GB567-1999爆破片與爆破片裝置

?實用標準文案

爆破片與爆破片裝置

GB567-1999

國家質量技術監(jiān)督局 1999-11-01批準 2000—08-01實施

前言

本標準是對國家標準GB567-1989?拱形金屬爆破片技術條件?的修訂版本.本版本對以下內(nèi)容作了較大改變：

——更換了標準名稱；

——擴大了標準的適用范圍.

本標準從實施之日起,同時代替 GB567—1989.

本標準的附錄A、附錄D是標準的附錄,附錄B、附錄C是提示的附錄.

本標準由國家質量技術監(jiān)督局鍋爐壓力容器平安監(jiān)察局提出.

本標準由國家質量技術監(jiān)督局鍋爐壓力容器檢測研究中央歸口.

本標準起草單位：大連理工大學平安裝備廠.

本標準主要起草人：丁信偉、李志義、王淑蘭、畢明樹、喻建良、由宏新、溫殿江、徐曉惠、蘇士藝、李岳、銀建中.

1范圍

本標準規(guī)定了爆破片和爆破片裝置的定義、技術要求和性能試驗方法.

本標準適用于壓力容器、管道或其他密閉空間預防超壓或出現(xiàn)過度真空的爆破片和爆破片裝置.爆破片的爆破壓力最高不大于 500MPa,最低不小于0.001MPa.

2定義

本標準采用以下定義.

2.1爆破片裝置

由爆破片〔或爆破片組件〕和夾持器〔或支承圈〕等裝配組成的壓力泄放平安裝置.

當爆破片兩側壓力差到達預定溫度下的預定值時,爆破片即刻動作 〔破裂或脫落〕,泄放出壓力介

質.

3.2爆破片

在爆破片裝置中,能夠因超壓而迅速動作的壓力敏感元件.

4.3爆破片組件〔又稱組合式爆破片〕

由爆破片、背壓托架、增強環(huán)、保護膜等兩種或兩種以上零件組合成的組件.

5.4正拱形爆破片

壓力敏感元件呈正拱形.安裝后拱的凹面處于壓力系統(tǒng)的高壓側,動作時該元件發(fā)生拉伸破裂.

6.4.1正拱普通型爆破片

壓力敏感元件無需其他加工,由坯片直接成形的正拱形爆破片.

7.4.2正拱開縫型爆破片

壓力敏感元件由有縫〔孔〕的拱形片與密封膜組成的正拱形爆破片.

8.4.3正拱帶槽型爆破片

壓力敏感元件拱面上加工有槽的正拱形爆破片.

9.5反拱形爆破片

壓力敏感元件呈反拱形.安裝后拱的凸面處于壓力系統(tǒng)的高壓側,動作時該元件發(fā)生壓縮失穩(wěn),致使破裂或脫落.

2.5.1反拱帶刀架〔或鱷齒〕型爆破片

壓力敏感元件失穩(wěn)翻轉時因觸及刀刃〔或鱷齒〕而破裂的反拱形爆破片.

2.5.2反拱脫落型爆破片

壓力敏感元件失穩(wěn)翻轉時沿支承邊緣破裂或脫落,并隨高壓介質沖出的反拱形爆破片.

2.5.3反拱帶槽型爆破片

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壓力敏感元件拱面上加工有槽的反拱形爆破片.

2.6平板形爆破片

壓力敏感元件呈平板形.

2.6.1平板開縫型爆破片

壓力敏感元件由帶縫〔孔〕的平板形片與密封膜組成的平板形爆破片.

2.6.2平板帶槽形爆破片

壓力敏感元件平面上加工有槽的平板形爆破片.

2.7石墨爆破片

壓力敏感元件由石墨制成,動作時因彎曲或剪切而破裂.

2.8夾持器

在爆破片裝置中,具有設計給定的泄放口徑,用以固定并支承爆破片位置,保證爆破片準確動作的配合件.

2.9支承圈

用機械方式或焊接方式固定和支承爆破片位置,保證爆破片準確動作的環(huán)圈.

2.10背壓

存在于爆破片裝置泄放側的靜壓. 在爆破片裝置泄放側假設存在其他壓力源或在入口側存在真

空狀態(tài)均會形成背壓.

泄放側壓力超過入口側壓力的差值稱為背壓差.

2.11背壓托架

在組合式爆破片中,用來預防壓力敏感元件因出現(xiàn)背壓差而發(fā)生意外破壞的托架.

置于正拱形爆破片凹面的背壓托架,在出現(xiàn)背壓差時,預防爆破片凸面受壓失穩(wěn).當系統(tǒng)壓力可能出現(xiàn)真空時,此種背壓托架可稱為真空托架.

置于反拱形爆破片凸面的背壓托架,在出現(xiàn)背壓差時,預防爆破片凹面受壓破壞.

2.11.1張開型背壓托架

隨爆破片爆破而破裂的背壓托架.

2.11.2非張開型背壓托架

在爆破片爆破時不發(fā)生破裂的背壓托架.

