啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書1120終板

1、啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書 1120 終板文件編號： SWYJ-RK-A02c-01啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件編號： SWYJ-RK-A02c-01啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書目錄1、工程概況2、編制依據(jù)13、主要工作量14、作業(yè)條件和技術(shù)準(zhǔn)備45、主要施工方案和技術(shù)措施45.1 盤柜安裝45.2 儀表管路安裝5.3 取源部件及敏感元件安裝675.4 測量和控制儀表設(shè)備安裝95.5 電纜保護(hù)管的安裝105.6 電纜的敷設(shè)105.7 終端接頭的制作、接線116、相關(guān)強(qiáng)制性條文127、質(zhì)量控制要求138、安全措施149、創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量控制及保證措施措施創(chuàng)優(yōu)措施1910、綠色施工方案22

2、文件編號： SWYJ-RK-A02c-01 啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書1. 工程概況啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝為2臺30T啟動(dòng)鍋爐全套熱控設(shè)備安裝。主要包括：儀表管路敷設(shè)、壓力取源部件安裝、壓力變送器安裝、差 壓式變送器安裝、就地壓力表安裝、測溫元件安裝、液位裝置安裝、流量計(jì)安裝、電動(dòng)閥及電磁閥安裝、電纜敷設(shè)、盤柜安裝等。施工過 程中以設(shè)計(jì)院圖紙作為施工依據(jù)， 以編制作業(yè)指導(dǎo)書中所依據(jù)的國家 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等用于指導(dǎo)熱控安裝施工全過程。 本工程控制系統(tǒng)主要由PLC控制完成，PLC系統(tǒng)以通訊的形式接入全廠輔助車間控制網(wǎng)絡(luò)監(jiān) 控。鍋爐保護(hù)有：鍋爐事故停爐，緊急停爐保護(hù)。信號報(bào)警主要通過PLC系統(tǒng)和后備盤

3、上常規(guī)熱工報(bào)警裝置實(shí)現(xiàn)。常規(guī)的報(bào)警信號包括： 重要參數(shù)越限、控制系統(tǒng)故障的各種原因、電源故障等。2. 編制依據(jù)2.1自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50093-20132.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（第 4 部分熱工儀表及控制裝置）（DL/T5210.4-2009） 2.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置）DL5190.4-20122.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （第一部分 火力發(fā)電）DL5009.1-2014 2.5中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分（ 2011 年版）2.6火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程 DL 5277-20122.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程 DL

4、/T5210.7-2010 第 7 部分 焊接2.8 啟動(dòng)鍋爐房儀表控制施工圖 F8831S- K07092.9電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 國電電源 200249 號文2.10C標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)2.11 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） DL51902-20123. 主要工作量3.1 熱工儀表安裝1文件編號： SWYJ-RK-A02c-01 啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 施工圖紙會(huì)檢完畢，會(huì)檢中提出的問題設(shè)計(jì)給出明確回復(fù) 意見。 4. 1 .2施工方案編寫完畢，審批合格。 4.1.3熱工元件校檢完 畢，均合格。4.1.4廠家提供成套設(shè)備、安裝材料、

5、電纜等經(jīng)業(yè)主監(jiān)理總包驗(yàn) 收合格。 4.1.5施工中所用到的工機(jī)具檢查驗(yàn)收合格，測量器具均檢 驗(yàn)合格。4.1.6作業(yè)前對參加該項(xiàng)作業(yè)的人員進(jìn)行施工技術(shù)安全交底，交 底與被交底人員進(jìn)行了雙方簽字。4.1.7上到工序具備技術(shù)條件，已完成相關(guān)施工安裝2文件編號： SWYJ-RK-A02c-01 啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書4.2 作業(yè)人員配置及職責(zé)3文件編號： SWYJ-RK-A02c-01 啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書4.3 作業(yè)工機(jī)具及儀器儀表4.4 工序交接土建專業(yè)施工完畢， 機(jī)務(wù)專業(yè)施工具備電熱安裝條件； 工序交接 完成。 4.5 其他4.5.1 施工場地應(yīng)平整、無雜物，施工過程中保持整潔

6、；4.5.2 施工道路暢通，設(shè)備材料不得亂堆亂放，不得隨意堵塞交 通及消防通道； 4.5.3 施工電源布置到位， 能夠滿足施工需要； 4.5.4 施工區(qū)域照明充足；4.5.5 施工腳手架、防護(hù)繩、孔洞蓋板、防護(hù)欄桿等搭設(shè)完畢、 驗(yàn)收合格； 4.5.6 做好成品保護(hù)、防盜等措施。5.主要施工方案和技術(shù)措施5.1 啟動(dòng)鍋爐盤臺安裝 5.1.1施工流程4文件編號： SWYJ-RK-A02c-01啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書5.1.2 啟動(dòng)鍋爐盤柜安裝方案5.1.2.1 根據(jù)盤臺廠家資料及施工圖紙備料， 槽鋼調(diào)直，根據(jù)尺寸 制作底座。5.1.2.2底座安裝時(shí)， 機(jī)柜底座安裝應(yīng)在地面二次抹面前進(jìn)行，

7、機(jī) 柜底邊應(yīng)高出地面 10mm。 底座的安裝標(biāo)高據(jù)此確定，底座在工地 的加工車間進(jìn)行制作， 然后進(jìn)行整體或分部安裝， 確定底座的安裝基 準(zhǔn)標(biāo)高，并檢查預(yù)埋鐵的標(biāo)高，安裝基準(zhǔn)線的確定：根據(jù)建筑專業(yè)的 預(yù)埋鐵的安裝位置圖和盤柜基礎(chǔ)布置圖， 確定盤柜底座安裝的基準(zhǔn)軸 線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將底座就位，底座的水平傾斜度不得超過 1/1000， 最大水平高度差不得大于3mm,找平后，再校對其中心線，正確無 誤后，用電焊將底座、 墊鐵和埋件等焊牢， 底座安裝后， 未做地面前， 應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)措施，以防止其變形。5.1.2.3 盤柜底座應(yīng)有良好的接地，接地扁鐵與接地網(wǎng)焊接牢靠， 地線焊接處制作完畢后涂刷防腐漆。5

8、.1.2.4 穩(wěn)盤時(shí)，可在底座上先把每塊盤調(diào)整到大致合適位置， 底 座上鉆出固定孔洞，將盤搬上底座，擰上地腳螺栓；穩(wěn)盤時(shí)應(yīng)人力充 足，慢慢將盤放在盤柜底梁上，將其固定。5.1.2.5 在盤柜整體垂直方向上， 用磁力線錘測量盤面上下端與吊 線的距離，如上下距離相等，表示盤已垂直，如果距離不等，可用 1-2mm 鐵皮加墊，使其到達(dá)要求。盤柜的安裝應(yīng)牢固、平整、垂直。 安裝尺寸誤差應(yīng)符合下列要求： 相鄰兩柜頂部水平誤差不超過 2mm， 成列盤頂部的最大水平誤差不超過 5mm,相鄰兩柜面的不平度不超過1mm,成列盤的不平度不超過 5mm。5文件編號： SWYJ-RK-A02c-01 啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安

