防治水工作流程

1、XXXX礦山防治水工作流程 為確保井下探放水工程施工質(zhì)量和施工安全，實(shí)現(xiàn)探放水、注漿工程的優(yōu)質(zhì)、高效，結(jié)合本公司井下實(shí)際地質(zhì)條件，特制定本工作流程： 一、鉆孔設(shè)計(jì) 1.1、公司分管副總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)技術(shù)部、采掘工區(qū)、安全管理部、機(jī)電設(shè)備部等有關(guān)部門人員研究制定防治水方案，包括：鉆孔施工個(gè)數(shù)、施工順序、施工方位、施工角度等。 1.2、生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)確定的防治水方案編制防治水施工安全技術(shù)措施，繪制鉆孔布置圖，并進(jìn)行會(huì)審簽字。 1.3、采掘工區(qū)及其他防治水責(zé)任單位組織防治水施工人員對(duì)防治水施工安全技術(shù)措施進(jìn)行學(xué)習(xí)，安全管理部組織考試，考試合格后防治水人員方可上崗作業(yè)。 二、砌筑擋水墻 2.1擋水墻

2、所處巷道頂部采用放炮或風(fēng)鎬挑頂，最高點(diǎn)要高出巷道頂板輪廓線500mm。 2.2、巷道圍巖較硬時(shí)，原則上墻基深度300mm，墻兩側(cè)及頂掏槽100mm；當(dāng)巷道圍巖較軟時(shí)，墻基深度800mm，墻兩側(cè)及頂掏槽300mm。擋水墻的具體技術(shù)要求根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在施工安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。2.3、墻基用砼澆筑，水泥、黃沙（中）、石子（20mm）按1:1.5:3配比（重量比）。2.4、擋水墻總厚度35米，其中兩側(cè)磚墻各厚0.5米，用1:1水泥砂漿砌墻，墻縫要飽滿。兩磚墻中間中下部用混凝土充填，振動(dòng)棒搗實(shí)，擋水墻上部用水灰比1的水泥漿注漿。2.5、在砌墻過程中視涌水情況設(shè)置導(dǎo)水管，擋水墻上部設(shè)注漿管1根、注漿

3、管上部設(shè)導(dǎo)氣管1根（穿過里磚墻）、巷道頂部（墻內(nèi)最高點(diǎn)）設(shè)溢流管（觀察管，兼后期注漿管）1根。2.6、在對(duì)擋水墻上部注漿期間，當(dāng)溢流管溢流濃度50%時(shí)，應(yīng)停機(jī)改注雙液漿，水泥漿與水玻璃的比為2:1（吸水玻璃管頭套安裝控制流量的閘閥）。2.7、注雙液漿時(shí)，應(yīng)安排一人觀察墻體及周圍情況變化，一人觀察壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)要及時(shí)停機(jī)，然后進(jìn)行處理，注雙液漿壓力升至2MPa時(shí)要立即停機(jī)、關(guān)閉閘閥、泄壓、清洗管路。2.8、墻體凝固5天后，關(guān)閉導(dǎo)水管進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)，墻體無開裂、變形、漏水現(xiàn)象視為合格，方可布孔開鉆，否則應(yīng)采取補(bǔ)救措施，如墻體漏漿，則對(duì)墻體進(jìn)行帷幕注漿，直至合格為止。該項(xiàng)驗(yàn)收由安全管理

4、部安全員、生產(chǎn)技術(shù)部地質(zhì)技術(shù)員負(fù)責(zé)。2.9、如巷道圍巖破碎、松軟，應(yīng)對(duì)墻體周圍進(jìn)行帷幕注漿。2.10、因地質(zhì)條件原因，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部鑒定，分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)，可不砌筑擋水墻，直接在工作面布置鉆孔。三、鉆孔布置及鉆機(jī)安裝3.1、生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)鉆孔布置圖現(xiàn)場(chǎng)給出鉆孔位置、方位和角度。3.2、鉆機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)清理干凈，做到場(chǎng)地平整，用枕木墊平、墊實(shí)，用道釘、扒釘加固，用壓柱穩(wěn)固鉆機(jī)，保證鉆機(jī)平穩(wěn)，用鐵絲連接壓柱，防止松動(dòng)歪倒。3.3、施工人員根據(jù)鉆孔位置、方位和角度合理調(diào)整鉆機(jī)高度、方向和鉆桿角度。3.4、鉆機(jī)安裝調(diào)試結(jié)束后，生產(chǎn)技術(shù)部地測(cè)技術(shù)員應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的位置、方位和角度進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下一步的施工

