整裝鍋爐施工組織設計

1、呼倫貝爾興順鍋爐制造有限公司鍋爐安裝工程施工組織設計 編制： 審核： 審定： 呼倫貝爾興順鍋爐制造有限公司二O一二年七月十八日目 錄概述1工程質量目標2施工部署2質量保證措施14安全生產的保證措施15資源準備計劃16施工進度及保證措施17現(xiàn)場文明施工的管理18特殊工藝及部位的施工19工程維保服務保證措施20第一部分 概 述一、編制依據：1、建設方提供的設計文件及施工合同2、鍋爐總圖3、熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程4、特種設備安全監(jiān)察條例5、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20026、鍋爐受壓元件焊接技術條件7、鍋爐大氣污染物排放標準GB132718、工業(yè)鍋爐通用技術條件JB/T

2、100949、工業(yè)鍋爐水質GB157610、鍋爐安裝運行調試實用手冊二、工程概況： 1、工程名稱：新巴爾虎右旗榮達礦業(yè)有限責任公司選礦廠技改工程2、工程地址：新巴爾虎右旗3、建設單位：榮達礦業(yè)有限責任公司三、工程內容：（一）工程量： 真空相變鍋爐及輔機安裝、調試。（二）工程內容：鍋爐及全套輔機安裝，本體就位，省煤器安裝，管道系統(tǒng)安裝，附屬機械設備安裝，燃燒、煙風系統(tǒng)安裝，水壓試驗，烘爐、煮爐、試運行、室外管網采暖管道。第二部分 工程質量目標工程質量目標：合格 第三部分 施工部署一、施工總體部署：我單位在本段的施工部署如下：建立項目機構，負責本工程的施工。下設安裝施工隊12人，負責鍋爐安裝施工，

3、其中焊工2人，安裝工7人，電工1人，鉚工1人，起重工1人，其主要任務是進行鍋爐輔機、鍋爐、輔機拉運，本體就位，省煤器安裝，管道系統(tǒng)安裝，附屬機械設備安裝，燃燒，電器儀表工程施工，砌筑工程，水壓試驗，烘爐、煮爐、試運行等；由項目部統(tǒng)一指揮、協(xié)調，確保本工程的質量、工期目標。二、施工程序：施工人員進場圖紙會審編制方案基礎澆注鍋爐、輔機拉運本體就位省煤器檢修安裝管道系統(tǒng)安裝機具準備材料進場烘爐附屬機械設備檢修安裝燃燒、煙風系統(tǒng)安裝電器儀表工程安裝砌筑工程施工水壓試驗煮爐熟悉圖紙和規(guī)范要求試運行資料整理驗收破壞的土建、給排水、采暖、照明恢復三、主要工序施工方案 一、施工準備 當工程中標后，應做好施工準

4、備工作，施工準備工作一般分為：資源準備、技術準備、現(xiàn)場準備。 (一)、資源準備： 1、人員準備： 首先應建立項目管理機構，分清管理職責，以便其他工作的順利開展。工業(yè)鍋爐安裝技術性強，我單位派去承擔安裝任務的人員是具有鍋爐安裝維修經驗的技術人員及技術工人，并適當配備焊工、安裝工、電工、起重工、砌筑工、砼工等，以便滿足施工的需要。技術行政管理人員做到分工明確，各負其責，力求提高工效，取得較高的經濟效益。2、機具準備：根據工程量，配備適當數量的機具，如吊車、平板車等大型機具和安裝必要的小型機具，滿足工程施工，并編制機具使用計劃；現(xiàn)場用的材料都要按工期計劃，分別提出材料分期計劃。 (二)、技術準備：

5、1、安裝前的技術資料復查： 在鍋爐安裝前，要對鍋爐制造廠的“質量證明書”、“鍋爐受壓元件強度計算書”、“鍋爐熱力計算書”、“鍋爐總圖”以及建設單位的“鍋爐平面布置圖”等資料進行審查。主要復查內容如下： (1)復查鍋爐總圖制造年限、鍋爐型號，移裝前一年的檢驗報告。 (2)復查“鍋爐房平面布置圖”是否符合熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。 (3)復查鍋爐制造廠的“質量證明書"。 ， (4)復查鍋爐受壓元件是否符合受壓元件強度計算規(guī)定，復查選用的材質是否與“質量證明書"中標定的材質相符合，還要弄清各受壓元件的工作壓力和壁溫，以供編制施工組織設計使用。 上述各項資料的復查，都要有詳細的記

6、錄，以便報特監(jiān)局的存檔備查 施工前組織工程技術人員和施工人員熟悉隨設備帶來的整套鍋爐圖紙、說明書、質量證明書、強度計算書等全部資料和技術文件。 2、編制施工方案 編制的依據： 1)依據所需安裝的鍋爐型號和工期，事先要熟悉和掌握提供的技術文件等全部資料， 了解鍋爐的結構特點和各部位的相互關系，了解安裝工程量，了解技術要求和技術難點。按 與建設單位簽約的質量要求和竣工期來編制施工方案。 2)依據建設單位的現(xiàn)場條件。編制人員到施工現(xiàn)場實地勘察，了解場地環(huán)境和施工條件，包括鍋爐房的位置和結構，預留吊裝孔位置，現(xiàn)有水源和電源條件，運輸路線的交通道路情況，設備、材料和機具的存放場地，臨建搭設位置的布置，土

