監(jiān)理服務大綱(五)

1、監(jiān)理服務大綱（五）目 錄1、設(shè)備工程概況2、設(shè)備制造監(jiān)理的工作內(nèi)容3、設(shè)備監(jiān)理服務范圍4、設(shè)備監(jiān)理工作的目標5、設(shè)備監(jiān)理工作的依據(jù)和標準6、設(shè)備監(jiān)理的組織機構(gòu)、人員配置和職責劃分7、設(shè)備監(jiān)理的工作程序8、質(zhì)量保證措施9、進度保證措施10、組織協(xié)調(diào)具體措施11、信息管理措施12、監(jiān)理記錄、表格13、與顧客溝通方式和時機14、設(shè)備監(jiān)理的工作制度15、出現(xiàn)質(zhì)量問題的處理方案16、監(jiān)理服務成果交付17、相關(guān)設(shè)備監(jiān)造方案17. 4 循環(huán)及新氫、制氫壓縮機監(jiān)造方案17. 4.1 監(jiān)造依據(jù)17.4.1.1 用戶與制造單位簽訂設(shè)備訂貨合同及技術(shù)協(xié)議17.4.1.2 制造單位擬定的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量檢驗計劃 17.

2、4.1.3 設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、生產(chǎn)工藝規(guī)范、制造標準等 17.4.1.4 監(jiān)造方編制的相關(guān)壓縮機監(jiān)理實施細則和（監(jiān)理實施細則是監(jiān)造檢驗計劃細化后的實施內(nèi)容） 17.4.1.5 GB/T19000-ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準 17.4.1.6 訂貨合同所規(guī)定的技術(shù)標準、規(guī)范等17.4.1.7 API614專用的潤滑油、軸密封和控制油系統(tǒng)及其附屬設(shè)備17.4.1.8 API617石油、化學和氣體工業(yè)用壓縮機17.4.1.9 API671煉油廠用特殊用途聯(lián)軸器17.4.2 設(shè)備監(jiān)造工作要點氫壓縮機組一般幾由一缸兩段組成，雙層布置，戶內(nèi)安裝；壓縮機與原動機通過膜片式聯(lián)軸器連接；殼體

3、采用水平剖分式焊接機殼；鍛鋼主軸帶不銹鋼軸套；壓縮機轉(zhuǎn)子根據(jù)結(jié)構(gòu)型式不同一般有6件葉輪，全部采用閉式鍛造二元或三元焊接葉輪；支撐軸承采用可傾瓦軸承，帶埋入式測溫元件；止推軸承采用金斯伯雷軸承，帶埋入式測溫元件；機殼內(nèi)部設(shè)置可更換的級間迷宮密封，葉輪口圈、軸端均采用迷宮密封，平衡盤蜂窩密封；機組配有級間氣體冷卻器和級間氣液分離器；機組自帶潤滑油系統(tǒng)；原動機和壓縮機，一般采用整體底座。結(jié)構(gòu)特點：17.4.2.1 該機組的結(jié)構(gòu)由一缸兩段組成。 17.4.2.2 殼體采用水平剖分式焊接機殼，,閉式鍛造兩件銑制焊接葉輪和閉式鍛造三件焊接葉輪，材料可能選用FV520B。17.4.2.3 鍛鋼軸40CrNi

4、Mo7帶不銹鋼軸套。 17.4.2.4 級間密封和葉輪口環(huán)密封為迷宮式，軸端密封采用干氣密封。 17.4.2.5 轉(zhuǎn)子動平衡帶合同聯(lián)軸器的安裝盤進行，不允許在聯(lián)軸器上去重，動平衡精度按API617即0.667。17.4.3 材料特點：轉(zhuǎn)子及葉輪材料選用原則： 17.4.3.1 選材考慮了使用工況的要求，葉輪材料一般選用FV520B，沖擊功標準值可以達到55J，同時有很好的強度，b可以達到900左右，s可以達到800MPa左右。 17.4.3.2 選材考慮了使用工況的要求，軸、軸套、隔套、平衡盤一般選用40CrNiMo7、45#或者1Cr13。 17.4.3.3 缸體采用板材16MnR焊接而成，

5、可以保證工況使用要求。 17.4.3.4 極間密封及軸端密封均采用迷宮密封的形式，密封材質(zhì)為LD10，軸端密封采用干氣密封。 17.4.3.5 隔板材料可能采用16Mn/ZG230-450，可以保證工況使用要求。17.4.4 如果是采用焊接機殼其特點：17.4.4.1 使用的材料是16MnR，在焊接過程中，需要特別注意焊接線能量，層間溫度不能過高，需要進行焊前預熱處理，焊后消氫處理，同時對中分面法蘭、軸承座、彎板、端板、各進出氣筒體、隔板座等焊接重要點進行適時的現(xiàn)場跟蹤；17.4.4.2 對焊殼的焊后消應力熱處理也非常重要，必須最大限度的降低殘余應力，焊后消應力處理后的試板性能是機殼檢驗的重點