2.12增強環(huán)

在組合式爆破片中,與壓力敏感元件邊緣緊密結合,起增強邊緣剛度作用的環(huán)圈.

2.13密封膜

在組合式爆破片中,對壓力敏感元件起密封作用的薄膜.

2.14保護膜〔層〕

爆破片元件易受腐蝕影響時,用來預防其腐蝕的覆蓋薄膜,或者涂 〔鍍〕層.

2.15坯片

從金屬薄帶或薄板材上,或由石墨棒料上加工出來的,在制成爆破片以前的金屬或石墨平片.2.16爆破壓力

爆破片裝置在給定的爆破溫度下動作時,爆破片兩側的壓力差值.

2.16.1設計爆破壓力

設計爆破片時由需方提出的對應于設計爆破溫度下的爆破壓力值.

2.16..2最大〔最小〕設計爆破壓力

設計爆破壓力加制造范圍,再加爆破壓力允差的總代數(shù)和.

2.16.3允許爆破范圍

由最大和最小設計爆破壓力所限定的壓力范圍. 該壓力范圍由被保護設備的操作條件及設備

的強度決定,當爆破片的實際爆破壓力在該范圍內(nèi)時,那么所選用的爆破片不會因爆破壓力過低而影響正常操作,也不會因爆破壓力過高對設備平安構成威脅.

2.16.4試驗爆破壓力

爆破試驗時,在爆破瞬間所測量到的爆破片的實際爆破壓力值.測此爆破壓力的同時應測量試驗爆破溫度.

2.16.5標定爆破壓力

同一批次爆破片,在一定溫度下進行爆破試驗,所得實際爆破壓力的算術平均值.

2.17爆破溫度

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與爆破壓力相應的壓力敏感元件壁的溫度.此定義可以與“設計〞或“試驗〞二詞作定語連

用.

2.18制造范圍

由供需雙方商定的,一個批次爆破片的標定爆破壓力的分布范圍.

2.19爆破壓力允差

爆破片實際的試驗爆破壓力相對于標定爆破壓力的最大允許偏差. 其值可以是用正負號表示

的絕對數(shù)值或百分數(shù).

當商定制造范圍為零時,此允差即表示對設計爆破壓力的最大偏差,且此允差范圍亦為允許爆破范圍.

2.20泄放面積

考慮到可能影響爆破片泄放水平的幾何因素 〔如爆破后殘留的爆破片碎片、背壓托架及其他附

件的殘片等〕后,爆破片裝置的最小橫截流通面積.

2.21泄放量〔又稱泄放水平〕

爆破片爆破后,通過泄放面積能夠泄放出去的壓力介質流量.

2.22批次、

具有相同型式、規(guī)格、標定爆破壓力與爆破溫度,且其材料 〔牌號、爐批號、性能〕和制造工

藝完全相同的一組爆破片為一個批次.

3要求

3.1設計

3.1.1爆破片的泄放量〔泄放水平〕可按附錄A〔標準的附錄〕提供的方法確定.

3.1.2正拱普通型爆破片的爆破壓力,可參照附錄 B〔提示的附錄〕提供的方法進行估算.

3.2材料

3.2.1用于制造爆破片、夾持器等金屬與非金屬材料均應符合國家標準、專業(yè)標準 〔部標準〕

或有關技術條件規(guī)定.

3.2.2用于制造爆破片的材料必須有質量證實書和合格證,并應按制造要求進行必要的性能

復驗.

選擇材料必須考慮對介質的耐腐蝕性要求.必要時可覆蓋耐腐蝕的保護膜,或者涂 〔鍍〕層.

3.2.3爆破片材料應具有均勻穩(wěn)定的力學性能和熱穩(wěn)定性.推薦材料的最高適用溫度參見附錄C〔提示的附錄〕.

3.2.4密封膜、保護膜或涂〔鍍〕層必須致密和不漏氣.

3.3爆破片

3.3.1爆破片產(chǎn)品質量包括外觀和爆破性能兩局部.外觀形狀與尺寸應符合設計圖樣.爆破性能必須通過爆破試驗檢驗合格.

3.3.2爆破片的內(nèi)外外表應無裂紋、銹蝕、微孔、氣泡、夾渣和凹坑等缺陷,不應存在可能

影響爆破性能的劃傷等.

開縫型或帶槽型爆破片的縫〔孔〕或槽的周邊應無毛刺,縫〔孔〕或槽的幾何形狀與尺寸應符合設

計圖樣要求.

3.3.3爆破壓力允差按表1規(guī)定,或按設計技術要求規(guī)定.

表A1爆破壓力允差

標定爆破壓力范圍

MPa

相對標定爆破壓力的允差

>0.001?0.01

±50%

>0.01?0.1

±25%

>0.1?0.3

±15%

>0.3?100

±5%

>100?500

±4%

注：當標定爆破壓力小于0.1Mh或大于100Mh時,爆破片的爆破壓力允差允許供需雙方在表1規(guī)定的根底之上再進一步協(xié)商確定,作為檢驗、交貨依據(jù).

