機電提升安全示范化礦井自檢驗收活動各項標準

1、斜巷提升運輸“一坡三擋”完好標準斜巷“一坡三擋”完好標準單位： 地點： 得分： 結論： 年 月 日項目內容及質量標準評分方法分值擋車欄1、擋車欄必須使用直徑不小于18.5mm的鋼絲繩制成，一組不少于4根，擋車欄使用鋼絲繩必須無斷絲、無銹蝕、徑縮不得大于5%；一處不符合要求扣1分52、擋車欄鋼絲繩必須固定在專用的生根錨桿上，每根鋼絲繩固定處必須使用兩個鋼絲繩繩卡固定，鋼絲繩繩卡必須交叉使用，并安裝牢固，每根繩兩繩卡間距為200mm，最后一個錨桿上部余繩不小于600mm；一處不符合要求扣1分53、生根錨桿必須使用18mm的螺紋錨桿或使用20mm的圓鋼制作，錨桿穿繩孔孔徑為6080mm且焊接長度不小

2、于50mm，總長度不小于1.6m；一處不符合要求扣1分54、地錨桿孔必須垂直巷幫，錨桿裝設埋深不小于1.5m，地錨桿孔必須選在巷幫達到強度要求的位置；一處不符合要求扣1分35、上擋車欄的安裝位置必須在變坡點位置以下1015m左右，把鉤工能看到的位置； 不符合要求不得分26、下?lián)踯嚈诘陌惭b位置必須在變坡點位置以上2030m，把鉤工能看到的位置，把鉤工看不到的位置，應安裝信號裝置，能提醒把鉤工在適當?shù)臅r間打開擋車欄； 一處不符合要求扣1分37、擋車欄落下時高度自軌面起不大于200mm，掛起時允許礦車正常提升順利通過；不符合要求不得分28、每隔100m裝設1個超速擋車欄，巷道傾角不大于25°

3、;時，超速吊梁架和擋車欄的間距為30m； 不符合要求不得分29、超速擋車欄和超速吊梁架連接使用6.5mm鋼絲繩，在超速吊梁架連接處，不準用鋼絲繩直接掛接，必須使用8mm的圓鋼制成的金屬圈掛接，吊梁架掛鉤制作帶一定的錐度以便脫扣，吊梁架傳動部分必須靈活可靠，并經(jīng)常涂抹潤滑油脂以保證其靈活性； 一處不符合要求扣1分310、在施工的傾斜巷道距耙裝機1520m，必須裝設1個人工操作的擋車欄；不符合要求不得分211、每月做一次人工超速擋車欄（或吊梁）的動作性實驗，并做好記錄；不符合要求不得分512、鋼絲繩擋車欄在安裝時必須由工區(qū)安全區(qū)長、機電區(qū)長或工區(qū)指派專人負責施工，負責人和安裝人員必須在施工單上簽字

4、存檔。不符合要求不得分3不倒翁1、在傾斜井巷上部有阻車器的車場，距阻車器500mm處必須裝設一個不倒翁，不倒翁不得與提升鋼絲繩相互摩擦；一處不符合要求扣1分22、在傾斜井巷上部沒有阻車器的車場，距變坡點500mm處，必須裝設1個不倒翁；不符合要求不得分23、不倒翁在正常狀態(tài)時必須處于關閉狀態(tài)能可靠的防止礦車跑車；不符合要求不得分34、不倒翁必須使用11#工字鋼統(tǒng)一制成；不符合要求不得分15、不倒翁軸用廢舊的礦車軸制成并可靠的安裝在道軌上；不符合要求不得分26、不倒翁處的底板必須采用混凝土基礎，澆筑厚度不小于400mm；不符合要求不得分27、不倒翁的操作部分必須設在便于把鉤工操作且不得妨礙行人通

5、過的位置；不符合要求不得分18、不倒翁現(xiàn)場安裝施工必須由工區(qū)安全區(qū)長、機電區(qū)長或工區(qū)指派專人負責施工，負責人和安裝人員必須在施工單上簽字存檔。不符合要求不得分2阻車器1、在傾斜井巷的上部有條件裝設阻車器的車場必須裝設阻車器；不符合要求不得分32、阻車器安裝位置距變坡點500mm處；不符合要求不得分23、阻車器軌道與運輸線路軌道接頭間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm；一處不符合要求扣1分24、扣件必須齊全，并緊固牢固；不符合要求不得分25、操作機構必須靈活可靠，并經(jīng)常加潤滑油；不符合要求不得分16、阻車器和上部擋車欄必須實現(xiàn)連鎖，不準同時打開。不符合要求不得分2霸王樁1、在傾斜井巷