6、。17.4.4.3同時殼體本身必須打磨圓滑，防止應力集中。17.4.5 監(jiān)造工作要點如下：17.4.5.1對設(shè)計完成的圖紙進行確認，重點注意技術(shù)協(xié)議要求是否落實，防止圖紙轉(zhuǎn)化出現(xiàn)疏漏。重點檢查結(jié)構(gòu)形式、材料、動平衡精度、無損探傷、壓力試驗、外購件形式、型號等是否符合標準和技術(shù)協(xié)議要求。17.4.5.2對工藝文件進行審查。審查制造工藝、焊接工藝、機加工工藝、熱處理工藝、動平衡工藝、試車大綱等。17.4.5.3 對主要件原材料合格證、化學成分、機械性能等報告進行確認。檢查是否符合圖紙、技術(shù)協(xié)議和標準要求。從原材料階段開始控制，有利于保證今后的設(shè)備使用壽命和從源頭避免不必要的質(zhì)量、進度和投資損失。1

7、7.4.5.4 審查合同有規(guī)定的材料變更手續(xù)是否齊全。17.4.5.5 對主要零部件原材料復驗結(jié)果的審查。17.4.5.6對機殼接管焊接工藝評定試驗的項目進行確認。焊殼部分，在焊接過程中，需要特別注意焊接線能量，層間溫度不能過高，需要進行焊前預熱處理，焊后消氫處理，同時對法蘭、軸承座、彎板、端板、各進出氣筒體、隔板座等焊接重要點進行適時的現(xiàn)場跟蹤；對焊殼的焊后消應力熱處理也非常重要，必須最大限度的降低殘余應力。該機組的隔板材料在制造廠現(xiàn)場需特別注意：材質(zhì)、焊接工藝、焊后消應力、著色檢查焊縫質(zhì)量、粗車后再檢查、精車的尺寸檢查等。17.4.5.7 對重要鑄、鍛件進行外觀的檢查，對于API規(guī)定不允許

8、補焊的情況必須杜絕補焊，對于有要求的，必須按API規(guī)定執(zhí)行，必須有相應的焊接工藝和探傷工藝、必要時還要有返修后的熱處理工藝?？刂祁A熱、焊材等。17.4.5.8 對重要的焊接件進行檢查，如：機殼、接管、葉輪、冷卻器等壓力容器組件。17.4.5.9 對主要零部件尺寸、精度、表面粗糙度按技術(shù)要求進行確認,如有疑問進行復查，對總裝時配合尺寸和間隙檢查，配合尺寸和間隙必須保證?？傃b時同心度、平行度、垂直度等檢查。17.4.5.10 對筒體和端蓋開孔劃線重點檢查，必須仔細核對開孔位置，防止錯開。17.4.5.11 對主要零部件無損檢測結(jié)果審查。17.4.5.12 總裝檢查：總裝前確認所有零部件單件檢驗合格

9、，轉(zhuǎn)子部件注意聯(lián)軸器內(nèi)孔尺寸與主軸軸頭配合尺寸及配合面積現(xiàn)場見證，轉(zhuǎn)子軸徑測振部位必須貼紙加以保護。定子部件注意中分面貼和間隙，各部件的同心度，垂直度必須達到要求。17. 4.5.13 對葉輪超速試驗檢查。重點檢查葉輪外徑和口圈超速前后尺寸變化情況及有無裂紋，如發(fā)現(xiàn)焊口裂紋，則要求廠家處理。超速試驗轉(zhuǎn)速為最高連續(xù)轉(zhuǎn)速的115%。17.4.5.14 對轉(zhuǎn)子與聯(lián)軸器低速動平衡試驗進行見證、審查。按照API要求U=6350W/N，如果用戶要求精度等級高于API，則必須按ISO1940計算允許殘余不平衡量，并按此控制。17.4.5.15 對轉(zhuǎn)子與聯(lián)軸器高速動平衡、超速試驗進行見證、審查。因轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器

10、高速動平衡的好壞決定了今后整臺設(shè)備的振動、溫升等，所以我公司一般按API標準所規(guī)定值的5070來要求制造廠進行控制。（驗證性試驗）17.4.5.16 對主要受壓零部件水壓試驗、氣密性試驗進行檢查。試驗壓力應等于最高許用工作壓力的150%。對于高壓壓縮機，尤其注意密封面是否有泄漏，是否加墊片等，對于BCL端蓋等部件同時再次確認工藝管的連通情況，不得有誤通情況。17.4.5.17 對主機機械運轉(zhuǎn)試驗進行見證檢查，嚴格按API標準或技術(shù)協(xié)議進行試車。試車前確認試車大綱內(nèi)涉及的時間、振動（按API617第2.9.5.5計算）、溫升等指標是否符合技術(shù)標準和用戶特殊要求。17.4.5.18 主機機械運轉(zhuǎn)試

