承臺(tái)施工專項(xiàng)方案

1、王賈路醫(yī)貿(mào)大道工程一標(biāo)段承臺(tái)專項(xiàng)施工方案編 制：審 核：審 批：中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司王賈路-醫(yī)貿(mào)大道一標(biāo)段工程項(xiàng)目經(jīng)理部年 月 日目 錄目 錄2第一章 編制依據(jù)及原則41.1編制依據(jù)41.2編制原則4第二章 工程概況52.1 工程概況52.3 氣象條件52.4 承臺(tái)施工特點(diǎn)62.5總體施工方案6第三章 承臺(tái)施工83.1 施工工藝83.2 施工方法及措施83.2.1施工準(zhǔn)備83.2.2測(cè)量放線93.2.3基坑開(kāi)挖93.2.4 樁頭鑿除和樁基檢測(cè)143.2.5墊層施工143.2.6 模板施工143.2.7鋼筋施工153.2.8 混凝土施工19第四章 質(zhì)量和安全保障234.1質(zhì)量保證體系234.2

2、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)234.3常規(guī)質(zhì)量保證措施244.3.1鋼筋質(zhì)量保證措施244.3.2模板質(zhì)量保證措施254.3.3預(yù)埋件質(zhì)量保證措施254.3.4混凝土質(zhì)量保證措施254.4 安全保證措施264.4.1組織機(jī)構(gòu)264.4.2基坑開(kāi)挖安全284.2.3 臨時(shí)支架安全284.2.4 施工用電安全294.2.5施工測(cè)量放樣工作安全304.2.6起重安全304.2.7鋼筋加工、安裝施工安全304.2.8混凝土澆注施工安全304.2.9夜間施工安全304.2.10雨季施工安全304.3 文明施工和環(huán)保措施314.3.1 文明施工措施314.3.2 環(huán)境保護(hù)措施324.3.2.1降低噪音措施324.3.

3、2.2其他環(huán)境保護(hù)措施32第一章 編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)（1）招標(biāo)文件及合同文件。（2）王賈路醫(yī)貿(mào)大道工程一標(biāo)段施工圖設(shè)計(jì)文件及經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的工程項(xiàng)目文件。（3）國(guó)家、地方及交通部頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)（JTJ F80/1-2004）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）公路工程安全施工技術(shù)規(guī)范（JTJ076-95）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/G F20-2011）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）（4）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察情況及收集的相關(guān)資料。1.2編制原則(1) 堅(jiān)持科學(xué)性、

4、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則結(jié)合本工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，采用科學(xué)的組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案。做好勞動(dòng)力、物資、機(jī)械的合理配置，推廣“四新”技術(shù)，采用可靠、先進(jìn)的施工方法和施工工藝，力求施工方案的適用性、先進(jìn)性相結(jié)合，做到施工方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，確保實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)。(2)質(zhì)量第一的原則要求工程達(dá)到高平順性、高穩(wěn)定性和耐久性，必須堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。確立質(zhì)量目標(biāo)，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保每個(gè)分項(xiàng)工程的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)的要求。(3) 保證工期的原則本工程工期緊，必須保證合理的技術(shù)裝備和人員投入，采用機(jī)械化施工，合理安排施工工序，合理安排人員、材料和機(jī)

5、械設(shè)備，優(yōu)化資源配置。充分考慮氣候、季節(jié)及交叉施工作業(yè)對(duì)工期的影響，采取相應(yīng)措施，以一流的管理，確保計(jì)劃工期順利推進(jìn)。第二章 工程概況2.1 工程概況本項(xiàng)目橋梁設(shè)計(jì)均為承臺(tái)樁基礎(chǔ)，共8座橋梁，承臺(tái)32個(gè)（分左右幅）。其中南豐公園拱橋兩側(cè)橋臺(tái)在承臺(tái)上構(gòu)筑人行通道共同構(gòu)成橋臺(tái)，橋墩承臺(tái)與拱腳一體，承臺(tái)采用C40混凝土，其它橋梁承臺(tái)均為單排樁承臺(tái)，承臺(tái)采用C30混凝土；承臺(tái)設(shè)置有10cm厚C15墊層。承臺(tái)主要參數(shù)和主要工程量見(jiàn)表2.1-1。表2.1-1 承臺(tái)主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱類(lèi) 型長(zhǎng)*寬*高(m)數(shù)量(個(gè))C40(m3)C30(m³)C15(m³)1南豐公園拱橋群樁承臺(tái)30*6

6、.4*2.22422.4*220*22南豐公園拱橋單排樁承臺(tái)30*2.2*2.852163.5*27.2*23九道堰一號(hào)橋單排樁承臺(tái)16.4*3.4*24111.6*45.9*44九道堰二號(hào)橋5九道堰三號(hào)橋單排樁承臺(tái)15*3.4*24102*45.1*46牟珠堰中橋單排樁承臺(tái)17.89*3.4*24121.6*46.4*47金馬一斗渠小橋單排樁承臺(tái)21.14*2.5*24105.7*45.8*48金馬支渠小橋單排樁承臺(tái)38.3*2.5*24191.5*410.4*49雞婆堰小橋單排樁承臺(tái)31.1*2.5*24155.5*48.5*4承臺(tái)標(biāo)高處主要為松散卵石層，具體情況如下：松散卵石-1：主要分

7、布于卵石土層頂部，礫卵石排列混亂，大部分不接觸；粒徑大于20mm的卵石含量不大于55%，層厚1.46.7m。2.3 氣象條件本工程通過(guò)地勘報(bào)告和設(shè)計(jì)施工圖了解到地理、地形、地貌、氣象、水文及地質(zhì)情況：K5+040K5+660九道堰呈蛇曲狀3次迂回穿越施工線路，河寬1120m，九道堰一號(hào)橋、二號(hào)橋、三號(hào)橋分別位于道路跨越河道處。牟珠堰中橋、金馬一斗渠小橋、雞婆堰小橋分別跨越牟珠堰河與金馬支渠。橋區(qū)現(xiàn)場(chǎng)地形較平坦，通過(guò)橋址區(qū)工程地質(zhì)測(cè)繪及橋位區(qū)鉆探揭露查明，橋位區(qū)地質(zhì)情況從上至下依次為人工雜填土層、粉土細(xì)砂層、松散卵石層和卵石層，人工雜填土層、粉土細(xì)砂層和松散卵石層屬不穩(wěn)定層。地下水主要為第四系沖

