2019-2020年整理旋鉚工藝要點匯編

1、關(guān)于旋佛工藝的假設(shè)干考前須知目前,在我廠有RD、FD、Trigger等多種產(chǎn)品在組裝過程中應(yīng)用到旋挪工藝,主要的旋挪形式有如下三種:A.同時緊固挪釘與零件 A,旋挪后二者完全不能相對運動：鐘釘零件A【B】.緊固挪釘與一個零件 A,而另一個零件 B可繞挪釘轉(zhuǎn)動B之挪釘孔與與挪釘有微小間隙零件A鉀釘零件B【Q .緊固挪釘與一個零件 A,并且保證旋挪后 A中孔徑仍合格:釧釘零件A實踐說明,旋挪機種類、旋挪機參數(shù)、旋挪頭等對挪釘工藝和效果都有不同程度的影響.、旋鐘機的選擇:氣缸A普*旋鐘夾頭旋鐘頭1 .氣缸直徑壓力；我廠用到的旋挪氣缸直徑主要有120mm、150mm兩種,氣缸直徑越大,缸內(nèi)的活塞直徑也

2、相應(yīng)越大,在相同氣壓下,其傳遞給旋挪頭的壓力越大；反之,那么傳遞給旋挪頭的壓力越小.因此,假設(shè)挪釘直徑較大,或要求其塑性變形量較大,或材質(zhì)較硬時,宜采用較大氣缸的旋挪機；反之,宜 采用較小氣缸的旋挪機.例：在FD旋挪Cage與Link時,ES要求旋挪后,挪釘頭直徑為5.3+/-0.2mm ,且Link能自由轉(zhuǎn)動,即【B】類挪釘形式.曾采用直徑 120mm的旋挪機,在我廠空壓機能提供的最大氣壓約 7kgf/cm2 下,初始直 徑4mm的挪釘頭材質(zhì)：SUS302直徑變形量只能到達 5.1+/-0.05mm ;后換用直徑150mm的旋挪機后, 在同樣的氣壓下,該挪釘頭直徑可達 6.0+/-0.1mm

3、.2 .旋挪夾頭的角度;旋挪夾頭的角度一般包括 3度、5度兩種,即旋挪夾頭中裝夾旋獅頭的圓孔中央線與鉛錘線所呈的角度.氣缸卜從圖中可以看出,氣缸向下的壓力和旋挪夾頭的側(cè)壁的共同作用使旋挪頭獲得一個與鉛錘線呈將該力作徑向及軸向分解,分別得到fl和f2 ;fl :使挪釘徑向塑性變形,表現(xiàn)出的現(xiàn)象為挪釘頭直徑增大開花；f2:使挪釘軸向塑性變形,表現(xiàn)出的現(xiàn)象為挪釘整體長度縮短、直徑包括根部變大.f1=f * sin a ; f2=f * cos a ,即：f 一定的情況下,旋挪夾頭角度越大,fl 徑向力越大；反之,f2軸向力越大.因此,對于“【A】類挪釘形式,可選擇 a較小的旋挪夾頭如 5度；對于“【

4、B】、【Q類 挪釘形式, 那么可選擇a較大的旋挪夾頭如 3度.例：在FD旋挪Cage與Link時,ES要求旋挪后,挪釘頭直徑為5.3+/-0.2mm ,且Link能自由轉(zhuǎn)動,即B類挪釘.曾使用 3度旋挪夾頭機,當壓力足夠時,旋挪頭直徑可到達規(guī)定,但同時挪釘根部即穿過零件Bd 5mm圓孔局部直徑隨之增大,由初始值4.95+/-0.05增大至5.05+/-0.05 ,導(dǎo)致零件B不能繞挪釘轉(zhuǎn) 動；后換用5度旋挪夾頭,到達零件B可繞挪釘轉(zhuǎn)動的要求.二、旋鐘機參數(shù)的調(diào)整及其影響:1 .氣壓；在旋挪機氣缸一定的情況下,通過調(diào)整三點組合而調(diào)整進氣氣壓,一般有如下規(guī)律：氣壓越小,挪釘頭直徑開花越小,挪釘整體變

