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文檔簡介

1、泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝標準2. 2. 1總那么2. 2. 1. 1適用范圍泥漿護壁鉆孔灌注樁按成孔工藝和成孔機械的不同,可分為如下幾種, 其適用范圍如下:1 .沖擊成孔灌注樁:適用于黃土、黏性土或粉質(zhì)黏土和人工雜填土層中應用,特別適合于有孤石的砂礫石層、漂石層、堅硬土層、巖層中使用,對流砂層亦 可克服,但對淤泥及淤泥質(zhì)土,那么應慎重使用.2 .沖抓成孔灌注樁:適用于一般較松軟黏土、粉質(zhì)黏土、砂土、砂礫層以及軟質(zhì)巖層應用,孔深在20m內(nèi).3 .回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁:適用于地下水位較高的軟、硬土層,如淤泥、黏性土、砂土、軟質(zhì)巖層.4 .潛水鉆成孔灌注樁:適用于地下水位較高的軟、硬土層,如淤泥、淤泥

2、質(zhì)土、黏土、粉質(zhì)黏土、砂土、砂夾卵石及風化頁巖層中使用,不得用于漂石.2. 2. 1. 2編制參考標準及標準1 .中華人民共和國國家標準?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?( GB 50300-2001);2 .中華人民共和國國家標準?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準? (GB 502022002);3 .中華人民共和國行業(yè)標準?建筑樁基技術標準?(JGJ 94-94 );4 .中華人民共和國國家標準?建筑地基根底設計標準?(GB50007-2002).2. 2. 2術語1 .灌注樁:先用機械或人工成孔,然后再下鋼筋籠、灌注混凝土的基 樁.2 .泥漿護壁:用機械進行貫注樁成孔時,為預防塌孔,在孔內(nèi)

3、用相對 密度大于1的泥漿進行護壁的一種成孔施工工藝.3 .2. 3根本規(guī)定2. 2. 3. 1樁位放樣允許偏差如下:1 .群樁:20mm2 .單排樁:10mm2. 2. 3. 2樁基工程的樁位驗收,除設計有規(guī)定外,應按下述要求進行:1 .當樁頂設計標高與施工場地標高相同時,或樁基施工結(jié)束后,有可能進行檢查時,樁基工程的驗收應在施工結(jié)束后進行.2 .當樁頂設計標上下于施工場地標高,送樁后無法對樁位進行檢查時, 灌注樁可對護筒位置做中間驗收.3 . 2. 3. 3泥漿護壁鉆孔灌注樁的樁位偏差必須符合表 2. 2. 3. 3的規(guī)定,樁頂標高至少比設計標高高出0.5m,樁底清孔質(zhì)量要求見表2. 2.

4、7-2.每澆注50m3 必須有1組試件;小于50m3的單柱單樁,每根樁必須有1組試件;每個柱子承臺下 的樁至少應有l(wèi)組試件.4 . 2. 3. 4工程樁應進行承載力檢驗.對于地基根底設計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜,成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁,應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗,檢驗 樁數(shù)不應少于總數(shù)的1%,且不應少于3根,當總樁數(shù)少于50根時,不應少于2根.2. 2. 3. 5樁身質(zhì)量應進行檢驗.對設計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜, 成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁,抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的 30%,且不應少于20根;其 他樁基工程的抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的20%,且不應少于10根;對地下水位以上終孔后經(jīng)過核驗的灌注

5、樁,檢驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10%,且不應少于10根.每個柱子承臺下不 得少于1根.2. 2. 3. 6對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗工程、批量和檢驗方法,應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定.2.2. 3. 7粗骨料可選用卵石或碎石,其最大粒徑對于沉管灌注樁不宜大于50mm并不得大于鋼筋間最小凈距的1/3;對于素混凝土樁,不得大于樁徑的1/4,并不宜大于70mm2. 2. 3. 8為核對地質(zhì)資料、檢驗設備、工藝以及技術要求是否適宜, 樁在施工前,宜進行“試成孔.2. 2. 4施工準備2. 2. 4. 1技術準備1 .認真熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料,收集場區(qū)內(nèi)地下障礙物、 管網(wǎng)等相