5、。四、施工孔口管4.1、準(zhǔn)備：為確保施工安全，施工人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)情況需經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后。開啟鉆機(jī)前應(yīng)先檢查鉆機(jī)各部件是否完好、是否缺油，待一切正常后方可開機(jī)。4.2、造孔：采用Ø127mm巖心管取芯鉆進(jìn)，根據(jù)巖心管長(zhǎng)度（1.0m、1.8m）進(jìn)行分段取芯，鉆進(jìn)長(zhǎng)度孔口管長(zhǎng)度(根據(jù)巖石硬軟情況定為3.0m、4.0m、5.0m)。4.3、固管：取芯到位后，插入排氣管（要保證排氣管暢通），根據(jù)鉆孔長(zhǎng)度用2.53袋水泥攪拌均勻后（硬稠）送入孔底，孔口管無法蘭盤端里口用棉紗、廢編織袋等堵實(shí)，外口用編制袋包裹，用鐵絲扎緊，堵塞牢固后，再將孔口管插入孔內(nèi)，直至外露200mm為止。對(duì)于

6、鉆孔出水的，應(yīng)采取用雙液漿封孔的補(bǔ)救措施，注雙液漿的要求同擋水墻。4.4、掃孔：水泥凝固8小時(shí)后開始掃孔，掃孔長(zhǎng)度須超過原孔長(zhǎng)4m以上。4.5、壓水試驗(yàn)：4.5.1空載測(cè)試：檢查注漿泵是否完好，連接注漿管路（各連接頭要牢固可靠）進(jìn)行空載測(cè)試，測(cè)試管路是否暢通，待暢通后停機(jī)。4.5.2負(fù)載測(cè)試：空載測(cè)試合格后，安裝閘閥和法蘭盤壓蓋，其中間鋼墊用生料帶纏繞。其后安裝注漿連接裝置，注漿連接裝置包括3個(gè)球閥（一個(gè)泄壓閥，一個(gè)截止閥、一個(gè)預(yù)留閥），注漿連接裝置要牢固、暢通，閥門要完好。4.5.3上述準(zhǔn)備工作結(jié)束后，開機(jī)壓水，直至壓力達(dá)到6.0MPa，鉆孔周邊無漏水現(xiàn)象視為合格。如管壁周圍漏水或壓力達(dá)不到

7、6.0MPa，須重新注漿固管、掃孔、壓水實(shí)驗(yàn)，直至合格為止。4.5.4壓水試驗(yàn)由生產(chǎn)技術(shù)部地質(zhì)技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。五、鉆孔施工5.1、開鉆前，地測(cè)人員要親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)，復(fù)測(cè)鉆孔位置、方位、角度。5.2、開鉆前應(yīng)檢查鉆機(jī)構(gòu)件、油箱、操作按鈕、電機(jī)、壓柱、方位傾角等是否正常，在一切正常后方可開鉆。5.3、應(yīng)使用同一廠家、同一規(guī)格的鉆桿，鉆桿連接要牢固，鉆桿及接頭要完好。5.4、根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定是否取芯鉆進(jìn)和選用鉆頭。5.5、開鉆前要打開水閥門向鉆桿供水，保證供水能沖出孔內(nèi)巖粉，下傾鉆孔施工時(shí)要增加供水量及供水壓力。5.6、在鉆進(jìn)過程中，巖石變軟時(shí)鉆進(jìn)壓力要調(diào)小，巖石變硬時(shí)鉆進(jìn)壓力要適當(dāng)調(diào)大，但