9、裝作業(yè)指導(dǎo)書 相鄰兩柜間的接縫間隙不大于 2mm。單個(gè)盤安裝垂直度偏差1mm,水平傾斜偏差1mm;接地完畢 后應(yīng)進(jìn)行收尾工作, 將施工現(xiàn)場打掃干凈, 安裝完成的盤柜使用彩條 布遮蓋封住,懸掛成品保護(hù)標(biāo)志牌,頂部加蓋木板。5.2 儀表管路安裝5.2.1 管路安裝前的檢查：管理材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并 有檢查合格證;導(dǎo)管外表面無裂痕和銹蝕等缺陷; 檢查導(dǎo)管的平直度, 不直導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直,管件無機(jī)械損傷及鑄造缺陷。5.2.2 內(nèi)部清洗：用干凈棉布浸以煤油用鋼絲繩帶著,穿過導(dǎo)管 來回擦拭導(dǎo)管,除凈管內(nèi)積垢,清洗完畢后將導(dǎo)管兩端做好臨時(shí)封堵, 防止其他物體進(jìn)入,造成二次污染。5.2.3 管道的彎制：導(dǎo)管

10、采用冷彎方法,通常使用彎管器,導(dǎo)管的彎曲半徑對于金屬導(dǎo)管不應(yīng)小于其外徑的 3 倍,彎制后, 管壁應(yīng)無 裂痕、凹坑、褶皺現(xiàn)象;管徑的橢圓度不超過10%。5.2.4 儀表管路的敷設(shè)：管路應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè),導(dǎo)管應(yīng) 盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè),以減少測量的時(shí)滯,提高靈敏度;導(dǎo)管 避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷潮濕、 有腐蝕或強(qiáng)烈震動(dòng)的場所。 導(dǎo)管敷設(shè) 線路應(yīng)選擇在不影響主題設(shè)備檢修的地點(diǎn),管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、 牢固固定, 盡量減少彎曲和交叉, 不允許有急劇或者復(fù)雜的彎曲。 成排敷的導(dǎo)管其彎弧度保持一致，管路敷設(shè)完畢后應(yīng)無漏焊、堵塞、錯(cuò) 焊等現(xiàn)象，管路嚴(yán)密無泄露；管路敷設(shè)完畢后，在所有管路兩端上應(yīng) 懸掛標(biāo)

11、識牌。導(dǎo)管水平敷設(shè)時(shí)保持一定坡度，一般是1：100，差壓管路應(yīng)大于 1： 12。5.2.5 氣源管路的敷設(shè)：供氣母管及控制用支氣管應(yīng)采用不銹鋼 管，至儀表設(shè)備分支管可采用紫銅管、不銹鋼管。支管應(yīng)從母管上半 部引出母管最低處應(yīng)加裝排水裝置，導(dǎo)管不能直接敷設(shè)在地面上。5.2.6 儀表導(dǎo)管的固定：導(dǎo)管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子（如： 單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、 U 形管卡等），用螺絲固定 在支架上。成排敷設(shè)時(shí)，兩導(dǎo)管間的距離應(yīng)保持均勻。固定導(dǎo)管的支 架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況來 決定。導(dǎo)管支架間的距離應(yīng)盡量均勻，對于鋼管，水平敷設(shè)時(shí)為1- 1.5m，垂直敷設(shè)時(shí)

12、為1.52m;對于銅管、尼龍管、硬塑料管，水平 敷設(shè)時(shí)為0.50.7m，垂直敷設(shè)時(shí)為0.71m。在混凝土墻壁上的固 定支架，采用膨脹螺栓錨固。導(dǎo)管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)時(shí)，支架直接焊接 在金屬結(jié)構(gòu)上。 導(dǎo)管支架不得焊接在承壓管道、 容器以及需要拆卸的 設(shè)備結(jié)構(gòu)上， 嚴(yán)禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上， 以免影響主設(shè) 備的機(jī)械強(qiáng)度。導(dǎo)管支架的定位、找正和安裝，按下列步驟進(jìn)行：按 照導(dǎo)管敷設(shè)要求， 選擇導(dǎo)管的敷設(shè)路徑和支架形式、 計(jì)算出支架寬度、 高度。 安裝支架時(shí)，硬按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝 好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。 在兩端的支架上拉線， 然后逐個(gè)地安裝中 間部分各支架。6文件編號： SW

13、YJ-RK-A02c-01 啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書5.2.7 管路嚴(yán)密性試驗(yàn)：管路嚴(yán)密性試驗(yàn)盡量隨同主體設(shè)備一起 進(jìn)行，因此須要在主體設(shè)備試驗(yàn)前做好一切準(zhǔn)備工作。 在主體設(shè)備升 壓前，打開管路的取源閥門，檢查管路是否通暢無堵塞。然后關(guān)閉閥 門。待升壓至試驗(yàn)壓力時(shí)， 檢查管路各處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；若嚴(yán)密性試 驗(yàn)不合格，沿管路尋找泄漏點(diǎn)，一般在導(dǎo)管焊接接頭處涂上肥皂泡， 如果肥皂泡成形則說明此處有漏點(diǎn)， 修復(fù)后重復(fù)按要求試壓， 直到合 格為止。5.3 取源部件及敏感元件安裝5.3.1 測溫元件安裝5.3.1.1 一般測溫元件的安裝 測溫元件的插入深度應(yīng)符合下列要求： 高溫高壓蒸汽管道的公稱 通

14、徑等于或小于250mm時(shí)，插入深度宜為70mm;公稱通徑大于 250mm時(shí)，插入深度宜為100mm。一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或 小于 500mm 時(shí)，插入深度宜為管道外徑的 1/2;外徑大于 500mm 時(shí)， 插入深度宜為300mm。對于煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)，有效深度為 管道外徑的1/31/2?；赜凸艿郎蠝y溫元件的測量端， 必須全部浸入被測介質(zhì)中。 測溫 元件應(yīng)安裝在能代表被測介質(zhì)溫度處， 避免裝在閥門、 彎頭以及管道 和設(shè)備的死角附近。 溫度計(jì)管座內(nèi)應(yīng)充油， 當(dāng)測溫元件插入深度超過 1m 時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措施，例 如加裝支撐架等。 在介質(zhì)流速較大的低壓管道

15、或氣粉混合物管道上安 裝測溫元件時(shí)， 應(yīng)有防止測溫元件被沖擊和磨損的措施。 對于承受壓 力的插入式測溫元件， 采用螺紋或法蘭連接時(shí)， 必須嚴(yán)格保證其結(jié)合 面處的密封。 安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件， 應(yīng)與管道中心 線垂直。低壓管道上的測溫元件傾斜安裝時(shí)， 其傾斜方向應(yīng)使感溫端 迎向流體。水平安裝的熱電偶或熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口應(yīng)向下， 以防雜物落入接線盒內(nèi)。5.3.1.2 測量金屬壁溫的測量元件的安裝 安裝前應(yīng)核對要安裝的熱電偶的規(guī)格、 型號、尺寸和長度與圖紙 相符。檢查熱電偶的絕緣是否符合要求。依據(jù)圖紙確定安裝位置。用 銼刀或砂布將取樣點(diǎn)打磨光。 將集熱塊插孔垂直向上， 貼在取樣管壁