7、建工程的進度要求等，為編制提供依據。 3)依據本單位的技術能力、修配加工能力和施工人員以及機具配備具體條件進行編制。 編制的原則： 1)編制施工方案，應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)程、規(guī)范和技術標準的規(guī)定，同時不應與建設單位總的施工組織設計相抵觸。 2)施工現(xiàn)場的布置應合理、緊湊，便于工作和減少二次搬運。 3)提高機械化程度，改善工作環(huán)境，減輕勞動強度。 4)均衡安排施工進度，確保施工總進度的完成。 5)合理配備技術工人，節(jié)約勞動力，充分調動施工人員的積極性。 6)盡量采用先進技術和新工藝，提高安裝效率。 7)采取合理的冬季、雨季施工措施。 8)盡量減少高空作業(yè)和交叉作業(yè)，確保施工安全檢查，嚴格遵守國家

8、現(xiàn)行有關安全規(guī)定。 9)降低消耗，節(jié)約開支，提高效益 3、鍋爐安裝的備案登記 鍋爐安裝的備案登記是必不可少的工作程序，也是接受安全部門監(jiān)察、確保鍋爐安裝質量，保證其安全運行的第一環(huán)。 在上述準備工作做完之后，安裝單位應攜帶如下資料，到特監(jiān)局進行備案登記。 (1)鍋爐安裝制造廠繪制的鍋爐總圖、鍋爐質量證明書、鍋爐受壓元件的強度計算書、鍋爐熱力計算書。 (2)建設單位的鍋爐房平面布置圖。 (3)安裝單位的“施工組織方案”和工程承包合同 (4)移裝鍋爐的檢驗報告及有關資料 (5)焊接工藝評定及施焊工藝指導書 (6)現(xiàn)場配備的施工技術人員及主要工種狀況一覽表 (7)焊工和無損檢測人員合格項次及證明在開

9、工前，由工程技術負責人組織所有現(xiàn)場施工人員學習有關技術文件，熟悉圖紙，并向他們做技術交底，交待施工組織設計的意圖，講解各部位的安裝工藝及有關合格標準是什么，如何達到技術標準等。（三）、現(xiàn)場準備：對于施工現(xiàn)場，要根據現(xiàn)場的實際情況，繪制平面布置圖，并按圖進行準備。材料、小件設備要設在距現(xiàn)場較近，對安裝工程領用料比較方便的地方。臨時電源、電閘箱、配電盤等都要布置合理，并符合安全供電要求。二、鍋爐安裝(一)、基礎澆注 l、定位放線： 1)、定位放線的依據：設計部門的施工藍圖。 2)、定位放線的方法。 以鍋爐基礎圖為依據，定出鍋爐基礎縱向中心線和橫向基準線。用經緯儀，從起始點開始放線，并打上標志樁。

10、2、標高測量： 1)、用水準儀測量出基礎位置原始地面標高。 2)、以實測的原地面標高為依據，結合每臺鍋爐及輔機施工圖，定出每一個基礎挖深尺寸。 定位放線及標高測量的記錄，要報監(jiān)理方審核，審核批準后，進行下一道工序施工。鍋爐本體就位前，先進行基礎驗收畫線。(二)基礎的驗收和劃線： 1、基礎外觀檢查 模具拆除干凈，特別注意木盒木塞拆除干凈，基礎外觀無蜂窩，麻面，漏筋，孔洞等缺陷；基礎四周回填完畢，基礎上下無積水，無雜物，基礎表面嚴防油污。 2、基礎劃線步驟 復測基礎施工時確定的鍋爐基礎的縱向中心線，檢查此線與鍋爐的相對位置是否符合設計要求，若符合要求，即可確定此線為鍋爐縱向基準線，如與設計要求存有

11、偏差，調整到符合設計要求后，再確定基準線。 在鍋爐前墻邊緣，找出鍋爐橫向基準線。采用等腰三角形法檢查校準縱橫基準線是否垂直。 復核基礎施工標高無誤時，在可運轉層柱或墻上1.0m的高度處劃一水平線，作為鍋爐找標高的基準線。 3、基礎處理 如果基準標高高于設計要求，可以鑿低至符合設計要求，有可以在不影響鍋爐安裝運行的情況下，經建設單位征得設計、監(jiān)理同意，作提高標準處理，即以最高一塊預埋件標高作為±0.00點。如果基準標高低于設計要求，可用墊鐵進行調整，禁止用澆灌薄水泥層的方法來代替墊鐵處理。 (三)、設備驗收： 鍋爐及輔機已拉至室外，清點設備十分重要，按照制造廠的出廠清單對設備的各組成部

12、分都要仔細清點和驗收，分別堆放，然后填寫清點記錄。 (四)、本體就位： 基礎拉進鍋爐房之前，應對鍋爐所對啞巴洞進行仔細檢查，檢查開口高度、寬度是否能滿足鍋爐拉進去的需要，拉鍋爐過程中，派專人對啞巴洞進行監(jiān)護，如發(fā)現(xiàn)墻體有裂紋，應立即停止拉運，對裂紋進行處理和支護，力盡做到萬無一失，處理完畢，再繼續(xù)施工；拉鍋爐之前還要慎重選好拖點，調整好滾杠高度，使之盡量保持在一個平面，或每根道軌逐續(xù)降低，拉鍋爐時派專人監(jiān)護，隨時調整滾杠角度，使鍋爐準確拖到基礎上，鍋爐本體在基礎上就位后，應校核鍋爐縱向中心線和橫向基準線是否與基礎上劃出的縱向中心線和橫向基準線相符合，如有偏差可用千斤在一端施加力，使鍋爐橫向或縱

