冠梁、腰梁及鋼筋混凝土支撐施工方案新

1、目 錄第一章 編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 適用范圍11.3 編制原則1第二章 工程概況2第三章 施工進度計劃43.1 施工進度計劃43.2 資源配備5第四章 總體施工方案74.1 施工具體安排74.2 施工工藝流程94.3 施工方法10第五章 冠梁、腰梁及鋼筋混凝土支撐施工質(zhì)量保證措施175.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)175.2 混凝土支撐測點195.3 質(zhì)量保證措施20第六章 安全文明施工措施21第七章 雨季施工注意事項2127第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)（1） 天津地鐵1號線東延至國家會展中心項目施工招標(biāo)文件、施工圖紙及后續(xù)更改文件；（2） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204

2、-2002）（2011年版）（3）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）（4）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999 2003年版）（5）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）（6）類似工程的施工實踐經(jīng)驗。1.2 適用范圍本施工方案適用于XX工程圍護結(jié)構(gòu)冠梁與鋼筋混凝土支撐施工。1.3 編制原則（1）確保技術(shù)方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設(shè)備。（2）技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標(biāo)段工程特點，依據(jù)天津及其周邊地區(qū)類似工

3、程施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術(shù)方案進行施工。（3）經(jīng)濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則施工方案，施工過程實施動態(tài)管理，從而使冠梁與鋼筋混凝土支撐施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目的。（4）環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結(jié)合環(huán)境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染。施工過程實施ISO14000標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)“綠色工地”，實施“環(huán)保施工”。第二章 工程概況第三章 施工進度計劃3.1 施工進度計劃根據(jù)工程投標(biāo)總體施工工期，結(jié)合XX工程地連墻施工計劃，XX工程冠梁、腰梁及混凝土支撐施工計劃工期為2014年6月24日2014年7月31日，共

4、計日歷天37天。具體如下：表3-1 工期計劃部位計劃開工計劃完工工期（天）原材進場2014年6月24日2014年6月24日1基坑內(nèi)混凝土路面及導(dǎo)墻鑿除2014年6月24日2014年6月25日2冠梁底上部土方開挖及 鑿除地連墻頂浮漿2014年6月26日2014年6月29日4冠梁底墊層澆筑2014年6月30日2014年6月30日1第一段冠梁鋼筋綁扎2014年7月1日2014年7月2日2第一段冠梁模板安裝2014年7月3日2014年7月4日2第一段冠梁混凝土澆筑2014年7月5日2014年7月5日1第二段冠梁鋼筋綁扎2014年7月6日2014年7月7日2第二段冠梁模板安裝2014年7月8日2014年

5、7月9日2第二段冠梁混凝土澆筑2014年7月10日2014年7月10日1腰梁底上部土方開挖及清理預(yù)埋腰梁接駁器2014年7月11日2014年7月15日5腰梁及混凝土支撐底墊層澆筑2014年7月16日2014年7月16日1第一段腰梁及砼支撐鋼筋綁扎2014年7月17日2014年7月18日2第一段腰梁及砼支撐模板安裝2014年7月19日2014年7月20日2第一段腰梁及砼支撐混凝土澆筑2014年7月21日2014年7月21日1第二段腰梁及砼支撐鋼筋綁扎2014年7月22日2014年7月23日2第二段腰梁及砼支撐模板安裝2014年7月24日2014年7月25日2第二段腰梁及砼支撐混凝土澆筑2014年

6、7月26日2014年7月26日1第三段腰梁及砼支撐鋼筋綁扎2014年7月27日2014年7月28日2第三段腰梁及砼支撐模板安裝2014年7月29日2014年7月30日2第三段腰梁及砼支撐混凝土澆筑2014年7月31日2014年7月31日1注：本工期計劃未考慮雨天等自然因素對施工的影響。表3-2 冠梁工程量名稱數(shù)量工期（天）每天應(yīng)完成工程量冠梁C35砼210.4m³1021.04m³C12拉結(jié)筋2.944t100.2944tC14內(nèi)箍筋5.566t100.5566tC206.231t100.6231tC2520.918t102.0918t表3-3 腰梁及鋼筋混凝土支撐工程量名

7、稱數(shù)量工期（天）每天應(yīng)完成工程量腰梁C35砼101.2m³156.747m³鋼筋混凝土支撐C30砼63.32m³154.221m³C128.99t150.599tC201.612t150.107tC223.022t150.201tC255.382t150.359tC284.736t150.316tC3241.55t152.77t3.2 資源配備3.2.1 材料準(zhǔn)備冠梁（1000×2000）、腰梁（1000×1000）采用C35混凝土，抗?jié)B等級P8；鋼筋混凝土支撐（800×800）采用C30混凝土。3.2.2 施工用電、用水X