6、關資料.2 .結(jié)合場區(qū)內(nèi)的具體情況,編制施工組織設計或施工方案.3 .對現(xiàn)場施工人員進行圖紙和施工方案交底,專業(yè)工種應進行短期專 業(yè)技術培訓.4 .組織現(xiàn)場所有治理人員和施工人員學習有關平安、文明施工規(guī)程,增強職工平安、文明施工和環(huán)保意識.5 .進行測量基準交底、復測及驗收工作.6 .其他技術準備工作.2. 2. 4. 2作業(yè)條件L施工平臺應堅實穩(wěn)固,并具備機械、人員操作空間.2 .施工用水、用電接至施工場區(qū),并滿足機械及成孔要求.3 .混凝土攪拌站、混凝土運輸、混凝土澆筑機械試運轉(zhuǎn)完畢,鋼筋進 場檢驗合格,鋼筋骨架安放設備滿足要求.4 .測量限制網(wǎng)高程、坐標點已建立,樁位放線工作完成,或復測

7、 驗收合格.2. 2. 4. 3成孔機械成孔機械根據(jù)土質(zhì)情況進行選用,見表2. 2. 4. 3-1.潛水鉆機技術參 數(shù)見表2. 2. 4. 3-2 ,國產(chǎn)回轉(zhuǎn)鉆機技術參數(shù)見表 2. 2. 4. 3-3、表2. 2. 4. 3-4 ,國產(chǎn)沖擊鉆機技術參數(shù)見表2. 2. 4. 3-5 ,沖抓鉆機技術參數(shù)見表2. 2. 4. 3-6,抓 斗與套管配套表見表2. 2. 4. 3-7、表2. 2. 4. 3-8.2. 2. 4. 4材料進場準備1 .鋼筋、水泥、砂、石、水等原材料經(jīng)質(zhì)量檢驗合格;2 .混凝土拌合所需原材料全部進場,并至少具備 1個工作班用量的儲 備;3 .鋼筋骨架加工所需原材料已全部進場

8、,并具備成批加工水平,開鉆 前宜加工成型1個工作班用量的套數(shù);4 .配置泥漿用的黏土或膨潤土已進場.泥漿池和排漿梢已挖好.2. 2. 5材料和質(zhì)量要求2. 2. 5. 1材料要求1 .水泥:可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,使用礦渣水泥時應采取防離析舉措.水泥強度等級不宜低于 32.5 ,水泥的初凝時 間不宜早于2.5 h水泥性能必須符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定,水泥的進場驗收應符合以下 要求:(1)出廠合格證,內(nèi)容包括:水泥牌號、廠標、水泥品種、強度等級、 出場日期、批號、合格證編號、抗壓強度、抗折強度、安定性等試驗指標;合格證應 加蓋廠家質(zhì)量檢查部門印章,轉(zhuǎn)抄(復)件

9、應說明原件存放處、原件編號、轉(zhuǎn)抄人應加蓋轉(zhuǎn) 抄單位印章(紅印為準,復印件無效);合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位.(2)水泥進場取樣方法應按?水泥取樣方法?(GB 12573-90 )進行, 通常復試內(nèi)容包括:安定性、凝結(jié)時間和膠砂強度三項.(3)進場水泥有以下情況之一者,應進行復試,復試應由法定檢測單位進行并應提出試驗報告,合格后使用:1)水泥出廠日期超出三個月(快硬性水泥超出一個月);2)水泥發(fā)生異?,F(xiàn)象,如受潮結(jié)塊等;3)使用進口水泥者;4)設計有特殊要求者.2 .粗骨料:宜優(yōu)先選用卵石,如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率.粗集料的最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1/8

10、1/6和鋼筋最小凈距的1/4,且不宜大于40mm其性能及質(zhì)量要求如下:(1)顆粒級配一般采用連續(xù)級配531.5mm單粒級配1631.5mm或2040mm有條件時優(yōu)先選用連續(xù)級配.(2)含泥量限制見表2.2.5.1-14 .水:攪拌混凝土宜采用飲用水.當采用其他來源的水時,水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定.一般情況下應符合以下規(guī)定:(1)水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)或油脂、糖類 及游離酸類等.(2)污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO . 24計超過水的質(zhì)量0.27mg/cm3的水不得使用.(3)得用海水拌制混凝土.(4)供飲用的水,一般能滿足上述條件,使用時可不經(jīng)試驗.5