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3.3.4考查爆破性能的爆破試驗應在設計爆破溫度下進行.試驗條件應由供需雙方協(xié)商確定,應盡量使其接近爆破片的使用條件.當室溫下的試驗結果能夠保證設計爆破溫度下的爆破性能時,那么可以在室溫下進行.

3.3.5爆破片的制造范圍應由供需雙方參照附錄 D〔提示的附錄〕協(xié)商確定.

3.4夾持器

3.4.1夾持器的根本結構型式有：普通型、增大型、螺紋型及符合本標準的其他結構類型.

普通型〔或稱插入型〕夾持器〔見圖1〕可居中安裝在法蘭的螺栓孔內(nèi)側, 夾持器外圓直徑不大于

法蘭螺栓圓內(nèi)徑.爆破片裝置應準確地居中裝入法蘭間,才能保證爆破片的爆破性能和法蘭密封

性能.經(jīng)制造廠與用戶協(xié)商,可采用以下方法來使其對中：

a〕夾持器外圓恰好裝入法蘭的螺栓孔內(nèi)側；

b〕使用定位接頭；

c〕其他適宜的方法.

增大型〔或稱活套法蘭型〕夾持器〔見圖2〕,一般與配合法蘭有相同的外徑, 通過法蘭螺栓使其

定位,居中裝入法蘭間.

螺紋型〔或稱螺塞式〕夾持器〔見圖3〕由兩個或多個零件通過螺紋連在一起將爆破片固定. 這類

夾持器一般適用于爆破片泄放直徑較小的場合.

3.4.2夾持器必須與爆破片配套設計、制造,以保證正確配合.它應能傳遞均勻的夾緊載荷,保證爆破片受壓直至爆破時其邊緣不被抽動,并保證周邊密封,不發(fā)生泄漏.

II_II

圖I普通型熔被片夾特器

T、1

'M.r.II _ _ i TLjf-r

圖2墻大型撐破片夾持跳

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圖彳摭紋型爆破片夾持器

3.4.3夾持器一般應高出爆破片的拱頂,或采用其他舉措預防爆破片產(chǎn)生意外的損壞.

3.4.4夾持器上一般應有定位結構,保證與爆破片正確裝配.

3.4.5夾持器只能與原設計爆破片配合使用,未經(jīng)制造廠同意不得隨意修改和替換.

3.5支承圈

3.5.1支承圈的加工應保證爆破片能夠及時脫落.其高度參照 3.4.3要求.

3.5.2支承圈與爆破片由制造廠裝配成一體以后,不得隨意拆卸、加固或更動固定點.

3.6背壓托架

3.6.1背壓托架應當有足夠剛度.與爆破片組合以后,應能承受 1.3倍的最大背壓差,保壓

時間應在1min以上.

3.6.2非張開型托架上的開孔自由截面積之和應能滿足爆破片爆破時的泄放量要求.

3.6.3張開型背壓托架的開裂壓力應小于爆破片的爆破壓力.

3.6.4背壓托架上孔或縫的邊緣均應無毛刺或其他易損傷爆破片或密封膜 〔保護膜層〕的結構缺

陷.

4試驗

4.1檢查

4.1.1制造爆破片的同批材料均應通過工藝成型試驗檢查材料的均勻性和綜合質量.

工藝成型試驗是在同批材料的適當部位至少沖剪出 3片試驗坯片進行爆破片成形加工,經(jīng)表

面質量檢查合格后進行爆破試驗.各片爆破壓力的最大偏差應在規(guī)定的爆破壓力允差 〔見表1〕范

圍內(nèi).

4.1.2爆破片成品檢查

爆破片成品檢查包括如下內(nèi)容：

a〕逐片作外表質量檢查,不合格者剔除；

b〕抽樣作爆破試驗,應符合3.3.3和3.3.4的規(guī)定.

4.1.3爆破片外表質量檢查應符合3.3.2的要求.一般在正常照明條件下逐片目測,必要時可借助于3?5倍放大鏡.當材料厚度小于0.2mm時,除做上述觀察外,必要時應逐片進行透光檢查,光照度不小于5000lx,透光者剔除.

4.1.4密封膜的致密性,除可參照 4.1.3方法檢查外,亦可采用其他方法作滲漏檢查.

4.1.5與腐蝕介質接觸的材料、保護膜或涂 〔鍍〕層的耐腐蝕性,應經(jīng)過腐蝕試驗或根據(jù)已有的

使用經(jīng)驗確認.涂〔鍍〕層的均勻性和致密性應按相應標準規(guī)定的方法進行檢查.

4.2爆破試驗

最終考核爆破片成品質量是否合格,取決于抽樣爆破試驗的結果.

4.2.1同批次爆破片抽樣爆破試驗的數(shù)量按表 2規(guī)定.試驗抽樣應在外表質量合格的同批次

爆破片中隨機抽取.

表2爆破試驗抽樣數(shù)量片

同批次爆破片成品總數(shù)

爆破試驗抽樣數(shù)量

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<10

2

10?15

3

16?30

4

31?100

6

101?250

4%,但不少于6

251?1000

3%,但不少于10

注：1剔除的和抽樣試驗用的爆破片均不計人該批次爆破片成品總數(shù)之內(nèi).