8、應(yīng)保證鉆機(jī)震動(dòng)幅度不能太大，以免損壞鉆機(jī)或鉆桿。5.7、鉆進(jìn)期間發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)聲音異常、鉆桿不前進(jìn)、孔內(nèi)有頂鉆桿現(xiàn)象以及孔內(nèi)出現(xiàn)大量涌水時(shí)，要及時(shí)停機(jī)檢查或匯報(bào)調(diào)度室，鉆進(jìn)過程中人員嚴(yán)禁位于鉆桿后方。5.8、準(zhǔn)確丈量下入孔內(nèi)鉆具及機(jī)上余尺，正確計(jì)算鉆孔深度，取芯鉆進(jìn)時(shí)掌握回次進(jìn)尺，回次進(jìn)尺嚴(yán)禁超過巖芯管的長(zhǎng)度，需要丈量機(jī)上余尺時(shí)必須停車進(jìn)行，以免鉆桿回轉(zhuǎn)傷人。5.9、無芯鉆進(jìn)時(shí)，要記錄好水色、巖石軟硬變化、進(jìn)尺、水量變化等情況；取芯鉆進(jìn)時(shí)要按巖芯管長(zhǎng)度取好巖芯、擺放整齊、做好標(biāo)簽，并做好相關(guān)記錄，認(rèn)真填寫班報(bào)表。5.10、堅(jiān)持一孔一注和分段注漿的原則，根據(jù)鉆孔是否注漿一次或分次鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)終孔深度。5

9、.11鉆機(jī)鉆進(jìn)，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。5.12、終孔驗(yàn)收由調(diào)度室負(fù)責(zé)。六、注漿6.1、注漿原則：逢水（單點(diǎn)出水量10m3/h以上）必注，漿液由稀到濃，由快到慢，終孔注漿壓力6MPa。6.2、漿液分為單液漿、雙液漿、化學(xué)漿三種。6.2.1、單液漿為P0系列水泥和水配比而成，水灰比分為4:1、2:1、1:1三個(gè)等級(jí)。6.2.2、雙液漿為水泥漿和水玻璃配比而成，水泥漿與水玻璃比分為4:1、3:1、2:1三個(gè)等級(jí)。6.2.3、化學(xué)漿由化學(xué)材料配比而成。 6.3、某一工作面實(shí)施注漿，應(yīng)配備兩臺(tái)完好的注漿泵機(jī)，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用，兩臺(tái)注漿泵安放在軌道的同一側(cè)，確保通道暢通和礦車正常運(yùn)行。機(jī)電設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)

10、備的檢查和供電線路的暢通及安全。6.4、構(gòu)筑的水泥漿池位于注漿泵的同一側(cè)，深度50CM，容積不小于0.5m3。 6.5、對(duì)注漿用水泥在地面存放不超過10天，在井下存放不超過1天，要求無凝固、無粗渣、無水淋等現(xiàn)象。6.6、下放水泥由調(diào)度室根據(jù)井下注漿實(shí)際情況安排，下放水泥的礦車要保持內(nèi)部干燥、無雜物，必要時(shí)在礦車內(nèi)鋪墊塑料薄膜。 6.7、鉆孔出水后，應(yīng)采用測(cè)量法（水桶測(cè)量）或計(jì)量法（水表計(jì)量）計(jì)算涌水量，并將結(jié)果進(jìn)行記錄和匯報(bào)調(diào)度室。 6.8、注漿前要檢查注漿泵、攪拌機(jī)是否完好，檢查注漿管路連接是否牢固、暢通，壓力表、閘閥、注漿連接裝置等是否完好，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。 6.9、確認(rèn)各