13、向移動，達到與縱向中心線和基準線吻合，然后用水平儀校核爐排左、右側是否保持水平，允許有不大于2MM的偏差，如有偏差將低的一面用鐵板墊高，每塊鐵板寬度不準小于30mm；當整裝鍋爐放置就位基礎上時，鍋爐縱向應有一定的傾斜度，以利排污。最后還應檢查鍋爐底座和地基的接觸是否良好，如有空隙處，應加墊鐵墊實。 (五)、省煤器的安裝： 1、因省爆器長途運輸，安裝前應對省煤器進行檢修，拆下所有肋片，檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴密牢固，外殼板是否平整，管端彎頭是否有裂紋、歪斜，法蘭結合面不得有凹坑徑向溝痕等，將肋片管內部及彎頭法蘭上的殘沙清理干凈，必要時進行通球。 2、肋片管彎頭清理干凈，進行組裝，組裝彎

14、頭時，螺栓應自里向外裝入孔內，涂黑鉛粉，以利于檢修，脹片和法蘭間墊涂上黑鉛粉石棉橡膠墊。 3、根據省煤器重量和現(xiàn)場條件編制吊裝方案，然后按方案要求，設置吊裝機具，選擇好起吊重心和捆扎位置，注意保護肋片管和肋片，以防損壞，吊裝過程中專人指揮，行動統(tǒng)一，省煤器起吊高于設計標高300-500mm停下來，調整好省煤器的標高位置和水平后緩慢放下，墊穩(wěn)固定。 4、將省煤器與鍋爐后煙箱連接，裝配時接口應嚴密不漏煙，省煤器的排煙管應與除塵器的入口相連接。 -5、省煤器安裝完畢應進行水壓試驗，試驗方法要求符合設計規(guī)定。 (六)、管道系統(tǒng)安裝 管道安裝的一般規(guī)定： l、制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經

15、檢驗合格。 2、法蘭、焊縫及其它連接件的設置，應便于檢修。 3、施工間斷時，管口應封閉： 4、管道安裝的坡向、坡度應符合設計要求，套管按要求制作安裝，保證墻體兩側尺寸及伸縮器的安裝方向與長度，也應符合設計要求。 管道安裝前應具備的條件： 1、與管道安裝有關的土建工程已檢驗合格，并能滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)： 2、與管道連接的設備已找正，固定完畢，并經檢驗合格； 3、管子、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物，對管內有特殊要求的管道，其質量己符合設計文件規(guī)定： 管道的預制加工： 管道的切口及坡口的質量要求： l、表面應平整、無裂紋；重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈。 2、端面傾斜允許偏差為管子外

16、徑的1，且工業(yè)管道不得超過2MM，公用管道不得超過3MM。 管道安裝 管道焊縫位置的規(guī)定： 管道的焊縫位置應避開應力集中區(qū)，便于焊接、熱處理操作及檢驗，卷管的縱向焊縫應位于易檢修的位置，水平管的焊縫不宜置于管底部位。 管道的組對： l、組對前的準備工作： 管道組對前，鋼管組對前應將管端10內的污物、油、鐵銹、熔渣等清除干凈，管端如有較輕度變形，可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁。 管段的長度，選擇好吊裝點，并用簡易支撐固定；管道下溝時，應保證管子平穩(wěn)下溝。 2、管道對口接頭的質量要求： 1)、對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200處測量，在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值不超過

17、IOMM。 2)、管子對口處墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形； 3)、管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要： 4)、焊口不得置于地溝、建筑物和其它構筑物墻體中。 管道焊接及檢驗 焊接及檢驗一般規(guī)定： 對材料的要求： 1、設計文件中應標明母材、焊接材料、焊縫形式及代號、焊縫級別、焊接方法和技術要求，有特殊要求的部位，應注明檢驗數量及合格標準。 2、母材應有制造廠的質量合格證書： 3、焊接材料應按設計規(guī)定選用；設計無規(guī)定時，應選用焊縫金屬性能、化學成分與母材相應及工藝性能良好的焊接材料； 4、母材、焊接材料的化學成分及機械性能應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 5、焊條必須具有說明書和質量保證

18、書，并應按說明書的要求儲存、烘干使用。 對焊工的要求： 1、焊工必須按規(guī)定，取得勞動行政部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書，方準在合格證準許的范圍內施焊。 2、已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在下列情況下，應重新進行考試： 1)焊接作業(yè)中斷六個月以上者； 2)換用不熟悉的焊接設備和使用新的焊接材料時； 3)焊接工藝改變超過原考試范圍時； 4)在不熟悉的工作條件下施焊時； 5)焊接方法與原考核條件不同時。 編制焊接工藝指導書： 1、首次使用的管材或焊條、施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定。 2、施焊前，應根據焊接工藝評定結果編寫焊接工藝指導書，焊接作業(yè)根據焊接工藝進行，其主要包括的內容：

19、 1)母材和焊接材料的規(guī)格和牌號； 2)焊接方法； 3)坡口型式及制作方法； 4)焊縫結構形式及外型尺寸； 5)焊縫接頭的組對要求及允許偏差； 6)焊接電流的選擇； 7)檢驗方法及合格標準。 焊前準備： 。 l、焊接前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量，坡口表面應整齊、光潔、不得有裂紋、銹皮、夾渣和其它影響焊接質量的缺陷 2、應對坡口及其每側100MM范圍內的油、銹、毛刺等進行清理，清理合格后應及時施焊。 3、焊件應放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形。 4、手工焊風速<10米秒，氣體保護焊時風速<2米秒： 5、相對濕度<90； 6、焊件溫度低于5攝氏度時，應采取預熱措施 焊

