電路板驗收標準

1、v1.0可編輯可修改電路板驗收標準文件編號：QM011版 本：A/0生效日期：受控狀態(tài)：發(fā)放號：文件更改記錄版本更改內(nèi)容更改人日期A/0新發(fā)行1電路板驗收標準1 .目的為確保電路板制品的產(chǎn)品質(zhì)量滿足使用要求。2 .范圍本標準適用于本公司產(chǎn)品中所使用到的電路板制品。2第3頁共8頁v1.0可編輯可修改不適用有其他特殊要求的電路板制品3 .引用標準GB/正常一次抽樣方案，一般檢驗水平II,接收質(zhì)量限（AQL）CR=0; MA=; MI=4 .驗收標準檢驗項目驗收標準檢驗方法檢驗器具質(zhì)量特性產(chǎn)品標志基板表囿上應用水久性油墨印有型號規(guī)格、廠家標記、日 期標記，安規(guī)認證標記、認證號 清晰正確線身上應正確印

2、有廠家標記、規(guī)格、耐溫溫度、認證標記、認證號，用水輕擦10s仍清晰 X硅膠玻纖線應印在硅膠層表面，要求清晰目測MI包裝標志包裝箱上應注明產(chǎn)品名稱、 規(guī)格、物料編碼、廠名、數(shù)量、 生產(chǎn)批號環(huán)保物料應有相應的環(huán)保 標簽目測MI包裝質(zhì)量 應由可靠的防潮和防碰撞措施 以固定數(shù)量整齊裝入箱中，每套電路板組件間均需肩效隔離，并采用有效的措施避免電路板表面相互摩擦 應標識有合格標記目測MI7第11頁共8頁外觀質(zhì)量 基板裁切良好，周邊平直，無分層開裂 電路板上線條無劃傷、剝離、鋸齒狀、虛麻點、碎屑和會脫落毛刺 電路板表面清潔無維修痕跡、無焊錫渣、絕緣油涂抹均勻 焊點光潔、平滑、飽滿，與焊盤相當（填滿）焊點高度

3、12mm引線露出焊點長度1mm目測MI焊盤無剝落，焊點光潔、平 滑、飽滿，與焊盤相當（填滿）， 無氣泡、針孔、虛焊、漏焊、連 焊、脫焊，表面無殘留帶雜質(zhì)的 助焊劑MA結(jié)構(gòu) 各元件型號規(guī)格與標識符合技術(shù)要求 各元件安裝孔必須鉆在焊點中心處 各元件無損壞，并安裝牢固、正確，插件必須到底 所有一極管、三極管、電解電容、發(fā)光管和插座等極，傳元件均無插反 各元件的焊接方式應符合要求目測MA4鐘接部位牢固，不能采用先浸錫后鐘接的方式尺寸基板厚：土測量直尺游標卡尺MI爬電距離及電氣間隙應符合附表1要求CR導線規(guī)格尺寸應符合電路板規(guī)格書要求MA耐電壓,無擊穿閃絡，且漏電流V5mA在基板兩表面間施加 1250V

4、的電壓，持續(xù)1min （1500V-1s標準，進貨檢驗時適用）絕緣耐壓儀CR,無擊穿閃絡，且漏電流V5mA在導線和包裹在絕緣層外面的金屬鋁箔之間施加2000V的電壓，持續(xù) 15min（3750V-1s 標準，進貨檢驗時適用）,無擊穿閃絡，且漏電流V5mA在端子絕緣套兩表面間施加1500V的電壓，持續(xù)1min（1800V-1s標準，進貨檢驗時適用）操作過程中需將相關(guān)元件御下絕緣電阻> 100M1Q ()同上，同步進行。絕緣耐壓儀CR機械強度鐘接截面積大 導線端子鐘接力： 50N將端公側(cè)固定在拉力測試機的緊固夾上，再將導線的另一端固定在拉力測試機的活動夾上，拉動，直到端子與導線脫離，所測得的

5、讀數(shù)拉力計MA鐘接截面積大導線端子鐘接力： 30N試驗后尢芯線斷線現(xiàn)象派測試部位只針對端子的壓線部位初次插入力：20N50N （非自鎖型端子適用）初次拔出力：18N60N （非自鎖型端子適用）使用生產(chǎn)線插片作為試驗插片，約以1mm/s的速率，將插套緩緩地平穩(wěn)插入和拔出插片，用測力計所測得的數(shù)值X每個插套在試驗時均應采用一個新的試驗插片端子插拔力第6次拔出力： 18NI （非自鎖型端子適用）使用生產(chǎn)線插片作為試驗插片，約以1mm/s的速率，將插套緩緩地平穩(wěn)插入和拔出插片6次，第6次用測力計所測得的數(shù)值X每個插套在試驗時均應采用一個新的試驗插片拉力計MA初次插入力：20N50N （自鎖型端子適用）

6、使用生產(chǎn)線插片作為試驗插片，約以1mm/s的速率，將插套緩緩地平穩(wěn)插入和拔出插片，用測力計所測得的數(shù)值。以每個插套在試驗時均應采用一個新的試驗插片。派 此拔出力為端子未解鎖狀態(tài)進行6v1.0可編輯可修改第6次拔出力： 60N （自鎖型端子適用）使用生產(chǎn)線插片作為試驗插片，約以1mm/s的速率，將插套緩緩地平穩(wěn)插入和拔出插片6次，第6次用測力計所測得的數(shù)值以每個插套在試驗時均應采用一個新的試驗插片X測定拔出力數(shù)值的1次，為端子未解鎖狀態(tài)進行，其余 5次均為端子解鎖狀態(tài)拉脫強度拉脫力： 50N使用270±10的烙鐵，在試樣 的焊盤上均勻地涂上少量焊 料。然后將鍍錫銅線/、彎曲地 穿入焊盤