8、洪積層的松散巖類(lèi)孔隙潛水和弱風(fēng)化巖中的裂隙水，地下水受沖洪積扇上游地下徑流及大氣降水補(bǔ)給。 2.4 承臺(tái)施工特點(diǎn)承臺(tái)為埋置式，承臺(tái)頂位于地面下約35.5m，承臺(tái)高度22.5m，基坑開(kāi)挖深度約46.5m，基坑的安全管理難度較大； 承臺(tái)施工多在夏季，本項(xiàng)目所在區(qū)域夏季雨量豐富，此時(shí)橋位區(qū)地下水水位較高（地下水位距地面高度約3m），加之橋位區(qū)有河道經(jīng)過(guò)，因此，深基坑作業(yè)有較大的安全隱患，必須采取降水措施來(lái)保證深基坑作業(yè)的安全；地下水、地表水及雨季施工環(huán)境下，需采取有效擋水、排水措施來(lái)制造承臺(tái)干施工環(huán)境；2.5總體施工方案承臺(tái)基坑采用放坡明挖，挖掘機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行基底整平處理，澆注墊層，

9、然后進(jìn)行承臺(tái)施工。 樁頭采用風(fēng)鎬人工鑿除，基底整平處理完成后，澆筑C15墊層砼，待墊層砼硬化后測(cè)量放線，放出承臺(tái)角點(diǎn)及邊緣線。為確保施工安全，本工程承臺(tái)在施工前，基坑開(kāi)挖坑壁首先進(jìn)行掛網(wǎng)噴護(hù)施工，主要原因有：1、可防止坑壁坍塌危害基坑內(nèi)施工人員的安全；2、可防止坑壁泥土對(duì)承臺(tái)鋼筋造成污染；承臺(tái)鋼筋和臺(tái)身預(yù)埋筋采取在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工成半成品，由運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。承臺(tái)模板采用膠合板制作，模板的加固可采用“內(nèi)拉外頂”的方法，模板側(cè)面每隔1.5m設(shè)一道鋼管加固，鋼管上、中、下設(shè)三層16通長(zhǎng)拉筋。外部利用5cm×8cm的方木支撐模板，確?；炷翝仓^(guò)程中不跑模。模板安裝前清理表面雜物

10、，涂刷脫模劑。安裝模板時(shí)要找出中心軸后進(jìn)行對(duì)中并調(diào)平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標(biāo)高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護(hù)層的厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，長(zhǎng)度和預(yù)埋深度是否符合要求。為防止基坑積水，制造承臺(tái)干施工環(huán)境，在承臺(tái)模板接縫處設(shè)置止水軟膠皮或海綿膠的措施止水。承臺(tái)砼采用及時(shí)灑水和覆蓋養(yǎng)護(hù)等措施來(lái)減少砼裂縫的產(chǎn)生。第三章 承臺(tái)施工3.1 施工工藝 施工工藝流程詳見(jiàn)圖3.1-1。施工準(zhǔn)備樁基檢測(cè)測(cè)量放線探坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖及防護(hù)樁頭鑿除基底整平處理墊層澆筑承臺(tái)邊線放樣承臺(tái)模板設(shè)計(jì)、加工模板支立鋼筋后場(chǎng)加工、運(yùn)輸鋼筋綁扎（勁性骨架安裝、臺(tái)

11、身鋼筋預(yù)埋）原材檢驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)混凝土澆筑下一工序模板拆除、基坑回填混凝土養(yǎng)生圖3.1-1 承臺(tái)施工工藝流程圖3.2 施工方法及措施3.2.1施工準(zhǔn)備（1）開(kāi)工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。（2）主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)。（3）承臺(tái)基坑回填采用砂礫石分層填筑，水沖密實(shí)，確保承臺(tái)四周回填土體的壓實(shí)度，為破壞地面恢復(fù)及后期臺(tái)身施工奠定基礎(chǔ)。（4）具有可操作性的承臺(tái)施工工藝的參考資料。3.2.2測(cè)量放線基坑開(kāi)挖前，由測(cè)量人員用全站儀放出基坑平面位置，在基坑四個(gè)角打上木樁，用白灰撒出承臺(tái)輪廓線；用水準(zhǔn)儀測(cè)出地面標(biāo)高，根據(jù)承臺(tái)底面標(biāo)高計(jì)算開(kāi)挖深度

12、，由于開(kāi)挖范圍內(nèi)，分層地質(zhì)為雜填土、粉砂層和松散卵石，按開(kāi)挖坡比1：1.5放出地面開(kāi)挖線，用白灰撒出開(kāi)挖線。開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量校核坡比、坑底標(biāo)高以便及時(shí)修正開(kāi)挖坡度和掌握開(kāi)挖深度。墊層砼澆注完并達(dá)到強(qiáng)度后，測(cè)量放出承臺(tái)軸線及各條邊線控制點(diǎn)，并用墨線彈出承臺(tái)的邊線，根據(jù)墨線進(jìn)行模板安裝控制及鋼筋綁扎。鋼筋、模板施工完成后，對(duì)承臺(tái)模板進(jìn)行平面位置和高程測(cè)量檢查，允許偏差控制在10 mm以內(nèi)。3.2.3基坑開(kāi)挖本工程所有承臺(tái)均為埋置式，承臺(tái)頂位于地面下約35.5m，承臺(tái)高度為2m和2.5m，基坑開(kāi)挖深度約46.5 m，基坑數(shù)量多，開(kāi)挖方量較大。開(kāi)挖前，測(cè)量人員根據(jù)承臺(tái)基坑尺寸及邊坡坡比計(jì)算出開(kāi)挖線角點(diǎn)