11、項(xiàng)檢查正常后，打開閘閥，測(cè)量靜水壓力，然后開始?jí)呵逅?，時(shí)間不少于30分鐘。其作用在于沖洗并檢查注漿泵、注漿管路，檢查注漿鉆孔是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象，并沖洗受注層的裂隙，以利于注漿。壓水檔位先低檔后高檔，并高于注漿時(shí)12個(gè)檔位，觀察注水壓力是否有變化，并做好記錄。 6.10壓水結(jié)束后開始注漿。水泥漿攪拌要均勻，兩個(gè)攪拌桶同時(shí)使用，每桶攪拌時(shí)間（上下攪拌桶合計(jì)）不少于3分鐘，用細(xì)格篩過濾，并及時(shí)清理泥漿池內(nèi)沉淀物。 6.11、初期注漿為稀漿，根據(jù)注漿量、注漿壓力變化適時(shí)調(diào)整漿液濃度。即注漿量增加而注漿壓力變化較小時(shí)可適當(dāng)增大漿液濃度；注漿量增加而注漿壓力變化較大時(shí)減小漿液濃度。6.12、使用BW1

12、50注漿泵注漿，原則上使用二檔。注漿期間根據(jù)注漿壓力變化，可以調(diào)低注漿檔位。6.13、注漿過程中要經(jīng)常檢查吸漿管籠頭，保證吸漿順暢，同時(shí)保證吸漿管不吸空氣。6.14、異常情況處理6.14.1、當(dāng)注漿泵出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)更換，間隔時(shí)間不得超過10分鐘，注漿人員對(duì)設(shè)備故障不能排除的，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室安排人員檢修。6.14.2、發(fā)生注漿泵不吸漿時(shí)，應(yīng)檢查吸漿管籠頭是否堵塞、吸漿管是否漏氣、注漿泵是否正常工作，并采取相應(yīng)的修復(fù)措施。6.14.3、當(dāng)注漿長(zhǎng)時(shí)間處于高壓狀態(tài)突然降壓時(shí)，要檢查孔口管周圍是否漏漿，吸漿管是否異常。如漏漿應(yīng)采取稠漿或雙液漿封堵，若達(dá)不到封堵效果則停止注漿，并向調(diào)度室匯報(bào)。如無漏

13、漿現(xiàn)象，說明注漿通道被打通，應(yīng)繼續(xù)注漿。6.14.4、注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)鄰近鉆孔有漏漿現(xiàn)象，應(yīng)改壓清水，同時(shí)關(guān)閉鄰近鉆孔閥門或采取其他封堵措施，封堵結(jié)束后恢復(fù)注漿。6.14.5、因其他因素導(dǎo)致漿液中斷時(shí)，間斷期間要及時(shí)、持續(xù)壓清水。6.15、注漿管抗壓能力應(yīng)22MP，高壓注漿時(shí)，工作人員應(yīng)盡量遠(yuǎn)離工作面、注漿管接頭處，謹(jǐn)防發(fā)生危險(xiǎn)。6.16、當(dāng)注漿壓力達(dá)6MPa時(shí)壓清水10分鐘壓力不變、吸漿量小于30升/分時(shí)用濃漿封孔。其流程為停機(jī)-關(guān)閉總閥門-打開泄壓閥門-壓清水直至管路清洗干凈-拆除注漿接頭、清刷攪拌機(jī)、清理泥漿池、檢修注漿機(jī)。6.17、停止注漿后，剩余水泥當(dāng)班運(yùn)至干燥處或升井；停止注漿1

14、0小時(shí)后拆除所有閘閥進(jìn)行清理，檢修完好后備用。6.18、注漿嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，每班施工人員按要求做好注漿記錄工作。6.19、單孔或單次注水泥超過100噸注漿壓力變化不大、注漿效果不明顯時(shí)，分管副總經(jīng)理應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)分析，制定新的方案。七、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)7.1、注漿人員應(yīng)保持注漿設(shè)備、設(shè)施及周圍環(huán)境的清潔、衛(wèi)生。7.2、注漿設(shè)備的電氣要安裝保護(hù)裝置，避開淋水點(diǎn)。7.3、注漿現(xiàn)場(chǎng)要保持一定數(shù)量的易耗品（生料帶、墊片、O型圈、鐵絲、油脂類等）、配件（各種規(guī)格的閥門、缸套、活塞等）。7.4、注漿現(xiàn)場(chǎng)要保證工具齊全。7.5、機(jī)電設(shè)備部井下維修人員、電工每天對(duì)注漿設(shè)備巡檢一次，接到維修通知后及時(shí)維修