反應釜設備確認方案

1、設備確認方案（DQ、IQ、OQ、PQ）設備名稱設備編號搪玻璃反應釜R*一、方案的起草與審批1二、概述1三、目的2四、范圍2五、驗證依據2六、職責2七、培訓2八、驗證方案58.1 設計確認(DQ) 58.2 安裝確認(IQ) 68.3 運行確認(OQ) 68.4 性能確認(PQ) 7九、偏差處理7十、驗證結果評定與結論：7十一、再驗證：7一、方案的起草與審批1.1驗證方案的起草起草人部門職位簽名日期設備工程部主任1.2方案審核審核人部門職位簽名日期生產部部長設備工程部經理采購部主管質量部QA主管13方案批準批準人部門職位簽名日期質量部質量部副經理二、概述本公司于2017年02月開始安裝的江蘇揚陽

2、化工設備制造有限公司生產的500L搪瓷反應釜， 設計壓力罐內0.4MPa,夾套內0.6MPa,最高工作壓力罐內0.37MPa,夾套內0.58MPa,設計溫度 罐內-19200,夾套內-19200。安裝于二車間，出廠編碼為：10E243,原設備編號為：R2* 現設備編號為：R*。該設備耐腐蝕，結構簡單，操作方便，適用于產品的反應、脫色、萃取等。三、目的通過確認，保證R*安裝并運行后，工作性能符合生產工藝和生產規(guī)模的要求，標準操作程 序符合生產操作要求。四、范圍本方案適用于公司車間R*設計、安裝、運行和性能確認。五、驗證依據藥品生產驗證指南2003藥品生產質量管理規(guī)范（2010年修訂版）ICHQ7

3、 六、職責驗證小組成員及其職責姓名職位崗位職責設備主管成員負責驗證方案和驗證報告的起草和驗證方案的實施QA主任成員負責對產品生產、質量的現場監(jiān)控采購主管成員負責設備的采購及驗證方案和報告的審核生產部長副組長生產計劃的安排和驗證方案和驗證報告的審核設備工程部經 理副組長負責驗證所需設備驗證方案和驗證報告的審核質量部副經理組長負責驗證方案和驗證報告的批準和協調各部門工作七、風險評估經驗證小組人員共同對設備驗證進行風險評估，對存在的質量風險提出了預防和糾正措施建議。風險源風險 概述實施風險管理措施前RPN風險 級別風險控制措施和 預防措施實施風險管理措施后風險出 現的可 能性風險可能導 致的結果 （

4、嚴重性）風險的 可識別 性嚴重 性可能 性可識 別性RP N風險 級別是否引 進新風 險風險 接受相關人員 未進行培 訓導致驗證無法實 施23212高對人員進行培訓2112低否接受供應商的 資質未確 認可能導致設備差 錯32318高對供應商資質進 行確認1111低否接受無供應商 售后服務 聯系方式導致設備出現故 障維修不及時32318高確認售后服務可 獲得1111低否接受供應商提 供的技術 資料不完 整導致無法制定設 備維護保養(yǎng)規(guī)程， 從而影響設備的 性能及使用壽命32318高確保供應商提供 的技術資料完整1111低否接受設備材質 和結構不 合理導致設備不適用 或 不便于維護33218高確認設

5、備材質與 結構，確保設備不 會與物料或清洗 劑反應，確保設備 無衛(wèi)生死角，便于 拆卸,有足夠的空 間維護1212低否接受設備的性 能參數設 計不合理導致設備不能 符合生產需求33327高確認設備的性能 參數，確保設備設 計的性能參數符 合預定的要求2112低否接受設備安裝 不符合標 準要求導致設備不能 滿足生產要求32212高對設備進行安裝 確認2112低否接受設備未進 行運行確 認無法發(fā)現設備 參數偏移，從 而影響設備運 行指標33327高對設備進行運行 確認2112低否接受設備實際 性能不符 合要求導致設備不能 滿足生產需求33327高對設備進行性能 確認1212低否接受八、培訓在本方案實

6、施前，應對方案實施過程中涉及人員進行培訓，以保證方案順利實施，并做好培 訓記錄。九、驗證方案9.1 設計確認（DQ）9.1.1 確認供應商的資格和服務，應能滿足合同要求；a）確認商生產此類設備的經驗、水平是否達DI、D2級低中壓壓力容器制造b）生產商信譽是否良好c）能否保證在安裝、培訓和試車方面給予全面支持d）技術文件（技術圖樣、設計資格證明）等是否完整，符合國家標準9.1.2 確認設備技術參數，應符合GMP及工藝要求；確認項目可接受標準釜體夾套設計壓力（MPa）0.40.6工作壓力（MPa）0.370.58設計溫度（°C）-19 200-19200工作溫度（°C）-19