8、X工程設(shè)置1臺400KVA的變壓器，電纜線順圍墻布置，設(shè)置3臺二級分配箱，提供XX工程現(xiàn)場施工用電。施工現(xiàn)場用水由XX供水局提供，接入點為XX路與XX路交口處。施工現(xiàn)場布置DN50mm給水管道。施工用水嚴禁使用地溝水或污水。施工現(xiàn)場場地布置圖見附件一。3.2.3 人員配備管理人員：管理人員由現(xiàn)場總負責(zé)人1名，技術(shù)負責(zé)人1名，安全員1名，質(zhì)檢員1名組成?，F(xiàn)場施工人員:表3-4 現(xiàn)場施工人員配備表序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1技術(shù)人員2施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2鋼筋工6負責(zé)鋼筋加工及安裝3模板工及砼工14負責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等4測量工3負責(zé)測量放線，高程控制5電工1負責(zé)施工中用電作

9、業(yè)3.2.4 主要施工機械設(shè)備冠梁及鋼筋混凝土支撐的施工機具和設(shè)備由：挖掘機、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、電焊機、空氣壓縮機、振搗棒等。表3-5 機械設(shè)備配備表序號機具設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機PC2001臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機GQ501臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工4電焊機BX3-500、AX-3003臺鋼筋加工5空氣壓縮機2臺浮漿鑿除6振搗棒3臺混凝土澆注7振動錘1臺浮漿鑿除第四章 總體施工方案4.1 施工具體安排XX工程冠梁高度為1m，寬度為2m，總長105.2m，沿基坑圍護結(jié)構(gòu)封閉布置，自右線向左線順序分兩次澆筑施工，冠梁施工時注意預(yù)埋主體結(jié)構(gòu)出入口處預(yù)埋件。圖4

10、-1 冠梁施工順序示意圖冠梁頂以下2.524m設(shè)置一道腰梁及第一道砼支撐，腰梁高度為1m，寬度為1m，總長101.2m，沿基坑圍護結(jié)構(gòu)封閉布置。砼支撐分為對撐、斜撐與角撐，對撐及斜撐截面尺寸為800×800mm，斜撐高度為300mm，平面為等邊直角三角形，直角邊長1500mm。砼支撐結(jié)構(gòu)與腰梁相連，相交處均設(shè)置掖角，掖角尺寸不小于500×500mm。砼支撐與腰梁自右線向左線順序分三次澆筑施工，同步進行，保證支撐效果。腰梁及砼支撐施工順序圖4-2 腰梁及砼支撐施工順序示意圖 混凝土斜撐節(jié)點詳圖 混凝土對撐節(jié)點詳圖圖4-3 腰梁與砼支撐節(jié)點示意圖4.2 施工工藝流程施工準(zhǔn)備冠梁

11、施工工藝流程見圖4-4。測量放樣開挖至冠梁底循環(huán)施工鋼筋下料加工破除地連墻頂部浮漿冠梁底墊層澆筑冠梁鋼筋綁扎冠梁模板安裝澆筑冠梁混凝土拆模及冠梁砼養(yǎng)護圖4-4 冠梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放樣開挖至腰梁及砼支撐底腰梁及砼支撐底墊層澆筑腰梁及砼支撐鋼筋綁扎腰梁及砼支撐模板安裝腰梁及砼支撐混凝土澆筑鋼筋下料加工循環(huán)施工拆模及砼養(yǎng)護腰梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程見圖4-5。圖4-5 腰梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖4.3施工方法4.3.1 測量放線（1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出冠梁、腰梁及混凝土撐交點處坐標(biāo)，定位出中線。（2）圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)土體開挖至冠梁、腰梁及混凝土撐底部后，立即將中心線引入

12、坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋中心線的正確無誤。（3）在混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制頂面標(biāo)高。冠梁頂標(biāo)高為+3.10m，腰梁頂面標(biāo)高為+1.076m，混凝土撐頂面標(biāo)高為+0.976m。4.3.2 破除基坑內(nèi)路面混凝土基坑內(nèi)前期土體經(jīng)過人工硬化并澆筑20cm鋼筋混凝土用于保證地連墻施工。在地連墻施工完畢后，需用破碎錘破除基坑內(nèi)鋼筋混凝土路面及導(dǎo)墻，在破除過程中，主要保護地連墻，禁止破壞地連墻主體。4.3.3 土方開挖至冠梁、腰梁底冠梁底面標(biāo)高為+2.10m。先開挖基坑內(nèi)表層土體至2.2m標(biāo)高，然后采用人工進行清理整平至標(biāo)高+2.05m；腰梁底面標(biāo)高為+0.076m，在冠

