0277-2010油氣管道支架技術(shù)要求

1、Q/SY中國石油天然氣股份有限公司企業(yè)標準Q/SY TZ 02772010油氣管道支架技術(shù)要求2011 - 05 - 10發(fā)布2011 - 06 - 01實施中國石油天然氣股份有限公司塔里木油田分公司發(fā)布Q/SY TZ 02772010目次前言II引言III1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義14一般規(guī)定25限制性支架設計26減振支架及相關(guān)管道附件設計3附錄A（規(guī)范性附錄）管道支撐要求4附錄B（規(guī)范性附錄）法蘭支撐要求6參考文獻8前言本標準依據(jù)GB/T 1.1-2009編制。本標準由塔里木油田公司標準化技術(shù)委員會提出。本標準由質(zhì)量安全環(huán)保處歸口。本標準起草單位：油氣工程研究院。本標準主要起草

2、人：吳 超、陳亞兵、王 琴、侯新利、譚秋仲、程明聰。引言油氣管道支架設計、安裝不規(guī)范，存在較大的安全隱患，為規(guī)范塔里木油田公司油氣管道支架，主要是限位性支架和減振支架設計、加工等，本文件借鑒BETA機械分析有限公司對管道、法蘭等支撐的要求，細化、規(guī)范了管道支架主要部件管卡的加工技術(shù)要求，并對油氣管道相關(guān)設計注意事項進行了說明。7油氣管道支架技術(shù)要求1 范圍本規(guī)范適用于塔里木油田油氣管道限位性支架和減振支架的設計、標準件加工等。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

3、文件。GB/T 17116-1997 管道支吊架技術(shù)規(guī)范GB/T 20801.3-2006 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第3部分 設計和計算SH/P 26-2005 管道支吊架設計技術(shù)規(guī)定SH/T 3055-2007 石油化工管架設計規(guī)范SH/T 3073-2004 石油化工管道支吊架設計規(guī)范SY 0402-2000 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1 支架支撐架空管道的各種結(jié)構(gòu)總稱。按支架的作用分為三大類：承重架、限制支架和減振架。3.2 滑動架在支承點的下方支撐的托架，除垂直方向支撐力及水平方向摩擦力外，沒有其他任何阻力。3.3 滾動支架采

4、用滾動支承，減小管道因軸向位移而產(chǎn)生對支架的推力。 3.4 限制性支架用來阻止、限制或控制管道系統(tǒng)熱位移的支架。包括導向架、限位架和固定架。3.5 導向架使管道只能沿軸向移動的支架。并能限制側(cè)向位移的作用。 3.6 限位架限位架的作用是限制軸向、側(cè)向位移。在某一個方向上限制管道的位移所要求的數(shù)值，稱為定值限位架 3.7 固定架不允許支承點有三個方向的線位移和角位移。3.8 減振支架用來控制或減小除重力和熱膨脹作用以外的任何力（如物料沖擊、機械振動、風力及地震等外部載荷）的作用所產(chǎn)生的管道振動的支架。3.9 管道支架附件是指附著管道上的支架部件，是支架與管道外壁相連接或接觸的部件。如管托、管卡、

5、U形螺栓、吊耳、支耳、支腿等。4 一般規(guī)定4.1 管道與支架間連接不允許焊接，管道支撐按照附錄A中圖A.1要求執(zhí)行，管卡及相關(guān)管卡選型按照附錄A中表A.1要求執(zhí)行。管卡和型鋼或其他支撐結(jié)構(gòu)通過螺栓將管道進行固定，具體固定支架、滑動支架、導向支架等的支架作用通過型鋼等與基礎間固定、滑動和導向等來實現(xiàn)。4.2 部分法蘭需要加裝支架時，法蘭支撐按照附錄B中圖B.1要求執(zhí)行，法蘭支撐標準件加工尺寸統(tǒng)一按照附錄B中表B.1要求執(zhí)行。 4.3 安全閥管線支撐應采用門式支撐。4.4 放空支管至放空主管管道應在接入主管位置設置固定支撐。4.5 部分跨度大的管道支撐應加密，且建議采用門式支撐。4.6 設計時應考