13、坐標(biāo)，坑底按承臺(tái)平面尺寸向外各擴(kuò)大1.5m考慮，即基坑每邊坑底邊緣距承臺(tái)外邊緣按1.5m。不受場(chǎng)地限制的基坑開(kāi)挖按1:1.5放坡，深度超過(guò)3m的基坑，設(shè)置1級(jí)臺(tái)階，臺(tái)階寬度1m；受場(chǎng)地限制的基坑開(kāi)挖按1:0.5放坡，坡面掛網(wǎng)噴射10cm厚C20砼護(hù)坡?；娱_(kāi)挖尺寸確定后現(xiàn)場(chǎng)放樣出開(kāi)挖角點(diǎn)位置，并打入短鋼筋頭作為標(biāo)志，然后用石灰標(biāo)識(shí)開(kāi)挖位置線。在開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)檢查開(kāi)挖尺寸、位置，并密切注意地質(zhì)情況變化，隨時(shí)修正開(kāi)挖尺寸和坡度。當(dāng)基坑開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)邊坡不穩(wěn)定時(shí)，采取在坡腳堆碼沙袋壓住邊坡，并在基坑四周插打圓木樁，防止基坑坑壁滑塌。開(kāi)挖的土方采用封閉式運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至郫縣棄渣場(chǎng)棄渣。在開(kāi)挖的基坑坡頂周?chē)O(shè)置攔

14、護(hù)措施，非施工人員不得靠近基坑邊緣線。（1）開(kāi)挖深度h小于等于3m的基坑開(kāi)挖示意圖：圖3.2.3-2 基坑開(kāi)挖截面示意圖（單位 cm）圖3.2.3-3 基坑開(kāi)挖平面示意圖（2）開(kāi)挖深度H大于3m的基坑開(kāi)挖示意圖：圖3.2.3-4 基坑開(kāi)挖截面示意圖（單位 cm）圖3.2.3-5 基坑開(kāi)挖平面示意圖（3）靠近河道部分或開(kāi)挖范圍受限的基坑開(kāi)挖坡度采用1:0.5，為防止坑壁滑塌，對(duì)坡面掛網(wǎng)噴射10cm厚C20砼進(jìn)行防護(hù)?；娱_(kāi)挖示意圖如圖3.2.3-6所示。圖3.2.3-6 基坑開(kāi)挖截面示意圖（單位 cm）基坑排水布置：1）基坑頂面的排水基坑頂部邊緣0.5m以外四周挖掘排水溝攔截地面水。2）基坑底部

15、的排水為了保證基坑內(nèi)干施工環(huán)境，在基坑底邊緣四周設(shè)置排水溝，在基坑對(duì)角位置設(shè)置2個(gè)集水坑，坑內(nèi)滲水通過(guò)排水溝流入集水坑，然后通過(guò)水泵抽出坑外。排水溝深度0.3m，底寬為0.5m，坡度2%，集水坑深度為1m，采用編筐或木籠圍護(hù)，以防止泥沙堵塞吸水泵?；幼o(hù)壁噴射砼支護(hù)：受開(kāi)挖場(chǎng)地限制的基坑，護(hù)壁噴射10cm厚C20砼，并設(shè)置1010*10cm鋼筋掛網(wǎng)。噴射砼支護(hù)施工工藝如下：噴射砼支護(hù)的施工程序是：搭設(shè)腳手架整修邊坡埋設(shè)鋼筋第一次噴射混凝土鋼筋網(wǎng)制作、掛網(wǎng)第二次噴射混凝土養(yǎng)生拆除腳手架。（1） 搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)前必須先對(duì)現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。立柱間距1.2m，架

16、子寬度1.2 m，橫桿層距1.5m，底層設(shè)掃地桿，每5m設(shè)置一道剪刀撐。腳手架?chē)?yán)格按規(guī)范搭設(shè)牢固、穩(wěn)定，架子與壁面采用錨桿附著連接，相鄰架子之間連接牢靠，確保施工安全。（2）坡面整修由于開(kāi)挖土層為較松散的建筑回填土及雜填土，開(kāi)挖時(shí)將表層松散的渣土清除干凈。（3）噴射混凝土作業(yè)噴射作業(yè)前必須對(duì)機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。噴射混凝土之前，用清水濕潤(rùn)受?chē)姳砻妫源_保噴射混凝土與受?chē)娒嬷g的良好粘結(jié)。定距離埋設(shè)鋼筋(28，2*2m梅花樁布設(shè)，每根長(zhǎng)80cm)，以露出坡面的長(zhǎng)度作為控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，以確保混凝土噴射的厚度。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自上而下。先噴射

17、第一層混凝土，厚度控制為3cm，然后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)。噴頭與受?chē)娒娲怪?，宜保?.61.0m的距離。第二層噴射混凝土在第一層混凝土終凝后進(jìn)行，噴射厚度7cm。終凝時(shí)間超過(guò)1h后噴射時(shí)，需先用水清洗噴層表面。第二次噴射注意保證噴射厚度和表面的光感?；炷两K凝2h后澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土質(zhì)量。噴射混凝土采用人工拌制，配合比由試驗(yàn)室調(diào)配。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，注意控制砼水灰比，使混凝土表面保持平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（4）掛網(wǎng)掛網(wǎng)鋼筋在鋼筋場(chǎng)采用12鋼筋配料制作，按網(wǎng)孔10cm*10cm的規(guī)格分塊布設(shè)好鋼筋網(wǎng)，鋼筋綁扎牢固，分布均勻，平板運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋網(wǎng)與鋼筋交接處進(jìn)行焊接，以保證噴射混凝土?xí)r鋼

18、筋不晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)安裝時(shí)保證保護(hù)層厚度不小于2cm。（5）養(yǎng)生當(dāng)最后一次噴射的混凝土終凝2h后，立即噴水養(yǎng)護(hù)，每天至少噴水四次。在終凝后第一次噴水養(yǎng)生時(shí)，壓力不宜過(guò)大，以防止沖壞噴射混凝土防護(hù)層表面。在養(yǎng)生過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，及時(shí)查找原因，采取措施進(jìn)行修補(bǔ)。3.2.4 樁頭鑿除和樁基檢測(cè)（1) 樁頭鑿除承臺(tái)基坑開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)對(duì)多余樁頭混凝土進(jìn)行鑿除。破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)采用人工鑿除。施工作業(yè)人員必須戴防塵面罩，必要時(shí)灑水，防止粉塵污染。鑿除施工時(shí)須保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。