20、件組對的定位焊要求： l、所用的焊條性能應與焊接所采用的焊條相同； 2、焊接工藝要求與正式焊接相同； 3、質量應符合焊縫質量標準； 4、根部必須焊透； 5、在焊件縱向焊縫的端部不得進行定位焊； 6、定位焊長度及點數應按設計或規(guī)范要求執(zhí)行。 焊接工藝的要求： 1、不得在焊件表面引弧或試驗電流。清理坡口工作面周圍的雜物，保證焊口100范圍內的清潔度，以保證焊接質量。 2、焊接時，焊工嚴格按照焊接工藝指導書進行焊接。內部清潔要求較高的管道，應采用氬弧焊。 3、在焊接時應確保起弧處和收弧處的質量，收弧應將弧坑填滿。 4、多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，各層焊的層間接頭應相互錯開。 5、每層焊

21、完后，應清除熔渣、飛濺物等，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。 6、除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應采取防 裂措施，再焊時必須檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 7、焊口正式焊接的起焊點，必須在兩個定位焊點之間，嚴禁從定位焊處起弧。 8、焊接施工間隔>4小時，未焊焊口應用塑料面包裹，避免雜物進入管內和腐蝕表面。焊縫的標識：施焊完畢后，應在距焊縫IOO左右處，打上焊工鋼印及焊口編號，以作標識。 焊縫的返修： 對不合格的焊接部位，應根據可靠的補償措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數不 得超過設計或規(guī)范規(guī)定的次數。 焊縫預熱： 1、施焊的環(huán)境溫度低于5攝氏

22、度時，應在施焊處l00范圍內預熱，預熱應在坡口兩 側均勻進行，內外熱透并防止過熱，加熱區(qū)100范圍以外應予以保溫，以減小溫度梯度。 2、焊口預熱后應立即進行焊接，焊接過程中層間溫度，應不低于預熱溫度。 3、預熱溫度與范圍應認真控制，并應用測溫儀進行檢查。 焊縫的熱處理： 1、管道焊接接頭的熱處理，在焊后及時進行，其具體熱處理要求按相關標準執(zhí)行。 2、熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25，加熱區(qū)以 外的IOO范圍內應予以保溫，管道兩端應封閉。 3、焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及降溫時間應符合設計要求。 焊縫質量檢查： 1、焊縫表面質量檢查： 焊縫表面質量檢查前，應將妨

23、礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。外觀檢查的質量應符合GBJ50236-98的標準，內部檢測應符合GB3323標準。檢測比例大于或等于20%。 管道閥門的安裝： 1、閥門的檢查驗收： 1)、閥門進場應復核產品合格證和試驗記錄。 2)、閥門進場后，應對其進行外觀檢查。 2、閥門研磨及單體試驗： 1)、閥門在安裝前均應進行單體試驗。 2)、閥門試驗的方法：按工業(yè)管道工程施工驗收規(guī)范執(zhí)行。 3)、單體試驗合格的閥門才能使用。 3、閥門的安裝： 1)、安裝閥門前，應按設計核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。 2)、安裝閥門時，應復核產品合格證和試驗記錄。 3)、法蘭與螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。

24、4)、對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，保證內部清潔。焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。 5)、水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。6)、閥門傳動桿(伸長桿)軸線的夾角不應大于30°，其接頭應轉動靈活。 (七)、輔助設備檢修安裝 基礎檢驗 基礎表面不應有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋、保護層脫落等現(xiàn)象，各地腳螺栓孔與基礎中 心線偏差不超過10，地腳螺栓孔垂直度不超過20mmm。 引風機的安裝：因長途運輸，風機連接螺栓、軸承可能松動，必須經過檢修后在進行安裝，引風機體 積較大，吊裝前應由專人，技術人員進行對吊裝設備機其檢查，符合吊裝條件方準進行吊 裝，在吊裝時選好吊點，

25、吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 將引風機吊裝到基礎上，先將電機和連軸器在基礎上調平固定，裝上葉輪外殼，再將 葉輪裝上連軸器，調平外殼，檢查葉輪與外殼間隙是否符合要求，進行固定，因葉輪較重， 可用大錘墊木塊敲擊，安裝時注意安全。 引風機安裝后，應檢查底座的地腳螺栓是否澆牢在基礎內，引風機裝妥后，用手轉動 靠背輪，檢查有無軋住或掃膛現(xiàn)象，若有異常響聲進行處理。引風機的軸上一般都裝有風葉輪，以加強引風機軸承的散熱。風葉輪的螺絲應當擰緊，防止松動。為了保證引風機 軸承在高溫下的潤滑，安裝時，軸承座內應加潤滑，以后每月加一次，引風機進行冷態(tài)試運轉的時間不宜過頻，并且起動時應關小煙氣調節(jié)

26、門，冷態(tài)試運轉開始時，還要檢查電動機轉 向是否正確，有無摩擦捺動現(xiàn)象，電動機溫度是否正常。 鼓風機的安裝： 鼓風機安裝檢修同引風機。 水泵安裝 基礎檢查 水泵安裝前應對基礎進行檢查，檢查基礎表面是否有蜂窩、孔洞、露筋、保護層脫落等現(xiàn)象，各地腳螺栓孔與基礎中心線偏差不超過10mm。 泵體就位 1、整體安裝的泵，安裝到基礎上，對準基準線進行就位灌漿固定，用水平儀進行測量，調整墊鐵找平。 2、臺板與機殼分開的泵安裝時，先將臺板放置在基礎上，根據中心線進行找正，用水平儀在加工面進行測量，調整好臺板水平，進行灌漿養(yǎng)護，當水泥凝固符合要求后，進行泵體和電機安裝，泵體和電機靠背輪間隙應上下勻稱，高低在同一平