6、慮低溫工況下管道支撐的要求，在接觸面之間應增加隔冷材料或采取相應措施。4.7 當架空敷設的管道熱脹量超過100mm時，應加長固定管卡的型鋼的長度，以免支撐滑到管架梁下。4.8 管道在平臺上加裝支架時，支架應生根焊在框架上或次梁上，必要時框架次梁應加密，不允許支撐等直接作用在平臺鋼板網(wǎng)上。具體支架的生根要求如下：a) 在鋼結(jié)構(gòu)上生根，其生根部位應有足夠的強度。b) 在襯里設備或管道上的生根件，應在襯里前完成其焊接工作。c) 在需要熱處理設備上的生根件，應在設備熱處理前完成其焊接工作。d) 在磚混結(jié)構(gòu)上生根，應采用預埋生根件的方式，較大的荷載應在主梁或立柱上生根。e) 支撐在地面上的支架，當荷載較

7、大，特別是彎矩較大或有振動荷載時，應有供其生根的基礎，基礎一般高出地面100mm以上。4.9 管道固定支架和導向支架的位置設置應結(jié)合實際在設計中充分考慮。4.10 管道支架安裝時，不銹鋼管材不應與碳鋼材料直接接觸，在接觸面之間應增加非金屬材料的隔離墊層或采取相應措施。4.11 管道對接焊縫距離支架不得小于50 mm，需要熱處理的焊縫距離支架不得小于300 mm。4.12 布置要求：對于水平管道，支架與相臨設備或與相臨支架之間的最大間距應符合 GB/T 17116.11997GB/T 17116.31997 等相關(guān)標準的規(guī)定。對有抗震設計要求的管道，在考慮支架的布置時，應使管道系統(tǒng)的固有頻率控制

8、在設計規(guī)定的范圍內(nèi)，以避免使管道受到較大的地震力的作用。支架的布置還應盡量避免由于壓縮機、泵等的運轉(zhuǎn)而使管道發(fā)生共振。4.13 設計中：存在溫差作用時，導向支架和滑動支架應保證管道僅沿設定的方向自由移動。 管道支架的設計應保證其與管道連接處不會產(chǎn)生過大的局部彎曲應力和摩擦。有循環(huán)荷載的場合，應盡量減小連接處的應力集中。4.14 當有閥門等幾種荷載時，支架宜設置在靠近幾種荷載處。4.15 支架宜設置在直管段上，不宜設置在局部應力較高的部位。4.16 為減少管口受力，支架宜靠近靜設備或動設備管口設置。4.17 當塔器水平管口直接安裝公稱直徑等于或大于150mm的閥門時，應在閥門附近設支架。5 限制

9、性支架設計5.1 導向架5.1.1 在進行支架基礎設計時應考慮導向措施，以實現(xiàn)型鋼與基礎連接后的導向架作用。5.1.2 水平管道在滿足管線最大跨距支架設計下導向架可以長距離設置，垂直管道導向架數(shù)量應適當增加，保證管線穩(wěn)定。5.1.3 導向支架不宜設在彎頭和支管連接處。5.1.4 管道導向支架間距，應按管道特性、現(xiàn)場自然條件或應力分析結(jié)果確定。5.1.5 水平方向限位的支吊架在其約束方向的荷載應考慮關(guān)系中各活動支架因摩擦力約束管道位移所引起的荷載傳遞。5.1.6 當管道在支撐點處有軸向位移且需限制橫向位移時，應選用導向支架。5.1.7 對于柔性較大、直管段較長的管道，應設置導向支架。5.1.8

10、設置導向支架時，應不影響管道的自然補償。5.1.9 補償器兩側(cè)宜設導向支架。5.2 固定架5.2.1 型鋼與支架基礎應焊接或錨固在一起，以實現(xiàn)型鋼與基礎連接后的固定架作用。5.2.2 當管道在支承點處不得有任何位移時，應選用固定支架。5.2.3 裝置內(nèi)的其他管道應根據(jù)管道走向經(jīng)分析后確定固定支架的位置。6 減振支架及相關(guān)管道附件設計6.1 可能出現(xiàn)振動的管道即應考慮減振設計。6.2 考慮到振動問題，往復式壓縮機進出口管道的支架基礎應與建筑物分開。6.3 管徑較小管道如水平段或架空段較長，為避免管線晃動等，應加密管托及支撐等。6.4 設計中應考慮與容器連接的接管固定措施。6.5 設計中應考慮防止

