壓力容器質量控制點一覽表

1、壓力容器質量控制點一覽表一、壓力容器生產過程停止點共7頁第1頁序號停止點停止時間確認內容和執(zhí)行條例執(zhí)行人確認人見證件1審圖編制受壓元件工藝流轉檢 驗卡之前（1）圖紙的合法性，有設計資格印章。（2）選用標準的有效性。（3）容器劃類的正確性。（4）探傷比例、合格級別的正確性。（5）結構、選材是否符合有關法規(guī)。（6）本公司制造的可行性。設計、工藝 質控負責人質保工程師審圖記錄2材料驗收原材料（焊材）進入合格 區(qū)（一級庫之前）（含外協 構件）（1）審查材料原始質量證明書（原件）。（2）審查驗收記錄。（3）審核材料復驗報告。（4）外協件質量證明書、合格證。均合格后簽字放行。材料檢驗員材料質控負責人材料入

2、庫通知單3焊接工藝 評定編制焊接工藝卡之前< 1）產品新做的焊接工藝評泄必須按JB4708評泄合格， 并經總工程師批準后才能用于編制焊接工藝卡。焊接工藝員焊接質控負責人 總工程師焊接流轉檢驗卡焊接工藝卡下發(fā)之后（2）所有焊卡應有焊接工藝評左為依據，并符合JB4708 的要求。4劃線開孔開孔之前按產品的開孔方位圖逐個核對其劃線位置（產品總裝過 程中）。冷作檢驗員檢驗質控負責人工藝流轉檢驗卡5耐壓試驗水、氣壓試驗之前<1）審查檢驗資料，無漏檢、錯檢，且所有檢驗項目均 合格。（2）應裝配的零部件（含銘牌）均已裝配妥當。（3）對產品焊接試板進行審查，并有合格報告。（4）圖紙規(guī)泄的無損檢測均

3、已結朿，并有合格報告。（5）應返修的部位均有返修報告，并有復檢報告?？倷z驗員探傷員檢驗質控負責人無損檢測 質控負責人（1）匯總資料：（2）簽字齊全。探傷報告水、氣壓試臉過程中（1）檢查試壓設備的完好情況；（2）監(jiān)督按試壓程序進行試壓：（3）確認試壓結果。檢驗員壓力試驗質控負 責人（駐廠監(jiān)檢、 第三方或用戶現 場監(jiān)督）二、設計質量控制系統（一個環(huán)節(jié).一個控制點）共7貞第2頁序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點規(guī)定和要求工作依據工作見證責任人外供圖樣審査 1、審圖2、變動部分與原設汁氓位聯系. 取得設計更改批準文件。3、補充完善設計圖樣4、校審5、設計更改（含零件回用）取 得原設il訊位更改批準文件6、產

4、品竣工圖1、按規(guī)定對外供設汁文件進行設汁審查.然后交匸藝、焊接、 審査，再由設計質控負責人將審査意見通知原設計單位并 取得設計更改批準文件同時負責設訃圖樣監(jiān)檢確認。2、主要受壓元件的材料代用、零件回用應取得原設計單位出 具的設計更改批準文件。3、補充的零部件設計圖樣按本公司自行設計文件的要求進行 設計、簽署和發(fā)放。4、產品竣工圖等出廠文件，經設計檢驗質控負責人審核。1、外供設訃文件的審 査規(guī)定2、國家有關現行法規(guī)、 標準1、外來圖樣及 技術文件審 査爪2、零部件圖3、浚I圖4、原設計單位 的設計更改 批準文件1、設計匸藝質控負 責人2、焊接質控負責人3、最終檢驗質控負 責人三、工藝質量控制系統

5、（一個停止點.二個環(huán)節(jié).個控制點）序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點規(guī)定和要求工作依據工作見證責任人1工藝準備1、外供圖樣審査2、匸藝文件3、丄藝規(guī)程4、工藝更改K符合容規(guī)有關標準的規(guī)定。2、外供設訃圖樣丄藝性審査，審査后簽名并提出審査總見。3、編制“材料匯總表”、工藝流程圖、各主要受壓元件工 藝流轉檢驗卡。4、編制通用工藝守則和專用工藝規(guī)程。5、對關鍵工序的工藝文件上應注明停止點（H）和控制點1、外供設計文件的審査規(guī) 定2、工藝控制程序3、壓力容器質量控制點和 停止點管理規(guī)則4、質ft體系文件控制程1、外供圖樣及技術文件 審査單2、材料匯總表3. 工藝流程圖4. 受壓元件工藝流轉檢 驗卡1、工藝員