13、梁施工完畢后由機械開挖配合人工平整至-0.026m。在冠梁位于基坑內(nèi)部分底部及腰梁底部施做5cm厚C15混凝土墊層，在混凝土撐底施做15cm厚C15混凝土墊層。冠梁及腰梁底部按照下圖4-6所示，素土夯實后澆筑5cm厚C15混凝土墊層，上部墊5mm木板后進行結(jié)構(gòu)施工，混凝土撐澆筑15cm墊層。開挖時用水準(zhǔn)儀跟蹤測量支撐底面標(biāo)高，人工配合機械開挖以防止超挖。圖4-6 冠梁及腰梁下部結(jié)構(gòu)圖4.3.4 鑿除地連墻頂部浮漿待基坑內(nèi)表層土體開挖完成后，采用風(fēng)鎬人工鑿除地連墻頂部浮漿及劣質(zhì)混凝土至冠梁底面標(biāo)高，以確保冠梁底面平整，且保證地連墻上部劣質(zhì)混凝土全部鑿除。鑿除時注意保護預(yù)埋的聲測管、注漿管及測斜管

14、，不能將其破壞或鑿斷。如預(yù)埋管發(fā)生破壞，應(yīng)及時用封堵、覆蓋，嚴禁泥土等雜物堵塞管道。地連墻頂浮漿鑿除完成后，人工清理干凈鋼筋表面水泥漿，采用高壓水槍沖洗冠梁底。在鑿除地連墻頂部劣質(zhì)混凝土?xí)r，為了減少運輸工序，將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運。4.3.5 冠梁、腰梁及混凝土撐鋼筋綁扎 鋼筋在鋼筋棚集中加工，鋼筋進場后由實驗室對鋼筋原材進行取樣檢驗，合格后方可使用。鋼筋主筋采用焊接方式搭接，箍筋采用綁扎連接，鋼筋應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范進行加工。加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號等分批存放，并注意防雨防銹。施工中必須確保鋼筋定位準(zhǔn)確，在鋼筋綁扎前先在底模彈上底層

15、鋼筋的定位線，并依據(jù)定位線進行鋼筋的焊接及綁扎。鋼筋主筋采用單面焊接，箍筋與主筋以及腋腳加強筋采用綁扎連接方式。鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；鋼筋單面焊接接頭長度不少于10d；綁扎接頭的搭接長度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開；焊接接頭搭接面積不超過50，綁扎接頭宜相互錯開。在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。鋼筋綁扎順序為先綁扎下排主筋，再綁扎上排主筋，最后綁扎箍筋。腰梁鋼筋綁扎時，要注意保護預(yù)埋鋼筋接駁器，腰梁預(yù)埋鋼筋為C32，采用直螺紋連接，鋼筋接頭有效螺紋長度不得小于1/2連接套筒長度，允許誤差為2p。箍

16、筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。箍筋及拉筋末端做成135°彎鉤，彎鉤平直段長度10d。鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4-1 鋼筋安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）箍筋間距±20主筋間距列間距±10層間距±5圖4-7 冠梁配筋圖圖4-8 混凝土撐配筋圖圖4-89 腰梁配筋圖4.3.6 模板支立 冠梁、腰梁側(cè)模采用木模支撐，底模采用5mm厚木板，模板加固采用上下兩排拉桿進行雙向?qū)?/p>

17、。模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。冠梁一側(cè)為外側(cè)導(dǎo)墻，腰梁一側(cè)為地連墻，模板支撐均可采用一側(cè)支撐，模板內(nèi)部采用用方木支撐，如圖所示：圖4-9 冠梁模板構(gòu)造示意圖 圖4-10 腰梁模板構(gòu)造示意圖 鋼筋混凝土支撐側(cè)模采用0.9m×1.5m鋼模板，底模采用5mm厚竹膠板，模板加固采用上下兩排拉桿進行雙向?qū)?，相鄰拉桿間距為1m。模板支立之前進行打磨除銹，并涂刷隔離劑，以確保模板在

18、混凝土澆筑之前清潔、平整、光滑。如圖所示：圖4-11 鋼筋混凝土撐模板構(gòu)造示意圖模板在支立過程中應(yīng)注意以下問題： （1）當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計標(biāo)高后，進行整平、復(fù)測標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。 （2）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強對模板的使用、維修、管理。（3）冠梁模板安裝完成后，灑水降塵，然后用空壓機清理冠梁底殘渣，保證冠梁澆筑質(zhì)量。（4）為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。 (5)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。 (6)模板制作及安裝的偏差應(yīng)