11、振動的管道與支架連接處產(chǎn)生硬性摩擦的措施。6.6 針對壓縮機、泵等出口易產(chǎn)生振動管道，設計中應結(jié)合振動分析報告等，明確減振支架設計，有效降低管道振動。AA附錄A （規(guī)范性附錄）管道支撐要求 注1： 在正常的操作溫度下保持管道在合適的位置，在支撐上焊上一個薄墊片，便于現(xiàn)場調(diào)節(jié)。注2： 在水泥支撐上打管卡時，應使用灌漿的螺栓。注3： 管卡上緊時，管卡與支撐之間應有1/4的間隙。注4： 撬上管道的支撐應全部采用型鋼，撬外支撐是否需要型鋼應在設備啟動后確定。注5： 不應使用U型螺栓卡。注6： 不應把薄墊片焊在管道上，焊接時應按照正規(guī)的焊接要求完成。注7： 不能隨意將螺栓套管焊在管卡鋼帶上，螺栓套管兩側(cè)

12、應滿焊，重要區(qū)域的管卡焊接后需要釋放應力。注8： 管卡側(cè)的螺栓應使用1個平墊和鎖緊墊片，為便于檢查，螺帽應設置在鋼帶側(cè)。注9： 所有支撐上的緊固螺栓應采用環(huán)氧樹脂灌漿，要保證支撐牢固的安裝在水泥基礎上，如支撐安裝不夠牢固，可能影響最終的支撐效果。在開始施工前檢查所有支撐是否達到要求。注10： 管道大于8采用雙螺栓固定。注11： 螺栓套管應焊接在鋼帶正中。注12： 管卡支撐上的鉆孔應大于1/4。注13： 管卡支撐上應焊上墊片。圖A.1 管道支撐示意圖表A.1 管道標準管卡選型系列參照表管道外徑鋼帶尺寸螺栓直徑螺栓扭矩螺栓套管直徑HC12×3/161/220 ft-lbs1/2S403/

13、411/161 1/22×3/161/220 ft-lbs1/2S401 1/815/1622×3/161/220 ft-lbs1/2S401 1/21 3/1632×3/161/220 ft-lbs1/2S402 1/41 3/442×3/161/220 ft-lbs1/2S4032 1/463×1/43/425 ft-lbs1S804 1/23 5/1686×1/43/435 ft-lbs1S8064 5/16108×1/4155 ft-lbs1 1/4S807 1/25 3/8128×1/4155 ft-lb

14、s1 1/4S8096 3/8148×3/8155 ft-lbs1 1/4S8010 1/27168×3/8155 ft-lbs1 1/4S80128188×3/8155 ft-lbs1 1/4S8013 1/29208×1/2155 ft-lbs1 1/4S801510248×1/2155 ft-lbs1 1/4S801812BB附錄B （規(guī)范性附錄）法蘭支撐要求圖B.1 法蘭支撐示意圖表B.1 法蘭支撐標準件加工尺寸參照表150-IB300-IB600-IB標準直管螺紋尺寸圖號ABCDEF圖號ABCDEF圖號ABCDEF2A10545616

15、013219B11548647511719B115486475117193A12560776016519B13565847514822B135658475148224B14574957516219B160791007518022B1708310875193256B1701021217519822C1901101357527522C21011714675308298B2051291497524222C2251371657533025C240143175753633210C2351591817535225D2551671947531429D285178216753593512C2751892167

16、541825D2901942257536832E310206245753233514C2902062387546229E3252192577534432E335222264753553816D3302352707542229E3552482867538135E375254302754034118D3492592897544932F3872733147550335E4042793277543744表B1（續(xù)）900-IB1500-IB2500-IB標準直管螺紋尺寸圖號ABCDEF圖號ABCDEF圖號ABCDEF2B14059837515325B14059837515325B150548675166293B15070957517125B165731027518932B1857311475215354B180861177520732B185871217522035B2108913775251416C2201241597533032C2301211597534138B27512418475341548C2651561977540738C2751521977541844C310159219754785410D3051912357538838C3251912417550