11、 .外加劑:采用水下混凝土灌注時,混凝土中一般摻加減水緩凝劑,用于延長混凝土的初凝時間,提升混凝土的和易性,外加劑的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準 的規(guī)定.6 .鋼筋:鋼筋進場時應檢查產(chǎn)品合格證,出廠檢驗報告和進場復驗報 告.復驗內(nèi)容包括:拉力試驗(屈服、抗拉強度和伸長率)、冷彎試驗.具體要求如下: (1)出廠合格證應由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄,內(nèi)容包括:生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號(或批號)、鋼種、強度、級別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、 出廠批號;力學性能檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論;化學成分檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論;并有鋼廠質(zhì)量檢驗部門印章及標準編號.出廠合格證(或其轉(zhuǎn)抄件、復印件)備注欄內(nèi)應由施工單位寫明單位工程 名稱

12、及使用部位.(2)試驗報告應有法定檢測單位提供,內(nèi)容包括:委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、外形標志、出廠合格證編號、代表數(shù)量、送樣 日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日期、試驗工程及數(shù)據(jù)、結(jié)論.(3)鋼筋進場后應進行外觀檢查,內(nèi)容包括:直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等工程,如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時)應拒絕使用.2. 2. 5. 2質(zhì)量要求1 .鋼筋加工前,應對所采用的鋼筋進行外觀檢查,鋼筋外表必須潔凈,無損傷、油漬、漆污和鐵銹等,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用.2 .鋼筋加工前,應先行調(diào)直,使鋼筋無局

13、部曲折.3 .混凝土攪拌按以下規(guī)定執(zhí)行:(1)原材料計量應建立崗位責任制,計量方法力求簡便易行、可靠, 允許偏差見表2. 2. 5. 2.(2)外加劑應用臺秤計量.(3)當拌制混凝土受到外界因素的影響時(如砂石含水量的變化),應及時調(diào)整和修正配合比,使拌制的混凝土到達設計的要求.(4)混凝土攪拌的最短時間,強制式攪拌機不少于 90s,自落式不少于 120s.(5)混凝土拌和物攪拌必須均勻,且色澤一致.(6)應在拌制地點和灌注地點分別檢查混凝土的坍落度和溫度.4 .護筒埋入土中的深度必須滿足要求,護筒四周用黏性土回填并分層 夯實.5 .樁機就位后,必須平正、穩(wěn)固,保證在施工中不發(fā)生傾斜和移動;為

14、準確限制成孔深度,在樁架或鉆具上應設置限制深度的標尺, 以便在施工中觀測記錄6 .從開始成孔至水下混凝土澆筑完畢,應始終保持護筒內(nèi)泥漿面高出地下水位1.0 m以上,受水位漲落影響時,應高出最高水位 1.5m以上.7 .成孔過程中應注意地層的變化,隨時調(diào)整鉆進工藝,預防塌孔、縮 頸、傾斜等質(zhì)量缺陷.8 .鋼筋骨架在存放、起吊過程中應采取舉措預防變形;在安放入孔時, 位置要居中,不得碰撞孔壁;安放至設計高程后,應采取舉措固定,保證在混凝土灌 注過程中不移動.9 .導管在使用前應作水密性試驗,安裝時要放密封圈并上緊絲扣,在 孔中的位置要居中,導管底距孔底300500mm上部高出泥漿面不少于300mm

15、2. 2. 6施工工藝3. 2. 6. 1工藝流程泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工工藝流程見圖 2. 2. 6. 1.4. 2. 6. 2操作工藝1 .施工平臺(1)場地內(nèi)無水時,可稍作平整、碾壓以能滿足機械行走移位的要求.(2)場地為淺水且水流較平緩時,采用筑島法施工.樁位處的筑島材料優(yōu)先使用黏土或砂性土,不宜回填卵石、礫石土,禁止采用大粒徑石塊回填.筑島高 度應局于最局水位1.5m,筑島面積應按采用的鉆孔機械、混凝土運輸澆筑等的要求決定. (3)場地為深水時,可采用鋼管樁施工平臺、雙壁鋼圍堰平臺等固定式平臺,也可采用浮式施工平臺.平臺須牢靠穩(wěn)定,能承受工作時所有靜、動荷載,并 能滿足機械施工、人員