16、 上焊牢。將校驗(yàn)合格的熱電偶調(diào)直，用萬用表測量熱電偶正常后，經(jīng) 電纜管上端的熱偶卡套插入電纜管， 由電纜管下端穿出。 在電纜管下 端安裝電纜卡套及金屬軟管， 引至集熱塊處， 把集熱塊插孔密封膠布 打開，將熱電偶測量端套上耐高溫黃蠟管約 1米長以保護(hù)鎧偶， 再將 熱電偶測量端頭插入集熱塊插孔， 插到底保證熱電偶與集熱塊緊密接 觸，然后用頂絲將熱偶測量端固定牢固。 將電纜管上端熱偶卡套卡緊， 并將熱偶的剩余部分盤成圓捆綁牢， 平放在電纜托盤里， 將熱偶頭固 定在托盤側(cè)壁上。 安裝完畢后校驗(yàn)熱偶是否正常， 如異常應(yīng)檢查熱偶， 否則修復(fù)后重新安裝。5.3.2 壓力取樣裝置的安裝文件編號： SWYJ-R

17、K-A02c-01 啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書5.3.2.1 液體和蒸汽壓力取源裝置的安裝 取壓測點(diǎn)的位置符合設(shè)計(jì)要求并選擇在流速穩(wěn)定的直管段上。 測 量介質(zhì)為液體或蒸汽時(shí)，取壓口選在水平中心線上或下 45°夾角內(nèi)， 以避免渣滓的沉淀。測量值低于 0.1MPa 的壓力取樣點(diǎn)，其標(biāo)高應(yīng)盡 量接近儀表，以減少由于液柱引起的附加誤差。5.3.2.2 煙風(fēng)系統(tǒng)取壓裝置的安裝煙風(fēng)取壓測點(diǎn)的位置， 應(yīng)能正確反映系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的真實(shí)參數(shù)， 測 點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求；測量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)， 應(yīng)采用具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置； 在爐墻、垂直管道或煙道上， 取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，且與水

18、平線所成夾角應(yīng)大于 30；在水平管 道上，取壓管應(yīng)在管道上方，并與介質(zhì)流向呈銳角安裝；風(fēng)壓取壓孔 徑與取壓裝置外徑一致， 以防堵塞， 取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可 拆卸的管接頭； 壓力取源部件端部不超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁， 取壓 孔與取源部件周圍無毛刺； 爐膛壓力測點(diǎn)的開孔左右兩側(cè)一致， 一次 風(fēng)壓的取樣位置考慮爐膛壓力對其的影響。5.3.3 流量取樣裝置的安裝在水平或傾斜敷設(shè)的管道上安裝節(jié)流裝置時(shí)， 取壓孔應(yīng)根據(jù)被測 介質(zhì)的性質(zhì)而選取不同的方位； 當(dāng)流體為氣體時(shí)， 取壓孔在管道的上 部；當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，取壓孔在水平中心線上下 45°范圍內(nèi)；當(dāng)流體為蒸汽時(shí)，取壓孔的方位在工藝管道的上

19、半部與工藝管道水平中心 線成 45°的范圍內(nèi)。5.3.4 水位取源部件的安裝：5.3.4.1 安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏， 且不使檢測元件受到物料 沖擊的地方。5.3.4.2 內(nèi)浮筒液位計(jì)或浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向裝置時(shí)， 導(dǎo)向裝置必 須垂直安裝且液流暢通。5.3.4.3 雙室平衡容器在安裝前應(yīng)復(fù)核尺寸， 并檢查內(nèi)部管道的嚴(yán) 密性，安裝時(shí)應(yīng)使其垂直， 中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合。單室平衡容 器也應(yīng)垂直安裝。5.3.4.4 安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量 程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。5.3.4.5 物位儀表的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的儀表安裝圖和產(chǎn)品說明書 進(jìn)行。5.3.4.6 浮筒液位計(jì)的安裝

20、應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)， 處于浮筒中心正 常操作液位或分界液位的高度。5.4 測量和控制儀表設(shè)備安裝5.4.1 就地壓力儀表和差壓儀表的安裝5.4.1.1 安裝地點(diǎn)的選擇 儀表應(yīng)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作，并且離樣點(diǎn)近的地方。儀 表安裝地點(diǎn)應(yīng)避開強(qiáng)烈震動(dòng)源， 否則應(yīng)采取震措施。 儀表安裝的環(huán)境 溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。當(dāng)測量介質(zhì)為蒸汽或液8文件編號： SWYJ-RK-A02c-01 啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書 體時(shí)，儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)的下 方；如測量介質(zhì)為氣體時(shí)， 儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)的上方。測量真空的 儀表應(yīng)安裝在取樣點(diǎn)的上方。5.4.1.2 就地壓力表的安裝就地壓力表的安裝高度一般為 1.5

21、m 左右，以便于讀數(shù)、維修。當(dāng)介質(zhì)溫度大于70C時(shí)，就地壓力表儀表閥門前應(yīng)加裝如圖1所示的 環(huán)形管或 U 形管。環(huán)形管和 U 形管的彎曲半徑不得小于導(dǎo)管半徑的2.5 倍。儀表導(dǎo)管可在儀表閥門前或后用支架固定，導(dǎo)管中心線離墻 距離應(yīng)在120mm150mm之間。當(dāng)兩塊儀表并列安裝時(shí)，儀表外殼 間距離應(yīng)保持3050mm。壓力表安裝時(shí)必須使用相應(yīng)的死扳手，不 得用手旋轉(zhuǎn)壓力表外殼。壓力表安裝后，不得承受機(jī)械應(yīng)力，以免損 壞或使指示不準(zhǔn)。5.4.1.3 差壓儀表的安裝 就地差壓儀表的安裝高度為：儀表刻度盤的中心一般離地面 1.2m。差壓儀表的正、負(fù)壓側(cè)的管路不得接錯(cuò)。差壓儀表前的導(dǎo)管上 應(yīng)安裝三通閥組，

22、 或安裝由三個(gè)針型閥門構(gòu)成的閥門組。 差壓表的導(dǎo) 管應(yīng)裝有排污閥門， 且應(yīng)便于操作和維護(hù)。 排污閥門下應(yīng)裝有便于監(jiān) 視排污狀況的排污漏斗與排水管。排水管引至地溝。5.4.2 變送器安裝：5.4.2.1 變送器應(yīng)安裝在光線充足、 操作維護(hù)方便和震動(dòng)量小、 無 腐蝕的地方，環(huán)境符合制造廠的規(guī)定。測量蒸汽或者液體流量時(shí)，變 送器設(shè)置位置低于取源部件的地方， 測量氣體壓力或者流量時(shí)， 變送 器設(shè)置在高于取源部件的地方，否則采取放氣或者排水措施。5.4.2.2 測量整齊或者液體微小工作壓力的壓力變送器， 安裝位置 與測點(diǎn)的標(biāo)高引起的水柱壓力小于變送器壓力的零點(diǎn)遷移最大值。5.4.2.3 變送器由環(huán)形夾緊

