混凝土結(jié)構(gòu)修補施工方案2

1、江蘇華達紡織有限公司紡紗車間工程混凝土結(jié)構(gòu)修補方案編制： 審核： 審批： 錦宸集團有限公司二O一三年六月六日1 目 錄一工程概況21.1項目簡介21.2建筑概況錯誤！未定義書簽。二砼修補施工部署22.1進度計劃22.2勞動力計劃22.3施工配合2三砼觀感要求和質(zhì)量缺陷原因分析33.1結(jié)構(gòu)混凝土觀感質(zhì)量的要求33.2結(jié)構(gòu)混凝土觀感質(zhì)量缺陷的原因分析3四施工工藝34.1梁、柱接頭和框架梁、柱身的混凝土觀感缺陷處理34.2現(xiàn)澆板板下口修補54.3墻、柱身砼缺陷修補64.4結(jié)構(gòu)預留洞修補6五.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面的裂縫分析、預防和處理措施65.1鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析75.1.1混凝土原材料質(zhì)量

2、方面75.1.2施工質(zhì)量方面75.1.3設(shè)計方面85.2裂縫的預防措施85.2.1混凝土原材料質(zhì)量方面85.2.2施工質(zhì)量95.3裂縫的處理方法10六季節(jié)性施工措施錯誤！未定義書簽。七安全、文明施工11江蘇華達紡織有限公司紡紗車間工程 混凝土結(jié)構(gòu)修補方案一工程概況1.1項目簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱江蘇華達紡織有限公司紡紗車間工程2工程地址江蘇省泰州市姜堰區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)泰達路3建設(shè)單位江蘇華達紡織有限公司4設(shè)計單位江蘇省紡織工業(yè)設(shè)計研究院有限公司5監(jiān)理公司泰州市興泰建設(shè)工程監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督泰州市姜堰區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包錦宸集團有限公司8結(jié)構(gòu)類型主體門式鋼架結(jié)構(gòu)，輔助鋼筋混凝

3、土框架結(jié)構(gòu)9抗震設(shè)防類別丙類10抗震設(shè)防烈度6度11屋面防水等級12合同質(zhì)量目標爭創(chuàng)“泰州市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”二砼修補施工部署2.1進度計劃根據(jù)工程的進度計劃，拆除模板的同時，結(jié)構(gòu)混凝土的缺陷暴露無疑。因此，項目部必須成立專門的施工班組緊隨模板拆除的進度完成對混凝土表觀缺陷的修補工作。2.2勞動力計劃根據(jù)工期的要求和現(xiàn)場的實際情況，挑選手藝強、耐心細致的瓦工1人、力工1人，成立一個修補清理班組，完成對該樓結(jié)構(gòu)混凝土表面缺陷的修補工作。2.3施工配合2.3.1修補材料和修補工具項目部專門進聚合物砂漿和細砂、108膠、42.5硅酸鹽水泥和白水泥、鋼絲網(wǎng)、玻纖網(wǎng)、砂紙、防銹漆等材料。同時配置鏨子和磨光機、切

4、割機等小型機械2.3.2檢查工具卷尺、2m靠尺、水平尺、塞尺、墨斗等三砼觀感要求和質(zhì)量缺陷原因分析3.1結(jié)構(gòu)混凝土觀感質(zhì)量的要求結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范驗收標準，結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量是：混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無漏漿、無跑模，無蜂窩、麻面和孔洞。無氣泡或每平方米氣泡面積不大于30CM²,且氣泡分散、氣泡最大直徑小于10，深度不大于2。具體的結(jié)構(gòu)驗收質(zhì)量標準見望和新城2#樓砼專項施工方案3.2結(jié)構(gòu)混凝土觀感質(zhì)量缺陷的原因分析a.蜂窩：原因是模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度

5、過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。b.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。c.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。d.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。e.梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。四施工工藝4.1梁、柱接頭和框架梁、柱身的混凝土觀感缺陷處理結(jié)構(gòu)混凝土的梁柱接頭、框架梁應密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，無蜂窩、麻面、和孔洞。如有缺陷

