樁基施工注意事項

1、精品文檔i歡迎下載樁基施工注意事項結(jié)合以往的在施工中發(fā)生的一些情況。談?wù)剛€人的體會，結(jié) 合我們現(xiàn)在施工中的一些情況，提醒大家注意一些事項：、樁基的分類（按受力方式）1 1、摩擦樁：2 2、柱樁（端承樁，嵌巖樁）：了解樁基的受力方法，就會正確如何控制樁基的成樁工藝， 及質(zhì)量控制要點。（1 1）樁徑的要求。（2 2）沉渣厚度的控制。二、測量放樣定位1 1、測量放樣的復(fù)核制度。2 2、鉆孔就位開孔前的定位復(fù)核。群樁與樁接柱的控制三、標(biāo)高的測定設(shè)計樁長與有效樁長的量定。護筒頂標(biāo)高- 護筒底標(biāo)高纟鋼筋籠頂標(biāo)高設(shè)計樁頂標(biāo)高嵌入承臺高度（承臺底標(biāo)高）2鋼筋籠底標(biāo)高設(shè)計樁尖標(biāo)高 J2實際成孔底標(biāo)高四、試樁精品

2、文檔2歡迎。下載試樁的目的主要是實際了解地質(zhì)結(jié)構(gòu)， 對照設(shè)計地質(zhì)報告， 確 定施工方法，選定成孔設(shè)備，了解成樁的施工周期。1 1、對巖樣的收集工作，巖樣的認定，粘土，砂層，砂礫，卵石， 強風(fēng)化，中風(fēng)化，弱風(fēng)化。2 2、設(shè)計地質(zhì)報告若出現(xiàn)施中不符現(xiàn)象，要及時與監(jiān)理工程師溝 通，為索賠打下伏筆。五、成孔方法1 1、出渣的方式：正循環(huán)，反循環(huán)。 2 2、設(shè)備：回旋鉆孔，沖擊鉆孔，旋挖鉆孔。沖擊鉆孔： 優(yōu)點：比較適合任何地質(zhì)，成孔穩(wěn)定性較好，但成孔較慢。缺點： 擴孔數(shù)比較大， 易產(chǎn)生偏孔， 尤其是在強風(fēng)化巖面上沖擊 時， 當(dāng)巖面傾斜時， 易產(chǎn)生偏孔。 半邊硬半邊軟的情況下也有可 能發(fā)生偏孔。孤石，漂石

3、時也易產(chǎn)生偏孔。1 1、偏的方法：（1 1）改變鉆架的傾角：前、后、左、右。 （2 2）拋石回填糾偏。2 2、偏孔的判定方法： 鋼絲繩不在孔中， 則有可能產(chǎn)生偏孔現(xiàn)象。3 3、泥漿的配置：粘土，泥漿比重的選定 1.51.51.61.6 對付巖石層， 卵石層，這樣可以使石渣浮起來，出渣方便。4 4、加快成孔的方法是勤出渣，每 8 8 1 1 2 2 小時就要出渣一次，沖 擊成孔的原理：是利用鋼絲繩的偏轉(zhuǎn)，而是孔成圓形，即每提升一次，鋼絲繩偏轉(zhuǎn)一定的角度，改變沖錐的角度，而切削巖石。精品文檔3歡迎。下載1 1、卡鉆的處理方法：一但出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象，不能強行提升鉆頭， 以防拉斷鋼絲繩，出現(xiàn)掉鉆頭現(xiàn)象。防

4、止掉鉆頭的方法是勤檢 查鋼絲繩吊環(huán)處有無斷絲現(xiàn)象，如出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象就要立即更換 吊環(huán)處的鋼絲繩。除此以外，還要在鉆頭的 1/31/3 處設(shè)置打撈護 繩或用鋼板焊接護圈。A A:改變鋼絲繩的受力方向，采用提升鉆頭。B B:當(dāng)卡鉆現(xiàn)象嚴重時，可采用放炮的辦法，提升鉆頭，放炮的同時提升鉆頭一般比較省力。預(yù)防卡鉆的方法：最好是一次倒 孔，在進入巖石層后，中途不要加焊鉆頭，擴大鉆頭直徑。六、成孔的檢測1 1、 孔徑:可以用檢孔器去測定。2 2、 沉渣厚度的界定:是成孔時孔底標(biāo)高。與沉渣面標(biāo)高的差值為沉渣厚度。摩擦樁的沉渣厚度一般為小與30cm-30cm- 50cm50cm。嵌巖樁一般為小與 5cm5cm