27、面，可用鐵片進行調平。安裝完畢進行試轉。除氧軟化設備安裝前進行清掃，檢修，檢查銹蝕情況，若腐蝕嚴重，報甲方重新購買軟化設備。(八)、燃燒、煙風、除塵設備安裝 調速箱的安裝： 調速箱應先按爐排鏈輪軸調整其高度，然后將聯(lián)軸器連接好，連接下箱殼和活動托板上的四只螺栓安裝前應放在中間偏后位置，以便在拉緊或放松爐排時，靠四只螺栓在橢圓孔上的位移來使調速箱軸與鏈輪軸保持平行。調速箱軸與鏈輪軸保持水平和平行后，再將地腳螺栓澆牢于基礎中，最后接通電源，進行冷態(tài)試運轉。 除塵器檢修安裝 因長途運輸，除塵器各部件可能松動，必須經過檢修后在進行安裝，對除塵器各部件管路進行清掃，10噸鍋爐除塵器體積較大，吊裝前應由技

28、術人員進行對吊裝設備機具檢查，符合吊裝條件方準進行吊裝，在吊裝時選好吊點，吊裝時注意除塵器進出口方向，將除塵器吊到基礎上，按基礎中心線找準位置，用墊鐵調整到合格，采用地腳螺栓或預埋件焊接固定。 煙風道安裝 煙風道制作 煙風道下料及制作尺寸應嚴格按設計要求進行。 鋼板焊接 一般當煙風道板材壁厚小于2宜采用氣焊，當壁厚大于2 mm時，板材宜采用電弧焊。 煙風道與法蘭的組合 組合前對煙風管法蘭制作質量進行檢查，存在變形不嚴密和表面損傷時，應予以校正，組合過程中可用焊接或鉚接固定，必要時留出活節(jié)或管段的端口，法蘭暫不于固定，以備安裝時調整長度偏差。 支架安裝 煙風道需在建筑物安裝一排支架時，可先測量確

29、定兩端支架的位置，然后以兩端支架為基準，用拉線法確定中間各支架的標高、水平度或坡度，支吊架間距應符合設計要求。 煙風道吊裝吊裝時應注意受力重心，必要時在煙風道上進行管體剛度加固或采用專用吊具防止煙風道變形，煙風道吊至安裝位置后，可借助倒鏈拉攏就位，檢查標高水平與中心位置，并進行必要調整。(九)、電氣儀表系統(tǒng)安裝：鍋爐控制柜匯集了鍋爐上所有電動機和控制設備的按鈕開關，司爐工可通過控制柜監(jiān)控鍋爐的運行狀態(tài)。 控制柜安裝 鍋爐控制柜應裝設在鍋爐前方，以利于監(jiān)視鍋上各種儀表，并保證操作方便，控制柜的殼體應進行保護性接地。 安裝控制柜前應先將槽鋼底座預埋在基礎上，調整中心和水平，然后將控制柜做于槽鋼底座

30、上調平，用螺栓固定。 橋架敷設 電纜橋架的敷設應按照設計施工圖進行敷設，橋架與用電設備頂部之間距離不得小于500，橋架各部件之間連接，應采用半圓頭螺栓連接，不宜采用焊接。 敷設線管 線管應按設計規(guī)范進行敷設，線管應盡量以最短路徑進行敷設，接頭應加套管焊接，必須滿焊，線管內應穿上鋼絲，以便穿線，敷設完線管應立即用膠布封口，埋地線管應刷漆做防腐處理。 電纜敷設 線管敷設完畢就可穿入電纜，穿線時接頭要圓滑，牽引穿線時應一人拉，一人送，穿入時應循序漸進，到彎曲處應來回拉幾次。 電纜敷設應盡量做到橫看成線，縱看成片，引出方向一致，在同一電纜橋架內不同信號，不同電壓等級的電纜應分類布置，電纜兩頭應留有足夠

31、的長度，線管內不允許有接頭。 接線嚴格按照鍋爐電器控制圖接線，電纜兩端做標記，接頭處理符合電纜接頭驗收規(guī)范。 系統(tǒng)調試 調試前所有儀表線路應安裝完畢，絕緣檢查合格。 檢測系統(tǒng)調試：在系統(tǒng)發(fā)生端輸入模擬信號，在顯示端讀取數據，如有偏差，檢查接線是否正確，調整變阻器使之達到吻合。 報警系統(tǒng)調試：應首先對系統(tǒng)內儀表報警設定器進行設定值整定，然后在信號端輸入模擬信號，對報警標記、音響、燈光進行確認。 連鎖系統(tǒng)調試：對系統(tǒng)內報警給定器及儀表電器設備的報警機構進行試驗，保障鍋爐鼓引風及水泵起停正常。 儀表安裝 1、安全閥應裝排汽管和泄水管，排汽管應導向鍋爐房安全處。 2、排污管應接至排污箱中其他安全處，排

32、污管道應固定牢，防止排污時發(fā)生移位、沖擊和燙傷等事故。 3、裝置壓力表時，應注意裝存水彎管。壓力表刻度盤上應劃出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力。壓力表的三通雨季應旋轉靈活，不得漏水。3、鍋爐砌筑的合格標淮：項次檢查項目允差(mm)檢驗方法l磚縫厚度燃燒室3±1按砌體部位用塞尺各檢查1O處前、后拱及各類拱門2±l折煙墻3±l落灰斗3±l硅藻土磚砌體5±2紅磚砌體8±22爐墻垂直度每米3吊線檢查，每面墻的兩端和中間各檢查3處全長153掛磚表面平整度3用l米靠尺和楔形塞尺檢查1-2處4耐火磚混凝上爐墻表面平整度3用l米靠尺和楔形塞尺檢查3-