6、上部車場距雞心約2m的空車道上，必須裝設霸王樁；不符合要求不得分22、在傾斜井巷上部沒設阻車器的車場，在距不倒翁500mm距變坡點1000mm處，必須裝設1個霸王樁；一處不符合要求扣1分33、霸王樁基礎用混凝土澆筑，厚度不低于600mm，基礎與軌道底面平；一處不符合要求扣1分24、霸王樁基礎鋼管直徑為108mm的鋼管制成，埋深不低于500mm，地面露出40mm；一處不符合要求扣1分35、霸王樁插入鋼管深度不低于500mm；一處不符合要求扣1分56、霸王樁距底部500mm處，加裝環(huán)行蓋板，蓋板外徑為130mm；一處不符合要求扣1分37、霸王樁統(tǒng)一用報廢的單體液壓支柱的活柱制成；一處不符合要求扣1

7、分18、霸王樁露出地面高度從軌面算起不低于350mm。一處不符合要求扣1分2吊桶1、吊筒的配重要合理，保證操作人員松手后，擋車欄能自動落下；一處不符合要求扣3分32、吊桶和擋車欄的連接使用直徑6.5mm鋼絲繩，兩端繩頭必須各用兩個與鋼絲繩徑相符合的繩卡固定，繩卡必須交叉使用，繩卡間距50mm，繩卡必須緊固到適當位置；一處不符合要求扣1分33、吊桶必須安裝在便于操作和保證操作人員安全的位置,距擋車欄（或吊梁）不得少于1520m;一處不符合要求扣1分34、吊桶統(tǒng)一制成長（300mm）×寬（300mm）×高（400mm）的長方體;一處不符合要求扣1分15、在施工的傾斜井巷底部安裝

8、的吊桶距擋車欄的距離為15-20m.一處不符合要求扣1分2主提升絞車完好標準主提升機運行管理完好標準單位： 地點： 得分： 結論： 年 月 日項目標準及要求檢查方法評分方法分值滾筒1、纏繞式提升機滾筒無開焊、裂紋和變形現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分202、雙滾筒提升機的離合器和定位機構靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好3、鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時，應符合下列要求：a、必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴禁系在滾筒軸上b、繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角c、滾筒上應經(jīng)常纏留3圈繩，用以減輕固定處的張力，還必須留有做定期檢驗用的補充繩d、滾筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)嚴禁超過一層e、通過天輪的鋼絲繩必須低

9、于天輪的邊緣，其高差不得小于鋼絲繩直徑的1.5倍深度指示器a、深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準確，有失效保護現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分10b、牌坊式深度指示器的指針行程不應小于全行程的3/4制動系統(tǒng)a、制動裝置的操作機構和傳動部件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分20b、閘盤無開焊或裂紋，無嚴重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm，溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%。閘盤的端面跳動不超過1mmc、閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限：閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭部不小于3mmd、施閘時每一閘瓦與閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無

10、異常振動和噪聲e、液壓系統(tǒng)不漏油，滲油安全保護裝置a、提升裝置必須裝設下列保險裝置：防止過卷裝置、防止過速裝置、過負荷和欠電壓保護裝置、限速裝置、深度指示器失效保護裝置、閘間隙保護裝置、松繩保護裝置、減速功能保護裝置現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分20b、防止過卷裝置、防止過速裝置、限速裝置和減速功能保護裝置應設置為相互獨立的雙線型式c、保護裝置應保證靈敏有效，動作可靠，定期進行試驗整定，留有記錄，有效期半年天輪a、天輪的輪緣和輻條不得有裂紋、開焊、松脫或嚴重變形現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分10b、天輪襯墊固定應牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑儀表各種儀表和計器，要定期進行校驗和整定，保證指示

11、和動作準確可靠。校驗和整定有記錄現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分10信號和通訊信號系統(tǒng)應聲光具備，清晰可靠，司機臺附近應設有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分10架空乘人裝置完好標準架空乘人裝置運行管理完好標準單位： 地點： 得分： 結論： 年 月 日 項目標準及要求檢查方法評分方法分值一、資質1、新購設備“三證一標志”齊全，有驗收記錄查閱資料不符合要求扣5分102、設備檢修后必須驗收合格方可使用，有試驗記錄和驗收記錄查閱資料不符合要求扣5分二、驅動部1、電動機符合完好標準現(xiàn)場檢查不符合要求扣2分102、泵站符合完好標準現(xiàn)場檢查不符合要求扣2分3、減速箱符合完好標準現(xiàn)場檢查不