16、操作的空間要求.2 .護筒(1)護筒一般由鋼板卷制而成,鋼板厚度視孔徑大小采用 48mm護 筒內(nèi)徑宜比設計樁徑大100 mm其上部宜開設12個溢流孔.(2)護筒埋置深度一般情況下,在黏性土中不宜小于 lm;砂土中不宜小于1.5m;其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求.淤泥等軟弱土層應增加護筒埋深;護筒頂面宜高出地面300mm(3)旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設法,護筒底部和四周回填黏性 土并分層夯實;水域護筒設置應嚴格注意平面位置、豎向傾斜,護筒沉入可采用壓重、振動、錘擊并輔以護筒內(nèi)取土的方法.(4)護筒埋設完畢后,護筒中央豎直線應與樁中央重合,除設計另有規(guī)定外,平面允許誤差為50mm豎直線傾斜

17、不大于1 %.(5)護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物,應耐拉、壓、不漏水.應根據(jù)地 下水位漲落影響,適當調(diào)整護筒的高度和深度,必要時應打入不透水層.3.護壁泥漿的調(diào)制和使用(1)護壁泥漿一般由水、黏土(或膨潤土)和添加劑按一定比例配制而成,可通過機械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻.(2)泥漿的配置應根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機性能、循環(huán) 方式等確定,調(diào)制好的泥漿應滿足表2. 2. 6. 2的要求.(3)泥漿原料和外加劑的性能要求及需要量計算方法1)泥漿原料黏性土的性能要求一般可選用塑性指數(shù)大于25,粒徑小于0.074mm的黏粒含量大于50%的 黏性土制漿.當缺少上述性能的黏性土時,可用性能略差的黏性

18、土,并摻入 30%的塑性指數(shù)大于25的黏性土.當采用性能較差的黏性土調(diào)制的泥漿其性能指標不符合要求時,可在泥漿中摻入Na2CO3 俗稱堿粉或純堿、氫氧化鈉NaOH或膨潤土粉末,以提 高泥漿性能指標.摻入量與原泥漿性能有關,宜經(jīng)過試驗決定.一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿土量的0.1 %0.4 %.2泥漿原料膨潤土的性能和用量膨潤土分為鈉質(zhì)膨潤土和鈣質(zhì)膨潤土兩種.前者質(zhì)量較好,大量用于煉鋼、鑄造中,鉆孔泥漿中用量也很大.膨潤土泥漿具有相對密度低、黏度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁水平高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高、造漿水平大等優(yōu)點.一般用量為水的8%,即8kg的膨潤土可摻100L的水

19、.對于黏性土地層,用量可降低到3%5%.較差的膨潤土用量為水的12%左右.3泥漿外加劑及其摻量a. CMCCarboxy Methyl Celluose 全名竣甲基纖維素,可增加泥漿黏性,使土層表面形成薄膜而防護孔壁剝落并有降低失水量的作用.摻入量為膨潤土的0.05 %0.01 %.b. FCI,又稱鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽,為分散劑,可改善因混雜有土、砂粒、 碎、卵石及鹽分等而變質(zhì)的泥漿性能,可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀,改善護壁泥漿的性能指標,使其繼續(xù)循環(huán)使用.摻量為膨潤土的0.1 %0.3 %.c.硝基腐殖碳酸鈉簡稱煤堿劑分散劑,其作用與 FCI相似.它具有很強的吸附能力,在黏性土外表形成結(jié)

20、構性溶劑水化膜,預防自由水滲透,能使失水量降低,使黏度增加,假設摻入量少,可使黏度不上升,具有局部稀釋作用,摻用量與FCI相同. 兩種分散劑可任選一i種.d.碳酸鈉Na2C03又稱堿粉或純堿.它的作用可使pH值增大到10. 泥漿中pH值過小時,黏土顆粒難于分解,黏度降低,失水量增加,流動性降低;小于7時,還會使鉆具受到腐蝕;假設pH值過大,那么泥漿將滲透到孔壁的黏土中,使孔壁外表軟化,黏土顆粒之間凝聚力減弱,造成裂解而使孔壁坍塌.pH值以810為宜,這時可增 加水化膜厚度,提升泥漿的膠體率和穩(wěn)定性,降低失水量.摻入量為膨潤土的0.3 %0.5 %.e. PHP即聚丙烯酰胺絮凝劑.它的作用為,在

