設(shè)備管理水平影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

1、設(shè)備管理水平影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力設(shè)備管理水平影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力一、設(shè)備管理開展的特征目前隨著產(chǎn)品品種的多樣化及市場(chǎng)需求變化速度加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 的 主流是盡快縮短交貨期，以低價(jià)格高質(zhì)量贏得市場(chǎng)。這就要求各 企業(yè)不 僅在不斷使用現(xiàn)代化的設(shè)備，更重要的是如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)或企 業(yè)間設(shè)備及 設(shè)備管理資源的有效集成，不斷提高設(shè)備管理效率和水 平，從而提高本 企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)代設(shè)備管理出現(xiàn)了許多新的特征，其主要表現(xiàn)為：1. 設(shè)備技術(shù)日益朝著集成化、大型化、連續(xù)化、精密化、柔性化等方向開展先進(jìn)的設(shè)備使得企業(yè)的設(shè)備操作人員不斷減少，而維修任務(wù)和維 修 人員的比重不斷增加 ; 操作的技術(shù)含量逐漸下降，而維修的技術(shù)含

2、 量不斷 上升，先進(jìn)的設(shè)備需要先進(jìn)的維修技術(shù)，更需要先進(jìn)的管理 模式。2. 先進(jìn)的設(shè)備與落后的維修資源的矛盾日益嚴(yán)重地困擾著企業(yè)一方而要求設(shè)備具有更高的可靠性、維修性及自診斷性 ; 另一方 而， 要求良好的售后效勞和社會(huì)化維修力量，減輕企業(yè)設(shè)備維修的 負(fù)擔(dān)。3. 企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整伴隨著生產(chǎn)過程的選擇、過程的規(guī)劃及設(shè)備的選擇，除對(duì)設(shè)備提 出 越來越高的要求外，同時(shí)必須充分利用現(xiàn)有企業(yè)及企業(yè)間設(shè)備資 源，通 過更新改造、結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化配置以低費(fèi)用高速度實(shí)現(xiàn)不同 種類產(chǎn)品間 的轉(zhuǎn)換生產(chǎn)。4. 設(shè)備管理工作必須主動(dòng)了解和預(yù)見市場(chǎng)變化、技術(shù)開展的趨勢(shì)從企業(yè)戰(zhàn)略、產(chǎn)品開發(fā)等方面制定自身的開展戰(zhàn)略：如

3、新一代設(shè) 備 的性能、壽命周期及費(fèi)用的 ?預(yù)測(cè)分析，設(shè)備更新改造的規(guī)劃、企 業(yè)設(shè)備 管理及維修策略等。二、目前現(xiàn)行設(shè)備管理模式的分析比較目前國(guó)際上有代表性的設(shè)備管理模式為：1. 美國(guó)的后勤學(xué)，它是以產(chǎn)品、系統(tǒng)、方案等所有資源為對(duì)象， 追 求壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，應(yīng)用于各種資源的整個(gè)周期過程，包括 系統(tǒng)管 理、系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開發(fā)、生產(chǎn)支援及流通過程的管理與效勞。2. 英國(guó)的設(shè)備綜合工程學(xué)，它是以有形資產(chǎn)即設(shè)備的使用壽命為 研 究對(duì)象，強(qiáng)調(diào)發(fā)揮設(shè)備使用壽命各階段機(jī)能的作用，以提高設(shè)備 效率， 使其壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)。3. 日本的全員生產(chǎn)維修 (TPM), 它是對(duì)生產(chǎn)維修和設(shè)備綜合工程 學(xué)的 開展，建立以

4、設(shè)備使用壽命為對(duì)象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，要求凡涉 及設(shè)備使 用壽命全過程的所有部門以及這些部門的有關(guān)人員包括最 高領(lǐng)導(dǎo)層和第 一線工人都要參加 TPM 體系中來，旨在通過提高人員 的素質(zhì)和設(shè)備的性 能，來提升企業(yè)的素質(zhì)，從而最大限度地提高設(shè) 備綜合效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè) 的最正確經(jīng)濟(jì)效益。以上三種典型的設(shè)備管理模式的目標(biāo)是一致的，都是追求系統(tǒng)的 壽 命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)。但后勤學(xué)的范圍最為廣泛，它是從設(shè)備制造 單位的 立場(chǎng)出發(fā)，主動(dòng)地保護(hù)用戶得到全部、有效和經(jīng)濟(jì)的后勤支 援，以謀求 降低產(chǎn)品、 系統(tǒng)、方案的壽命周期費(fèi)用； 綜合工程學(xué)除涉 及設(shè)備用戶外， 還涉及到設(shè)備設(shè)計(jì)制造部門 ; 而全員生產(chǎn)維修主要針 對(duì)設(shè)備