2同批次爆破片成品總數(shù)超過1000片時,爆破試驗抽樣數(shù)量由供需雙方協(xié)商確定.

4.2.2爆破試驗系統(tǒng)應該包括：

a〕壓力介質源；

b〕壓力指示與爆破壓力測量系統(tǒng)；

c〕溫度測量系統(tǒng)；

d〕加溫限制系統(tǒng)〔爆破溫度下試驗用〕；

e〕爆破后的介質泄放通道〔放空或泄放至貯存容器〕；

f〕壓力介質的回流放空系統(tǒng)；

g〕平安防護設施.

4.2.3爆破試驗用夾持器的泄放口、直徑和孔口結構都應與實際使用的夾持器相同.

4.2.4爆破試驗用的壓力介質應當盡可能與爆破片實際使用介質的相態(tài)相同.液態(tài)介質可以

用油或水,或某種無腐蝕性的高 -〔低〕溫液體.氣態(tài)介質可以用空氣或氮氣,或其他惰性氣體.

液壓爆破時,試驗系統(tǒng)的受壓腔內(nèi)應充滿液體.氣壓爆破時,試驗系統(tǒng)事先須經(jīng)液壓試驗考核合格,并再設置有效的平安舉措.

4.2.5爆破試驗的壓力測量可以采用在有效計量校驗期內(nèi)的數(shù)顯壓力計或彈簧管壓力表,也可以采用其他測量壓力的儀表.

4.2.5.1整個試驗系統(tǒng)至少應配有兩個測壓儀表.其中之一為測量爆破壓力,其設置位置應盡量靠近試驗爆破片；另一個用于指示系統(tǒng)壓力,可置于壓力源出口的可見部位.

4.2.5.2測量爆破壓力的彈簧管壓力表,其精度不應低于表 3規(guī)定.壓力表的最大量程應是

設計爆破壓力的1.5?3倍.試驗前所用壓力表應該經(jīng)過計量校驗,或者在有效校驗期內(nèi)使用.

對于其他測量壓力的儀表,其精度也不能低于表 3的要求.

表3彈簧管壓力表精度等級

爆破壓力/MPa

精度等級

0.1?2.5

>2,5?100

0.4

1

4.2.6爆破試驗的溫度測量可以采用經(jīng)計量校驗合格的玻璃液體溫度計或熱電偶,亦可以采用其他測溫儀表.測溫儀表應預防外界熱傳遞的影響.

4.2.6.1測量爆破溫度可以將裝配好的爆破片裝置浸沒于液體熱 〔冷〕載體中,或者放置于烘

箱〔或冷箱〕或加熱爐中加熱〔或冷卻〕,待溫度穩(wěn)定以后開始升壓至爆破.此時測得熱 〔冷〕載體的溫

度即可作為爆破溫度.當需方〔或設計單位〕不能準確提供爆破片爆破溫度時,爆破試驗與爆破溫

度,由供需雙方協(xié)商確定.

4.2.6.2壓力介質的溫度測量應注意介質各處溫度的均勻性.

4.2.7爆破試驗的升壓速率：在不少于 30s的時間內(nèi),將裝置人口壓力升到最小爆破壓力的

90%,并保壓不少于5s.然后,穩(wěn)定連續(xù)地增加壓力,直至爆破片爆破或泄放.

4.2.8進行高〔低〕溫下的爆破試驗,其升〔降〕溫速率應緩慢.當?shù)竭_設計爆破溫度時應保溫足

夠長時間,使爆破片壁溫度均勻.此后,當升壓爆破時溫度波動的幅度不大于土 10C.

4.2.9爆破試驗結果應有正式試驗報告

爆破試驗報告是爆破片成品質量證實文件的依據(jù),應包括以下內(nèi)容：

a〕一般資料：包括試驗日期、爆破片型號、生產(chǎn)批次號與批量等；

b〕有關試驗爆破片裝置資料：包括爆破片根本結構,夾持器泄放直徑、爆破片材料、設計爆

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破壓力與爆破溫度、制造范圍、爆破壓力允差等；

c〕試驗條件與試驗方法：包括抽樣爆破片的數(shù)量、試驗介質、介質溫度與環(huán)境溫度、試驗裝置與設備、試驗用儀表等；

d〕試驗結果：包括試驗爆破壓力、試驗爆破溫度、標定爆破壓力、爆破壓力偏差等,以及合格與否的結論.

e〕試驗人員簽字.需要監(jiān)檢時,還須有監(jiān)檢人員簽字.

5標志、包裝、運輸及貯存

5.1標志

5.1.1每個爆破片至少應有以下標記：

a〕批次編號；

b〕型號；

c〕規(guī)格〔泄放口公稱直徑〕,mm;

d〕材料；

e〕標定爆破壓力或設計爆破壓力, MPa;

f〕爆破溫度,C；

g〕泄放側方向；

h〕標準代號；

i〕制造廠廠名；

j〕制造許可證編號.