6、，應采取以下步驟修補缺陷：1）、用磨光機先磨平混凝土表面的模板拼縫接頭，讓砼表面光滑平整，無毛刺。2）、 框架梁的下口，如在感觀上有彎曲和上下口陰陽角不順直的現(xiàn)象，依據(jù)框架梁支座兩邊的標高點，用墨斗彈出梁的上下口線，查處梁下口和上口究竟誤差多少而采取不同的處理方式。a.誤差在±5之內(nèi)，原則上不處理；局部超過±5±10用磨光機和切割機依據(jù)墨線剔除有偏差的混凝土或者用鏨子剔鑿，后用磨光機磨平剔鑿部位的混凝土面。如砼面在墨線之內(nèi)，先在混凝土表面剔毛，剔毛深度8，澆水濕潤砼表面，充分均勻，使預濕深度砼表面大于5mm。然后用水泥漿（內(nèi)摻10%108膠）做一遍結(jié)合層，再用聚合

7、物砂漿或者用1：2.5水泥砂漿抹灰修補，使得該部位的砼面修補到墨線平齊，然后在表面用1：1的水泥砂漿兌20%的白水泥的膏狀水泥膩子刮在抹灰面層，使得抹灰層干硬后，經(jīng)過砂紙打磨后，所補的顏色和原砼的顏色基本一致。如框架梁上口陰角不順直（頂板和框架梁交接處）可依據(jù)墨線，用磨光機打磨所凸出墨線位置的混凝土，對于凹進去部位的混凝土面，原混凝土面剔毛后，在澆水濕潤的情況下，先刷一層摻10%的水泥膠漿結(jié)合層，然后用聚合物水泥砂漿找補，找補工作結(jié)束后，在所找補的部位，在用（摻20%的白水泥）水泥膩子處理表面（道理同上）。b如抹灰的厚度超過20就應分層抹灰，每層的抹灰厚度不超過8，如抹灰厚度大于25，在抹灰層

8、中釘鋼絲網(wǎng)或者玻璃纖維網(wǎng)，必須將鋼絲網(wǎng)或者玻纖網(wǎng)夾在抹灰層的中間，以加強抹灰層的抗裂性，其余的工藝流程同上。如剔鑿出現(xiàn)露箍筋現(xiàn)象，在抹灰修補之前，應用錘敲箍筋，讓箍筋貼近框架梁主筋，然后用防銹漆涂刷外露的鋼筋，再執(zhí)行抹灰修補的程序。但必須確保原暴露的箍筋埋置深度15，如箍筋的埋置深度不夠15，可在該部位整體加厚抹灰，讓加厚的抹灰層沿框架梁長度方向順延（順延誤差5，已肉眼看不出線條彎曲為佳）。c.在樓面伸縮縫處，因為豎向框架柱和樓面框架梁存在錯臺現(xiàn)象或伸縮縫寬度與設(shè)計尺寸偏小現(xiàn)象。依據(jù)樓層結(jié)構(gòu)細部尺寸測放顯示，只是澆筑樓面混凝土時，伸縮縫處的框架梁外側(cè)模板加固不牢固所致（純屬為現(xiàn)澆板框架梁外側(cè)面

9、模板漲模引起，框架梁截面尺寸變大，框架柱平面位置和設(shè)計尺寸沒有影響。所以對框架梁結(jié)構(gòu)受力設(shè)計無任何影響）。但從伸縮縫處的眼觀來說，還是存在砼感官質(zhì)量缺陷和尺寸偏差。因本工程樓層伸縮縫設(shè)計寬度為200，寬度太小，不易對砼剔鑿和修補?，F(xiàn)只對伸縮縫處上表面（能施工操作的地方）給予處理。只要是為了13層商場部分樓面裝修考慮之用，而4層以上樓層伸縮縫有后砌墻封堵，不存在影響后期裝修工程。在伸縮縫兩側(cè)根據(jù)樓層軸線彈出伸縮縫控制線，然后視伸縮縫的漲模寬度分別處理。需要剔鑿和修補的需要掌握伸縮縫寬度的實際情況做靈活處理，對于剔鑿和修補的施工工藝前面已經(jīng)闡述，在此不做說明，但必須控制一個原則，根據(jù)伸縮縫控制線進