6、2、設計工藝質控負責人（W）及檢驗點（E。6、工藝文件及通用工藝守則的簽署應符合手冊的要求。7、工藝文件的修改按設訃文件的更改程序進行。序九5. 通用工藝守則6. 圖樣或技術文件更改通知單2工裝設計 1、工裝設計任務書2、共裝圖繪制3、工裝驗證K符合工藝要求。2、工裝圖經有關責任人員簽署。3、重大工裝圖組織牟間和有關人員討論。4、按規(guī)定進行工裝驗證。k工裝設計與驗證規(guī)程K工裝設計圖樣2.工裝驗證記錄1、工藝員2、設計工藝質控負 責人3、設備質控負責人四、采購和材料質量控制系統（一個停止點、六個環(huán)節(jié)、十三個控制點）共7頁 第3貞序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點規(guī)定和要求工作依據工作見證責任人1采購訂

7、貨 K采購計劃審批2、合格分供方確認lx材料符合容規(guī)、有關標準.合同和圖樣要求。2、依據生產計劃.材料定額編制采購計劃和采購淸單,按采購清單采購。3、按合格分供方名單采購材料。1、容規(guī)3和有關標準2、原材料采購、保管和發(fā)放制度3、合格分供方評價程 序K材料匯總表2、采購計劃表3. 合格分供方名單1、工藝員2、供應部長3、采購員2驗收入庫 1.質址證明書審査2、實物檢査3、補項及復驗4.材料廠編號編制及標 記5.材料入庫審査1、倉庫保管員査核實物標記與質址證明書是否相符，填寫材料到貨交檢入 庫通知爪.并做好登記及實物待檢標記。2、檢査員檢查實物質雖，并査核實物標記與質址證明書是否相符.項目是 否

8、齊全。3、檢驗員對需要復驗的材料通知理化質控負責人委托復驗.材料質控負責 人審査復驗結杲和質址證明書。4、倉庫保管員憑材料到貨交檢入庫通知單點收入庫，整理堆垛.建帳立卡。5、做好材料標記移植，經材料檢驗員確認。1、容規(guī)和有關材料 標準2、原材料入廠驗收制 度3、鋼材入庫檢驗規(guī) 則1. 到貨交驗入庫通 知單2. 有關試驗報告3. 材料入庫臺帳1、倉庫保管員2、材料檢驗員3、材料質控負 責人3材料保管1、保管質雖檢査2、標記恢復確認1、入庫材料按“合格”、“不合格"分區(qū)堆放。2、材料存放條件須滿足物資管理要求。3、材料標記要保持淸晰如有脫落，應經材料檢驗員核實后恢復。1、原材料采購、保管

9、 和發(fā)放制度2、材料標識.標記移 植制度1、原材料檢驗記錄2、材料入庫臺帳K倉庫保管員2、材料檢驗員3、材料質控負 責人4材料代用1.材料代用審批1、使用與材料匯總表要求不同的材料時要辦理代用于續(xù)后方可領發(fā)料。2、外單位設計的主要受壓元件材料代用,取得原設計單位出具的設計更改 批準文件,由設計質控負貴人辦理手續(xù)，并經工藝、焊接質保工程師會簽1、容規(guī)和有關標準2、原材料代用制度1. 材料代用申請單2、原設計單位出具 的設計更改批準文 件K供應部采購 員2、設計工藝質 控負責人5材料發(fā)放1.實物復核（規(guī)格.表面質量2、材料標總及代號標記1. 車間開具領料敢.由倉庫保管員填寫材料廠編號。2. 領用受

10、壓元件材料,材料檢驗員核對領料取、工藝流轉檢驗卡與實物, 確認后發(fā)料.對材料的發(fā)放正確負責。3. 進行材料標記移植，材料檢驗員打上確認標記。1、原材料采購、保管 和發(fā)放制度2、材料標識.標記移 植制度K鋼材發(fā)放臺帳2、材料領用單1、倉庫保管員2、材料檢驗員6材料使用 1.下料時標記移植確認1、切割下料標記移植及檢驗員確認。2、卷板由材料檢驗員和監(jiān)檢人員定期到供料廠家現場確認材料標忐。1、容規(guī)和有關標準2、材料標識.標記移植制度1、工藝流轉檢驗卡I、檢驗員“為控制點為停止點五、焊接質量控制系統（一個停止點、五個環(huán)節(jié).十四個控制點）共7貞 第4貞序號環(huán)節(jié)名稱L作程序和控制點規(guī)定和要求工作依據工作見