5、用戶。前二者 側(cè)重管理理論的研究 ; 后者主要是一種管理制度 和方法，側(cè)重企業(yè)的內(nèi)部 的生產(chǎn)維修為主體的微觀管理。我國(guó)在前蘇聯(lián)的方案預(yù)防修理制的根底上，吸收了后勤學(xué)、綜合 工 程學(xué)和全員生產(chǎn)維修的理論和方法，提出了設(shè)備綜合管理的思想 , 即對(duì)設(shè) 備使用壽命的全過程， 從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織等方面進(jìn)行綜合 研究和管理， 以提高設(shè)備綜合效率和追求設(shè)備全壽命周期費(fèi)用的經(jīng) 濟(jì)性為目標(biāo)，從而 為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益效勞。設(shè)備綜合管理是對(duì)我國(guó)傳統(tǒng)管理的一個(gè)挑戰(zhàn)與突破，對(duì)加快實(shí)現(xiàn) 我 國(guó)設(shè)備管理現(xiàn)代化起到了重要的作用。但是這一方案經(jīng)濟(jì)體制下 的產(chǎn)物 尚無完整的體系和統(tǒng)一實(shí)施的模式。在具體的實(shí)施過程中缺 乏準(zhǔn)確定位，

6、 大而全、小而全的組織模式機(jī)構(gòu)交叉重疊，職能主體 模糊，設(shè)備綜合管 理思想難以得到落實(shí)，其目標(biāo)也難以實(shí)現(xiàn)。隨著 市場(chǎng)需求變化的加快， 企業(yè)經(jīng)營(yíng)機(jī)制及生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，其弊端更 為明顯，己成為制約企業(yè)市 場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益提高的重要因素。三、設(shè)備管理模式的構(gòu)建系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)決定著系統(tǒng)的功能，并根據(jù)系統(tǒng)環(huán)境的變化及運(yùn)行狀 況 不斷調(diào)整，以到達(dá)系統(tǒng)的實(shí)際功能。設(shè)備管理模式的構(gòu)建首先必 須在企 業(yè)內(nèi)外環(huán)境系統(tǒng)分析的根底上，根據(jù)企業(yè)開展戰(zhàn)略進(jìn)行企業(yè) 設(shè)備管理的 籌劃定位，使之融入企業(yè)決策和企業(yè)文化之中。在此基 礎(chǔ)上運(yùn)用業(yè)務(wù)流 程重組的根本思想按市場(chǎng)需求確定企業(yè)的主要業(yè)務(wù) 流程，用靈活的、基 于團(tuán)隊(duì)形式的組織結(jié)

7、構(gòu)替代傳統(tǒng)的職能機(jī)構(gòu)， 按企業(yè)的核心流程一一生 產(chǎn)流程對(duì)設(shè)備管理的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行重組， 以此提出新的設(shè)備管理模式， 在實(shí)踐中不斷地調(diào)整和改善，從而達(dá) 到充分利用企業(yè)資源，快速、高效 地完成組織目標(biāo)，增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)變 市場(chǎng)環(huán)境的能力。以企業(yè)組織結(jié)構(gòu)及企業(yè)文化的適應(yīng)性為前提。設(shè)備管理的模式構(gòu) 建 是否成功，很大程度上取決于設(shè)備管理的組織形式、組織效率及 企業(yè)全 員對(duì)管理模式的共識(shí) ; 從系統(tǒng)的、動(dòng)態(tài)的觀點(diǎn)出發(fā)，研究設(shè)備 管理模式對(duì) 其他子系統(tǒng)及企業(yè)總系統(tǒng)的影響 ; 適應(yīng)國(guó)際環(huán)境的變化， 有一定的先進(jìn)性， 模式有所創(chuàng)新 ; 同時(shí)又必須考慮我國(guó)的實(shí)際條件與 適應(yīng)性，注重可行性和 可操作性 ; 繼承與借鑒相結(jié)

8、合，在借鑒國(guó)外先 進(jìn)管理理論與模式的根底上， 開展我國(guó)的現(xiàn)代設(shè)備管理。借鑒虛擬一體化的思想，進(jìn)行企業(yè)間設(shè)備管理與維修資源重組與 共 享，改變大而全、小而全的企業(yè)模式。推行修管分流，強(qiáng)化管理 主體， 逐步建立以企業(yè)生產(chǎn)流程為核心的現(xiàn)代設(shè)備綜合管理模式。標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備綜合管理基于跨職能團(tuán)隊(duì)的組織機(jī)構(gòu)，以生產(chǎn)流程為 核 心實(shí)施設(shè)備全過程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，重視員工的潛力開發(fā)，強(qiáng)調(diào)所 有參加 生產(chǎn)過程的成員間的共同合作。四、結(jié)論以企業(yè)生產(chǎn)流程為核心的標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)代設(shè)備管理模式的主要特征：以生產(chǎn)流程為核心對(duì)設(shè)備的全過程實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，重視員工的潛力開發(fā),把設(shè)備管理的研究對(duì)象和目標(biāo)擴(kuò)展為生產(chǎn)系統(tǒng)的全壽命周期和追求設(shè)備全壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)綜合效率最高。設(shè)備管理的模