10、行剔鑿和修補，每道修補成型后的樓層伸縮縫不能出現(xiàn)縫寬大小不一致（縫寬大小偏差在15之內(nèi)），伸縮縫處理的深度在結(jié)構(gòu)樓層面向下不小于100。采取這樣的處理的目的是為商場樓面裝修時候，樓層伸縮縫處安置金屬蓋板之用。3)、梁柱接頭和框架梁有蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象，對于蜂窩和麻面及孔洞先用鏨子剔除掉有缺陷部位松動的混凝土，清理干凈后，先澆水濕潤，使預濕深度砼表面大于5mm，然后用水泥膠漿（內(nèi)摻10%108膠）做一遍結(jié)合層，再用聚合物砂漿或者用1：2.5水泥砂漿抹灰修補，然后在表面用1：1的水泥砂漿兌20%的白水泥的膏狀水泥膩子刮在抹灰面層，使得抹灰層干硬后顏色和砼的顏色基本一致。如空洞的平面尺寸和深度過

11、大（40），應在剔鑿和清理及濕潤的前提下，采用比原結(jié)構(gòu)混凝土強度等級高一級的混凝土（摻微膨脹劑）堵孔洞，堵完后，同樣用水泥膩子摻白水泥刮在修補完的混凝土表面上，等所補部位的砼強度達70%后，用砂紙打磨，使得混凝土的表面的顏色基本一致。4）、柱身不垂直和有尺寸偏差，采取的方法同樣是用墨斗彈線，找出有偏差的部位，對于需要抹灰的部位和需要先剔鑿后修補抹灰的部位，其施工工藝和所補部位的混凝土要求，按照前面介紹的框架梁身修補的施工工藝要求是一致的，可作為參考，這里不做詳細說明。5）、柱身露筋和返銹的現(xiàn)場見現(xiàn)澆板底露筋和返銹現(xiàn)場處理方案。4.2現(xiàn)澆板板下口修補1）、有露筋和返銹現(xiàn)象a.先用鏨子剔除所露鋼筋

12、周圍的混凝土。然后用錘子敲打暴露的鋼筋，涂刷上防銹漆后，先清理干凈剔鑿的孔洞，澆水濕潤后，用1：2水泥砂漿（內(nèi)摻8%水泥用量的膨脹劑）分層堵塞孔洞。后用聚合物水泥砂漿在所剔鑿部位加補厚度（為滿足鋼筋保護層的厚度）向四周找補延順，然后同樣采用摻有白水泥的水泥砂漿膩子處理所補部位的砂漿顏色。b.對于返銹的部位，不要剔鑿混凝土，直接用防銹漆涂刷返銹部位的混凝土部位，然后采用加厚滿刮聚合物水泥砂漿辦法處理表面，工藝流程同上，關(guān)鍵是修補后，需要用砂紙打磨所補面層。2）模板拼縫處理用磨光機磨平模板拼縫處混凝土接頭，在所磨得部位，在經(jīng)過磨光之后的砼（最大磨光寬度）兩邊貼好紙膠帶，用水泥膠漿（摻30%的白水泥

13、）刷涂，干燥后去掉紙膠帶，用砂紙磨平即可。4.3墻、柱身砼缺陷修補1）、墻身模板拼縫接頭處理，這里處理方法砼現(xiàn)澆板的模板拼縫接頭處理是一致的，這里不做詳細說明。2）、墻身露筋和返銹的現(xiàn)象處理方案見現(xiàn)澆板板底露筋和返銹的處理方案。3）、墻柱下腳爛根的處理剔鑿掉所爛根部位的混凝土面層，視所剔鑿的部位的尺寸和深度的大?。ㄒ?0為界）決定用（摻水泥用量10%膨脹劑）的1：2水泥砂漿或者比原結(jié)構(gòu)砼強度等級高一級的摻膨脹劑的細石混凝土修補。具體是：剔鑿結(jié)束后，清理干凈，澆水濕潤后，先刷一層1：2（內(nèi)摻水泥用量10%的108膠）結(jié)合層，然后分層堵塞水泥砂漿或者混凝土。該項工作完成后，在修補表面再用（摻20%