11、證責任人I焊1： 1、持證上崗2.自覺執(zhí)行工藝紀律1、焊接壓力容器的焊匚 必須按照鍋爐斥力容器焊工考 試與管理規(guī)則進行考試,取得焊工合格證書，才能在有效 期間擔任合格項目范囤內的焊接工作。2、焊匸應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。1、容規(guī)和有關標準2、鍋爐壓力容器壓力管道焊匸考試 與管理規(guī)則3、合格焊工花名冊1、焊工技術檔案2、焊工合格證3、焊工鋼印1、焊接質控負 責人2焊接材料1、焊材驗收2、焊材保管3、焊材烘干4、焊材發(fā)放K焊接材料應符合國家或專業(yè)標準的規(guī)定，有制造廠質址 證明書和清晰、牢固的標忐，按焊接材料入庫檢驗規(guī)程 驗收、入庫.編材料廠編號。2、焊材一、二級庫按相應管理制度要求。3

12、. 按手冊規(guī)定的工作程序進行發(fā)放。1、焊接材料入庫檢驗規(guī)則2、焊接材料一級庫管理制度3、焊接材料二級庫管埋制度1、焊材入庫臺帳2、復驗報告3、焊材烘焙記錄4、焊材領用訊5焊材發(fā)放、回收記錄卡1、倉庫保管員2、材料檢驗員3、材料質控負 責人3焊接1：藝評定 1.編制焊接工藝 評定指導書2.編制工藝評定 報告1、按規(guī)范及相關標準要求,凡需進行焊接工藝評定的,由 焊接質控負責人婆托有資格的單位編制焊接工藝指導書及 進行評定試驗和出具焊接工藝評定報告。2、編制焊接評定目錄。k容規(guī)2、鋼制壓力容器焊接工藝評定3、鋼制壓力容器焊接規(guī)程4、焊接工藝評定管理制度1、焊接工藝指導書2、焊接工藝評定報告3、焊接工

13、藝評定目錄1.焊接質控負 責人4焊接施1： 1.審閱焊接工藝1、焊接丄藝員編制焊接工藝卡、結點圖、焊接定額清啟和lx容規(guī)及相關標準1、焊接工藝卡K焊接工藝員工藝卡，確保所選用焊接 工藝的正確性，并保 證該產品的焊接工 藝評定覆蓋率。2、控制二次返修3、控制超次返修 4、焊工鋼卬5、產品焊接試板焊縫識別卡經焊接質控負責人審核后下發(fā)有關牟間及檢驗 部門執(zhí)行。2、焊工應按焊接工藝要求施焊，做好記錄.打上焊工鋼印。3、焊接檢驗員應對實際的焊接丄藝參數進行檢査，并做好 記錄。4、焊縫返修按容規(guī)緘GB150和焊縫返修管理制度 進行，作好記錄。5、按容規(guī)及相關標準規(guī)定進行產品試板的焊接.標記 移植、無損檢測

14、,由理化質控負責人委托有資格的單位式樣 加工、檢驗和試驗。2、質量體系文件控制程序3、相關焊接通用工藝守則4、手冊熱處理控制5、焊縫返修管理制度2、焊接結點圖3、焊材定額清單4、焊縫識別卡5、受壓元件施焊流轉檢驗卡6、返修通知單7、產品焊接試板工藝流轉卡8、產品試板試驗報告2、焊接質控負 責人3、理化質控負 責人4、檢驗員5技術副總經理5焊接設備AK保證焊接設備 運轉正常，設備所有 儀表的周期檢定在 有效期內。K建立焊接設備臺帳和檔案。2、焊接設備及其輔助裝置應保持完好，定人操作.維護和 保養(yǎng)。1、設備.匸裝管理控制程序2、設備管理制度3、檢驗、測雖和試驗設備控制程序1、設備檔案臺帳2、設備完

15、好標牌3、設備維修保養(yǎng)記錄4、設備大.中修計劃1、設備管理員2. 設備質控負 責人“”為控制點為停止點六、無損檢測質量控制系統（四個環(huán)節(jié).七個控制點）共7貞第5貞序號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點規(guī)定和要求工作依據工作見證責任人1接受任務接受委托認真填寫無損檢測送驗譏，注明產品編 號、設備名稱.姿托檢測方法.檢測比例、合 格級別。1、產品圖樣2、工藝文件3、無損檢測控制程序無損檢測送驗/結果通知 單焊接檢驗員2無損檢測的準備1.人員資格2.儀器校驗3、無損檢測工藝守則1、從事無損檢測工作的人員按鍋爐圧力容 器無損檢測人員資格考試規(guī)則進行培訓、考 試并取得資格證書，才能從爭相應級別的無 損檢測工作。2

