防治水工作流程

1、XXXX礦山防治水工作流程 為確保井下探放水工程施工質(zhì)量和施工安全，實現(xiàn)探放水、注漿工程的優(yōu)質(zhì)、高效，結(jié)合本公司井下實際地質(zhì)條件，特制定本工作流程： 一、鉆孔設計 1.1、公司分管副總經(jīng)理負責組織生產(chǎn)技術部、采掘工區(qū)、安全管理部、機電設備部等有關部門人員研究制定防治水方案，包括：鉆孔施工個數(shù)、施工順序、施工方位、施工角度等。 1.2、生產(chǎn)技術部根據(jù)確定的防治水方案編制防治水施工安全技術措施，繪制鉆孔布置圖，并進行會審簽字。 1.3、采掘工區(qū)及其他防治水責任單位組織防治水施工人員對防治水施工安全技術措施進行學習，安全管理部組織考試，考試合格后防治水人員方可上崗作業(yè)。 二、砌筑擋水墻 2.1擋水墻

2、所處巷道頂部采用放炮或風鎬挑頂，最高點要高出巷道頂板輪廓線500mm。 2.2、巷道圍巖較硬時，原則上墻基深度300mm，墻兩側(cè)及頂掏槽100mm；當巷道圍巖較軟時，墻基深度800mm，墻兩側(cè)及頂掏槽300mm。擋水墻的具體技術要求根據(jù)現(xiàn)場實際情況在施工安全技術措施中明確規(guī)定。2.3、墻基用砼澆筑，水泥、黃沙（中）、石子（20mm）按1:1.5:3配比（重量比）。2.4、擋水墻總厚度35米，其中兩側(cè)磚墻各厚0.5米，用1:1水泥砂漿砌墻，墻縫要飽滿。兩磚墻中間中下部用混凝土充填，振動棒搗實，擋水墻上部用水灰比1的水泥漿注漿。2.5、在砌墻過程中視涌水情況設置導水管，擋水墻上部設注漿管1根、注漿

3、管上部設導氣管1根（穿過里磚墻）、巷道頂部（墻內(nèi)最高點）設溢流管（觀察管，兼后期注漿管）1根。2.6、在對擋水墻上部注漿期間，當溢流管溢流濃度50%時，應停機改注雙液漿，水泥漿與水玻璃的比為2:1（吸水玻璃管頭套安裝控制流量的閘閥）。2.7、注雙液漿時，應安排一人觀察墻體及周圍情況變化，一人觀察壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況時要及時停機，然后進行處理，注雙液漿壓力升至2MPa時要立即停機、關閉閘閥、泄壓、清洗管路。2.8、墻體凝固5天后，關閉導水管進行充水實驗，墻體無開裂、變形、漏水現(xiàn)象視為合格，方可布孔開鉆，否則應采取補救措施，如墻體漏漿，則對墻體進行帷幕注漿，直至合格為止。該項驗收由安全管理

4、部安全員、生產(chǎn)技術部地質(zhì)技術員負責。2.9、如巷道圍巖破碎、松軟，應對墻體周圍進行帷幕注漿。2.10、因地質(zhì)條件原因，經(jīng)生產(chǎn)技術部鑒定，分管副總經(jīng)理批準，可不砌筑擋水墻，直接在工作面布置鉆孔。三、鉆孔布置及鉆機安裝3.1、生產(chǎn)技術部根據(jù)鉆孔布置圖現(xiàn)場給出鉆孔位置、方位和角度。3.2、鉆機基礎應清理干凈，做到場地平整，用枕木墊平、墊實，用道釘、扒釘加固，用壓柱穩(wěn)固鉆機，保證鉆機平穩(wěn)，用鐵絲連接壓柱，防止松動歪倒。3.3、施工人員根據(jù)鉆孔位置、方位和角度合理調(diào)整鉆機高度、方向和鉆桿角度。3.4、鉆機安裝調(diào)試結(jié)束后，生產(chǎn)技術部地測技術員應對鉆機的位置、方位和角度進行驗收，驗收合格方可進行下一步的施工

5、。四、施工孔口管4.1、準備：為確保施工安全，施工人員對現(xiàn)場支護情況需經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后。開啟鉆機前應先檢查鉆機各部件是否完好、是否缺油，待一切正常后方可開機。4.2、造孔：采用Ø127mm巖心管取芯鉆進，根據(jù)巖心管長度（1.0m、1.8m）進行分段取芯，鉆進長度孔口管長度(根據(jù)巖石硬軟情況定為3.0m、4.0m、5.0m)。4.3、固管：取芯到位后，插入排氣管（要保證排氣管暢通），根據(jù)鉆孔長度用2.53袋水泥攪拌均勻后（硬稠）送入孔底，孔口管無法蘭盤端里口用棉紗、廢編織袋等堵實，外口用編制袋包裹，用鐵絲扎緊，堵塞牢固后，再將孔口管插入孔內(nèi)，直至外露200mm為止。對于