7、200-19200內徑（mm）900mm1000mm材質搪玻璃Q235B容積0.588m3攪拌形式錨式夾套傳熱面積2.64m2適用物料弱堿性、酸性、不帶氯離子的有機溶劑電機功率3kw減速機轉速84±5r/min軸封形式212型單端而機械密封將確認記錄記錄于附表2中。9.1.3確認設備的儀器儀表的設計，GMP及工藝要求安裝位置儀器儀表名稱型號規(guī)格測量范圍精度等級氣相管一體化數顯及遠傳 壓力變送器/(-0.l0.6)MPa0.2%夾套壓力真空表/(00.6)MPa1.5級釜蓋一體化數顯及遠傳 溫度變送器SBWZPB-230S(-20-150) 0.2%9.1.4 確認設備的設計，應符合c

8、GMP及EHS規(guī)范項目規(guī)范相關要求潔凈設備自身不對環(huán)境形成污染、不對藥物產生污染材質、外觀設備內表面光潔、平整、易清洗、易消毒安全保護有防塵、防水、防過熱、防爆、防滲入、防靜電、防過載等保 護功能結構設計易于清洗，便于維護保養(yǎng)潤滑密封裝置設計合理、安全，不會對藥物造成污染附屬工程用于生產和檢驗的儀器儀表、設備動力設施等符合生產和檢驗 要求9.2 安裝確認(IQ)列出設備圖片：9.2.1 查看設備資料、質量說明書、圖紙情況，應齊全；9.2.2 檢查電氣情況，電機，應防爆：電壓380±5%V；頻率5O±O.5Hz：接地及過載保護可靠(W0.4C)：9.2.3 設備結構和安裝情況

9、確認，應符合生產要求：9.2.4 設備參數確認，應符合生產要求：9.2.5 設備材質確認，查看設備材質證明，外表而為碳鋼、內表而為搪玻璃；9.2.6 確認各種管道及附件連接情況；9.2.7 潤滑部位確認，潤滑應良好；9.2.8 設備儀器儀表校驗確認，應校驗且合格；9.2.9 應確認是否有預防性維護計劃；9210各類狀態(tài)標識應正確齊全；9.3 運行確認(OQ)9.3.1 運行確認情況：9.3.1.1 啟動前的檢查 打開視鏡燈從視孔應能較清楚觀察釜內情況： 操作人員在啟動前應先確認反應釜清潔，無搪瓷脫落： 檢查安全防護、防爆裝置，各零部件應齊全、完好，無松動現象； 確認減速機油位應正常，機械密封完

10、好，無泄漏： 檢查蒸汽等輔助系統，連接正常，檢查各閥門轉動應靈活； 用手試車運轉，檢查溫度計套管與攪拌軸應無碰撞： 確認各電氣開關控制靈敏； 用手點動試車，檢查電機轉向應正確，聽各轉動部位應無異常響聲；9.3.1.2 運行后按以下步驟進行確認 經檢查無異常后，開啟攪拌，查看設備運轉情況。 減速機油位情況和攪拌槳減速機的聲響； 攪拌槳的擺動情況和運轉方向： 攪拌槳擺動幅度是否正常； 空運轉后軸承、機械密封的運轉情況； 轉速是否符合工藝要求：9.4 性能確認(PQ)9.4.1 確認內容與方法：9.4.1.1 關閉反應釜底閥及放空閥，用真空泵抽真空，當真空度達到-0.096MPa后關閉系統閥門密 閉

11、，確保30min之后真空度下降不超過0.01 MPao9.4.1.2 關閉反應釜底閥及放空閥，向反應釜充氮氣，當壓力達到0.15MPa后關閉系統閥門密閉, 確保30min之后釜內壓力下降不超過0.01 MPa。9.4.1.3 閉夾套各閥門，往反應釜夾套充壓縮空氣，當壓力達到0.4MPa后關閉系統閥門密閉， 確保30min之后夾套壓力下降不超過0.03MPa。9.4.1.4 1.4向反應釜內加入約1/3體積的飲用水和50Kg硅膠，開啟攪拌，當攪拌平穩(wěn)后觀察釜內 固液混合是否均勻，是否會有固體沉底。9.4.1.5 向反應釜內加入約1/3體積的飽和氯化鈣水溶液，開啟攪拌通冷凍鹽水降溫，要求可以降 至-15C,保持30min,溫度偏差不超過±29。9.4.1.6 向反應釜內加入約1/3體積的DMF,開啟攪拌通蒸汽升溫，溫度要求可以升至120C, 保持30min,溫度偏差不超過±2。9.4.1.7 將安全溫度設置為40-50C,然后調行釜內溫度使其超過范圍，確認是否啟動報警：將安 全壓力設置為0-0.05Mpa,然后調節(jié)釜