16、、無損檢測設備應符合有關標準的要求，專 人保管.定期維護和檢定。3、射線探傷用的操作室、透照室、暗室和評 片室等應符合國家疾控中心的專門要求.確保 人身安全。4、編制無損檢測通用工藝守則,經無損檢測 質控負責人審査.質保工程師批準后執(zhí)行。1、鍋爐侏力容器無損檢測人員資 格考試規(guī)則2、培訓控制程序3、原勞動部門和衛(wèi)生防疫部門的專門要求4、無損檢測控制程序1、無損檢測人員檔案2. 資格證書3. 培訓記錄4、無損檢測通用工藝守 則H無損檢測質控負 責人2、質保工程師3無損檢測的實施 k施探表而復查2.復驗擴探1、按無損檢測控制程序進行無損檢測2、復驗擴探符合容規(guī)及相關標準K無損檢測控制程序2、容規(guī)及

17、相關標準1、焊縫射線檢測記錄1. 無損檢測人員2、無損檢測質控負 責人4無損檢測報告的 簽發(fā)簽發(fā)報告報告的簽發(fā)按無損檢測控制程序的規(guī)定。無損檢測控制程序1、焊縫射線檢測報告無損檢測質控負責 人“為控制點七、檢驗質量控制系統（三個停止點、三個環(huán)節(jié)、十九個控制點）共7貞 第6貞序號環(huán)節(jié)名稱匸作程序和控制點規(guī)定和要求工作依據工作見證責任人5檢驗準備 過程檢驗 1、標記移植（下料） 2、賤丨K根據圖樣、匸藝文件和有關標準、規(guī)范編制通用檢驗規(guī)程. 產品檢驗計劃、質址檢測記錄表和報告等檢驗文件。K容規(guī)和有關標準2、圖樣.工藝文件1.受壓元件工藝流轉檢驗 卡K下料檢驗員2、焊接檢驗員3、錯邊4、咬邊5、產品

18、試板6、棱角度7、封頭偏差8.焊縫布宜9、內外表面質fit 10、殼體最小厚度All.直線度 12、殼體最小厚度 13、劃線開孔 14、總檢 15、耐壓試驗 16、氣密性試驗2. 按過程檢驗控制程序對產品制造過程的檢驗和試驗進 行控制。3. 質址檢驗使用的計雖器具（含自制址具、樣扳）應符合相 應要求。4. 質雖檢驗狀態(tài)由檢驗員按檢驗和試驗狀態(tài)標識程序進 行標識。5. 過程檢驗中的停止點及檢驗內容和婆求按壓力容器質址 控制點和停止點管理規(guī)則的規(guī)定執(zhí)行。6. 按過程檢驗控制程序對產品進行最終檢驗和試驗。7. 耐壓試驗前，應匯總所有檢驗、試驗記錄.報告等，經檢 驗質控負責人審查合格后，并經監(jiān)檢確認，

19、方可進行耐圧試 驗。8. 耐壓試驗和氣密性試驗時.壓力試驗質控負責人應在場。 氣壓試驗時安全部門應在現場監(jiān)督.檢驗員做好記錄，監(jiān)檢 在現場監(jiān)檢確認。3. 過程檢驗控制程序4、檢驗測雖和試驗設備控制兒旳5. 檢驗和試驗狀態(tài)標識程序6. 最終檢驗管理制度7、包裝通用工藝守則8、壓力容器質疑控制點和停止點管理規(guī)則2. 受壓元件焊縫表面質址 檢驗卡3. 產品焊接試板流轉檢驗 卡4. 力學性能試驗報告5. 封頭、筒節(jié)組裝檢驗記 錄6. 筒體直度檢驗報告7. 接管組裝檢驗報告8. 耐壓試驗報告9. 產品晟終檢驗報告10. 檢驗、測址和試驗設 備臺帳3、最終檢驗質控負責人6資料整理 1、設宜產品銘牌2、出廠文件審核3、產品檔案審核1. 產品完工后，對產品軟件和鎖件進行匯總檢查，確認所有 規(guī)定的檢驗和試驗均符合要求.經監(jiān)檢確認后在產品銘牌上 打上監(jiān)檢鋼印，方可簽發(fā)產品合格證。2. 質檢部負責整理“產品質址證明書”和竣工圖,經質檢部 長審核后交監(jiān)檢審査，合賂后監(jiān)檢簽發(fā)“壓力容器產品安全 性能監(jiān)督檢驗證書”后，將出廠文件發(fā)給用戶。3. 產品出廠后，將全套產品合格證、監(jiān)檢證書副木和檢驗、 試驗質址記錄.竣工圖、銘牌拓影件整理立卷，存檔備査。K容規(guī)和有關標準2、過程檢驗控制程序K產品銘牌拓影件2、制造許可證復印件3. 產品質雖證明書4監(jiān)檢證書5. 竣工圖6. 產品檔案7. 產品合格證K資料員2、