6、鉆孔出水的，應采取用雙液漿封孔的補救措施，注雙液漿的要求同擋水墻。4.4、掃孔：水泥凝固8小時后開始掃孔，掃孔長度須超過原孔長4m以上。4.5、壓水試驗：4.5.1空載測試：檢查注漿泵是否完好，連接注漿管路（各連接頭要牢固可靠）進行空載測試，測試管路是否暢通，待暢通后停機。4.5.2負載測試：空載測試合格后，安裝閘閥和法蘭盤壓蓋，其中間鋼墊用生料帶纏繞。其后安裝注漿連接裝置，注漿連接裝置包括3個球閥（一個泄壓閥，一個截止閥、一個預留閥），注漿連接裝置要牢固、暢通，閥門要完好。4.5.3上述準備工作結(jié)束后，開機壓水，直至壓力達到6.0MPa，鉆孔周邊無漏水現(xiàn)象視為合格。如管壁周圍漏水或壓力達不到

7、6.0MPa，須重新注漿固管、掃孔、壓水實驗，直至合格為止。4.5.4壓水試驗由生產(chǎn)技術部地質(zhì)技術員負責現(xiàn)場驗收。五、鉆孔施工5.1、開鉆前，地測人員要親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，復測鉆孔位置、方位、角度。5.2、開鉆前應檢查鉆機構(gòu)件、油箱、操作按鈕、電機、壓柱、方位傾角等是否正常，在一切正常后方可開鉆。5.3、應使用同一廠家、同一規(guī)格的鉆桿，鉆桿連接要牢固，鉆桿及接頭要完好。5.4、根據(jù)設計要求確定是否取芯鉆進和選用鉆頭。5.5、開鉆前要打開水閥門向鉆桿供水，保證供水能沖出孔內(nèi)巖粉，下傾鉆孔施工時要增加供水量及供水壓力。5.6、在鉆進過程中，巖石變軟時鉆進壓力要調(diào)小，巖石變硬時鉆進壓力要適當調(diào)大，但

8、應保證鉆機震動幅度不能太大，以免損壞鉆機或鉆桿。5.7、鉆進期間發(fā)現(xiàn)鉆機聲音異常、鉆桿不前進、孔內(nèi)有頂鉆桿現(xiàn)象以及孔內(nèi)出現(xiàn)大量涌水時，要及時停機檢查或匯報調(diào)度室，鉆進過程中人員嚴禁位于鉆桿后方。5.8、準確丈量下入孔內(nèi)鉆具及機上余尺，正確計算鉆孔深度，取芯鉆進時掌握回次進尺，回次進尺嚴禁超過巖芯管的長度，需要丈量機上余尺時必須停車進行，以免鉆桿回轉(zhuǎn)傷人。5.9、無芯鉆進時，要記錄好水色、巖石軟硬變化、進尺、水量變化等情況；取芯鉆進時要按巖芯管長度取好巖芯、擺放整齊、做好標簽，并做好相關記錄，認真填寫班報表。5.10、堅持一孔一注和分段注漿的原則，根據(jù)鉆孔是否注漿一次或分次鉆進至設計終孔深度。5

9、.11鉆機鉆進，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。5.12、終孔驗收由調(diào)度室負責。六、注漿6.1、注漿原則：逢水（單點出水量10m3/h以上）必注，漿液由稀到濃，由快到慢，終孔注漿壓力6MPa。6.2、漿液分為單液漿、雙液漿、化學漿三種。6.2.1、單液漿為P0系列水泥和水配比而成，水灰比分為4:1、2:1、1:1三個等級。6.2.2、雙液漿為水泥漿和水玻璃配比而成，水泥漿與水玻璃比分為4:1、3:1、2:1三個等級。6.2.3、化學漿由化學材料配比而成。 6.3、某一工作面實施注漿，應配備兩臺完好的注漿泵機，一臺使用，一臺備用，兩臺注漿泵安放在軌道的同一側(cè)，確保通道暢通和礦車正常運行。機電設備部負責設

