鋁型材陽極氧化著色產(chǎn)品的主要缺陷分析與對(duì)策

1、鋁型材陽極氧化著色產(chǎn)品的主 要缺陷分析與對(duì)策作者:日期:鋁型材陽極氧化著色產(chǎn)品的主要缺陷是什么呢？我們又應(yīng)該怎么解決這一 現(xiàn)象呢？下面就帶大家做一個(gè)詳細(xì)的了解。、變黃1、定義 某些不純物混入氧化膜中，造成皮膜帶黃色。 2?、現(xiàn)象 用這 種皮膜來電解著色，色調(diào)就變了。3、原因a、電解液中或者是合金材料中的鐵、硅等混入了皮膜，造成皮膜帶黃色。b、陽極氧化工藝條件不合適，即低氧化、大電流密度氧化，生成異樣的 厚膜。4、對(duì)策 a、降低合金及電解液中的鐵、硅等濃度。b、優(yōu)化陽極氧化工藝條年。1、定義 氧化時(shí)材料重疊，因異常接近造成皮膜非正常生成。2、現(xiàn)象 從沒發(fā)生皮膜的部分和端部變薄的部分可以看到疊合型

2、材的印跡,有時(shí)可以看到部分彩虹（干涉色）。3、原因 電解中鋁材排列太密，就有可能發(fā)生異常接觸。4對(duì)策a、保持合適的綁料間距。b、夾緊夾具。C、去掉變形的夾具。三、聚集氣體（空氣不裝吊變形、彎曲的型材。e、調(diào)小攪拌量和循環(huán)量。？袋）1?、定義 電解中產(chǎn)生的氣體或攪拌所用的空氣，停留在材料的間隙或拐角 里，故不能生成氧化皮膜，通常也著不上色。2、現(xiàn)象材料的間隙或拐角部，皮膜局部很薄或者沒有，進(jìn)行電解著色時(shí)，不能獲得均勻顏色。3、原因吊裝的角度不合適或者受材料的形狀影響， 在材料的間隙或拐角部, 反應(yīng)的氣體和攪拌用的空氣停留，阻礙了皮膜的生成和上色。4、對(duì)策 采用氣體容易排出的吊裝角度和裝料方式。定

3、義因局部析出了 P'中間相的原因，陽極氧化后顯現(xiàn)出黑色或白色的斑點(diǎn)。2、象 可能看到沿?cái)D出方向有大致等間距黑色、白色或灰色的斑點(diǎn)。這些斑點(diǎn)多為M g2si析出物,硬度低。？3、原因 臍壓材在于冷床接觸的部位，受到 急冷又回?zé)岬倪^程，發(fā)生（Mg2 S i）中間相析出。析出中間相的鋁表面，在去污過程中粗面化，由陽極氧化形成了雜亂的皮膜構(gòu)造。4、對(duì)策 a、由冷卻風(fēng)扇等來抑制回?zé)?。b、減少與擠壓材接觸材料的熱導(dǎo)率。？ 五、起粉（粉膜）1、定義 陽極氧化后，皮膜表面形成的白色粉。2、現(xiàn)象 陽極氧化后，皮膜呈白粉狀，且不透明,用手擦，很容易將粉擦去。3、原因 在高溫、高濃度的電解液中長時(shí)間電解，或

4、者電解后長時(shí)間浸漬皮膜化學(xué)溶解而粉化。？4、對(duì)策 a、調(diào)低電解液濃度、溫度。b、調(diào)低鋁離子量。C、縮短浸泡時(shí)間。六、短路（電蝕、溶膜、打火）1、定義 通電中，材料對(duì)極接觸，材料一部分溶解。2、現(xiàn)象 在通電工序中，材料和對(duì)極短路，材料的一部分因電流過大而溶 解。4、對(duì)策3、原因 材料對(duì)極接觸，或者通過掉下的型材而短路。改善排列方式。b、防止材料搖擺。C、除去掉下的材料。d、調(diào)整極間距離。七、電解不良（通電不良）？1、定義 陽極氧化中，導(dǎo)電接觸不良，與設(shè) 定的電流值不同，沒流過規(guī)定的電流，皮膜幾乎不能生成。2、現(xiàn)象 兩面有時(shí)可以看到彩虹現(xiàn)象（干涉色），不能正常電解著色。3、原因a、因停電、電源故障

5、而中斷電解。b、夾具劣化、污染，不能綁緊。C、夾具接觸面積不足。d、設(shè)定的電流值有誤。4、對(duì)策a、加強(qiáng)夾具節(jié)點(diǎn)的管理。b、增大接觸面積。C、確認(rèn)設(shè)定的電流值。？ 八、乳白1?、定義不純物混入了陽極氧化膜，皮膜構(gòu)造不同而產(chǎn)生乳白色。？2、現(xiàn)象 皮膜缺乏透明而發(fā)白。3、原因 a、高溫下電解處理。b、熱水洗時(shí)間短。C、擠出條件（如擠壓溫度低等情況）不良。d、硅、鐵、錳等含量的波動(dòng)。4、對(duì)策a、陽極氧化處理?xiàng)l件的正?；痓、水洗條件正?；?。C、確認(rèn)設(shè)定的電流值。d、調(diào)整合金成分。九、皮膜燒傷（燒傷）1、定義 陽極氧化處理時(shí)，電流密度局部過大，形成似乎燒傷的外觀。？ 現(xiàn)象 陽極氧化處理中，電流局部集中的地

6、方，溫度增高，皮膜厚度增加，成為白化、粉化狀態(tài)。皮膜傷發(fā)生部位的周邊，皮膜會(huì)減薄。3 ?、原因a、接觸面積不足、對(duì)極與材料過于接近等，產(chǎn)生局部的電流密度過大。b、攪拌能力不足和不均勻，并且，鋁離子濃度已超上限。4、對(duì)策a、確保合適的接點(diǎn)面積。b、改善對(duì)極配置。C、增加槽液循環(huán)量且要均勻。d、設(shè)定合適的電流密度。e、優(yōu)化工藝條件，特別是確定鋁離子含量。？十、耐蝕性不好1、0 g/L主要原因硫酸濃度過高，鋁離子含量超過2 0 g/L。解決方法將硫酸濃度保持在1 5 0-200 g/L。如果確認(rèn)鋁離子超過2時(shí)，則考慮更換1/ 2 - 3/4槽液。？十一、掛料中個(gè)別膜薄導(dǎo)致著色淺,甚至不能著色？1、主要原因 料綁得不緊或堿蝕后松動(dòng)，使料與導(dǎo)電桿接觸不良。？2、解決方法堿蝕后用鉗子把綁線進(jìn)一步擰緊。十二、氧化膜局部燒傷發(fā)黑？1、主要原因 鋁件與導(dǎo)電桿接觸不良或接 觸面積不夠，導(dǎo)電桿上的膜未脫干凈，或者是陰、陽極接觸短路。2、解決方法 改善接觸,消除陰、陽極接觸。十三、膜層呈暗色1、主要原因 合金成分有問題，氧化時(shí)電流中斷又給電，電解液濃度低，氧化電壓過高，預(yù)處理不好。2、解決方法 如確屬材質(zhì)問題，應(yīng)提高鑄錠質(zhì)量