23、固在垂直或水平支架上。5.4.2.4 根據(jù)現(xiàn)場選用的變送器類型具體介紹變送器的安裝方式。5.5 電纜保護(hù)管的安裝5.5.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇相應(yīng)規(guī)格的線管，保證線管的內(nèi)徑大于 電纜外徑的 1.5 倍。5.5.2 管子彎制采用相應(yīng)的彎管器，管子彎曲半徑大于管子外徑的 6 倍，管子彎曲后不應(yīng)有裂紋或者顯著的凹癟現(xiàn)象。5.5.3 每根管子的彎曲度不小于 90°，直角彎頭不超過兩個(gè)。5.5.4 電線管的管口應(yīng)用銼刀處理，使管子口無毛刺和尖銳棱角。5.5.5 根據(jù)設(shè)備安裝圖及相關(guān)土建圖紙暗埋在混凝土里。5.5.6 電纜保護(hù)管應(yīng)盡量與設(shè)備進(jìn)線口對準(zhǔn)，單根管敷設(shè)時(shí)應(yīng)橫平豎直，幾根管排列在一起時(shí)高度

24、應(yīng)保持一致，排列間距保持一致。9文件編號： SWYJ-RK-A02c-01啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書5.5.7 線管敷設(shè)完畢后，應(yīng)堵住管口，避免雜物進(jìn)入。5.5.8 配管施工時(shí)，貼地敷設(shè)于地面者應(yīng)以槽鋼或角鋼為底座， 并以適當(dāng)?shù)墓芸▽⒅潭ㄓ谏希?不可使電纜管直接貼于地面上。 自橋 架引下至予埋管間的配管應(yīng)以適當(dāng)長度的角鋼（應(yīng)用 50X50X5的角 鋼）每隔1米于垂直面上固定一次，再以Q型管卡將管固定于角鋼上， 且角鋼上配管固定用的鉆孔應(yīng)于焊接固定角鋼前完成。 電纜管支架的 安裝應(yīng)平直、整齊、牢固。水平或垂直敷設(shè)的明管其水平或垂直安裝 允許偏差為 1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/2

25、。所有固定用支座 、支架，固定件均須防腐油漆， 所有焊接處均須打掉藥皮后做防腐油 漆。5.5.9 電纜管的連接禁止采用直接對焊，宜采用套管焊接的方式， 焊接牢靠，焊接完畢后涂刷防腐漆后涂刷銀粉漆， 粉刷要均勻、 完整、 美觀。5.6 電纜的敷設(shè)5.6.1 施工技術(shù)員帶領(lǐng)施工隊(duì)員熟悉電纜路徑，依照電纜清冊領(lǐng) 取電纜。5.6.2 將電纜運(yùn)抵現(xiàn)場，用搖表進(jìn)行絕緣檢查，并做好檢查記錄 和絕緣記錄。5.6.3 每根電纜敷設(shè)前，施工人員認(rèn)真核對電纜型號，規(guī)格，芯 數(shù)，避免出現(xiàn)電纜敷設(shè)差錯(cuò)。按照電纜敷設(shè)清冊填寫臨時(shí)標(biāo)簽兩個(gè)， 用膠帶粘貼在距兩邊電纜頭 200mm 處。5.6.4 電纜在橋架上分層敷設(shè)，自上而

26、下依次為：高壓動(dòng)力電纜、 低壓動(dòng)力電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜、網(wǎng)絡(luò)通信電纜。動(dòng)力電纜與 控制電纜嚴(yán)禁同層敷設(shè)。 如果電纜橋架只有兩層， 則按照上層為動(dòng)力 電纜，下層為控制電纜和信號電纜， 將控制電纜和信號電纜分開排列， 其間距不宜小于 20cm。5.6.8 電纜敷設(shè)過程中盡量別面交叉，若交叉不可避免時(shí)應(yīng)成排 交叉敷設(shè)。5.6.9 電纜敷設(shè)過程中，保證電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的 十倍。5.6.10 電纜安規(guī)定路徑敷設(shè)至終點(diǎn)時(shí)，穿入規(guī)定的進(jìn)線孔，預(yù)留 備用長度后鋸斷。5.6.11 每天電纜敷設(shè)施工完后， 整理好電纜軸和電線頭并清理施 工現(xiàn)場。5.6.12 電纜敷設(shè)完畢后無交叉，電纜排列緊密，整

27、齊，弧度保持 一致。5.7 終端接頭的制作、接線5.7.1 電纜適合長度的地方，用電工刀切一環(huán)行深痕，其深度不 超出護(hù)套的 2/3，以免傷及線芯絕緣層；然后鹽電纜縱向用電工刀在 護(hù)套上割除一直線，深度不應(yīng)超過護(hù)套厚度的 1/2；用一字改錐將護(hù) 套缺口挑起，輕輕的把護(hù)套撤下來，切口應(yīng)修正，使之圓滑無毛刺。5.7.2 散開線芯，用鉗子將芯線一根根拉直，注意不要用力過猛， 以免把線芯拉斷。5.7.3 電纜終端接頭用熱縮管封，根據(jù)電纜外徑，選取合適的規(guī) 格，套于線芯之間，用電吹風(fēng)機(jī)對熱縮管四周均勻加熱，使其收縮成 形。10文件編號： SWYJ-RK-A02c-01 啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書5.7

28、.4 每根電纜的線芯單獨(dú)綁扎成束，備用芯應(yīng)按最長線芯的長 度排列在線芯束內(nèi)。各線芯束排列時(shí)，應(yīng)相互平行，橫向線芯束應(yīng)予 縱向線芯束垂直，線芯束間的間距應(yīng)均勻，并盡量靠近。5.7.5 排好線束后，進(jìn)行校線，校線時(shí)，在線芯上穿線號。5.7.6 校線完畢后，根據(jù)端子排的相應(yīng)位置，將線芯從線束中抽 出來，抽線時(shí)相互間應(yīng)保持平行，并留有余度。線芯可暗抽或明抽， 要求整齊美觀勻稱。5.7.7 接線完畢后掛上正確的電纜標(biāo)識牌。6. 相關(guān)強(qiáng)制性條文自動(dòng)化儀表施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50093 20136.1 在設(shè)備或者管道上安裝取源部件的開孔或者焊接工作，必須 在設(shè)備和管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。6.

29、2 儀表埋地管道敷設(shè)時(shí)，必須經(jīng)過試壓合格和防腐處理后再埋 入。直接埋地的管道連接時(shí)必須采用焊接，并應(yīng)在穿過馬路、溝道及 進(jìn)出地面處設(shè)置保護(hù)套管。6.3 低溫管及合金管下料切斷后，必須移植原有標(biāo)識。薄壁管、 低溫管、鈦管嚴(yán)禁使用鋼印做標(biāo)識。6.4 當(dāng)儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)、有毒、有害及有 腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的儀表盤柜、箱時(shí)，其管道引入孔處應(yīng)密封6.5 測量和輸送易燃易爆有毒有害介質(zhì)的儀表管道，必須進(jìn)行管 道壓力試驗(yàn)和泄露試驗(yàn)。6.6 當(dāng)采用氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近管道材料的脆性 轉(zhuǎn)變溫度。6.7 脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件應(yīng)封閉保 存，并加設(shè)標(biāo)識；安裝時(shí)嚴(yán)禁被油