33、5處5膨脹縫寬度S+05按砌體部位用尺各檢查2-4處(十一)、水壓試驗(1)水壓試驗介質的選用：清水 (2)水壓試驗前的檢查與準備 l、承壓部件的安裝工作應全部完成。 2、管道及鍋筒上全部閥門應按規(guī)定裝齊，加好石棉板，擰緊螺栓。 3、組合及安裝水冷壁及鍋筒用的一切臨時加固支撐、支架全部割除并清理干凈，保證試壓時鍋筒與各受熱面及管道的自由伸縮。 4、鍋爐內部銹污應徹底清理干凈。 5、圖紙規(guī)定的所有熱膨脹部位應檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。 6、清除焊縫、脹口附近一切污物及鐵銹。 7、準備好水源及試壓泵。 8、凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時無法接通的，應加堵板作為臨時封閉措施。 9、準備好照明設備。

34、一般采用手電筒或行燈為照明用具。 10、鍋爐水壓試驗一般應在周圍環(huán)境氣溫高于+5時進行。 11、配備好試壓人員，每個人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確分工檢查范圍，準備好必需的檢修工具和試壓記錄表格。 12、整理并準備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復查等記錄，便于安全監(jiān)察部門上進行監(jiān)督檢查及驗收。 13、試壓用的壓力表已校驗，精度等級不低于1.5級，其量程為最大試驗壓力1-2倍，數量不得少于2塊。 14、試壓前，編制試壓方案，審核批準后方可實施以上準備工作都完成后，可以進行上水試壓的工作。 (3)水壓試驗的方法及合格標準： 1、水壓試驗的程序： 試壓前做好各項檢查工作，管道及鍋筒

35、上全部閥門都應按規(guī)定裝齊，加好石棉板，擰緊螺栓。安全閥不能參加試壓，須用盲板隔開。拆除一切臨時支架，并將鍋爐內部清掃干凈，然后上好人孔蓋及手孔蓋，準備好水源及試壓泵。鍋爐水壓試驗一般在周圍環(huán)境溫度高于5時進行，如低于5應有防凍措施，工作壓力為1.0MPa，試驗壓力為1.4MPa。向鍋爐進水時，打開鍋筒排氣閥，待水注滿后，排盡空氣，然后關閉閥門對鍋爐進行全面檢查?？词欠裼挟惓＜靶孤┈F(xiàn)象。合格后開始升壓，升壓速度每分鐘不超過0.15MPa，當壓力升至0.3-0.4MPa時，便停止升壓，檢查各部分嚴密性。繼續(xù)升壓至工作壓力暫停升壓，進行全面檢查，看是否有漏水或異常現(xiàn)象，然后再升至試驗壓力，并保壓20

36、分鐘，無壓降即為強度試驗合格。然后降至工作壓力，再做一次全面檢查，進行詳細檢查和記錄，檢查無異常情況即為試壓合格。然后緩慢放壓，降壓速度每分鐘O.2-0.3MPa，最后放盡鍋爐內所有的水。 合格標準為升至試驗壓力后保壓20分鐘無壓降；受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；水壓試驗后未發(fā)現(xiàn)殘余變形。 水壓試驗必須通知鍋監(jiān)部門，現(xiàn)場驗壓，做好記錄。 (十二)、烘爐、煮爐 烘爐烘爐采用火焰烘爐法，根據爐墻型式確定升溫方案，繪制升溫曲線圖，再點火前進行單機試運行，清理爐膛及有關部位，拆除所有的臨時支撐設施，選定爐墻的測溫監(jiān)視點，備好烘爐燃料。 烘爐階段，首先用木材烘爐，打開爐門、煙道閘板，開啟引風機，

37、使爐膛煙道加強通風5-l0分鐘，以排除爐膛和煙道風潮氣和灰塵，然后關閉引風機，將木柴及引燃物鋪在爐排前中部，不要讓木柴與爐墻接觸。開始點火前，關閉所有閥門，但應打開鍋筒排氣閥，并向鍋爐內注入清水，使其達到鍋爐運行的最低水位。用木柴烘爐開始的時候要靠自然通風，要根據溫升的情況，來控制火焰的大小。煤炭烘爐階段，起動爐排及送、引風機，逐步增大送風量，加強燃燒，使煙氣溫度不斷提高。鍋爐烘爐的溫度控制，第一天溫升不得超過80；以后每小時溫升不得超過10；烘爐后期，煙溫不得超過160"C，烘爐時，木柴或煤炭的火焰應在爐膛中間，燃燒要均勻，定期轉動爐排，以防燒壞，煙溫觀測點選在煙道上。烘爐時間一般

38、控制在4-7天，烘爐后爐墻不得有變形和裂紋，砼不得有塌落等缺陷。煮爐 煮爐前準備好藥品、人員及工器具。煮爐的方法及要求根據鍋爐的銹蝕情況確定加藥量NaOH23kgm3水(NaOH2為60公斤)、Na3P0423/m3水(Na3PO42為60公斤)，加藥時鍋爐處于最低水位。煮爐時間及要求：加藥升至0.3-0.4MPa左右，保持4小時，在0.3-0.4MPa的壓力下煮爐12小時：在額定工作壓力50的條件下，煮爐12小時；在額定工作壓力75的條件下煮爐12小時；降至0.3-0.4MPa煮爐4小時。煮爐期間應不斷的進行爐水取樣化驗，需要排污時，應將壓力降低，煮爐結束后放掉堿水，凡接觸藥液的閥門都要清洗