19、嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車(chē)將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，清掃樁頂及樁周垃圾，復(fù)測(cè)樁頂高程。（2) 樁基檢測(cè)樁頭鑿除后，可進(jìn)行超聲波檢測(cè)。如若聲測(cè)管發(fā)生堵塞，可采用測(cè)繩短節(jié)大直徑鋼筋探測(cè)堵塞位置，再采用接長(zhǎng)12鋼筋在檢測(cè)管內(nèi)捅搗，確實(shí)無(wú)法捅通時(shí)可以在征得業(yè)主、監(jiān)理和檢測(cè)單位同意的情況下采用其他檢測(cè)方法。3.2.5墊層施工基坑開(kāi)挖過(guò)程中遇到基坑底部土質(zhì)較軟情況，換填20cm砂礫石并進(jìn)行夯實(shí)整平，基底承載力滿足要求后澆筑10cm厚的C15混凝土墊層，其輪廓線應(yīng)大于承臺(tái)輪廓線50cm以上，待混凝土凝固后及時(shí)對(duì)承臺(tái)進(jìn)行測(cè)量放線，進(jìn)入下一道工序施工。墊層收面時(shí)，標(biāo)高按中間高

20、，四周低的原則進(jìn)行控制，同是注意控制平整度，防止承臺(tái)作業(yè)范圍內(nèi)積水。3.2.6 模板施工3.2.6.1 施工方法墊層澆筑完畢后在墊層上將承臺(tái)邊線彈線，釘壓腳模板條以固定承臺(tái)側(cè)模底部。待鋼筋綁扎完畢后開(kāi)始支設(shè)側(cè)模。本工程承臺(tái)加固采用由內(nèi)向外，內(nèi)拉外撐的方法。模板外側(cè)設(shè)置三道水平木枋（50mm*80mm）、豎向鋼管加固（間距1000mm）、側(cè)面設(shè)置水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距1000mm），要求兩支撐點(diǎn)均可靠穩(wěn)定。3.2.6.2 注意事項(xiàng)模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合規(guī)范要求。不得采用磚砌、土木等方式替代模板。模板直射后用砂漿將模板四周縫隙進(jìn)行封堵，防止漏漿

21、。測(cè)量承臺(tái)、基礎(chǔ)頂高程，保證模板高度高出設(shè)計(jì)標(biāo)高至少2cm。 表3.2.6-1 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線偏位10用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱橫向各1點(diǎn)2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于4處3高程±10水準(zhǔn)儀測(cè)量3點(diǎn)4預(yù)埋件中心線位置3經(jīng)緯儀測(cè)量5垂直度H/500，且不大于20經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺量2點(diǎn)6相鄰兩板表面高低差2鋼板尺和塞尺量4點(diǎn)7模內(nèi)尺寸±20用鋼尺量長(zhǎng)、寬、高各1點(diǎn)3.2.6.3 模板檢查與拆除承臺(tái)混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察模板，如有異常情況，則立即停止混凝土澆筑，采取可靠合理的補(bǔ)救措施后再進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓^(guò)程中主要觀察混

22、凝土漏漿、模板的變形以及對(duì)拉螺桿連接螺栓的穩(wěn)固情況。 承臺(tái)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2時(shí)，并能確保其表面或棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆除模板。先拆除短邊模板，再拆除長(zhǎng)邊模板。模板拆除后，擱置在枕木上，并及時(shí)清理掉模板面板上的雜物，以利周轉(zhuǎn)使用。3.2.7鋼筋施工3.2.7.1 鋼筋加工（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)根據(jù)施工圖要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。試驗(yàn)室按照鋼筋進(jìn)場(chǎng)數(shù)量和批次及時(shí)進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，不符合要求的材料嚴(yán)禁用于本工程。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)型號(hào)規(guī)格不同分類(lèi)堆放，鋼筋下面墊枕木以保證鋼筋懸空20cm以上。鋼筋上部采用篷布等防雨材料進(jìn)行遮蓋，防止雨水銹蝕鋼筋。根據(jù)鋼筋進(jìn)場(chǎng)批次和數(shù)量設(shè)

23、置鋼筋標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和檢驗(yàn)狀態(tài)等信息。（2）鋼筋去污、調(diào)直鋼筋表面有油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在加工前清除干凈。清除主要采用人工進(jìn)行，用鋼絲刷刷除鐵銹等污垢。對(duì)于粗鋼筋局部彎折可用自行加工的“ F” 形矯正工具矯正。（3）鋼筋下料根據(jù)承臺(tái)鋼筋設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合鋼筋原材料長(zhǎng)度等參數(shù)，計(jì)算承臺(tái)鋼筋配料單下發(fā)給鋼筋加工組，鋼筋加工組根據(jù)配料單的要求進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的下料和制作。采用鋼筋切斷機(jī)下料，下料時(shí)切斷機(jī)與鋼筋軸線垂直。嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行切斷機(jī)械操作，確保安全。（4）鋼筋彎曲成型根據(jù)承臺(tái)鋼筋圖和鋼筋配料單，進(jìn)行鋼筋的彎曲成型。在鋼筋原材上，用石筆標(biāo)示出彎曲

24、點(diǎn)位置，然后在鋼筋彎曲機(jī)上彎曲成型。（5）鋼筋加工主筋采用滾軋直螺紋接頭接長(zhǎng)，接頭相互間隔錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)距控制35d。直螺紋車(chē)絲前，鋼筋端頭應(yīng)切平，車(chē)絲后，絲口毛邊應(yīng)用手砂輪立即打磨，打磨后應(yīng)戴上塑料保護(hù)套。滾軋直螺紋接頭必須滿足鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107及鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程DBJ13-63-2005規(guī)范要求。a 接頭拼裝時(shí)管鉗板手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。b 拼裝完成后，套筒每端不得有一絲以上的完整絲扣外露。直徑小于22的鋼筋采用搭接或焊接連接，搭接長(zhǎng)度35d，焊接單面焊長(zhǎng)度10d。（6）鋼筋堆放不同編號(hào)的鋼筋分開(kāi)存放，并用白鐵皮標(biāo)志牌進(jìn)行掛牌標(biāo)示。同一個(gè)承臺(tái)的鋼筋