30、污染。6.8 采用擦拭脫脂時(shí)，應(yīng)使用的不易脫落的布或者絲綢，不得使 用棉紗。脫脂后，脫脂件嚴(yán)禁附著纖維。6.9 安裝在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的儀表。儀表線路、電氣設(shè)備及材料， 其規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。防爆設(shè)備必須有銘牌和防爆標(biāo) 識，并應(yīng)在銘牌上標(biāo)明國家授權(quán)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的防爆合格證編號。DL5190.4-2012電力建設(shè)施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范：熱工儀表及控制 裝置6. 1 0合金鋼部件、取源管安裝前、后必須經(jīng)過光譜分析檢查合格， 并應(yīng)做記錄。7. 質(zhì)量控制要求7.1 質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置根據(jù)質(zhì)量控制需求進(jìn)行設(shè)置， 各類移交記錄、 驗(yàn)收表格中要求的 記錄應(yīng)包括在內(nèi)。作業(yè)11中必須按控制點(diǎn)的設(shè)置進(jìn)行監(jiān)督、記錄、留存相

31、關(guān)的文件。7.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求 全面執(zhí)行該項(xiàng)目作業(yè)范圍的國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)程、 規(guī)范、設(shè)計(jì)要 求、廠家標(biāo)準(zhǔn)中驗(yàn)收項(xiàng)目、主要控制參數(shù)或表格編碼。12文件編號： SWYJ-RK-A02c-01 啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書8. 安全措施8.1 安全技術(shù)措施8.1.1 嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電 (DL5009.1-2014 相關(guān)規(guī)定。8. 1 .2作業(yè)前施工人員必須接受安全技術(shù)交底并簽字，熟練掌握 作業(yè)的內(nèi)容和要求，否則嚴(yán)禁上崗作業(yè)。8.1.3施工過程中盡量避免交叉作業(yè)，嚴(yán)禁無防護(hù)措施作業(yè)，施 工過程中做到“四不傷害” 。嚴(yán)禁在吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)通過。8. 1 .4作業(yè)人員必須

32、正確佩戴安全防護(hù)用具，佩戴正確方能進(jìn)入 施工作業(yè)區(qū)。8. 1 .5高空作業(yè)必須正確使用安全帶，上下爬梯時(shí)要使用垂直拉 索和自鎖器。嚴(yán)禁使用安全帶傳遞工具。8.1.6使用電動(dòng)工具必須檢定合格后才準(zhǔn)使用，裝漏電保護(hù)器， 電源不得有破損現(xiàn)象。8.1.7使用電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)面罩，避免打眼，施焊時(shí)佩戴合格的焊工手套，穿焊工防護(hù)服。電焊機(jī)外殼應(yīng)有可靠的接地裝置。電焊機(jī)保護(hù)罩齊全，電焊機(jī)一次線、二次線嚴(yán)禁裸露。動(dòng)火作業(yè)施工 前必須辦理動(dòng)火作業(yè)票。8.1.8 堆放物料時(shí)，按照安全文明施工區(qū)域管理辦法規(guī)定，存放 在指定位置，標(biāo)識清楚，不同物料分開堆放，且堆放整齊。8.1.9 用小車搬運(yùn)設(shè)備尤其是陶瓷件時(shí)，必

33、須先固定牢靠，運(yùn)輸 時(shí)應(yīng)有多人防護(hù)，嚴(yán)禁設(shè)備發(fā)生傾倒。穿越溝道處必須搭設(shè)臨時(shí)木版， 減速慢行。8.1.10 施工人員精神狀態(tài)不佳者嚴(yán)禁高空作業(yè)，喝酒者嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。13文件編號： SWYJ-RK-A02c-01啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書8.1.11 施工過程中遇到自己不熟悉的工機(jī)具時(shí)嚴(yán)禁隨意使用， 特 別是帶電設(shè)備。8.1.12 使用砂輪、角磨機(jī)、無齒鋸等下料時(shí)或者切割時(shí)必須佩戴 防護(hù)眼罩。8.1.13 堅(jiān)持文明施工，做到工完料凈場地清8.2 作業(yè)安全危害因素辨識和控制148.3.1 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨處流動(dòng)吸煙，在動(dòng)火作業(yè)區(qū)禁止存放可燃 或者易燃易爆的物品。8.3.2 施工現(xiàn)場如果需要?jiǎng)?/p>

34、火，必須到安全部門開具動(dòng)火作業(yè)票， 經(jīng)安全部門審核、領(lǐng)導(dǎo)審批后，并嚴(yán)格執(zhí)行安全措施后方能作業(yè)。離 開動(dòng)火點(diǎn)要詳細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)是否有火災(zāi)隱患， 確定后方能離開作 業(yè)點(diǎn)。15文件編號： SWYJ-RK-A02c-01 啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書8.3.3 施工區(qū)域有易燃易爆物料時(shí)在施工前及時(shí)清理至安全地點(diǎn)， 預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。8.3.4 作業(yè)人員應(yīng)會(huì)救初期火災(zāi)、會(huì)報(bào)警、會(huì)使用滅火器等消防 設(shè)施。8.3.5 在施工前應(yīng)注意觀察周邊的環(huán)境，熟悉火災(zāi)發(fā)生時(shí)人員撤 離的路線，當(dāng)活火災(zāi)發(fā)生時(shí)應(yīng)立刻組織搶救并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。8.3.6 施工區(qū)域配備的消防設(shè)施不得隨意移動(dòng)或者挪用，因施工 需要移動(dòng)的必須經(jīng)過安全部批

35、準(zhǔn)。8.3.7 管理好電源和電氣設(shè)備，停止工作是必須斷電，預(yù)防短路 以及在帶電情況下維修或操作用電設(shè)備時(shí)產(chǎn)生的電弧或者電火花引 發(fā)引爆火災(zāi)事故；開始作業(yè)前，應(yīng)對所有電源線進(jìn)行全面的檢查，及 時(shí)更換有破頭或者接頭過多的電纜。8.3.8 明確動(dòng)火監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)做到全場監(jiān)護(hù)8.4 綠色施工措施8.4.1 場地平面布置應(yīng)該優(yōu)化工藝流程、縮短運(yùn)距。8.4.2 采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備、新流程、不應(yīng)使 用高耗能和高污染的工藝技術(shù)。8.4.3 施工場地宜采用環(huán)形通道，水臨結(jié)合、減少占地。8.4.4 應(yīng)使用節(jié)能環(huán)保的施工設(shè)備和工機(jī)具，提高使用效率。8.4.5 材料應(yīng)按加工流程、計(jì)劃順序進(jìn)場，限額領(lǐng)料，

36、合理下料、 減少下料。8.4.6 臨時(shí)用電線路應(yīng)布置合理，并選用節(jié)能燈具。8.4.7 周轉(zhuǎn)料具應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，提高循環(huán)使用效率。8.4.8 現(xiàn)場噪聲控制應(yīng)按照建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB12523-2011執(zhí)行。8.4.9 不得使用國家明令禁止的材料和技術(shù)。8.4.10 加工配制過程生產(chǎn)的廢棄物應(yīng)合理處置。8.4.11 施工完畢后做到完工、料盡、場地清。8.5 成品保護(hù)8.5.1 主要的熱工設(shè)備、安裝過程中及結(jié)束后應(yīng)加警衛(wèi)，防止破 壞及丟失。8.5.2 已安裝的就地儀表上方，若有電火焊施工，應(yīng)加蓋防火氈。8.5.3 就地儀表安裝完畢，銘牌應(yīng)齊全，并在施工過程中，不要 污染就地儀表的外觀。8