11、驗后進行解體檢查.17.4.5.19 氫氣泄漏試驗。17.4.5.20 確認解體檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后，回裝。17.4.6 監(jiān)造方式：設(shè)備監(jiān)造主要工作內(nèi)容見附表壓縮機監(jiān)造細則 。17.4.6.1其監(jiān)造方式分停工待檢點(H點)、現(xiàn)場見證點(W點)、文件見證點(R點)三種質(zhì)量分級控制。* 停工待檢點（H點）：必須有用戶代表和監(jiān)造人員參加，三方現(xiàn)場見證并簽證后，才能轉(zhuǎn)入下道工序。* 現(xiàn)場見證點（W）：檢驗項目應有監(jiān)造人員在場進行。* 文件見證點（R）：檢驗項目應由監(jiān)造人員查閱相關(guān)制造檢驗、試驗記錄。17.4.6.2 制造單位應在預定見證日期的前一天(H點)通知駐廠監(jiān)造人員如業(yè)主有要求時，必須提前5 天

12、通知業(yè)主。17.4.6.3 H點如沒有用戶書面同意或授權(quán)監(jiān)造人員見證，制造單位不得自行轉(zhuǎn)入下道工序。17.4.6.4 如制造單位未按此規(guī)定提前通知業(yè)主和監(jiān)造人員，致使沒能參加(H點)現(xiàn)場見證，用戶和監(jiān)造人員有權(quán)要求重新見證。17.4.6.5設(shè)備駐廠監(jiān)造工作完成后，監(jiān)造單位將出具設(shè)備監(jiān)理報告。附：氫壓縮機檢驗內(nèi)容序 零部件名稱監(jiān) 造 內(nèi) 容檢 驗 方 式文件見證（R）現(xiàn)場見證（W）停工待檢（H）1葉 輪1、化學成份分析報告R2、力學性能報告R3、熱處理報告R4、無損檢驗報告R5、組對、精加工尺寸檢查W6、低速動平衡、超速試驗RW7、超速試驗后PT檢查R8、超速試驗后加工尺寸檢查RW9、外觀檢查W

13、2主 軸1、化學成份分析報告R2、力學性能報告R3、熱處理報告R4、無損檢驗報告R5、主要尺寸檢查W6、外觀檢查W3轉(zhuǎn)子裝配1、葉輪裝配質(zhì)量檢查RW2、聯(lián)軸器與主軸裝配檢查W3、轉(zhuǎn)子機械跳動檢查W4、動平衡試驗RW5、轉(zhuǎn)子電跳量檢查R6、殘余應力檢查R7、高速動平衡試驗RH8、超速試驗RH9、外觀檢查W4推力、平衡盤1、化學成份分析報告R2、力學性能報告R3、無損檢驗報告R4、尺寸檢查及外觀檢查W5隔 板1、化學成份分析報告R2、尺寸、組裝/組焊及外觀檢查W3、焊后消應力處理R6機 殼（MCL）1、化學成份、力學性能報告R2、焊前預熱、焊后消氫檢查R3、無損檢驗報告R4、尺寸檢查W5、水壓試驗

14、、氣密試驗RH6、外觀檢查W7機 座1、組焊后消應力報告R2、外觀檢查W8總裝配1、尺寸及機組找正檢查W2、軸瓦間隙檢查RW3、止推軸承間隙檢查RW4、密封間隙檢查RW5、轉(zhuǎn)子軸向串動檢查RW6、監(jiān)控儀表安裝檢查W7、機身管路配制檢查（試車后）W9機械空負運轉(zhuǎn)試車12、 按技術(shù)協(xié)議審核試車大綱RH2、升速試驗RH3、超速試驗RH4、穩(wěn)定試驗RH10機械運轉(zhuǎn)后拆檢1、密封件外觀檢查W2、軸瓦件外觀檢查W11干氣密封1、干氣密封試裝RW2、試裝后外觀檢查W12潤滑油系統(tǒng)1、不銹鋼材質(zhì)檢查W2、油箱、高位油箱滲漏檢查W3、油冷卻器管束材質(zhì)檢查W4、油冷卻器水壓試驗檢查RW5、油管路酸洗鈍化檢查W6、

15、油系統(tǒng)管路外觀檢查W7、油路系統(tǒng)水壓試驗W8、油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)試驗RH13外購件1儀表銘牌、合格證檢查W2配套附件銘牌、合格證檢查W14氣路系統(tǒng)（按圖紙要求）1、氣路系統(tǒng)外觀、滲漏檢查1.W2、氣路系統(tǒng)水壓試驗檢查W15出廠檢驗1、涂油及油漆檢查W2、包裝檢查W3、產(chǎn)品檢驗技術(shù)文件檢查R17.5 加氫反應器監(jiān)造方案17.5.1 監(jiān)造依據(jù)：17.5.1.1 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；17.5.1.2 GB15098鋼制壓力容器；17.5.1.3 HG2056994機械攪拌設(shè)備；17.5.1.4 產(chǎn)品施工圖及技術(shù)條件；17.5.1.5 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定。ASME:II MaterialsPart A Ferrous Material SpecificationsPart B Nonferrous Material SpecificationsPart C Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler MetalsPart D Properties (Customary)P