5.1.2標記內(nèi)容應是永久性的.可以采用金屬標牌固定于爆破片邊緣,正面朝泄放側.對于不帶標牌的爆破片,可以在爆破片邊緣的泄放側作簡單標記或著色,但同時應另用金屬標牌標出

5.1.1的全部內(nèi)容,固定在爆破片附近.

5.2包裝

5.2.1爆破片產(chǎn)品應配有專用包裝盒〔箱〕,可以單裝或集裝.包裝時,包裝盒 〔箱〕和爆破片均

應枯燥、潔凈,應預防爆破片串動、拱面受擠壓,以及影響爆破性能的任何損傷.

5.2.2每個包裝盒〔箱〕外外表應標明爆破片名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、制造廠、制造年月及設備位號.包裝盒〔箱〕內(nèi)須帶有爆破片產(chǎn)品質量證實書、合格證和使用說明書.亦可附帶信息反應

單.

5.3運輸、貯存

5.3.1爆破片產(chǎn)品應經(jīng)包裝合格前方可運輸.在運輸、搬動中應預防碰撞、沖擊、受潮和污

染.

5.3.2爆破片產(chǎn)品應在原包裝盒〔箱〕內(nèi)貯存,正面朝上,保持枯燥,預防環(huán)境腐蝕.貯存室應保持清潔、通風.

6質量證實書

6.1每批次爆破片產(chǎn)品均須有質量證實書和合格證.

7.2爆破片產(chǎn)品質量證實書應至少包括以下內(nèi)容：

a〕名稱,批次編號；

b〕型號；

c〕制造〔批〕數(shù)量；

d〕規(guī)格〔泄放口公稱直徑〕,mm;

e〕材料；

f〕適用介質、溫度；

g〕設計爆破壓力,制造范圍, MPa；

h〕標定爆破壓力,MPa;

i〕爆破壓力允差；

j〕爆破溫度,C；

k〕標準代號；

1〕合格標記,檢驗人員印章；

〔需要監(jiān)檢時〕;

m〕制造廠廠名,制造許可證編號,印章,監(jiān)檢印記n〕制造日期.

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6.3每個爆破片產(chǎn)品合格證應與該批次爆破片質量證實書的內(nèi)容相符合.

附錄A

〔標準的附錄〕

爆破片泄放量〔泄放水平〕

A1符號說明

A——爆破片的最小泄放面積, mm2；

W——爆破片的額定泄放量〔泄放水平〕,kg/h;

P——爆破片的設計爆破壓力〔絕對〕,MPa;

Po——爆破片的yt放側壓力〔絕對〕,MPa;

Pc——氣體的臨界壓力〔絕對〕,見表A1,MPa;

Pr——氣體的又#匕壓力, Pr=P/Pc;

△P——超壓爆破時,爆破片的內(nèi)外壓力差；假設泄放側為常壓,其值即取設計爆破壓力〔表壓〕,

MPa;

T——容器設備內(nèi)泄放氣體的絕對溫度, K;

Tc——氣體的臨界溫度〔絕對〕,見表A1,K;

Tr——氣體的比照溫度, Tr=T/Tc;

M 氣體的分子量,即摩爾質量,kg/kmol;

k——氣體的絕熱指數(shù),見表 A1,對于空氣k=1.40;

Z——氣體的壓縮因子,根據(jù) Tr與Pr由圖A1查取,其中：圖A1〔a〕用于Pr<1.0的情況,

圖A1〔b〕用于1.0<PrW10的情況,圖A1〔c〕用于10<PrW40的情況；

C——氣體的特性系數(shù),由圖

A2查取或按下式計算:

P0=〔二一〕.為臨界泄放壓力比.當B等于或小于臨界泄放壓力比時,

Pk1 P

C取其極大值;

max

2k1

=0.7071.k[(尸k1

Cs——水蒸氣的特性系數(shù),蒸汽壓力小于增加而減小,查表A2;

P液體密度,kg/m3；

16MPa的飽和蒸汽,Cs=1;過熱蒸汽隨過熱溫度

———額定泄放系數(shù),取九=0.62或實測值；

- 液體的動力黏度； kg/〔m-s〕;

0.3134W

———液體動力黏度的校正系數(shù),根據(jù)雷諾數(shù) Re=..由圖A3查??；當液體黏度等

于或小于水的黏度時,取已=1.

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看W

9A3液體動力骷度校正系蛀〔

A2爆破片泄放量〔泄放水平〕

亦可以查表

(A1)

(A2)

(A3)

A3或表A4.