39、，然后打開人孔、手孔進行檢查。殘留的沉淀物要徹底清除。合格標準為鍋筒、集箱內壁無油垢，擦去附著物后，金屬表面無銹斑。 煮爐期間的注意事項：煮爐期間鍋爐應保持在最高水位，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停止升壓，待查明原因，處理完畢后再繼續(xù)升壓。煮爐期間前后左右應對稱的進行排污。 48小時試運行 試運行應具備的條件：除應具備烘爐時的條件外，鍋爐的燃燒運輸、除灰除渣、供水供電等均應滿足鍋爐滿負荷連續(xù)運行的要求。各種設備處于備用狀態(tài)。運行前要熟悉各系統(tǒng)的流程，各崗位操作人員要分工明確，責任分明，各職其責。準備工作就緒后，各崗位人員要嚴格按操作規(guī)程操作，向鍋爐內上水，打開爐膛門、煙道門，自然通風15分鐘，填裝燃料

40、及引火物進行生火，鍋爐的燃燒情況趨于穩(wěn)定后，可以逐漸升壓和增加負荷，鍋爐升壓時，壓力增加不能太快，鍋爐在試運行時，需補水時應少量的連續(xù)給水，以確保安全運行。試運行中應加強對鍋爐各部位的巡視，注意負荷下爐墻狀況，按操作規(guī)程及時給水、排污和吹灰。檢查各部件完好情況，認真做好試運行記錄。在這期間可對鍋爐設備進行涂漆，涂漆標準按設計進行施工；試運行結束各部件均良好，交建設單位。(十三)、設施恢復 因鍋爐安裝造成破壞的土建、給水、排水、室內采暖、照明設施在鍋爐試運行時進行恢復，恢復必須達到原有標準。 (十四)、資料收集：在整個施工過程中，按施工順序，做好施工資料，資料必須真實完整；并在每道工序交接驗收時

41、，以監(jiān)理、建設方代表簽字為準，直到工程最后完工；完成竣工報告、竣工圖、聯(lián)合驗收完畢。第四部分 質量保證措施一、質量保證體系：管理者代表項目質檢員項目責任師工藝責任師工藝責任師質檢責任師材料責任師焊接責任師二、質量保證措施： (一)施工前的質量控制： 1、材料的控制：對本工程所進施工材料進行復驗，保證未經檢驗和不合格的產品不得使用。 2、施工方案編制和技術交底：針對不同的工序，結合現(xiàn)場的實際情況，在施工前編制施工方案，明確施工方法。對參與該工序施工的人員進行技術交底，讓參加施工的施工人員明確該工序的施工方法和驗收標準。3、人員資格的審核：在本工程施工中，焊工必須持有效上崗證的壓力容器焊工。安裝工

42、、電工都必須持證上崗。 4、對影響施工質量的施工設備，進行檢修，保證設備的各技術指標符合要求。 (二)施工過程的控制： 1、每道工序施工完后，施工班組實行“三檢”制度。此項工作必須在技術員的監(jiān)督下進行。 2、質檢員對每道工序進行復驗，并進行質檢評定。 3、質檢評定完成后，應報監(jiān)理方認可。監(jiān)理方核查合格后，才能進行下道工序的施工。4、施工中，必須按照施工圖、技術變更進行施工，嚴格執(zhí)行施工及驗收規(guī)范。5、在施工過程中，杜絕質量事故，確保質量優(yōu)良。6、停檢項目，必須通知質監(jiān)站、鍋監(jiān)所到場驗證。第五部分 安全生產的保證措施一、安全生產保證體系：公司安全委員會公司安全質檢部公司副經理項目負責人安全員土建

43、技術員安裝技術員各施工班組1、安全生產管理方針： 安全生產的管理方針：安全第一，預防為主。(1)、施工現(xiàn)場要設宣傳牌，以及“施工現(xiàn)場注意安全，施工現(xiàn)場謝絕通行”等警告牌。 (2)、認真做好施工安全宣傳工作，對進入現(xiàn)場的施工人員嚴格執(zhí)行建筑施工安全管理條例的規(guī)程。 二)、個人防護安全措施： (1)進入工地現(xiàn)場的所有人員不準穿拖鞋。 (2)凡從事兩米以上，無法采取可靠防護措施的高處作業(yè)人員需系好安全帶，帶好安全帽。 (3)特殊工種人員必須持證上崗，并佩戴好相應的勞動保護用品。 三)臨時用電安全措施： (1)、臨時用電按部頒規(guī)范的要求定期做安全檢查，施工現(xiàn)場內設配電系統(tǒng)實行分級配電，各類配電箱、開關

44、箱的安裝和內裝置均應符合有關規(guī)定。箱內電器完好可靠、選型定位符合規(guī)定，開關電源標明用途，配電箱停止使用時應切斷電源。 (2)、施工現(xiàn)場所用的220V電源照明，按規(guī)定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。燈體與手柄絕緣良好，電源線使用橡膠電纜線，不準使用塑膠線。 四)機械施工安全措施 (1)所有用電機械必須做到“一機一閘，一箱一漏電”和三級保護。 (2)、打夯機兩人操作，操作人員帶絕緣手套，穿絕緣膠鞋，操作手柄采取絕緣措施。打夯機停用要切斷電源，嚴禁在打夯機運轉時清除積土。 (3)、電焊機單獨設開關，電焊機外殼做接地接零保護。一次線長度小于5米，二次線長度小于30米。電焊機設置地點應防潮、