25、加工制作完成后再進(jìn)行下一個(gè)承臺(tái)鋼筋的制作。鋼筋加工完成后，按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸和規(guī)格堆放鋼筋，鋼筋下面墊設(shè)枕木并用篷布遮蓋，鋼筋上設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，避免出現(xiàn)鋼筋混用。3.2.7.2鋼筋運(yùn)輸加工好的半成品鋼筋堆放整齊并用標(biāo)志牌標(biāo)示清楚，前場(chǎng)需要時(shí)用吊車(chē)分類(lèi)吊放至運(yùn)輸車(chē)上，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)；對(duì)于少量、小件鋼筋由人工上車(chē)或人工轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2.7.3鋼筋綁扎施工墊層砼強(qiáng)度達(dá)到后，對(duì)其表面進(jìn)行清理并標(biāo)畫(huà)出鋼筋綁扎輪廓線及位置，通過(guò)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，開(kāi)始綁扎承臺(tái)鋼筋。鋼筋施工的總體流程順序?yàn)椋簶额^鋼筋調(diào)整底層砼墊塊安裝底層防裂網(wǎng)鋼筋馬凳筋施工主筋施工頂層主筋施工水平筋施工承臺(tái)內(nèi)部豎向筋施工臺(tái)身預(yù)埋筋施工。（1

26、） 樁頭鋼筋調(diào)整承臺(tái)鋼筋安裝前，將樁頭鋼筋調(diào)順。用“ F” 形矯正工具將樁頭鋼筋調(diào)整順直，對(duì)于鋼筋彎折的情況用兩個(gè)“ F” 形矯正工具向相反方向用力，再用“ F” 形矯正工具按照設(shè)計(jì)圖紙要求調(diào)整樁頭鋼筋向外側(cè)，使其呈“ 喇叭” 形。（2）底層鋼筋綁扎根據(jù)承臺(tái)鋼筋設(shè)計(jì)圖，在承臺(tái)墊層砼上標(biāo)識(shí)出底層鋼筋位置，將底板鋼筋網(wǎng)片橫橋向鋼筋按照位置線擱在樁頭和砼墊塊上，再擺放順橋向鋼筋，網(wǎng)片間距為10cm，同時(shí)進(jìn)行鋼筋綁扎。底層防裂鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)識(shí)出底層主筋鋼筋位置線，按位置線鋪設(shè)底層主筋，鋼筋間距均為縱向15cm。（3）馬凳筋安裝由于樁身頂端主筋與承臺(tái)基面間距1025cm，整個(gè)承臺(tái)鋼筋骨架

27、需設(shè)置馬凳筋托舉，以保證承臺(tái)鋼筋骨架平順、牢固，且在澆筑混凝土?xí)r不變形。馬凳筋（采用22螺紋鋼筋制作）橫豎向間距60cm，梅花形布置。（4）頂層主筋施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)識(shí)出頂層鋼筋位置線，制作架立筋為支撐骨架，將頂層鋼筋橫橋向鋼筋按照位置線擱在架立筋上，再擺放順橋向鋼筋，鋼筋間距均為為縱向15cm。（5）水平筋、承臺(tái)內(nèi)部豎向筋施工在主筋綁扎完成后綁扎水平筋，間距為15cm，接著綁扎豎向拉鉤筋，豎向拉鉤筋按60cm×60cm的梅花形布置。（6）臺(tái)身預(yù)埋筋施工臺(tái)身在承臺(tái)內(nèi)的預(yù)埋筋長(zhǎng)度約1.8m1.9m，門(mén)型布置，預(yù)埋筋與頂面主鋼筋采用點(diǎn)焊的方式固定。（7）鋼筋制作、安裝的相關(guān)規(guī)定、要求鋼筋

28、的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙尺寸要求，加工鋼筋的偏差見(jiàn)表3.2.7.3-1，鋼筋安裝位置偏差見(jiàn)表3.2.7.3-2；表3.2.7.3-1 鋼筋加工允許偏差表序號(hào)名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋各部分尺寸±5表3.2.7.3-2 鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)名稱允許偏差（mm）1雙排鋼筋，其排與排間距±52同一排中受力鋼筋間距±203箍筋間距偏差±104鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±105鋼筋骨架尺寸寬、高或直徑±56鋼筋保護(hù)層厚度±10（8） 鋼筋保護(hù)層設(shè)

29、置承臺(tái)底部及側(cè)面鋼筋安裝根據(jù)圖紙中保護(hù)層厚度，采用相應(yīng)尺寸墊塊固定在模板和鋼筋之間以保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足要求，墊塊采用梅花形砼墊塊，其強(qiáng)度、密實(shí)度不低于承臺(tái)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度，并按照分散梅花型布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。3.2.8 混凝土施工3.2.8.1 配合比設(shè)計(jì)承臺(tái)混凝土為C30（南豐公園拱橋?yàn)镃40），混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工時(shí)所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加劑的性能進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定最佳的混凝土施工配合比。配合比設(shè)計(jì)遵循以下原則要求：采用低水化熱水泥，并采用“ 雙摻技術(shù)” （即摻加粉煤灰及外加劑），降低混凝土的入倉(cāng)溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土

30、的水化熱?；炷辆唧w配合比要求如下：1）混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)；2）混凝土外加劑要具有緩凝、早強(qiáng)和減水作用；3）為了降低混凝土的水化熱，防止承臺(tái)混凝土產(chǎn)生裂縫，可適量摻入粉煤灰；摻量由試驗(yàn)室根據(jù)試配情況確定。設(shè)計(jì)配合比確定之后，需要根據(jù)承臺(tái)澆筑時(shí)的氣候、實(shí)時(shí)測(cè)定的砂石料含水率等指標(biāo)對(duì)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行調(diào)整，換算成施工配合比，混凝土生產(chǎn)按施工配合比進(jìn)行。3.2.8.2 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，逐項(xiàng)對(duì)照檢查以下內(nèi)容：1）混凝土運(yùn)輸罐車(chē)、泵車(chē)的檢修，確保性能良好；2）施工道路的清理與修整；3）振搗器、收面鐵板等工器具準(zhǔn)備到位并確保性能良好；4）承臺(tái)內(nèi)雜物清理干凈且無(wú)積水，模板固定牢固并有相應(yīng)的