物理超壓過程的爆破片額定泄放量 〔泄放水平〕按以下公式計算,

A2.1氣體

M

W=55.8CAp

ZT

A2.2水蒸氣

W=5.2CsAp

A2.3液體

W=5.11AjPp

表A1某些氣體性質

氣體

分子式

分子量

Mkg/kmol

絕熱指數(shù)k

(0.013MPa,5C

時)

臨界壓力Pc

0.1MPa〔絕對〕

臨界溫度Tc

K

空氣

一

28.97

1.40

37.69

132.45

氮氣

N2

28.01

1.40

33.94

126.05

氧氣

02

32.00

1.40

50.36

154.35

氫氣

H2

2.02

1.41

12.97

33.25

氯氣

C12

70.91

1.35

77.11

417.15

一氧化碳

CO

28.01

1.40

35.46

134.15

二氧化碳

CO2

44.01

1.30

73.97

304.25

氨

NH3

17.03

1.31

112.98

405.55

氯化氫

HCl

36.46

1.41

82.68

324.95

硫化氫

H2S

34.08

1.32

90.08

373.55

文檔大全

實用標準文案

一氧化二氮

N2O

44.01

1.

30

72.

65

309.65

二氧化硫

SO2

64.06

1.

29

78.

73

430.35

甲烷

CH4

16.04

1.

31

46.

41

190.65

乙快

C2H2

26.02

1.

26

62.

82

309.15

乙烯

C2H4

28.05

1.

25

51.

57

282.85

乙烷

C2H6

30.05

1.

22

49.

45

305.25

丙烯

C3H6

42.08

1.

15

45.

60

365.45

丙烷

C3H8

44.10

1.

13

43.

57

368.75

丁烷

C4H10

58.12

1.

11

36.

48

426.15

異丁烷

CH(CH3)3

58.12

1.

11

37.

49

407.15

表A2水蒸氣特性系數(shù)

絕對壓力

MPa

溫度,C

飽和

200

220

260

300

340

380

420

460

500

560

600

660

700

系數(shù)Cs

0.5

1.005

0.966

0.972

0.931

0.896

0.864

0.835

1

0.978

0.981

0.983

0.938

0.901

0.868

0.838

1.5

0.977

0.976

0.970

0.947

0.906

0.872

0.841

2

0.972

0.967

0.955

0.912

0.876

0.845

0.817

0.792

0.768

2.5

0.969

0.961

0.918

0.880

0.848

0.819

0.793

0.770

3

0.967

0.957

0.924

0.885

0.851

0.822

0.795

0.774

0.742

0.721

0.695

0.679

4

0.965

0.958

0.934

0.894

0.857

0.862

0.799

0.775

0.744

0.725

0.696

0.680

5

0.966

0.953

0.904

0.865

0.832

0.803

0.778

0.747

0.723

0.697

0.681

6

0.968

0.953

0.911

0.872

0.838

0.808

0.781

0.747

0.729

0.698

0.682

7

0.971

0.958

0.924

0.881

0.844

0.812

0.785

0.749

0.731

0.702

0.683

8

0.975

0.967

0.937

0.888

0.850

0.817

0.789

0.752

0.731

0.701

0.684

9

0.980

0.957

0.897

0.856

0.822

0.792

0.754

0.733

0.702

0.685

10

0.986

0.961

0.909

0.863

0.827

0.796

0.757

0.735

0.703

0.686

12

0.999

0.975

0.926

0.876

0.838

0.805

0.762

0.739

0.706

0.688

14

1.016

1.002

0.988

0.893

0.846

0.811

0.768

0.743

0.711

0.691

16

1.063

1.004

0.907

0.858

0.819

0.774

0.748

0.714

0.693

18

1.063

1.028

0.929

0.873

0.828

0.779

0.752

0.717

0.697

20

1.094

1.072

0.953

0.885

0.835

0.786

0.757

0.720

0.700

22

1.129

0.982

0.900

0.849

0.793

0.761

0.724

0.702

24

1.016

0.915

0.861

0.797

0.766

0.727

0.705

26

1.055

0.935

0.871

0.804

0.772

0.731

0.708

28

1.096

0.956

0.883

0.811

0.776

0.735

0.710

30

1.132

0.977

0.895

0.821

0.781

0.735

0.715

32

1.169

1.009

0.908

0.824

0.742

0.742

0.714

注：壓力和溫度處于中間值時, Cs可以由內(nèi)插法計算.