37、.5.4 熱電偶、熱電阻安裝完畢，其端子盒蓋要齊全，不能隨意 丟失。8.5.5 就地儀表在安裝過程中，不能野蠻施工，不能震壞或砸傷 儀表，不能在儀表表面留下劃痕。8.6 應(yīng)急預(yù)案措施16文件編號： SWYJ-RK-A02c-01 啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書 意外傷害應(yīng)急救援預(yù)案：（1）成立救援組織機(jī)構(gòu)a 指揮組：負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)組長：張春 組 員：張翼東 潘國華b 聯(lián)絡(luò)組：負(fù)責(zé)對內(nèi)、對外聯(lián)絡(luò)組長：盧彥廣組 員：方確南 李金龍c 救護(hù)組：負(fù)責(zé)負(fù)傷人員救治和送治組長：占洪學(xué)組 員：劉述武 魯毅（2）應(yīng)急準(zhǔn)備a 配備足夠的救援設(shè)備；b 對各職能組進(jìn)行定期培訓(xùn)。（3）緊急救護(hù)措施a當(dāng)發(fā)生觸電事故時(shí)，用

38、絕緣棒或非導(dǎo)電體將觸電者脫離漏電體，分離后，檢查其心跳呼吸、灼傷或出血的情況；若傷者神志清醒，呼 吸心跳均自主， 應(yīng)讓傷者就地平臥， 嚴(yán)密觀察，暫時(shí)不要站立或走動(dòng)， 防止繼發(fā)休克或心衰。如發(fā)現(xiàn)傷者心跳停止跳動(dòng)，切不可挪動(dòng)傷者， 應(yīng)立即實(shí)行心肺復(fù)蘇法，并立即呼叫 120 急救，送最近醫(yī)院治療。救 援者戴上橡皮手套， 穿橡膠運(yùn)動(dòng)鞋等， 不能因救人心切而忘了自身安 全。b 當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、造成的損傷時(shí)逃生時(shí)盡量能打濕衣物、毛巾等捂 住口鼻匍匐地面逃生。 如高處作業(yè)應(yīng)盡量在上風(fēng)口躲避， 不要盲目跳 下。如身上著火時(shí)，應(yīng)就地打滾或用衣物等壓火。施工負(fù)責(zé)人及相關(guān) 人員應(yīng)沉著冷靜，積極應(yīng)對，根據(jù)現(xiàn)場情況，就近利

39、用現(xiàn)場可用資源 及時(shí)搶救傷員、保護(hù)財(cái)產(chǎn)設(shè)備，在搶救時(shí)應(yīng)按規(guī)程、規(guī)范操作，不蠻 干，防止事故的擴(kuò)大和二次傷害。c 當(dāng)發(fā)生高處墜落事故時(shí)，在救護(hù)傷員時(shí)應(yīng)注意，去除傷員身上 的用具和口袋中的硬物。 在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中， 頸部和軀干不能前屈 或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領(lǐng)扣。 不影響肢體血循環(huán)為宜， 并立即呼叫 120 急救，送最近醫(yī)院治療。 d 及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)上級主管部門匯報(bào)情況， 立即呼叫 120 急救醫(yī)生前 來處理，護(hù)送到醫(yī)院進(jìn)行治療。若發(fā)生重大不可控事故，應(yīng)果斷呼叫 119 火警救援，最大限度減少人員傷亡，降低財(cái)產(chǎn)損失。17文件編號： SWYJ-RK-A02c-01

40、 啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書 9 工藝質(zhì)量控制及保證措施 9.1 儀表管工藝質(zhì)量保證措施9.1.1 在施工單位進(jìn)場后開工前質(zhì)量部和工程部必須組織施工單 位的全體員工進(jìn)行質(zhì)量交底和本項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則內(nèi)容的學(xué)習(xí)， 使施 工單位的全員質(zhì)量意識得到提高并對本項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則的內(nèi)容有 全面的了解。9.1.2 工程技術(shù)人員和施工作業(yè)人員施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)工藝質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，和技術(shù)規(guī)范，熟悉操作規(guī)程。施工技術(shù)人員應(yīng)在施工前了解 自己所要施工中存在的技術(shù)問題， 在施工中注意已方施工對別方施工 造成的影響。9.1.3 所有施工人員在施工前必須接受質(zhì)量技術(shù)交底，掌握技術(shù) 要領(lǐng)。施工人員在進(jìn)行儀表管切割時(shí)應(yīng)注意不得

41、出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn) 毛刺應(yīng)立即打磨光滑。 9.1.4 施工前要認(rèn)真審閱施工圖紙，不得有錯(cuò) 裝和誤裝現(xiàn)象。9.1.5 工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員要加強(qiáng)過程控制，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 及時(shí)進(jìn)行糾正。施工單位盡量安排責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)過硬的施工人員， 負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的工作，以保證安裝的工藝質(zhì)量。9.1.6 管件（彎頭、三通）的大小、安裝方式造成的視覺差異都直接影響小管的工藝。 彎頭、 三通的選擇， 三通在滿足壓力等級的前提下外型尺寸越小越好， 外型 尺寸越小儀表管工藝的視覺效果越好， 為保證焊接質(zhì)量， 管件焊接時(shí) 使用氬弧焊焊接，并派施工經(jīng)驗(yàn)豐富技術(shù)能力強(qiáng)的高壓焊工施工。9.1.7 坡度要求：坡度的主要矛盾在于視覺與

42、規(guī)范要求的差異。儀表管的坡度規(guī)范要求：壓力管路坡度1 : 100;差壓管路坡度1 : 12。施工時(shí)如果坡度過小甚至不加坡度， 從表面工藝和視覺效果上一 定很好，但違反了規(guī)范不可取。如果坡度過大，過于集中會(huì)影響管路 的18文件編號： SWYJ-RK-A02c-01 啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書 美觀也不可取。具體施工時(shí)首先 要與監(jiān)理質(zhì)量部門統(tǒng)一商定好坡度的大小。 并在具體施工時(shí)把坡度均 勻布置好， 使視覺效果與規(guī)范要求達(dá)到統(tǒng)一， 使儀表管路排列整齊美 觀。9.2 電纜管工藝保證措施9.2.1 在施工單位進(jìn)場后開工前質(zhì)量部和工程部必須組織施工單 位的全體員工進(jìn)行質(zhì)量交底和本項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則內(nèi)容的

43、學(xué)習(xí)， 使施 工單位的全員質(zhì)量意識得到提高并對本項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則的內(nèi)容有 全面的了解。9.2.2 在開工前施工單位技術(shù)員要認(rèn)真對施工人員進(jìn)行交底，認(rèn) 真貫徹創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則及保證措施的內(nèi)容。9.2.3 在施工過程中班組長要認(rèn)真要求及指導(dǎo)施工人員按創(chuàng)優(yōu)實(shí) 施細(xì)則及保證措施的內(nèi)容施工， 發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)不符合項(xiàng)及時(shí)整改， 并采取 相應(yīng)得處罰。9.2.4 一級、二級要加強(qiáng)自檢及過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整理及 時(shí)糾正，把缺陷消除在萌芽狀態(tài)。9.2.5 三級質(zhì)檢加強(qiáng)過程控制并做好隱蔽驗(yàn)收，保證三、四級隱 蔽驗(yàn)收一次通過。9.2.6 施工前要認(rèn)真審閱施工圖紙，不得有錯(cuò)裝和誤裝現(xiàn)象。在 制作管彎頭時(shí)， 彎扁度不符合要求的