31、補(bǔ)救措施和設(shè)備材料；5）承臺(tái)鋼筋安裝綁扎完成、墩柱鋼筋預(yù)埋準(zhǔn)確、其他預(yù)埋件埋設(shè)位置和數(shù)量準(zhǔn)確；6）自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。3.2.8.3 混凝土攪拌和運(yùn)輸混凝土由商品砼攪拌站集中生產(chǎn)，澆筑前，試驗(yàn)室提前做好砂石料含水率檢測(cè)，以調(diào)整每盤(pán)混凝土中砂石料和水的實(shí)際用量。商品砼站根據(jù)技術(shù)員提供的澆筑令進(jìn)行承臺(tái)混凝土的攪拌生產(chǎn)，混凝土攪拌時(shí)重點(diǎn)控制各類(lèi)原材料投料的準(zhǔn)確性、投料順序、攪拌時(shí)間等，嚴(yán)格控制水灰比，保證混凝土塌落度和良好的工作性能。3.2.8.4 混凝土布料與振搗混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，采用滑槽直放入倉(cāng)，混凝土采用多點(diǎn)布料、分層振搗澆筑，每層混凝土布料厚度按30c

32、m控制，以方便人工振搗作業(yè)，確保振搗密實(shí)。混凝土布料和振搗均采用分區(qū)塊進(jìn)行，各區(qū)塊的混凝土布料、振搗工作由專人負(fù)責(zé)。為確?；炷敛剂蠒r(shí)分層厚度的準(zhǔn)確控制，混凝土澆筑前，用紅油漆或其它較明顯的標(biāo)識(shí)方法在承臺(tái)四個(gè)角點(diǎn)處的豎向主鋼筋上劃出分層標(biāo)志。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器（46臺(tái)5），振動(dòng)器的移動(dòng)距離在5070cm 范圍內(nèi)，與側(cè)模保持510cm 的距離，插入點(diǎn)按50×50cm的行列式布置。振搗時(shí)應(yīng)注意振搗棒插入混凝土的間距、深度與作用時(shí)間，振搗器插入時(shí)應(yīng)盡可能垂直插入混凝土中，快插慢拔；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并且應(yīng)插入下層510cm左右。混凝土振搗密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：以混凝土不

33、再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，以時(shí)間為校核（2030s左右）。混凝土中摻入了粉煤灰，澆筑到承臺(tái)頂面時(shí)可能會(huì)存在浮漿過(guò)多的現(xiàn)象，應(yīng)派專人清除混凝土表面的浮漿層，再用木抹子等收面工具對(duì)墩柱截面以外的承臺(tái)頂面進(jìn)行收面?；炷翝仓陂g，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對(duì)松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)將其復(fù)位并固定好；同時(shí)密切關(guān)注模板變形和漏漿情況，及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施。3.2.8.5 混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)總體施工工期安排，承臺(tái)施工的時(shí)間大部分在夏季高溫期。混凝土采用覆蓋土工布并灑水進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止開(kāi)裂，承臺(tái)養(yǎng)護(hù)周期不小于4天。3.2.8.6 混凝土鑿毛承臺(tái)混凝土初凝后至強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2以

34、上之前，嚴(yán)禁對(duì)承臺(tái)模板、墩柱預(yù)埋鋼筋進(jìn)行任何碰撞，避免對(duì)承臺(tái)混凝土造成擾動(dòng)破壞。承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2以上后進(jìn)行臺(tái)身截面范圍內(nèi)的承臺(tái)混凝土鑿毛工作，在鑿毛之前應(yīng)先測(cè)量放線出臺(tái)身截面范圍，在范圍內(nèi)彈墨線進(jìn)行鑿毛。采用人工鑿毛方式進(jìn)行，鑿毛深度按1020mm并且要求粗骨料露出80%以上為準(zhǔn)。3.2.8.7基坑回填模板拆除完成，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)承臺(tái)尺寸驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填基坑施工?；踊靥畈牧线x用砂礫石，施工時(shí)應(yīng)對(duì)稱水平分層攤鋪，每層回填松鋪厚度為30cm左右，振動(dòng)壓路機(jī)分層振動(dòng)壓實(shí)，對(duì)于靠近承臺(tái)的地方采用人工回填、整平小型夯機(jī)夯填密實(shí)，以便后期施工。承臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表3.2.8.7-

35、1。表3.2.8.7-1 承臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸（長(zhǎng)、寬）±30鋼尺量長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)2頂面高程±20水準(zhǔn)儀測(cè)量四角3軸線偏位20經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)4承臺(tái)厚度±30鋼尺量4點(diǎn)5大面積平整度82m直尺；檢查兩個(gè)垂直方向，每20m2測(cè)1處第四章 質(zhì)量和安全保障4.1質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系施工全過(guò)程質(zhì)量管控思想保證技術(shù)保證施工保證質(zhì)量監(jiān)督制定保證規(guī)范學(xué)習(xí)技術(shù)監(jiān)督強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)設(shè)計(jì)文件文審閱技術(shù)交底標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)材質(zhì)檢驗(yàn)工程試驗(yàn)施工動(dòng)態(tài)檢查質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查檢測(cè)數(shù)據(jù)分析質(zhì)量評(píng)定制定獎(jiǎng)罰制度兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)整改措施實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)4.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)

36、由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥和總工程師、副經(jīng)理、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人員組成的經(jīng)理部安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組是本工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施、兌現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)；機(jī)構(gòu)下由工程部、技術(shù)部、安全環(huán)保部、計(jì)劃合同財(cái)經(jīng)部、綜合物資部組成質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)對(duì)本工程質(zhì)量的實(shí)施組織進(jìn)行管理；其有關(guān)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)具體活動(dòng)，分別由下面的作業(yè)隊(duì)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組完成；質(zhì)量管理監(jiān)督檢查小組是質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)負(fù)責(zé)保證質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定順利執(zhí)行的監(jiān)督、檢查機(jī)構(gòu)，并實(shí)行質(zhì)量管理“一票否決權(quán)制”；安全質(zhì)量部是整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中質(zhì)量管理的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 314.3常規(guī)質(zhì)量保證措施1) 加強(qiáng)質(zhì)量管理體系和職工質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格要求自己。2) 貫徹“誰(shuí)負(fù)