表A3爆破片氣體泄放量〔泄放水平〕x1000kg/h

爆破壓力俵壓〕

MPa

爆破片裝置泄放口直徑 1〕mm

10

20

30

50

75

100

150

200

250

300

文檔大全

實用標準文案

0.1

0.08

0.33

0.74

2.07

4.65

8.27

18.62

33.10

51.27

74.47

1.0

0.46

1.82

4.10

11.38

25.60

45.51

102.40

182.05

284.45

409.60

2.0

0.87

3.48

7.82

21.72

48.87

86.89

195.49

347.54

543.03

781.97

3.0

1.28

5.13

11.54

32.06

72.15

128.26

288.58

513.04

801.62

1154.33

4.0

1.70

6.79

15.27

42.41

95.42

169.63

381.67

678.53

1060.21

1526.70

5.0

2.11

8.44

18.99

52.75

118.69

211.0

474.77

844.03

1318.79

1899.06

10.0

4.18

16.72

37.61

104.47

235.06

417.88

940.22

1671.50

2611.73

3760.89

15.0

6.25

24.99

56.23

156.19

351.42

624.75

1405.68

2498.98

3904.66

5622.71

20.0

8.32

33.26

74.85

207.90

467.78

831.62

1871.13

3326.46

5197.59

7484.54

25.0

10.38

41.54

93.46

259.62

584.15

1038.48

2336.59

4153.94

6490.53

9346.36

30.0

12.45

49.81

112.08

311.34

700.51

1245.35

2802.05

4981.42

7783.46

11208.19

35.0

14.51

58.03

130.71

362.71

816.10

1450.85

3264.41

5803.40

9067.81

13057.65

40.0

16.58

66.30

149.18

414.38

932.36

1657.52

3729.43

6630.10

10539.52

14917.71

45.0

18.64

74.57

167.78

466.05

1048.61

1048.20

4194.44

7456.79

11651.24

16777.78

50.0

20.71

82.83

186.38

517.72

1164.87

2070.87

4659.46

8283.49

12942.95

18637.84

60.0

24.84

99.37

223.58

621.05

1397.37

2484.22

5589.49

9936.88

15526.37

22357.97

70.0

28.98

115.90

260.78

724.39

1629.88

2897.57

6519.52

11590.27

18109.79

26078.10

80.0

33.11

132.44

297.98

827.73

1862.39

3310.91

7449.56

13243.21

20693.21

29798.23

90.0

37.24

148.97

335.18

931.07

2049.90

3724.26

8379.59

14897.05

23276.64

33518.36

100.0

41.38

165.30

372.38

1034.40

2327.41

4137.61

9309.62

16550.44

25860.06

37238.48

120.0

49.64

198.57

446.79

1241.08

2792.42

4946.30

11169.69

19857.22

31026.90

44678.74

140.0

57.91

231.64

521.19

1447.75

3257.44

5791.00

13029.75

23164.00

36193.75

52119.00

160.0

66.18

264.71

595.59

1654.42

3722.45

6617.70

14889.81

26470.78

41360.60

59559.26

180.0

74.44

297.78

670.00

1861.10

4187.47

7444.39

16749.88

29777.56

46527.44

66999.52

200.0

82.71

330.84

744.40

2067.77

4652.49

8271.09

18609.94

33084.34

51694.29

74439.77

220.0

90.98

363.91

818.80

2274.45

5117.50

9097.78

20470.01

36391.13

56861.13

81880.03

240.0

99.24

396.98

893.20

2481.12

5582.52

9924.48

22330.07

39697.91

62027.98

89320.28

260.0

107.51

430.05

967.61

2687.79

6047.53

10751.17

24190.13

43004.69

67194.82

96760.54

280.0

115.78

463.11

1042.01

2894.47

6512.55

11577.87

26050.20

46311.47

72361.66

104200.80

300.0

124.05

496.18

1116.41

3101.14

6977.57

12404.56

27910.26

49618.25

77528.51

111641.10

320.0

132.31

529.25

1190.81

3307.81

7442.58

13231.26

29770.33

52925.03

82695.36

119081.30

340.0

140.58

156.32

1265.22

3514.49

7907.60

14057.95

31630.39

52631.81

87862.20

12651.60

350.0

144.71

578.85

1302.42

3617.82

8140.11

14471.30

32560.42

57885.20

90445.63

130241.70

1〕取夾持器泄放口的最小流通直徑.

注：表內(nèi)泄放量〔泄放水平〕為20c空氣,按泄放側為大氣,額定泄放系數(shù) 入=0.62,氣體特性系數(shù)為Cmax,壓縮因子

Z=1計算得出,對于其他氣體〔或蒸氣〕可用表中的數(shù)值乘以3.18/M/〔ZT〕.式中M為分子量,T為氣體的絕對溫度〔K〕,Z為壓縮因子.