21、泥漿循環(huán)中能去除劣質(zhì) 鉆屑,保存造漿的膨潤土粒;它具有低固相、低相對密度、低失水、低礦化、泥漿觸 變性能強等特點.摻入量為孔內(nèi)泥漿的0.003%.f .重晶石細粉BaS04 ,可將泥漿的相對密度增加到2.02.2,提升 泥漿護壁作用.為提升摻入重晶粉后泥漿的穩(wěn)定性,降低其失水性,可同時摻入0.1 % 0.3 %的氫氧化鈉NaOH和0.2 %0.3 %的橡膠粉.摻入上述兩種外加劑后,最適用于 膨脹的黏質(zhì)塑性土層和泥質(zhì)頁巖土層.重晶石粉摻量根據(jù)原泥漿相對密度和土質(zhì)情況檢驗 決定.g.紙漿、干鋸末、石棉等纖維質(zhì)物質(zhì),其摻量為水量的1%2%,其作用是預防滲水并提升泥漿循環(huán)效果.以上各種外加劑摻入量,宜

22、先做試配,試驗其摻入外加劑后的泥漿性能指標是否有所改善,并符合要求.各種外加劑宜先制成小劑量溶劑,按循環(huán)周期均勻參加,并及時測定泥漿性能指標,防止摻入外加劑過量.每循環(huán)周期相對密度差不宜超過 0.01.4調(diào)制泥漿的原料用量計算在黏性土層中鉆孔,鉆孔前只需調(diào)制不多的泥漿.以后可在鉆進過程中, 利用地層黏性土造漿、補漿.在砂類土、礫石土和卵石土中鉆孔時,鉆孔前應備足造漿原料,其數(shù)量可按公式2. 2. 6. 2計算:m=V 1= p2p3 x p 1 V1/ p 1p 3226.2-1式中;m-造泥漿所需原料的總質(zhì)量tV-造泥漿所需原料的總體積m3V1-泥漿的總體積m3P 1-原料的密度t/m3P

23、2-要求的泥漿密度t/m3 .P 3-水的密度,取p 3=1t/m3假設造成的泥漿的黏度為2 02 2 s時,那么各種原料造漿水平為:黃土 膠泥13 m3/t ,白土、陶土、高領土 3 .5 - 8 m3/t,次膨潤土為9 m3/t.膨潤 土為 1 5 m3/t.4泥漿各種性能指標的測定方法1相對密度px :可用泥漿相對密度計測定.將要量測的泥漿裝滿泥 漿杯,加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿,然后置于支架上,移動游碼,使杠桿呈水平狀態(tài)即氣泡處于中央,讀出游碼左側(cè)所示刻度,即為泥漿的相對密度.假設無以上儀器時,可用一口杯,先稱其質(zhì)量設為 m1,再裝清水稱其質(zhì)量 為m2再倒去清水,裝滿泥漿并擦去杯周溢出

24、的泥漿,稱其質(zhì)量為m3,那么Px=m3 m1/m2 -m1.2黏度刀s:用標準漏斗黏度計測定,黏度計如附圖 2. 2. 6. 2-1 所不.用兩端開口量杯分別量取200mL和500mL泥漿,通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后,將700mL泥漿注入漏斗,然后使泥漿從漏斗流出,流滿500mL量杯所需時間s,即為所 測泥漿的黏度.校正方法:漏斗中注入700mL清水,流出500mL所需時間應是15s,如 偏差超過土1s,那么量測泥漿黏度時應校正.圖2.26.2 -1黏度計單位:mm1漏斗;2 管子;3量杯200mL局部;4量杯500mL局部;5篩網(wǎng)及杯3含砂率:工地用含砂率計如圖 2. 2. 6. 2-2所示測定.

25、 量測時,把調(diào)制好的泥漿50mL倒進含/砂率計,然后再倒450mL清水,將儀器口塞緊,搖動l min ,使泥漿與水混合均勻,再將儀器豎直靜放 3min,儀器下端沉淀物的體積由 儀器上刻度讀出乘2就是含砂率.有一種大型的含砂率計,容積 1000mL從刻度讀出的數(shù)不乘2即為含砂率.圖2.26.2 -2含砂率計mm4膠體率:亦稱穩(wěn)定率,它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能.測定方法:可將100 mL的泥漿放入干凈量杯中,用玻璃板蓋上,靜置 24h后,量杯上 部的泥漿可能澄清為透明的水,量杯底部可能有沉淀物.以100 水+沉淀物體積即等 于膠體率.5失水量mJ30min和泥皮厚mm :用一張120mmX1