37、責(zé)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)負(fù)責(zé)操作，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則，對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)格按“三不放過(guò)”原則處理。3) 健全項(xiàng)目部質(zhì)量管理制度，成立專門(mén)的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督機(jī)構(gòu)，制定專門(mén)的質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施。4) 加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)，貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想。5) 認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，各工序質(zhì)量控制落實(shí)到人，做到施工井然有序，從心中有數(shù)，優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)。6) 對(duì)遇到的質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行科技研討，以保證工程質(zhì)量。7) 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。4.3.1鋼筋質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)控鋼筋原材料進(jìn)貨關(guān)：采購(gòu)原材料必須滿足施工圖設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的原材料及時(shí)抽檢送樣，對(duì)不滿足要求的材

38、料嚴(yán)禁使用于本工程。2）原材料、半成品的防銹蝕：原材料、半成品分類(lèi)堆碼，標(biāo)志標(biāo)識(shí)清楚準(zhǔn)確，采用下墊上覆措施，防止其因雨水銹蝕或油污污染。3）加工制作精度控制：嚴(yán)格按施工圖配料、下料。加工制作前，先放大樣并制作樣品，尺寸、彎起角度等經(jīng)檢查合格之后再批量生產(chǎn)，對(duì)個(gè)別類(lèi)型的鋼筋，因考慮運(yùn)輸?shù)姆奖阈?，可采用在在后?chǎng)加工成半成品再轉(zhuǎn)運(yùn)至前場(chǎng)進(jìn)行焊接，但焊接質(zhì)量包括焊縫長(zhǎng)度、焊縫高度等必須滿足規(guī)范要求。4）安裝質(zhì)量控制：鋼筋綁扎前應(yīng)設(shè)置足夠剛度和密度的勁性骨架，勁性骨架的位置按測(cè)量放樣的承臺(tái)邊線確定。鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不小于承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，墊塊布置密度應(yīng)能確保鋼筋保護(hù)層的要求，墊塊應(yīng)墊在縱橫向主筋交叉

39、點(diǎn)位置的正外側(cè)。嚴(yán)格按施工圖的布置位置進(jìn)行鋼筋的安裝綁扎，局部有沖突的鋼筋則適當(dāng)挪移避讓，鋼筋綁扎鉛絲絲頭統(tǒng)一朝向承臺(tái)內(nèi)側(cè)，防止進(jìn)入鋼筋保護(hù)層內(nèi)形成腐蝕通道。綁扎完成的鋼筋骨架應(yīng)該有足夠的整體剛度和穩(wěn)定性。4.3.2模板質(zhì)量保證措施1）模板運(yùn)輸與放置：模板采用平板車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)，模板運(yùn)輸和放置時(shí)應(yīng)水平擱置并且下部支墊枕木。2）模板使用：模板安裝采用人工或吊車(chē)配合進(jìn)行，位置和標(biāo)高由測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)控制，模板拼接、對(duì)拉螺桿安裝數(shù)量和位置準(zhǔn)確。模板加固和堵縫措施應(yīng)仔細(xì)檢查。模板拆除時(shí)機(jī)應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)溫度確定，模板拆除時(shí)應(yīng)避免對(duì)混凝土棱角損傷，拆除模板時(shí)嚴(yán)禁敲打、硬撬，拆除后的模板應(yīng)及時(shí)打磨、清除混凝土渣

40、并涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)使用。4.3.3預(yù)埋件質(zhì)量保證措施1）臺(tái)身預(yù)埋筋和承臺(tái)各種預(yù)埋件施工時(shí)必須保證位置準(zhǔn)確，施工前須先按照設(shè)計(jì)圖由測(cè)量人員進(jìn)行準(zhǔn)確放線，然后進(jìn)行施工。2）臺(tái)身預(yù)埋筋和承臺(tái)各種預(yù)埋件必須采取有效固定措施，防止預(yù)埋筋（件）在承臺(tái)混凝土澆注過(guò)程中走位。4.3.4混凝土質(zhì)量保證措施1）混凝土原材料質(zhì)量控制：對(duì)商品砼站的粉料、砂石料、外加劑等材料，定時(shí)抽檢，防止不合格材料使用于本工程中。2）混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制：定期校核商品砼站計(jì)量系統(tǒng)，防止投料偏差過(guò)大。試驗(yàn)室根據(jù)澆筑令時(shí)間，提前檢測(cè)砂石料含水率，據(jù)此及時(shí)微調(diào)施工配合比。規(guī)范投料順序，確保攪拌時(shí)間滿足要求，以保證混凝土工作性能滿足前場(chǎng)拖

41、泵澆筑的泵送要求。混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中低速旋轉(zhuǎn)罐體，進(jìn)行二次攪拌。3）混凝土澆筑質(zhì)量控制：按施工方案要求進(jìn)行分區(qū)、分層布料和振搗，振搗質(zhì)量滿足要求。控制澆筑速度，防止爆模。清除頂部浮漿層，嚴(yán)格控制澆筑頂標(biāo)高。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生工作，避免干濕交替，混凝土養(yǎng)生時(shí)間符合規(guī)范要求。4）混凝土成品保護(hù)模板拆除時(shí)，避免對(duì)混凝土的損傷。模板拆除后，及時(shí)回填承臺(tái)基坑。后續(xù)施工作業(yè)過(guò)程中防止對(duì)承臺(tái)成品混凝土的損傷。4.4 安全保證措施4.4.1組織機(jī)構(gòu)本著管生產(chǎn)必管安全的原則，成立以項(xiàng)目經(jīng)理掛帥和副經(jīng)理、總工程師、安檢負(fù)責(zé)人員參與組成的經(jīng)理部安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組是本工程安全管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)組織本工程實(shí)

42、施并確保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，具體工作由安全環(huán)保部和作業(yè)隊(duì)安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)。安全環(huán)保部是經(jīng)理部常設(shè)職能部門(mén)，負(fù)責(zé)本工程實(shí)施過(guò)程中安全管理工作，其工作以專檢和監(jiān)督方式為主，實(shí)行安全一票否決權(quán)制；作業(yè)隊(duì)安全小組是負(fù)責(zé)各工程范圍安全工作的實(shí)施機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)的日常工作。序號(hào)姓 名聯(lián)系電話擬擔(dān)任職務(wù)備 注1劉安長(zhǎng)2宋明組長(zhǎng)3唐 員4杜 員5莫文員6邱 員7焦阿員8屈祥員9彭聰/p>