7、中心孔內(nèi)，在背面約 突出，在烙鐵頭/、直接接觸焊 盤的情況卜，將銅線焊到焊盤 上（焊接時間為4s±1s）,焊 接后的銅線與焊盤應垂直，焊 料應復蓋整個焊盤，在焊接過 程中和冷卻時，為了保證銅線 不動，銅線與試樣可固定在一 個架子上。焊接后，使其冷卻，然后用烙 鐵在4s± 1s時間內(nèi)，在不直接 接觸焊盤情況卜，將銅線焊下。 冷卻后，再用一根新銅線重新 焊上。這樣焊上、焊下、再焊烙鐵拉力計MA上為»周期。以后的焊下、焊上為另一焊接周期。連續(xù)焊接5個周期后，在室溫下冷卻30min后，用拉力機以垂直于試樣50N的力拉銅線，銅箔無拉脫。低溫試驗各功能測試無異常，各步驟與相應

8、的電路板規(guī)格書要求一致置于溫度為-20 C ± 2C的恒溫箱內(nèi)，放置24h后，取出常溫下立即進行測試恒溫箱電路板檢測工裝MA高溫試驗各功能測試無異常，各步驟與相應的電路板規(guī)格書要求一致置于溫度為70c ±3的恒溫箱內(nèi)，放置24h后，取出常溫下立即進行測試恒溫箱電路板檢測工裝MA恒定濕熱各功能測試無異常，各步驟與相應的電路板規(guī)格書要求一致置于溫度為60 C±2 C,濕度為9095%RH勺恒溫箱內(nèi)，放置96h后,取出常溫下立即進行測試恒溫箱電路板檢測工裝MA高低溫循環(huán)試驗各功能測試無異常，各步驟與相應的電路板規(guī)格書要求一致按以下順序置于相應的環(huán)境中：-20 C

9、7; 2Cx1h, 80 c±3Cx1h, -20 C± 2Cx1h,為 1 個循環(huán)，共10個循環(huán)后，取出常溫下立即進行測試恒溫箱電路板檢測工裝MA將電路板組件安裝在相應耐久性試驗按鍵動作耐久性：按鍵動作 及各功能測試無異常，各步驟與 相應的電路板規(guī)格書要求一 致型號的產(chǎn)品上，在產(chǎn)品內(nèi)膽中 放入額定容量的冷水，以額定 電壓，按順序按動電路板各個 按鍵一次計個試驗周期，以 每分鐘約10次的頻率，試驗 5000次后進行測試電路板檢測T獎MA將電路板組件安裝在相應電路板組件耐久性：按鍵動型號的產(chǎn)品上，內(nèi)鍋加入150ml作及各功能測試無異常，各步驟的水，以倍額定電壓，按快煮與相應的

10、電路板規(guī)格書要求檔工作，自動切換至保溫后再一致保溫5min為L個周期，共1000周期后進行測試灼熱絲試驗：移開灼熱絲 30s內(nèi)試驗樣品的火焰熄滅，并且樣品底層絹紙不會因滴落或顆粒起燃在印刷電路板上取卜樣件，在灼熱絲試驗機上進行750 C的灼熱絲30s灼熱絲試驗裝置阻燃試驗將導線的絕緣外層剝出作為試明火源CR對硅膠玻纖線試驗最大燃燒速度為min驗樣品，水平懸空放置，用明火源將其點燃約30s后，離開 明火源，開始計時，燃燒速度 應為：min,整個燃燒過程中沒直尺秒表有燃燒物掉落（燃燒環(huán)境無風）對基板、氟塑導線試驗離開明火后10s自動熄火將印刷電路板、氟塑導線絕緣 層分別作為試驗樣品，水平懸空放置,

11、并在樣條卜方300mn# 墊一張涓紙，再用明火源將樣條燃燒,30s后,離開明火源,10s內(nèi)自動熄滅；燃燒過程 中若后融溶物落卜，不能將涓紙點燃（燃燒環(huán)境無風）耐熱試驗對導線試驗，注：5試驗后導線表面顏色無變化，電氣性能符合上述要求將樣品緊繞在鐵棒上，置于200c恒溫箱中，放置2小時后，進行測定恒溫箱MA對基板試驗試驗后基板無異常，電氣性能符合上述要求將印刷線路板作為樣品置于環(huán)境溫度為130 C的恒溫箱內(nèi)，放置30min后進行測試端子絕緣套Wj低溫試驗試驗后端子絕緣套無變色、開裂，電氣性能符合上述要求將端子絕緣套作為樣品置于環(huán)境溫度為105 c的恒溫箱內(nèi)，12h后，冉置于環(huán)境溫度為-30 C的恒溫箱內(nèi)，12h后進行測量恒溫箱MA功能檢測各步驟與相應的電路板規(guī)格書要求一致各按鈕動作無/、良按照電路板規(guī)格書中電路板功能檢測步驟進行電路板檢測工裝MA耐熱沖擊試驗后銅箔無翹起、脫落使用270 ± 10 C的烙鐵，將鍍錫 銅線涂上焊劑，穿過焊盤中心， 垂直焊在試板上（焊接時間為4 ±1s）,焊錫要覆蓋整個焊盤（在焊接和隨后冷卻期間才、得 移動銅線）。接