26、20mm濾紙, 置于水平玻璃板上,中央畫一直徑30mm的圓圈,將2mL的泥漿滴于圓圈中央,30min后,量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑mm即失水量,算出的結(jié)果mm值代表失水量,單位:mizmin.在濾紙上量出泥餅厚度mm即為泥 皮厚.泥皮愈平坦、愈薄,那么泥漿質(zhì)量愈高,一般不宜厚于 23mm5泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種,從鉆孔中排出的泥漿首先經(jīng)過沉淀池沉淀,再通過循環(huán)池進入鉆孔,沉淀池中的超標廢泥漿通過泥漿泵排至廢漿池后集中排放.6泥漿池的容量宜不小于樁體積的3倍.7混凝土灌注過程中,孔內(nèi)泥漿應直接排入廢漿池,預防沉淀池和循環(huán)池中的泥漿被污染破壞.4.鉆孔施工

27、1 一般要求1鉆孔前,應根據(jù)工程地質(zhì)資料和設計資料,使用適當?shù)你@機種類、型號,并配備適用的鉆頭,調(diào)配適宜的泥漿.2鉆機就位前,應調(diào)整好施工機械,對鉆孔各項準備工作進行檢查.3鉆機就位時,應采取舉措保證鉆具中央和護筒中央重合,其偏差不應大于20mm鉆機就位后應平整穩(wěn)固,并采取舉措固定,保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和搖晃,否那么應及時處理.4鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行,認真填寫鉆孔施工記錄,交接班時應交待鉆進情況及下一班考前須知.應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗,不合要求時應隨時糾正.應經(jīng)常注意土層變化,在土層變化處均應撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖 面圖核對.5開鉆時,在護筒下一定范圍內(nèi)應慢速鉆

28、進,待導向部位或鉆頭全部進入土層后,方可加速鉆進.6在鉆孔、排渣或因故障停鉆時,應始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和黏度.2潛水鉆機成孔潛水鉆機適用于小直徑樁、較軟弱土層,在卵石、礫石及硬質(zhì)巖層中成孔困難,成孔時應注意限制鉆進速度,采用減壓鉆進,并在鉆頭上設置不小于 3倍直徑長度的導向裝置,保證成孔的垂直度,并根據(jù)土層變化調(diào)整泥漿的相對密度和黏度.3回轉(zhuǎn)鉆機成孔1回轉(zhuǎn)鉆機適用于各種直徑、各種土層的鉆孔樁,成孔時應注意限制鉆進速度,米用減壓鉆進,保證成孔的垂直度,根據(jù)土層變化調(diào)整泥漿的相對密度和黏 度.2在黏土、砂性土中成孔時宜采用疏齒鉆頭,翼板的角度根據(jù)土層的軟硬在30o60o之

29、間,刀頭的數(shù)量根據(jù)土層的軟硬布置,注意要互相錯開,以保護刀架. 在卵石及礫石層中成孔時,宜選用平底楔齒滾刀鉆頭;在較硬巖石中成孔時,宜選用平底球齒滾刀鉆頭.3樁深在30m以內(nèi)的樁可采用正循環(huán)成孔,深度在 3050m的樁宜采 用砂石泵反循環(huán)成孔,深度在50m以上的樁宜采用氣舉反循環(huán)成孔.4對于土層傾斜角度較大,孔深大于50m的樁,在鉆頭、鉆桿上應增 加導向裝置,保證成孔垂直度.5在淤泥、砂性土中鉆進時宜適當增加泥漿的相對密度;在卵石、礫石中鉆進時應加大泥漿的相對密度,提升攜渣水平;在密實的黏土中鉆進時可采用清水 鉆進.6在卵石、礫石及巖層中成孔時,應增加鉆具的重量即增加配重.,4沖擊鉆機成孔1開

30、孔時應低錘密擊,表土為淤泥、細砂等軟弱土層時,可加黏土塊夾小石片反復沖擊造壁;2在護筒刃腳以下2m以內(nèi)成孔時,采用小沖程lm左右,提升泥漿相對密度,軟弱層可加黏土塊夾小石片;3在砂性土、砂層中成孔時,采用中沖程 23m泥漿相對密度1.21.4 ,可向孔中投入黏土 ;4在密實的黏土層中成孔時,采用小沖程 12m泵入清水和稀泥漿, 防粘鉆可投入碎石、石專;5在砂卵石層中成孔時,采用中高沖程24m泥漿相對密度1.21.3 , 可向孔中投入黏土;6軟弱土層或塌孔回填重鉆時,采用小沖程lm左右、加黏土塊夾小石 片反復沖擊,泥漿相對密度1.31.5 ;7)遇到孤石時,可采用預爆或上下沖程交替沖擊,將孤石擊