5、10cm10cm。若有設(shè)計規(guī)定，以設(shè)計規(guī)定為準(zhǔn)。七、清孔與鋼筋籠的安裝及導(dǎo)管的安裝第一次清孔是在鋼筋籠安裝之前， 此時是以出渣為目的的清 孔，泥漿比重可以不預(yù)調(diào)整， 完成出渣即可。 完成鋼筋籠的安裝后， 立即進行導(dǎo)管的安裝。導(dǎo)管的安裝要進行編號，并做好安裝記錄， 便于鋼筋混泥土灌注過程中時導(dǎo)管埋深的控制。 導(dǎo)管的安裝記錄可 由各臺機組自行完成，在灌注前交值班技術(shù)員留存。灌注前的第二次清孔： 除完成清渣任務(wù)外， 還要稀釋泥漿比重，一般我們要控制在 1.151.151.21.2 之間比較好。泥漿太稀易造成淤泥層 （灰砂比）縮孔現(xiàn)象且不利于巖粒的懸浮。精品文檔4歡迎。下載八、 鋼筋混泥土的灌注鋼筋混

6、泥土的灌注是完成產(chǎn)品的最后一道工序， 也是關(guān)鍵的一 道工序，是整個成樁過程中的難點。1 1 、鋼筋混泥土的要求：和易性要好，鋼筋混泥土和易性是指流 動性，黏聚性，保水性，泌水性。不能單純地以塌落度的指標(biāo) 來控制鋼筋混泥土的品質(zhì)。2 2、 鋼筋混泥土的攪拌時間，一般要保證90s90s，才能使鋼筋混泥 土的攪拌比較均勻。3 3、 封底：對首批鋼筋混泥土的體積要求要保證導(dǎo)管埋深。1.5M1.5M2M2M。4 4、灌注鋼筋混泥土的連續(xù)性：在成孔灌注時，盡量保證鋼筋混泥土的連續(xù)性，凡中途停頓超過10cm10cm 時，要上下提動導(dǎo)管，攪動鋼筋混泥土的凝固現(xiàn)象發(fā)生。5 5、 浮漿的深度控制在 1M1M 左右

7、，防止樁頭鋼筋混泥土強度的不夠。6 6、在小漏斗口處要增設(shè)濾網(wǎng)，防止大塊石落入導(dǎo)管，造成堵管 現(xiàn)象。九、 常見鋼筋混泥土灌注的故障處理1 1、卡管：可以采用增大鋼筋混泥土的沖擊力辦法來處理，即利 用大漏斗作為井口漏斗，在利用小漏斗提起鋼筋混泥土放置于大漏斗之中，使鋼筋混泥土積聚一定量時再放出鋼筋混泥土增 加沖擊力。2 2、二次下導(dǎo)管法：在萬不得以的情況下，可以采用二次下導(dǎo)管 的方法，二次下導(dǎo)管的過程中主要是要克服二次導(dǎo)管中的泥漿 排放問題，可采用的方法如下圖示；精品文檔5歡迎下載第一次導(dǎo)管不宜立即提起，以防導(dǎo)管內(nèi)殘余的鋼筋混泥土落 入孔內(nèi)，與浮漿，泥漿拌和，影響二次下導(dǎo)管時的鋼筋混泥土質(zhì) 量。最好的辦法是另找一副導(dǎo)管， 重新放置于孔內(nèi)，導(dǎo)管底離鋼 筋混泥土的高度宜控制在H=20H=2030cm30cm 在漏斗處設(shè)一砂袋，用鐵絲牽引，當(dāng)漏斗內(nèi)注入鋼筋混泥土?xí)r， 砂袋達到導(dǎo)管底部且漏 斗內(nèi)充滿鋼筋混泥土?xí)r， 可剪斷鐵絲，同時導(dǎo)管盡可能地插入鋼 筋混泥土面以下，這樣就可以使第二次下導(dǎo)管時灌注的鋼筋混泥 土與第一次灌注的鋼筋混泥土充分拌合，且排除了導(dǎo)管內(nèi)的泥 漿，保證了鋼筋混泥土的質(zhì)量。 第一次導(dǎo)管隨著鋼筋混泥土的升 高，同時承步提升。直至灌注結(jié)束。1 1、接樁的方法：當(dāng)出現(xiàn)斷樁深度不夠深時。可以采用打入鋼護 筒