12、符合要求扣2分4、調速器調速平穩(wěn)，運行可靠現(xiàn)場檢查不符合要求扣5分5、驅動輪主繩輪、導向輪繩槽磨損不超過原厚度的1/3，驅動輪襯磨損余厚不小于厚度的1/3現(xiàn)場檢查不符合要求扣3分10輪緣、輻條無開焊、裂紋或變形，鍵不松動現(xiàn)場檢查不符合要求不得分轉動靈活，無異常擺動，無異響現(xiàn)場檢查不符合要求不得分6、工作閘安全閘制動力為實際牽引力的1.5-2倍查閱資料不符合要求不得分10閘把及杠桿系統(tǒng)動作靈敏可靠，銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡。液壓系統(tǒng)不漏油現(xiàn)場檢查制動不可靠不得分，其它一項不符合扣2分松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm。制動時，閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不小于設計的60%，制動可靠。

13、現(xiàn)場檢查不符合要求扣3分閘帶無斷裂，磨損間隙不大于3mm，閘輪表面溝痕深度不大于1.5mm，溝寬總計不超過閘輪有效寬度的10%現(xiàn)場檢查不符合要求扣3分7、基礎架1、底座無變形損壞現(xiàn)場檢查不符合要求扣5分102、砼基礎規(guī)格和螺栓符合設計，緊固可靠現(xiàn)場檢查不符合要求扣5分3、鋼結構無變形扭曲，螺絲緊固有效?，F(xiàn)場檢查一處不符合要求扣5分8、信號聲光齊全、吊掛整齊，完好、無失爆，靈敏暢通現(xiàn)場檢查失爆不得分，其它一處不合格扣3分三、回輪繩1、尾輪輪襯磨損余厚不小于原厚的1/3現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分5輪緣、輻條無開焊、裂紋或變形，鍵不松動現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分定期注油，轉動靈活，無異響，無異常

14、擺動，不脫繩現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分2、張緊裝置（1）重錘基礎架符合設計、螺栓緊固有效，焊接部分無開焊現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分10（2）活動滑輪上下移動靈活，不卡輪軸不歪斜現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分（3）重錘上下活動靈活，不卡不擠不碰支撐架，配重安設穩(wěn)固可靠現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分（4）尾輪架距導軌的極限位置不小于500mm現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分（5）收繩裝置靈活可靠現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分四、吊椅1、各部齊全完整，緊固有效，無開焊、裂紋或變形現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分2、摩擦襯墊固定可靠，無缺損；鎖緊裝置齊全有效，無變形現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分五、輪系1

15、、轉動靈活，無異響現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分102、托（壓）繩輪襯圈磨損余厚不小于5mm，貼合緊密無脫離現(xiàn)象現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分3、固定梁（架）穩(wěn)固，無彎曲變形現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分4、各部連接螺栓緊固有效，焊接不開焊現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分六、鋼絲繩斷絲和繩徑變小不超過10%現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分10七、開關符合完好標準現(xiàn)場檢查失爆扣10分，一處不符合扣1分八、通用部分1、軸無裂紋、損傷或銹蝕運行時無異常震動。軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過75現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分52、齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落，點蝕坑面

16、積不超過有關規(guī)定現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分3、安全防護：設備外露的轉動部分和其它可能危及人身安全的部件都應設置護罩或防護欄現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣1分4、機殼及外露金屬表面均應進行防腐處理現(xiàn)場檢查不符合要求扣1分帶式輸送機完好標準帶式輸送機運行管理完好標準單位： 地點： 得分： 結論： 年 月 日項目標準及要求檢查方法評分方法分值滾筒部分滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口現(xiàn)場檢查一處不合格扣2分10機身部分托輥齊全、轉動靈活、無異響無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面層磨損量不得超過原厚度的1/2現(xiàn)場檢查一處不合格扣2分10機頭架機尾架1、機頭架、機尾架和