31、碎擠入孔壁.(5)沖抓錐成孔與沖擊鉆成孔方法根本相同,只是起落沖抓錐高度隨土質(zhì)而不同,對一般松軟散土層為1.0-1.5m ;對堅實的砂卵石層為23nl(6)鉆進過程中的考前須知1)鉆進時應時刻注意鉆具和鉆頭連接的牢固性、鋼絲繩的磨損等如有異常應及時處理.2)大直徑樁孔成孔可分級成孔,一般情況下第一級成孔直徑為設計樁徑的0.60.8倍.3)在鉆進過程中出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃動、鉆不進尺等異常情況,應立即停車檢查,排除故障;如鉆桿或鉆頭不符合要求時,應及時更換,試鉆到達正常后, 方可施鉆.4)鉆孔完畢,應及時將混凝土澆筑完畢,或及時蓋好孔口,并預防在 蓋板上過車、行人;鉆進過程中應及時清理虛土,提鉆

32、時應事先把孔口積土清理干凈.5)鉆進成孔過程中應時刻注意土層變化,調(diào)整泥漿性能、采用合理的進尺方法,保證不塌孔、不縮頸.5.清孔(1)清孔分兩次進行,鉆孔深度到達設計要求,對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查,符合要求后進行第一次清孔;鋼筋骨架、導管安放完畢,混凝土澆筑之前,應進行第二次清孔.(2)第一次清孔根據(jù)設計要求,施工機械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進行,第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設計要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進行.(3)第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標應滿足設計要求,一般應滿足以下要求;沉渣厚度摩擦樁w 300mm端承樁w 50mm摩擦端承或端承摩擦樁w 100 m

33、m泥漿性能指標在澆注混凝土前,孔底500mm以內(nèi)的相對密度w 1.25,黏度w 28s, 含砂率w 8%.(4)不管采用何種清孔方法,在清孔排渣時,必須注意保持孔內(nèi)水頭, 預防塌孔.(5)不應采取加深鉆孔深度的方法代替清孔.6.鋼筋骨架制作、安放(1)鋼筋骨架的制作應符合設計與標準要求.(2)長樁骨架宜分段制作,分段長度應根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定,應保證鋼筋骨)在移動、起吊時不變形,相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關標準要求錯開.(3)應在鋼筋骨架外側(cè)設置限制保護層厚度的墊塊,可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上,其間距豎向為 2m橫向圓周不得少于4處,并均勻布置.骨架頂

34、端應設置吊環(huán).(4)大直徑鋼筋骨架制作完成后,應在內(nèi)部增強箍上設置十字撐或三角撐,保證鋼筋骨)在存放、移動、吊裝過程中不變形.(5)骨架入孔一般用吊車,對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔架等.起吊應按骨架長度的編號入孔,起吊過程中應采取舉措保證骨架不變形.(6)鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為:主筋間距土10mm箍筋間距土 20mm骨架外徑土 10 mni骨架長度土 50mm骨架傾斜度土 0. 5%;骨架保護層厚度水下灌注土 20mm非水下灌注土 10 mm骨架中央平面位置20mm骨架頂端高程土 20mm 骨架底面高程土50mm鋼筋籠除符合設計要求外,尚應符合以下規(guī)定:1)分段制作的鋼

35、筋籠,其接頭宜采用焊接并應遵守?混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?(GB 50204-2002)的規(guī)定.2)主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑 3倍以上.3)加勁箍宜設在主筋外側(cè),主筋一般不設彎鉤,根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向內(nèi)圓伸露,以免阻礙導管工作.4)鋼筋籠的內(nèi)徑比導管接頭處外徑大100mm以上.(7)搬運和吊裝時,應預防變形,安放要對準孔位,預防碰撞孔壁,就位后應立即固定.鋼筋骨架吊放入孔時應居中,預防碰撞孔壁,鋼筋骨架吊放入孔后,峰舉嚏氧幕涌津闞筋固定,使其位置符合設計及標準要求,并保證在安放導管、清孔及灌 注混凝土過程中不發(fā)生位移.7.灌注水下混凝土(1)灌注水下混凝土時的混凝土拌和

