人工挖孔樁鋼筋籠制安方案BS

1、人工挖孔樁鋼筋籠制作與安裝方案一、 工程概況:廈門日報社新聞大樓印務(wù)中心工程總建筑面積為11268.56mS地下一層，地上六層為框架結(jié)構(gòu)，建筑總高度36米。本工程人工挖 孔樁 直徑分別為：1100:38根、1200:7根、1400:7根、1500:7 根、 1700:3 根、 1800:2 根。樁身縱向受力鋼筋為：ZH-1: 1816、ZH-2 :1818、ZH-3 :19® 18、ZH-4: 22 (D 20、ZH-5: 24® 20、ZH-6 : 27 22、ZH-7 為2922、ZH-2a : 2322,鋼筋籠箍筋 8 100/200螺旋箍，每2 米加設(shè)1道18加勁箍

2、，縱向受力鋼筋伸入樁承臺不小于0.8m。二、材料進場與檢驗1、工程樁基鋼筋籠鋼筋總用量約為106噸，其中8為18噸，16為25噸，18為20噸，20為25噸，22為18噸。2、每批鋼材進場交貨時，現(xiàn)場材料員應根據(jù)經(jīng)銷商提供的鋼材出廠合格 證及質(zhì)量保證書對鋼材的牌號、生產(chǎn)廠家、品種名稱' 規(guī)格尺寸和級別、 生產(chǎn)日期、爐罐批號、生產(chǎn)許可證、技術(shù)監(jiān)督部門印記進行檢查,在檢查 合格的基礎(chǔ)上根據(jù)施工總平面圖進行有規(guī)則的堆放。3、取樣員在監(jiān)理單位見證員的監(jiān)督下對進場的材料進行取樣' 送檢。4、組批規(guī)則：熱軋鋼筋按每批重量不大于60t,每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼

3、筋組成。5、取樣數(shù)量：熱軋帶肋鋼筋每批應任取4個試樣，2個做拉伸檢驗，2 個做彎曲檢驗；熱軋圓盤鋼筋，每批應任取3個試樣，1個做拉伸檢 驗，2個做彎曲檢驗。6、在檢驗合格后，及時通知材料員對物質(zhì)狀態(tài)進行標識，以便工人清楚該材料的檢驗狀態(tài)，及時進行鋼筋籠制作。三' 鋼筋籠的制作與安裝本工程樁基樁身長度最短的約為15米左右，最深的樁約為40米左右，樁直徑有1100、1200、1400、1500、1700、1800、6 種規(guī)格。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及公司歷年的施工經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)行施工規(guī)范，決定鋼筋籠安裝采用兩種方法：直徑W12米的樁或樁身長小于1 5米，在施工現(xiàn)場焊接綁扎成型，用起重機起吊鋼筋

4、籠沉入 樁 孔。直徑1.4米的樁，且樁身長大于15米的，縱向主筋在制作場 通長 焊接，加勁箍也在現(xiàn)場焊接成型，然后放入樁孔內(nèi)進行綁扎。（一）、樁 身鋼筋籠的吊裝1.主筋在現(xiàn)場采用雙面搭接電弧焊，焊接長度為6d,并要求同一位置焊接接頭鋼筋截面積不超過鋼筋總截面面積的50%。螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，采取在彎曲的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓 盤，在 不改變傳動機構(gòu)的情況下進行彎曲成形。2. 對鋼筋籠直徑1.2米以內(nèi)的鋼筋籠制作，樁身長小于15米的，為 防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2米設(shè)一道直徑為 18的加勁箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強支撐，與縱向主筋焊接 牢固組成骨架。3. 鋼筋籠

5、組裝方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加勁箍按間距排列在輕 軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接。螺旋箍筋每隔15箍與主 筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠內(nèi)側(cè)主筋上每隔5米設(shè) 置一個 20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持5cm.o4. 鋼筋籠就位，用15t輪式吊車進行。水平吊運至孔樁旁邊，放至在預先鋪好的枕木上，以防止鋼筋籠變形，然后吊車吊鋼筋頂部加勁箍四下部由三個工人直立扶穩(wěn)對準樁孔,吊車緩慢將鋼筋籠落入 樁孔內(nèi)就位。（二）、樁身鋼筋籠的孔內(nèi)綁扎1. 直徑14米的樁及樁身大于15米的采用孔內(nèi)綁扎，主筋采用雙面電弧焊連接，搭接長度6d且接頭應互相錯開同一截面焊接截面積不得超過鋼筋總截面積的50%o籠的箍筋采用環(huán)形并保證箍筋搭接不小于25cm,且圓環(huán)形兩個彎鉤必須與主筋套牢。2. 根據(jù)樁長將主筋放入孔內(nèi)，鋼筋籠上下二道二人同時進行操作，將主筋按劃線逐根與加勁箍綁扎固定，以便保證主筋的垂直度及間距，然后每 隔兩米將加勁箍與主筋采用八字扣綁扎牢固，加勁箍與主 筋交點必須全數(shù)綁扎不得跳綁，并每隔一道加勁箍用 20鋼筋設(shè)一井字加強支撐以防止鋼筋籠扭曲變形。3.完成加勁箍與主筋的固定后,孔內(nèi)即留下一人進行鋼筋籠環(huán)形筋的