17、拉緊裝置架無開焊和變形，機尾滑靴應平整，連接堅固現(xiàn)場檢查一處不合格扣2分102、機頭架平直無開焊，吊繩、機架完整、固定、可靠，無嚴重銹蝕現(xiàn)場檢查10膠帶部分1、膠帶無破裂，每處橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3平方米，中間纖維層破損面寬度不得超過帶寬的5%現(xiàn)場檢查一處不合格扣2分102、接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口不得超過帶裂口、鼓泡。103、運行中膠帶不打滑、不跑偏，上部膠帶不超出托輥的邊緣，下部膠帶不磨損機架10保護裝置1、速度、防打滑、防跑偏、斷帶、堆煤等保護裝置齊全、靈敏可靠，否則扣1分現(xiàn)場檢查一處不格扣2合分102、液力偶合器應安裝合格的易熔塞，防爆片20制動裝置

18、制動裝置各傳動桿靈活可靠，各銷軸不松動、不缺潤滑油，閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油現(xiàn)場檢查一處不格扣2合分10設備衛(wèi)生機架、托輥上有煤矸塊、泥塊等雜物現(xiàn)場檢查一處不合格扣0.5分10驅動裝置驅動裝置配件齊全、液力偶合器不得漏液，電動機不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象現(xiàn)場檢查一處不合格扣2分，出現(xiàn)失爆扣10分10其它其它缺陷現(xiàn)場檢查一處不合格扣1分10礦車完好標準礦車運行管理完好標準單位： 地點： 得分： 結論： 年 月 日項目標準及要求檢查方法評分方法分值礦車運行礦車運行平穩(wěn)，外表不得出現(xiàn)嚴重變形現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣5分20車輪車輪不得有裂紋或運轉不靈活現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣5分20托底銷不得缺少托底銷

19、缺現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣2分10碰頭皮碰頭皮安裝正確齊全完好現(xiàn)場檢查一塊不合格扣2分10下井空車下井U型礦車空車內煤矸及時清理現(xiàn)場檢查一輛不符合要求扣4分20其它缺陷其它不符合規(guī)定的缺陷現(xiàn)場檢查一處不符合要求扣4分20調度絞車完好標準調度絞車運行管理完好標準單位： 地點： 得分： 結論： 年 月 日項目標準及要求檢查方法評分方法分值一、基礎部分1、新安裝的（07年1月1日后安裝的）絞車有驗收報告現(xiàn)場檢查一臺次不合格扣2分5分2、按照工作地點的實際需要合理的選擇調度絞車的型號及提升鋼絲繩現(xiàn)場檢查一臺次不合格扣2分5分3、長期使用的調度絞車必須使用地錨或澆灌混凝土基礎現(xiàn)場檢查一臺次不合格扣2分5

20、分4、缺少或不合格的螺栓、螺母、墊圈、彈簧、銷等現(xiàn)場檢查一臺次不合格扣2分5分5、安裝在巷道一邊的絞車，其最突出部位距軌道外側不得小于400mm，距巷幫不得小于300mm現(xiàn)場檢查一臺次不合格扣2分5分6、硐室、頂、幫支護必須安全可靠，無雜亂異物,峒室尺寸應符合相關規(guī)定要求現(xiàn)場檢查一臺次不合格扣2分5分二、鋼絲繩部分1、鋼絲繩要求無彎折、硬傷、打結、嚴重銹蝕，斷絲不超限現(xiàn)場檢查一處不合格扣1分5分2、纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定允許容繩量，繩徑符合要求，松繩至終點，滾筒上余繩不得少于3圈現(xiàn)場檢查一處不合格扣5分5分3、保險繩應與主繩直徑相同且長度適當，繩端連接裝置應符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定現(xiàn)場檢查一處不合格扣3分5分4、鋼絲繩鉤頭插接長度不得小于鋼絲直徑得1000倍且必須在鋼絲繩鉤頭裝設繩皮，并備齊檢查記錄。現(xiàn)場檢查一處不合格扣2分5分5、提升繩徑應符合下列要求：11.4kW的絞車選用12.5mm的鋼絲繩，25kW的絞車選用15mm的鋼絲繩,40kw的絞車選用18.5mm的鋼絲繩,55kW的絞車選用21.5mm的鋼絲繩,75kW的絞車選用21.5mm的鋼絲繩。現(xiàn)場檢查一處不合格扣3分5分6、鋼絲繩、保險繩、鋼絲繩插接、鉤頭繩皮和繩頭固定牢固現(xiàn)場檢查一處不合格扣2分5分三、滾筒部分1、絞車必須安