5、形量小,挪釘與零件結(jié)合不牢靠,易松動；反之,挪釘頭直徑開花越大,挪釘整體變形量大,挪釘與零件結(jié)合較牢靠,不易松動；2 .時間周期；旋挪機表盤顯示的時間為：從氣缸剛開始下行到旋挪結(jié)束氣缸剛開始上行這一階段.一般情況下,旋挪時間 越長,釧釘頭變形量越大,同時釧釘頭外表較平整光潔.3 .微調(diào)螺帽的位置；微調(diào)螺母可順時針、逆時針旋轉(zhuǎn),從而調(diào)整旋挪頭上行和下行的死點.在保證旋挪頭下死點相同的情況下,使微調(diào)螺母處于不同位置,可以看到旋挪頭的上死點高度是不同的.以5度旋抑機為例：落至位此現(xiàn)問 調(diào)調(diào)低,出大 微幕最置處較隙圖圖旋柳頭上 行至上死 點時,與 治具距離圖螺至位處隙 調(diào)調(diào)高此間 微母最,無圖中旋挪頭

6、至上死點時,與治具距離為22.61mm,明顯低于圖中的 35.6mm.所以,通常為保證操作員平安減少在上死點時旋挪頭至治具的距離,同時減少旋挪時間周期,盡量使微調(diào)螺母位于最高位置減少其每一周期內(nèi)上、下行的距離 .4 .旋挪夾頭的下行速度；可通過旋轉(zhuǎn)氣缸側(cè)面調(diào)節(jié)螺母逆時針方向為速度加快,順時針方向為速度減慢調(diào)節(jié)旋挪夾頭下行速度, 從而到達限制旋挪頭下行速度的目的.通常下行速度越快,在其慣性沖擊作用下,挪釘頭變形量越大,同時其根部變形量墩粗也越明顯.故在“【AJ類挪釘中適合用較快下行速度；而“【B】、0類"挪釘中適合用較慢的下行速度.三、旋鐘頭的選擇1 .材質(zhì)：我廠使用的旋挪頭多為單一合

7、金材料制成,頂端經(jīng)過淬火處理.此類雖然硬度較高,但仍可進行機械加工車削等.另外還有一些特殊工位的旋挪頭,其頂端為特硬合金鑲件,此類不能進行機械加工,須從專門廠商定制.頭部為合金鑲 件2 .長度:由于旋挪時的理想狀態(tài)是：旋挪夾頭旋轉(zhuǎn)時,旋獅頭頂端形成一點.故旋挪頭的標準長度取決于旋挪夾頭的角度及其直徑.如下列圖:Spin Head次般CS9-60L:60mm但我們在實際生產(chǎn)中常由于修整旋挪頭而對其進行車削加工,這樣就減短了其整體長度,譬如：上圖中標稱長度60+0.1/0的旋挪頭經(jīng)過車削后長度可能只有59mm.實踐證實,一般旋挪頭比標稱長度減短3mm范圍內(nèi)仍可正常使用.例：旋挪FD之Tube與pu

8、ll link時,因修整旋挪頭,對其頭部進行過3次車削加工,致使其長度由標稱長度55mm減至51.9mm,但并未影響其旋挪效果.>且在特殊情況下,甚至可完全摒棄其標稱長度,按實際需求制作在保證平安及品質(zhì)的前提下.例：在FD旋娜Cage與Link時,如一 .2例中所述,為保證Link繞挪釘自由轉(zhuǎn)動,改用 5度旋挪夾頭,但旋挪頭的標稱長度太短 75mm,導(dǎo)致旋挪時旋挪夾頭與另一零件Cage干預(yù),因此,將該旋挪頭增長至95mm o這樣,旋挪夾頭旋轉(zhuǎn)時,旋挪頭頂端并不在一點上,理論上不符合旋挪旋轉(zhuǎn)時頂端形成一點的 要求,但實際能到達要求的效果,故繼續(xù)采用.>3 .形狀:Type BType e我廠主要用到Typ& FB、C、E、F等四種旋挪頭.旋釧頭B:能保證旋挪后挪釘頭直徑穩(wěn)定,Type cType DType GType HType I娜釘頭外表圓滑光潔,且可以減小挪釘根部直徑變大的程度,較適合“【B】類挪釘形式;旋挪頭C:此種較為通用,適用一般“【A】類挪釘形式；旋挪頭E F:此二種旋挪頭類似,適合“【CI類挪釘形式.其關(guān)鍵在于旋挪后挪釘內(nèi)孔直徑不可變小,外表不可有毛刺.因此假設(shè)需修改或修復(fù)時須注意:圖a中旋獅頭前段深入挪釘內(nèi)孔的直徑d應(yīng)等于內(nèi)孔要求直徑 di ,以保證旋挪后孔口徑合格.圖b中3角應(yīng)等于或稍大1-3度于旋挪夾頭“角,以保證旋挪后孔內(nèi)不會被擠出材