36、物供給水平,應滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢;混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間.(2)混凝土運輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運輸車; 在運距小于200m時,可米用機動翻斗車或其他嚴密堅實、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運輸,需保證混凝土不離析,具有良好的和易性和流動性.(3)灌注水下混凝土一般采用鋼制導管回頂法施工,導管內(nèi)徑為 200250mm視樁徑大小而定,壁厚不小于3mm直徑制作偏差不應超過2mm導管接口之 間采用絲扣或法蘭連接,連接時必須加墊密封圈或橡膠墊,并上緊絲扣或螺栓.導管使 用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗(試水壓力一般為0.61.0 MPa ,保證導管口密封性.導管安放前應

37、計算孔深和導管的總長度,第一節(jié)導管的長度一般為 46m標準節(jié)一般為23m在上部可放置23根0.5-1.0 m 的短節(jié),用于調(diào)節(jié)導管的總長度.導管安放時應保證導管在孔中的位置居中,預防碰撞鋼筋骨架.(4)水下混凝土配制水下混凝土必須具備良好的和易性,在運輸和灌柱過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象,灌注時應保持足夠的流動性.配合比應通過試驗,坍落度宜為180220mm2混凝土配合比的售砂率宜采用0.40.5,并宜采用中砂;粗骨料的 最大粒徑應<40mm水灰比宜采用0.50.6.3水泥用量不少于360kg/m3,當摻有適宜數(shù)量的減少緩凝劑或粉煤灰 時,可不小于300kg.4混凝土中應參加適宜數(shù)量的緩

38、凝劑,使混凝土的初凝時間長于整根樁的灌注時間.5首批灌注混凝土數(shù)量的要求首批灌注混凝土數(shù)量應能滿足導管埋入混凝土中0.8m以上,見圖2. 2. 6. 2-3圖2.26.2 -3首批混凝土數(shù)量計算所需混凝土數(shù)量可參考公式2.2.6.2-2計算:V > 兀 R2 H1+H2+ 兀 r2h1 2 .2.6. 2-2式中V-灌注首批混凝土所需數(shù)量m3;R-樁孔半徑m;H1-樁孔底至導管底端間距,一般為0.3-0.5m ;H2-導管初次埋置深度,不小于0.8m;r-導管半徑m;h1-樁孔內(nèi)混凝土到達埋置深度H2時,導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外泥 漿壓力所需的高度m混凝土灌注時,可在導管頂部放置混凝土漏

39、斗,其容積大于首批灌注混凝土數(shù)量,保證導管埋人混凝土中的深度.6灌注水下混凝土的技術要求1混凝土開始灌注時,漏斗下的封水塞可采用預制混凝土塞、木塞或 充氣球膽.2混凝土運至灌注地點時,應檢查其均勻性和坍落度,如不符合要求應進行第二次拌合,二次拌和后仍不符合要求時不得使用.3第二次清孔完畢,檢查合格后應立即進行水下混凝土灌注,具時間 間隔不宜大于30min.4首批混凝土灌注后,混凝土應連續(xù)灌注,嚴禁中途停止.5在灌注過程中,應經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置,及時地調(diào)整導管埋深,導管埋深宜限制在26nl嚴禁導管提出混凝土面,就要有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差,填寫水下混凝土灌注記錄.6在灌

40、注過程中,應時刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況,傾聽導管內(nèi)混凝土下落聲音,如有異常必須采取相應處理舉措.7在灌注過程中宜使導管在一定范圍內(nèi)上下竄動,預防混凝土凝固,增加灌注速度.8為預防鋼筋骨架上浮,當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時,應降低混凝土的灌注速度,當混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上時,提升導管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復正常灌注速度.9灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度,一般為 0.51.0m,以保證 樁頭混凝土強度,多余局部接樁前必須鑿除,樁頭應無松散層.10在灌注將近結(jié)束時,應核對混凝土的灌入數(shù)量,以保證所測混凝土的灌注高度是否正確.11開始灌注時,應先攪拌0.51.0m3同混凝土強度的水泥砂漿放在 料斗的底部.2.2. 7質(zhì)量標準混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗標準應符合表 2. 2. 7-1、表2. 2. 7-2的規(guī) 定.2.3. 8成品保護1 .樁基就位后,應復測鉆具中央,保證鉆孔中央位置的準確性.2 .成孔過程中,應隨地層變化調(diào)整泥漿性能,限制進尺速度,

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