14、左右的白水泥）水泥膠漿膩子，等強度達到70%后，再用砂紙打磨，來處理被修補混凝土的表面顏色。4）、墻柱垂直度和平整度的處理先用靠尺檢查墻柱的平整度和垂直度，如在誤差范圍之內(nèi)，就不做處理。反之，就需要處理。在墻柱面上畫出需要剔鑿的混凝土面和需要修補抹灰的部位。這樣讓修補的班組做到一目了然，心中有數(shù)。a.先用鏨子或者切割機把需要抹灰的部位面層鑿毛。先清理后澆水濕潤，（濕潤的程度在前面已經(jīng)做了說明）。先用（摻水泥用量10%108膠）水泥漿做結(jié)合層，然后分層抹灰，如果抹灰的厚度超過30，應在抹灰層的厚度的中間加鋼絲網(wǎng)或者玻纖網(wǎng)作為抹灰層的抗裂措施。然后在抹灰層的表面再用（摻20%左右的白水泥）水泥膠漿

15、膩子，等強度達到70%后，再用砂紙打磨，來處理被修補混凝土表面的顏色。b.在需要剔鑿的部位，剔鑿深度比砼偏差尺寸大10（如果遭遇鋼筋，盡量用錘敲打鋼筋，刷上防銹漆）然后按照前面說抹灰程序進行修補工作。4.4結(jié)構(gòu)預留洞修補墻面或者板面的結(jié)構(gòu)預留洞口，如因為澆筑而產(chǎn)生的漲模變形，按照圖紙設(shè)計尺寸，在墻面上彈出具體的洞口位置線，用切割機沿線先切割一條深槽，然后使用鏨子提出掉多余的混凝土，對于需要補砼或者抹灰的洞邊部位，先在砼面上剔毛處理，再按照前面的介紹說明按程序修補好需要抹灰或者需要補澆的細石混凝土（見墻柱垂直度偏差需要抹灰的處理方案）五.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面的裂縫分析、預防和處理措施5.1鋼筋混凝

16、土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析目前地下室頂板多出出現(xiàn)不規(guī)則的微小裂紋，針對這種情況，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，一般情況下，樓屋面裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設(shè)計及混凝土原材料等三方面的原因，以下將逐一具體分析。5.1.1混凝土原材料質(zhì)量方面1、水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。2、如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。3、堿-骨料反應：安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿-硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，

17、產(chǎn)生裂縫。4、水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂?；炷翉姸戎祵λ冶鹊淖兓置舾?，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。本工程采用的商品砼摻用的粉煤灰或礦粉含量較大，如再摻低性能的砼外摻劑，以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為會凝土的原材料，這也是導致本工程所用混凝土質(zhì)量顯著下降直接原因。5.1.2施工質(zhì)量方面1、混凝土

18、施工過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。2、混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。3、施工工藝不當引起：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫

19、；樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎壓拉應力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負穹矩造成橫向裂縫。4、樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3 以內(nèi)，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。5、混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原

20、材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且如果混凝土處在一個溫差變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生在夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。5.1.3裂縫的預防措施雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出

21、現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預制板相比，還是優(yōu)點要大于其缺點的，并且它的這一缺點在設(shè)計與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。現(xiàn)澆板的優(yōu)點主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：5.2混凝土原材料質(zhì)量方面1、不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應認真對水泥標號及安定性進行試驗。2、嚴把原材料進貨關(guān)、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂石的粒徑及含泥量。做好各項試驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進場立即停止使用并清除出場。3、嚴格控制混

22、凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，本工程采用的商品混凝土?？赡芤蚴軇×业氖袌龈偁?，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼外摻劑，以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，導致使用的混凝土質(zhì)量顯著下降；另一方面要求項目部訂購商品混凝土時，應根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本忽視了混凝土的品質(zhì)，導致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時

23、現(xiàn)場應嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。5.2.1施工質(zhì)量1、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。2、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。3、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。4、施工后澆帶的施工應認真

24、領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。5、對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強，抗裂短鋼筋采用-，間距，兩端的錨固長度應不小于毫米。線管在敷設(shè)時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。6、對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，就預先考慮采用加密立桿增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發(fā)生。7、加強對樓面砼的養(yǎng)護：砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并可采用噴養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，達到降低成本和