44、不允許施工使用， 施工技術(shù)人員 應(yīng)該對這點(diǎn)加強(qiáng)控制。 安裝好的電纜管， 由施工人員負(fù)責(zé)做好相應(yīng)的 保護(hù)措施，責(zé)任落實(shí)到人，做到誰安裝誰負(fù)責(zé)。9.2.7 工程技術(shù)人員和施工作業(yè)人員施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)工藝質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)和創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則及保證措施的內(nèi)容， 和技術(shù)規(guī)范， 熟悉操作規(guī) 程。了解自己所要施工中存在的技術(shù)問題并進(jìn)行糾正。9.2.8 電纜管施工時(shí)，鍍鋅鋼管和支架嚴(yán)禁用火焊切割，用切割 機(jī)切割后的切口必須打磨光滑并刷銀粉漆。9.3 電纜橋架工藝保證措施9.3.1 在施工單位進(jìn)場后開工前質(zhì)量部和工程部必須組織施工單 位的全體員工進(jìn)行質(zhì)量交底9.3.2 和本項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則內(nèi)容的學(xué)習(xí)，使施工單位的全員質(zhì)

45、量意識得到提高并對本項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則的內(nèi)容有全面的了解。9.3.3 在施工過程中班組長要認(rèn)真要求及指導(dǎo)施工人員按創(chuàng)優(yōu)實(shí) 施細(xì)則及保證措施的內(nèi)容施工， 發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)不符合項(xiàng)及時(shí)整改， 并采取 相應(yīng)的處罰。9.3.4 一級、二級要加強(qiáng)自檢及過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整理及 時(shí)糾正，把缺陷消除在萌芽狀態(tài)。9.3.5 現(xiàn)場自行布置電纜橋架支托架，應(yīng)由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn) 場的實(shí)際情況統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置；并畫出具體的布置圖。施工技術(shù) 人員應(yīng)在施工前仔細(xì)審閱圖紙，并做出施工技術(shù)交19文件編號： SWYJ-RK-A02c-01啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書 底書，使每位施工人員熟悉和掌 握工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范要求和

46、創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則及保證措施； 并在施 工中嚴(yán)格執(zhí)行。9.3.6 電纜支吊架、電纜梯架等材料均為鍍鋅件，嚴(yán)禁破壞鍍鋅 層。原先的施工中，如遇整片托架過長或直段與彎頭處連接等情況時(shí)， 需用無齒鋸切割托架，用電鉆打孔，有時(shí)還會(huì)自制彎頭進(jìn)行安裝。為 了進(jìn)一步提高施工工藝， 提前計(jì)算出需用的托架長度及彎頭長度， 讓 托架廠預(yù)制托架及彎頭，在現(xiàn)場進(jìn)行組合安裝。9.3.7 施工技術(shù)人員應(yīng)該在電纜隧道、溝道內(nèi)、豎井上下、電纜 夾層及電纜轉(zhuǎn)彎處掛上電纜橋架敷設(shè)斷面圖。 以便施工人員切實(shí)了解 施工工藝。 在電纜夾層中布置的電纜托架一定要留出消防通道， 便于 電纜敷設(shè)及檢修。 托架的布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 斷面在托架施工

47、中要 編號，為敷設(shè)電纜做好準(zhǔn)備。多層敷設(shè)的電纜橋架，應(yīng)由最下層逐漸 向上開始施工， 每層施工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 方可進(jìn)行上一層橋架的 施工。9.3.8 所有電纜橋架應(yīng)采用無齒鋸切割，不得用火焰進(jìn)行切割； 且下料誤差應(yīng)小于5mm。發(fā)現(xiàn)有施工人員違反操作規(guī)定的，處以高 額罰款。9.3.9 電纜支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定 時(shí)，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。發(fā)現(xiàn)電纜支架固定不 合格，應(yīng)立即返工整改。9.3.10 合理安排工序，橋架安裝和支托架安裝應(yīng)同時(shí)進(jìn)行；以保證電纜橋架的直線度和穩(wěn)固性。 電纜托架采用先分段組裝后整體調(diào)整 的方式進(jìn)行安裝， 調(diào)整時(shí)需要進(jìn)行拉線調(diào)直， 保證托

48、架安裝后橫平豎 直、整齊美觀。支吊架的安裝要吊線，托架的組合安裝也要吊線，確 保安裝后的托架平整、牢固。9.3.11 工程技術(shù)人員及施工人員應(yīng)切實(shí)做好實(shí)時(shí)質(zhì)量控制，已安 裝好的電纜橋架、支托架， 用尺測量其垂直度及平整度，對不符合規(guī) 范要求的立即進(jìn)行整改并處以一定數(shù)目的罰款。9.3.12 安裝后應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，不得隨意踩踏，在易損部位應(yīng)采 取保護(hù)措施。 設(shè)備安裝單位負(fù)責(zé)對本單位安裝的設(shè)備進(jìn)行保護(hù)， 有權(quán) 對他人的破壞行為進(jìn)行制止。 對故意破壞以安裝好的電纜橋架、 支托 架，應(yīng)追究其責(zé)任，未發(fā)現(xiàn)當(dāng)事人的，由安裝人員負(fù)責(zé)。9.4 電纜敷設(shè)工藝質(zhì)量保證措施9.4.1 在施工單位進(jìn)場后開工前質(zhì)量部和工

49、程部必須組織施工單 位的全體員工進(jìn)行質(zhì)量交底和本項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則內(nèi)容的學(xué)習(xí)， 使施 工單位的全員質(zhì)量意識得到提高并對本項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則的內(nèi)容有 全面的了解。9.4.2 在施工過程中班組長要認(rèn)真要求及指導(dǎo)施工人員按創(chuàng)優(yōu)規(guī) 劃及保證措施的內(nèi)容施工， 發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)不符合項(xiàng)及時(shí)整改， 并采取相應(yīng) 的處罰。9.4.3 工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真審閱施工圖紙，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書， 并在施工前交底。根據(jù)圖20文件編號： SWYJ-RK-A02c-01啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書 紙和電纜清冊將路徑相同的電纜 作一次敷設(shè)， 并列出一式幾份的電纜敷設(shè)清冊交給施工人員， 以便熟 悉路徑作好電纜敷設(shè)準(zhǔn)備。在電纜隧道、溝道內(nèi)、

50、豎井上下、電纜夾 層及電纜轉(zhuǎn)彎處掛上電纜敷設(shè)斷面圖。 所有參加施工的人員必須參加 技術(shù)交底，熟悉工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范要求， 并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。9.4.4 加強(qiáng)施工過程的控制，監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況，消除 質(zhì)量通病。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮、分工明確、責(zé)任落實(shí)到人。9.4.5 電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合 理安排每盤電纜， 減少電纜接頭， 電纜兩頭預(yù)留合適長度以滿足電纜 接線的需要。9.4.6 電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架 及地面上磨擦拖拉； 加強(qiáng)成品保護(hù)， 工程技術(shù)人員應(yīng)編制切實(shí)可行的 成品保護(hù)措施，并付諸實(shí)施。防止因踩踏、磕碰造成電纜的損壞。9.