10、備的檢查和供電線路的暢通及安全。6.4、構(gòu)筑的水泥漿池位于注漿泵的同一側(cè)，深度50CM，容積不小于0.5m3。 6.5、對注漿用水泥在地面存放不超過10天，在井下存放不超過1天，要求無凝固、無粗渣、無水淋等現(xiàn)象。6.6、下放水泥由調(diào)度室根據(jù)井下注漿實際情況安排，下放水泥的礦車要保持內(nèi)部干燥、無雜物，必要時在礦車內(nèi)鋪墊塑料薄膜。 6.7、鉆孔出水后，應采用測量法（水桶測量）或計量法（水表計量）計算涌水量，并將結(jié)果進行記錄和匯報調(diào)度室。 6.8、注漿前要檢查注漿泵、攪拌機是否完好，檢查注漿管路連接是否牢固、暢通，壓力表、閘閥、注漿連接裝置等是否完好，經(jīng)檢查合格后方可進行下一道工序。 6.9、確認各

11、項檢查正常后，打開閘閥，測量靜水壓力，然后開始壓清水，時間不少于30分鐘。其作用在于沖洗并檢查注漿泵、注漿管路，檢查注漿鉆孔是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象，并沖洗受注層的裂隙，以利于注漿。壓水檔位先低檔后高檔，并高于注漿時12個檔位，觀察注水壓力是否有變化，并做好記錄。 6.10壓水結(jié)束后開始注漿。水泥漿攪拌要均勻，兩個攪拌桶同時使用，每桶攪拌時間（上下攪拌桶合計）不少于3分鐘，用細格篩過濾，并及時清理泥漿池內(nèi)沉淀物。 6.11、初期注漿為稀漿，根據(jù)注漿量、注漿壓力變化適時調(diào)整漿液濃度。即注漿量增加而注漿壓力變化較小時可適當增大漿液濃度；注漿量增加而注漿壓力變化較大時減小漿液濃度。6.12、使用BW1

12、50注漿泵注漿，原則上使用二檔。注漿期間根據(jù)注漿壓力變化，可以調(diào)低注漿檔位。6.13、注漿過程中要經(jīng)常檢查吸漿管籠頭，保證吸漿順暢，同時保證吸漿管不吸空氣。6.14、異常情況處理6.14.1、當注漿泵出現(xiàn)故障時，要及時更換，間隔時間不得超過10分鐘，注漿人員對設備故障不能排除的，應及時匯報調(diào)度室安排人員檢修。6.14.2、發(fā)生注漿泵不吸漿時，應檢查吸漿管籠頭是否堵塞、吸漿管是否漏氣、注漿泵是否正常工作，并采取相應的修復措施。6.14.3、當注漿長時間處于高壓狀態(tài)突然降壓時，要檢查孔口管周圍是否漏漿，吸漿管是否異常。如漏漿應采取稠漿或雙液漿封堵，若達不到封堵效果則停止注漿，并向調(diào)度室匯報。如無漏

13、漿現(xiàn)象，說明注漿通道被打通，應繼續(xù)注漿。6.14.4、注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)鄰近鉆孔有漏漿現(xiàn)象，應改壓清水，同時關閉鄰近鉆孔閥門或采取其他封堵措施，封堵結(jié)束后恢復注漿。6.14.5、因其他因素導致漿液中斷時，間斷期間要及時、持續(xù)壓清水。6.15、注漿管抗壓能力應22MP，高壓注漿時，工作人員應盡量遠離工作面、注漿管接頭處，謹防發(fā)生危險。6.16、當注漿壓力達6MPa時壓清水10分鐘壓力不變、吸漿量小于30升/分時用濃漿封孔。其流程為停機-關閉總閥門-打開泄壓閥門-壓清水直至管路清洗干凈-拆除注漿接頭、清刷攪拌機、清理泥漿池、檢修注漿機。6.17、停止注漿后，剩余水泥當班運至干燥處或升井；停止注漿1

14、0小時后拆除所有閘閥進行清理，檢修完好后備用。6.18、注漿嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，每班施工人員按要求做好注漿記錄工作。6.19、單孔或單次注水泥超過100噸注漿壓力變化不大、注漿效果不明顯時，分管副總經(jīng)理應組織相關人員進行技術分析，制定新的方案。七、設備維護與保養(yǎng)7.1、注漿人員應保持注漿設備、設施及周圍環(huán)境的清潔、衛(wèi)生。7.2、注漿設備的電氣要安裝保護裝置，避開淋水點。7.3、注漿現(xiàn)場要保持一定數(shù)量的易耗品（生料帶、墊片、O型圈、鐵絲、油脂類等）、配件（各種規(guī)格的閥門、缸套、活塞等）。7.4、注漿現(xiàn)場要保證工具齊全。7.5、機電設備部井下維修人員、電工每天對注漿設備巡檢一次，接到維修通知后及時維修