45、防雨、防砸。 (4)、手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規(guī)定。工具的電源插頭、插座完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外線完好無損。工具的維修和保管設專人負責。 (5)、吊具應有產品合格證，有磨損腐蝕、斷絲超標，油蕊外露的不得使用，要有防止脫鉤的保險裝置。 五)施工現(xiàn)場管理安全措施：(1)、施工現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場圍墻封閉嚴密、完整、牢固、美觀、外立面要平直，高度不得低于1.5m，在大門的明顯位置統(tǒng)一試樣的招牌，大門內設置“三板一圖”，內容詳細，字跡工整規(guī)范、清晰，現(xiàn)場內作好排水措施，現(xiàn)場道路要平整堅實、暢通。 (2)、建筑物內外的零放料和施工垃圾及時清理，施工區(qū)域和生活區(qū)域劃分明確，并要

46、求劃分責任區(qū)，設標志牌，施工現(xiàn)場的各種標語牌，統(tǒng)一加工制作，字體書寫正確規(guī)范。 六)施工機具的管理： (1)、施工現(xiàn)場的各種機具按施工平面圖指定的位置堆放，分線清楚，不得混雜，標識正確。 (2)、施工現(xiàn)場材料保管：應依據材料性能采取必要的防潮、防雨、防曬、防火、防爆、防損壞措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品要及時入庫存放，并專庫專管，加設明顯標識，并建立嚴格的進、退料手續(xù)。 (3)、各項施工操作做到工完料凈場清，現(xiàn)場內按平面圖的規(guī)劃位置設立垃圾站，并及時集中回收利用和清運，施工應節(jié)約用電用水，消除長流水和長明燈的現(xiàn)象。 (4)、嚴格執(zhí)行限額領料制度，并建立健全檔案。 七)施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施

47、： (1)、建立健全消防保衛(wèi)管理體系，設人負責，統(tǒng)一管理。 (2)、施工現(xiàn)場的道路要暢通，建立嚴格的用火用電，易燃易爆管理制度，并加強夜間巡邏，以防隱患。 (3)、消火栓要有明顯標志，并配備足夠消防用具和配置加壓泵。 (4)、加強職工消防意識，無主管人員批準，不得留宿他人。 (5)、庫房的設置要符合治安消防要求，經常檢查料具管理制度的具體落實情況，防火防盜。(6)、施工現(xiàn)場有明顯的防火宣傳標志，經常對職工進行治安，防火，防毒教育。第六部分 資源準備計劃一、材料進場計劃本工程材料應根據施工進度分批進場，進場材料必須經嚴格驗收。二、機械設備準備計劃序號機械、設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定

48、功率KW生產能力備注l吊車50T1中國2009年50T2雙橋車12T2中國2009年12T3電焊機交流、直流3中國2008年4氬弧焊機2中國2008年5經緯儀DJ-31中國2010年6試壓泵DSB一101中國2011年7氣割工具5中國2009年8烘干箱ZYH-201中國2008年9插入式振動器1中國2008年10平板式振動器1中國2009年11生活車130l中國2009年12手鏈吊葫蘆13T10中國2010年13手鏈吊葫蘆5T2中國2010焦14手鏈吊葫蘆10T2中國2010年15千斤頂36T2中國2009年16千斤頂50T4中國2009年17液壓彎管器l中國2009年18水準儀1中國2009

49、年19風鎬1中國2009年第七部分 施工進度及保證措施一、施工工期目標：工期：42天計劃開工日期：2012年8月18日， 竣工日期：2012年9月30目二、施工進度保證措施： (一)組織保證措施： 我們將派出我公司以施工質量好、速度快而著稱的安裝項目承擔本工程，并配備主任工程師一名，專業(yè)技術人員五名，專職質檢員一名。 (二)現(xiàn)場管理保證措施 現(xiàn)場碰頭會、例會制度：每日召開一次碰頭會，由項目經理組織，項目經理部業(yè)務人員，施工工長參加，解決當天生產中需要解決的各種問題。每周召開一次例會：由項目經理召集，請建設單位、工程監(jiān)理人員參加，針對一周中存在的問題及時解決，并對下一步要做的工作進行部署。 (三

50、)設備保證措施： 根據施工計劃的安排，設備安裝的焊接能力成為工期能否實現(xiàn)的前提條件，為保證工期，我們針對工程需要投入： 1、50噸吊車l臺，平板車2輛，氬弧焊機2臺：電焊機3臺 (四)資金保證措施： 在貴方指定的銀行為該工程設立專戶，保證該工程的資金完全投入到工程施工中去，為避免資金平調挪用，由雙方印簽共同控制。 (五)勞動力保證措施： 管道設備安裝、焊接專業(yè)技術強的工程施工，全部由我公司受過專業(yè)培訓，持有上崗證件并有多年施工經驗的技術工人完成，其余一般性勞動強度大的工作，由我公司在內地建立的勞務基地輸入的持有上崗證的勞務工進行，以此保證勞動力的素質。 (六)計劃管理措施： 施工中全部以計劃目標作為管理手段，具體以工程形象進度為計劃考核指標，計劃下的同時，下達與進度和質量目標為依據的獎罰標準，重獎重罰，提供和督促全體管理人員的工作熱情，調動工人的勞動積極性和質量意識，保證計劃目標和質量目標實現(xiàn)。第八部分 現(xiàn)場文明施工的管理為提高“文明現(xiàn)場”的管理水平，全面實行文明施工、安全生