43、組員10屈志員11游涵員4.4.2基坑開(kāi)挖安全1)控制好人員、機(jī)械，確保開(kāi)挖工序的穩(wěn)步進(jìn)行，做好測(cè)量放線，控制好邊坡的穩(wěn)定，由專職安全員組織人員及時(shí)檢查安全情況，邊坡穩(wěn)定情況并及時(shí)上報(bào)檢測(cè)數(shù)據(jù)。2) 土方開(kāi)挖前要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。3) 了解天氣情況，特別是大雨天氣，提前做好預(yù)防工作。4) 在施工前切實(shí)清理好基坑壁上浮土，并對(duì)基坑上口周邊土層進(jìn)行檢查，作好標(biāo)記，晝夜巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理，消除隱患。 5) 基坑上口邊1m范圍內(nèi)不允許堆土、堆料和停放機(jī)具。6) 基坑外施工人員不得向坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時(shí)要接穩(wěn)后再松手。

44、7) 坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不慎。8) 施工機(jī)械一切服從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。9) 機(jī)械前后行走時(shí)必須看清楚前后方是否有人或障礙物，機(jī)械回轉(zhuǎn)時(shí)必須看清楚360°回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有車(chē)輛和行人。10) 在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開(kāi)挖，做好加固措施，待穩(wěn)定后繼續(xù)開(kāi)挖。11) 開(kāi)挖時(shí)，如出現(xiàn)基坑壁滲水應(yīng)立即停止開(kāi)挖，及時(shí)增設(shè)井點(diǎn)處理。12) 基坑上口周邊地面的排水處理。基坑上口地面排水一律外排，用粘土或水泥砂漿砌磚等方法：必要時(shí)用彩條雨布，防止基坑壁再受沖刷和坍塌。13) 坑邊不得有常流水，防止?jié)B水進(jìn)入基坑及沖刷

45、邊坡，降低邊坡穩(wěn)定。14) 開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁挖斗等機(jī)械設(shè)備碰撞支護(hù)設(shè)施。15) 在距離基坑邊1.0m周?chē)?8×3.5mm腳手管設(shè)置防護(hù)欄桿，立桿間距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目安全立網(wǎng)封底，并設(shè)立警示標(biāo)牌。16) 在基坑開(kāi)挖期間，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)能報(bào)有關(guān)施工負(fù)責(zé)人員，便于及時(shí)處理。4.2.3 臨時(shí)支架安全場(chǎng)地的拉線、架線和搭架子工作必須由持有特殊工種操作證的工人進(jìn)行操作。現(xiàn)場(chǎng)用電要執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)定，以免造成用電傷亡事故。腳手架搭建要穩(wěn)固，按規(guī)定設(shè)斜支撐和剪刀撐，以保證不發(fā)生架子坍塌傷亡事故。

46、4.2.4 施工用電安全1) 施工現(xiàn)場(chǎng)配電必須設(shè)置保護(hù)接零系統(tǒng)，實(shí)行三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護(hù)線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別，嚴(yán)禁混用。2) 設(shè)置總配電箱，門(mén)向外開(kāi)，配鎖。3) 配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，安裝位置周?chē)坏糜须s物，便于操作。4) 由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路，采用BV銅芯導(dǎo)線架空或套鋼管埋地敷設(shè)。5) 用電設(shè)備與開(kāi)關(guān)箱間距不大于3M，與配電箱間距不大于30M，開(kāi)關(guān)箱漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)選用30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1秒，水泵及特別潮濕場(chǎng)所，漏電動(dòng)作電流應(yīng)選用15mA。6) 配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)

47、統(tǒng)一編號(hào)，噴上危險(xiǎn)標(biāo)志和施工單位名稱。7) 作防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時(shí)作重復(fù)接地，同一臺(tái)電氣設(shè)備的重復(fù)接地與防雷接地可使用并聯(lián)于基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)，所有接地電阻值4。8) 保護(hù)零線不得裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷器,保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面。同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。9) 每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開(kāi)關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏”制（含插座）。10) 配電箱、開(kāi)關(guān)箱的進(jìn)線和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或門(mén)處。移動(dòng)式配電箱的進(jìn)、出線必須采用橡膠套絕緣電纜。11) 所有配電箱門(mén)應(yīng)配鎖、配電箱和開(kāi)關(guān)箱應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)電工專人管理。12) 所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)每天檢查一次，維修

48、人員必須是專業(yè)電工，檢查維修時(shí)必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。13) 手持式電動(dòng)工具的外殼、手柄、負(fù)荷線，插頭開(kāi)關(guān)等，必須完好無(wú)損，使用前必須作空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。14) 潛水泵的負(fù)荷線必須采用YHS型防水橡皮護(hù)套電纜，不得承受任何外力。15) 在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)所的照明電源不得大于24伏，在特別潮濕的場(chǎng)所，導(dǎo)電良好的地面工作的電源電壓不得大于12伏。16) 使用行燈的電源電壓不超過(guò)36伏，燈體與手柄應(yīng)堅(jiān)固，燈頭無(wú)開(kāi)關(guān)，燈泡外部有保護(hù)網(wǎng)。4.2.5施工測(cè)量放樣工作安全1) 工作時(shí)應(yīng)注意安全，注意周?chē)h(huán)境，避免發(fā)生人身安全事故。2) 測(cè)量?jī)x器要架設(shè)穩(wěn)定后再進(jìn)行測(cè)量，

49、避免發(fā)生測(cè)量?jī)x器損壞的安全事故。3) 所有測(cè)量?jī)x器均需專人看管，小心安放，避免發(fā)生墜物打擊安全事故。4.2.6起重安全1) 起重用工索具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。2) 使用前對(duì)工索具進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的嚴(yán)禁使用。3) 在起吊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時(shí)，信號(hào)必須統(tǒng)一，手勢(shì)明顯，哨音清晰。4) 起吊物品時(shí)，扒桿與被吊物下嚴(yán)禁站人，對(duì)違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時(shí)加以糾正或制止。5）嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”規(guī)范要求。4.2.7鋼筋加工、安裝施工安全1) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放整齊，不得阻礙交通。2) 電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗，并按電氣焊工崗位安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。3) 鋼筋轉(zhuǎn)移、吊運(yùn)必須使用合格