水對(duì)正在初凝過程中的混凝土 外表造成沖刷破壞.二施工考前須知1、現(xiàn)拌工地或攪拌站必須按試驗(yàn)室試配確定且經(jīng)設(shè)計(jì)部門確認(rèn)的

8、混凝土配合 比投料,尤其膨脹劑不得少摻或誤摻,要派技術(shù)人員增強(qiáng)監(jiān)督 .計(jì)量裝置必須準(zhǔn) 確,開盤前要檢驗(yàn)校正,使用中要進(jìn)行校核.2、混凝土攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長 30s.出盤混凝土溫度宜低于30Co3、混凝土坍落度要滿足施工要求,澆筑時(shí)間間隔不宜超過1.5h,運(yùn)距較遠(yuǎn)或炎熱天氣施工可摻入緩凝減水劑；低溫下施工可摻入早強(qiáng)減水劑或防凍減水劑.4、澆筑時(shí)混凝土的自由落距應(yīng)限制在 2m以內(nèi),震搗要均勻,密實(shí), 叵Ia不漏震、不欠震、不過震.5、混凝土終凝前,要反復(fù)抹壓,預(yù)防外表收縮裂縫出現(xiàn).6、混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)非常重要,應(yīng)根據(jù)氣溫情況,及時(shí)澆水并覆蓋麻袋養(yǎng) 護(hù),使混凝土外露外表始終保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)

9、護(hù)期不少于14do7、冬季施工要保證混凝土入模溫度大于 5C,澆筑后立即用塑料薄膜和保溫 材料進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù).8、墻體宜用膠合板作模板,混凝土澆完 1d后,松動(dòng)模板螺絲離縫23mm 然后從頂部澆水養(yǎng)護(hù).為預(yù)防早期產(chǎn)生溫差裂縫,拆模時(shí)間不得早于 3d,拆模后盡 快在墻內(nèi)外側(cè)掛貼塑料膜或麻袋片,噴水養(yǎng)護(hù)不小于14do9、在30c以上炎熱天氣施工,墻體中混凝土要適當(dāng)調(diào)高膨脹劑摻量,降低混凝土入模溫度,特別要增強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù).10、大體積混凝土要采取保溫保濕舉措如蓄水養(yǎng)護(hù)等限制內(nèi)外溫差,混 凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合以下規(guī)定：1混凝土內(nèi)部溫差中央與外表下100或50mm處不大于20C ；2混凝土外表溫度

10、外表以下100或50mm后混凝土外表外50mm處的溫度 差不大于25C;對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土,允許介于 3035c之間；3混凝土降溫速度不大于1.5 C/d ;4撤除保溫層時(shí)混凝土外表與大氣溫差不大于20 C .當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)那么應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他舉措使其滿足 溫度及溫差的規(guī)定.11、成品保護(hù)舉措1混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完后,地下室要盡早用灰土回填,地下室頂板或屋面要盡早 作防水層和保溫層.2遇強(qiáng)風(fēng)和驟冷下,地下通道要臨時(shí)封閉,以預(yù)防溫差裂縫出現(xiàn).五、材料與設(shè)備一、材料5.1原材料選擇1、水泥P.032.5或P.042.5以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,新鮮無結(jié)塊.進(jìn) 場時(shí),必須有質(zhì)量

11、合格證實(shí)書,并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),合格前方可使用.2、砂 - I中砂、細(xì)度模數(shù)?2.6,含泥量小于2%3、石用卵石或碎石,粒徑540,含泥量不大于 1%.4、粉煤灰采用GB1556 88標(biāo)準(zhǔn)中D級(jí)以上粉煤灰,其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確 定.5、外加劑膨脹劑選用UEAB彭脹劑,質(zhì)量應(yīng)符合?混凝土膨脹劑?JC476-2001標(biāo)準(zhǔn).高效減水劑等化學(xué)添加劑和礦渣粉等摻合料應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn).6、水為自來水或潔凈水.5.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)原那么上,普通型膨脹劑摻量替代膠凝材料率為10-12%,對(duì)于低摻的高性能膨脹劑為7 8%但是,由于水泥的活性和組成不同,化學(xué)添加劑的品種和摻 量不同,必須根據(jù)現(xiàn)場原材料和混凝土坍落

12、要求,以及GBJ50119-2022標(biāo)準(zhǔn)要求,配制的補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)到達(dá)水中14d的限制膨脹率?00 015%;填充性膨脹混凝土 水中14d限制膨脹率大于0.025%,同時(shí)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào).應(yīng)根據(jù)不 同結(jié)構(gòu)部位的限制膨脹率設(shè)定值確定膨脹劑的摻量.5.3 膨脹劑摻量的計(jì)算方法：設(shè)基準(zhǔn)混凝土配合比中水泥和粉煤灰摻合料用量 分別為CO F0,膨脹劑取代膠凝材料率為 K.A.膠凝材料為水泥和膨脹劑時(shí),膨脹劑摻量E= CO- K,水泥用量C= C0-EBo膠凝材料為水泥,粉煤灰等摻合料和膨脹劑時(shí),膨脹劑摻量E=( C0+ F 0) K摻合料F = F 0 (1-K)水泥 C= C0 (1 K)5.4 按?地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? GB50108-2001,用于防水混凝土的水泥用 量不得小于320kg/m3,當(dāng)有摻合料時(shí),其水泥用量不得小于 280kg/m3,水膠比不宜 大于0.55 ,以此原那么確定膨脹劑摻量.5.5 當(dāng)摻入粉煤灰