51、4.7 機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過 15m/min 。9.4.8 電纜在切斷后應(yīng)及時(shí)封端，防止水及雜物進(jìn)入電纜。9.4.9 加強(qiáng)現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)和監(jiān)管力度，狠抓制度的落實(shí)，加大對有 意破壞人的處罰力度。9.4.10 加強(qiáng)對所有施工人員的素質(zhì)教育，尊重他人的勞動(dòng)成果， 提高成品保護(hù)意識。電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)有人員看守，防止有人故意破 壞、偷竊電纜。9.5 接線工藝質(zhì)量保證措施9.5.1 在施工單位進(jìn)場后開工前質(zhì)量部和工程部必須組織施工單 位的全體員工進(jìn)行質(zhì)量交底和本項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則內(nèi)容的學(xué)習(xí)， 使施 工單位的全員質(zhì)量意識得到提高并對本項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則的內(nèi)容有 全面的了解。9.5.2 施工人員必須是有經(jīng)驗(yàn)的

52、技術(shù)人員或經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)及在施 工前經(jīng)過技術(shù)交底人員。 在施工過程中班組長要認(rèn)真要求及指導(dǎo)施工 人員按創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則的內(nèi)容施工， 發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)不符合項(xiàng)及時(shí)整改， 并采 取相應(yīng)的處罰。9.5.3 一級、二級要加強(qiáng)自檢及過程控制，認(rèn)真按創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則 的內(nèi)容逐步監(jiān)控檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改及時(shí)糾正， 把缺陷消除在萌 芽狀態(tài)。9.5.4 三級質(zhì)檢人員加強(qiáng)過程控制及三級驗(yàn)收，嚴(yán)格按創(chuàng)優(yōu)實(shí)施 細(xì)則的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，并給予處罰，以此保 證創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則能認(rèn)真嚴(yán)格全面實(shí)施。9.5.5 電纜接線完畢后都要進(jìn)行最終的檢查、調(diào)整和整理，確保 接線正確率 100% ，接線工藝美觀。9.6 儀表盤柜安裝質(zhì)量保

53、證措施9.6.1 在施工單位進(jìn)場后開工前質(zhì)量部和工程部必須組織施工單 位的全體員工進(jìn)行質(zhì)量交底21文件編號： SWYJ-RK-A02c-01啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書 使施工單位的全員質(zhì)量意識得到 提高，并對本項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則的內(nèi)容有全面的了解9.6.2 在施工過程中班組長要認(rèn)真要求及指導(dǎo)施工人員按創(chuàng)優(yōu)規(guī) 劃及保證措施的內(nèi)容施工， 發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)及時(shí)整改， 并采取相應(yīng)的處 罰。9.6.3 工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真審閱施工圖紙，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書， 并在施工前交底。 所有參加施工的人員必須參加技術(shù)交底， 熟悉工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范要求， 并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。 嚴(yán)格按照圖紙施工， 禁止不按圖紙施工而

54、造成盤柜順序混亂。9.6.4 加強(qiáng)施工過程的控制，監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況，消除 質(zhì)量通病。9.6.5 盤柜安裝完畢后成品保護(hù)工作要做到位，及時(shí)用彩條布或 塑料布將盤柜包好， 防止盤柜遭受污染。 在有落物可能的盤柜上方搭 設(shè)防護(hù)棚。10.綠色施工方案10.1 綠色施工目標(biāo)： 預(yù)防為主、遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，控制廢水、噪聲、揚(yáng) 塵、光污染、水污染及固廢的排放。10.2 電纜橋架、支架施工措施10.2.1 影響電纜橋架、支架潔凈因素分析10.2.1.1 施工人員綠色施工的意識不強(qiáng)，對電纜支架和橋架的保 護(hù)力度不大。主要表現(xiàn)在運(yùn)輸、卸車和二次搬運(yùn)，亂扔亂放造成變形 和鍍鋅層磨損。10.2.1.

55、2 施工機(jī)械使用不合理，如橋架開孔用電焊會(huì)嚴(yán)重影響安 裝的綠色程度及施工質(zhì)量工藝。10.2.1.3 電纜支架和橋架本身的質(zhì)量對綠色施工有重要的影響， 設(shè)備到貨檢查不認(rèn)真，有缺陷，會(huì)大大增加后續(xù)施工的難度。10.2.1.4 施工環(huán)境對電纜支架和橋架綠色施工影響大，特別是潮 濕環(huán)境對鍍鋅層的腐蝕危害最大，其次是灰塵和泥土。10.2.2 電纜橋架、支架綠色施工的策劃10.2.2.1 施工前施工圖紙必需進(jìn)行會(huì)審， 必須編制相關(guān)施工措施。10.2.2.2 電纜橋架安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)院的電纜敷設(shè)圖、電纜清冊， 結(jié)合機(jī)務(wù)有關(guān)設(shè)備、現(xiàn)場實(shí)際情況，對橋架進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，使橋架的 走向、層次、接口布置合理。10.2.2

56、.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況檢查橋架預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵是 否滿足設(shè)計(jì)要求。 10.2.2.4 加強(qiáng)入廠設(shè)備的質(zhì)量檢查， 特別是外觀和 鍍層的檢查。10.2.2.5 電纜橋架在運(yùn)輸卸車、二次搬運(yùn)過程中，應(yīng)采取措施防止電纜橋架變形或外表鍍鋅層受損，堆放時(shí)應(yīng)做好防二次污染措施。22文件編號： SWYJ-RK-A02c-01 啟動(dòng)鍋爐熱控裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書 10.2.2.6 加強(qiáng)工序控制，嚴(yán)格執(zhí)行 交安手續(xù)，特別要重視土建對安裝的交安和焊接施工后的防腐工作。10.2.2.7 采用合理的方法進(jìn)行安裝，避免產(chǎn)生施工污染。10.2.3 電纜橋架、支架綠色施工的控制10.2.3.1 施工前施工圖紙需經(jīng)專業(yè)會(huì)審，

57、解決圖紙中不合理的問 題。10.2.3.2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況檢查橋架預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵是 否滿足設(shè)計(jì)要求， 對現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際測量定位， 經(jīng)現(xiàn)場測量定位檢查確 認(rèn)后，方可進(jìn)行電纜橋架的支、 吊架安裝。 10.2.3.3 入廠的橋架外觀 檢查、部件齊全、表面光滑、無變形、是否經(jīng)過鍍鋅處理；立柱和托 臂檢查是否配套、無彎曲、無破損裂痕、是否經(jīng)過鍍鋅處理；豎井檢 查部件齊全、無扭曲變形、表面無破損、是否經(jīng)過鍍鋅處理。所有材 料規(guī)格、型號等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。10.2.3.4 對安裝環(huán)境的控制，電纜溝道應(yīng)在土建施工完成并交付 安裝后方可開始安裝， 安裝前應(yīng)對電纜溝道進(jìn)行清掃和降塵措施后方 可開工。10.2.3.5 安裝時(shí)嚴(yán)格控制電焊施工對鍍鋅層的損傷，及時(shí)進(jìn)行焊 接處的清理和油漆工作，防止銹蝕對產(chǎn)品的污染。10.2.3.6 對橋架進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，禁止采用電焊、火焊切割，下 料后應(yīng)對切口處的卷邊和毛刺進(jìn)行處理， 并采取防腐措施， 防止因鋅 層破壞產(chǎn)生銹蝕。10.2.3.