表A4爆破片液體泄放量〔泄放水平〕x1000kg/h

爆破壓力〔表壓〕

爆破片裝置泄放口直徑 1〕mm

10

20

30

50

75

100

150

200

250

300

文檔大全

實用標準文案

MPa

0.1

2.48

9.93

22.35

62.09

139.69

248.34

558.77

993.37

1552.14

2235.09

1.0

7.85

34.41

70.68

196.33

441.75

785.33

1766.99

3141.32

4908.31

7067.96

2.0

11.11

44.42

99.96

277.66

624.73

1110.62

2498.90

4442.49

6941.39

9995.61

3.0

136.0

54.41

122.42

340.06

765.13

1360.23

3060.52

5440.92

8501.44

12242.07

4.0

15.71

62.83

141.36

392.66

883.50

1570.66

3593.98

6282.63

9816.61

14135.92

5.0

17.56

70.24

158.04

439.01

987.78

1756.05

3951.11

7024.20

10975.31

15804.44

10.0

24.83

99.34

223.51

620.86

1396.93

2483.43

5587.71

9933.72

15521.43

22350.86

15.0

15.030.42

121.66

273.74

760.39

1710.88

3041.57

684353

12166.27

19009.27

27374.10

20.0

35.12

140.48

316.09

878.02

1975.56

3512.10

7902.22

14048.40

21950.62

31608.89

25.0

39.27

157.07

353.40

981.66

2208.74

3926.65

8834.95

15706.58

24541.54

35339.81

30.0

43.01

172.06

387.13

1075.36

2419.55

4301.42

9678.21

17205.70

26883.91

38712.82

35.0

46.46

185.84

418.15

1161.52

2613.42

4646.08

10453.68

18584.32

29038.01

41814.73

40.0

49.67

198.67

447.02

1241.72

2793.86

4966.87

11175.46

19867.48

31042.93

44701.82

45.0

52.68

210.73

474.13

1317.04

2963.34

5268.16

11853.36

21072.64

32926.00

47413.45

50.0

55.53

222.13

499.78

1388.28

3123.64

5553.13

12494.54

22212.52

34707.05

49978.16

60.0

60.83

243.33

547.48

1520.79

3421.77

6083.15

13687.08

24332.59

38019.67

54748.33

70.0

65.71

262.82

591.35

1642.64

3695.93

6570.55

14783.74

26282.20

41065.94

59134.95

80.0

70.24

280.97

632.18

1756.05

3951.12

7024.21

15804.48

28096.86

43901.34

63217.93

90.0

74050

298.01

670.53

1862.58

4190.80

7450.30

16763.18

29801.22

46564.40

67052.73

100.0

78.53

314.13

706.80

1963.33

4417.49

7853.31

17669.95

31413.24

49083.19

70679.79

120.0

860.3

344.11

774.26

2150.72

4839.11

8602.87

19356.48

34411.48

53767.94

77425.83

140.0

92.92

371.69

836.29

2323.04

5226.84

9292.16

20907.36

37168.65

58076.01

83629.45

160.0

99.34

397.35

894.04

2483.43

5587.73

9933.74

22350.91

39734.95

62085.87

89403.65

180.0

105.36

421.45

948.27

2634.08

5926.68

10536.32

23706.72

42145.29

65852.01

94826.89

200.0

111.06

444.25

999.56

2776.56

6247.27

11106.26

25989.08

44425.03

69414.11

99956.32

220.0

116.48

465.93

1048.35

2912.19

6552.19

11648.34

26208.77

46593.36

72802.13

104835.10

240.0

121.66

486.65

1094.97

3041.57

6843.54

12116.30

27374.16

48665.18

76039.34

109496.70

260.0

126.63

506.52

1139.68

3165.77

7122.98

12663.08

28491.93

50652.33

79144.26

113967.70

280.0

131.41

525.64

1182.70

3285.28

7391.87

13141.10

29567.48

52564.88

82131.88

118269.90

300.0

136.02

544.09

1224.21

3400.58

7651.31

13602.33

30605.25

54409.33

85014.58

122421.00

320.0

140.48

561.94

1264.36

3512.11

7902.24

14048.43

31608.96

56193.71

87802.67

126435.90

340.0

144.81579.23

579.23

1303.27

3620.20

8145.44

14480.79

32581.77

57923.92

90504.92

130327.10

350.0

146.92

587.69

1322.30

3673.05

8264.36

14692.20

33057.45

58768.79

91826.23

132229.80

1〕取夾持器泄放口的最小流通直徑.

注：表內(nèi)泄放量〔泄放水平〕為20c水,按泄放側為常壓,額定泄放系數(shù) 入=0.62,密度p=1000kg/m3,黏度校正系

數(shù)^=1計算得出.對于其他液體可用表中的值乘以 0.0316/3.式中P為液體密度〔kg/m3〕.

附錄B

〔提示的附錄〕

正拱普通型爆破片爆破壓力計算

正拱普通型爆破片的爆破壓力可以采用以下公式進行估算：

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實用標準文案

PB=K；,b[

D

式中：Pb——爆破片的爆破壓力, MPa；

仃b——材料的強度極限,MPa;

S——爆破片的初始厚度,取坯片厚度, mm;

D——爆破片的夾持直徑,取夾持器的泄放口徑, mm;

K——與材料應變硬化程度有關的系數(shù), K=3?3.8,初步估算可取3.5.

計算公式的準確性受以下因素影響；

a〕材料強度極限的實測值；

b〕爆破片夾持邊緣的結構和夾持條件；

c〕溫度影響.可再乘以溫度校正系數(shù)〔該系數(shù)須通過爆破溫度下的爆破試驗得出 〕.

附錄C

〔提示的附錄〕

爆破片材料最高的適用溫度

爆破片材料

最高適用溫度C

鋁

100

銅

200

銀

400

奧氏體不銹鋼

400

銅饃合金〔蒙乃爾〕

430

銘?zhàn)x合金〔因康饃〕

480

石墨

200

注：當爆破片外表覆蓋密封膜或保護膜時,應考慮該類覆蓋材料對適用溫度的影響.

附錄D

〔標準的附錄〕

爆破片制造范圍

爆破片的制造范圍,須由供需雙方協(xié)商確定.在制造范圍內(nèi)的標定爆破壓力,應符合本標準

3.3.3的爆破壓力允差.

D1正拱形片制造范圍

分為：標準制造范圍,1/2標準