19、符合下表規(guī)定：表4-2 模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5鋼尺截面內(nèi)部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺 （7）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，側(cè)模待混凝土初凝后方可拆除，底模須等混凝土強度達到100%設(shè)計強度后方可拆除。4.3.7 混凝土澆筑 根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強度的設(shè)計要求，鋼筋混凝土支撐采用C30混凝土，冠梁及腰梁混凝土采用C35混凝土，抗?jié)B等級8級。冠梁混凝土澆筑采用自卸方式，腰梁及鋼筋混凝土撐澆筑方式采用混凝土泵車泵送至模板內(nèi)，砼澆搗前施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，混凝土振搗棒等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾

20、和雜物要清理干凈。混凝土攪拌車進場后，應(yīng)嚴把砼質(zhì)量關(guān)?；炷撂涠瓤刂圃?40160范圍之內(nèi)，每車混凝土須進行坍落度檢查，塌落度過大或過小進行退貨處理。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，砼振搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度。砼澆筑界面混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。腰梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。本工

21、程腰梁與砼支撐為不同標(biāo)號砼，因此在澆筑時，先澆筑高標(biāo)號腰梁砼C35，在澆筑完成腰梁砼后，進入砼支撐50cm后，再開始澆筑砼支撐C30標(biāo)號。4.3.7 拆模、養(yǎng)護底模拆除須等混凝土達到100%設(shè)計強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。應(yīng)在澆筑完畢后的7天內(nèi)對混凝土進行灑水養(yǎng)護，灑水前用土工布對混凝土進行覆蓋，以確保延長混凝土表面保濕時間。第五章 冠梁、腰梁及鋼筋混凝土支撐施工質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 冠梁、腰梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表:表5-1 鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定主控項目1

22、縱向受力筋連接及防雜散電流的連接檢驗方法：觀察2鋼筋接頭質(zhì)量鋼筋焊接接頭，應(yīng)按批抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。3鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量檢驗方法：觀察和尺量。一般項目1鋼筋接頭位置、數(shù)量檢驗方法：觀察和尺量2允許偏差或允許值（mm）主筋層間距±5主筋列間距±10分布鋼筋間距±20箍筋間距±10彎起點位移±10骨架長度+5，-10寬度高度±5網(wǎng)片長度±10寬度網(wǎng)格尺寸對角線10保護層厚度墩臺、基礎(chǔ)±10梁、柱、樁±5板、墻±3

23、表5-2 模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般項目1模板接縫不應(yīng)漏漿，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓尺寸（mm）+10, 04模板安裝允許偏差軸線位置（mm）±5高程（mm）墊層+10，-20板+10，0截面內(nèi)部尺寸（mm）+4,-5相鄰兩板表面高低差（mm）

24、2表面平整度（mm）55側(cè)模拆除側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表5-3 混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定主主控項目1外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查（蜂窩麻面等）2過大尺寸偏差處理及驗收檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查和尺量（結(jié)構(gòu)尺寸）一一般項目1外觀質(zhì)量一般缺陷檢驗數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查（蜂窩麻面等）2允許偏差或允許值mm坐標(biāo)位置203不同平面的標(biāo)高0，-204平面外形尺寸±205凸臺上平面外形尺寸0，-206凹穴尺寸+20，07平面水平度每米5全長108垂直度每米5全高105.2 混凝土支撐測點XX工

25、程部分首撐為混凝土支撐，按照XX工程監(jiān)測方案布設(shè)4處監(jiān)測點，其測點元件采用鋼筋計，在預(yù)監(jiān)測的混凝土支撐鋼筋綁扎期間，在支撐主筋上安裝4個鋼筋計，監(jiān)測截面布置在鋼筋混凝土支撐長度的1/3 部位，4個鋼筋計在斷面上均勻布置（在四個角筋位置布置）。鋼筋計與鋼筋的連接采用直螺紋套管連接方式或焊接方式，直螺紋套管連接方式可使鋼筋計和鋼筋同軸同心相連，提高監(jiān)測的精度，優(yōu)先使用此方式連接。鋼筋計，直螺紋連接5.3 質(zhì)量保證措施（1）人員組織與安排 項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、試驗等部門負責(zé)人及各作業(yè)班長組成，組織質(zhì)量管理工作?；鶎邮┕と藛T配備熟練

26、的技術(shù)工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔(dān)任施工員及班組長。專業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對其進行崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗。建立健全崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級人員的質(zhì)量責(zé)任，作到每道工序的質(zhì)量都專人負責(zé)，建立嚴格的考核制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤。 （2）施工技術(shù)保證措施施工前，詳細審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員聯(lián)系，盡快處理解決。嚴格技術(shù)交底制度。工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙及規(guī)范，向施工人員進行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有數(shù),施工有據(jù)；施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對該分項工程進行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全措施的交底；現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長交底。施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料