建筑節(jié)能保溫工程質(zhì)量通病防治與措

1、節(jié)能保溫工程質(zhì)量通病防治與措施、聚苯板增強網(wǎng)薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)墻體裂縫1、現(xiàn)象外墻大面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋，窗洞口四角部位出現(xiàn)斜裂紋，大角部位出現(xiàn)水 平裂紋，飾面磚勾縫部位出現(xiàn)裂縫。2、原因分析：（1）、板材的質(zhì)量不符合要求（如板材密度、壓縮強度及板材陳化期達不 到設計及規(guī)范要求），板材強行上墻施工，板材后期收縮變形導致墻體裂紋。（2）、抹面膠漿配比不正確，在陽光直射和風的作用下，膠漿失水過快引 起表面干縮裂紋。（3）、玻纖網(wǎng)抗拉強度不夠或耐堿強度保留率低導致大面積出現(xiàn)水平和垂 直方向微細裂紋。（4）、使用與外墻保溫系統(tǒng)不匹配的膩子和外墻涂料導致墻面出現(xiàn)不規(guī)則 細裂紋。5）、膠粘劑刮抹厚度不均勻，

2、保溫板粘貼不平整。（6）、板材切割不規(guī)范，板材尺寸太小或小板材集中鋪貼，使局部應力過 于集中而產(chǎn)生裂紋。7）、板拼縫太寬，同時板縫沒有用專用材料填充或留有粘結膠漿。8）、玻纖網(wǎng)格布埋設位置不當、拼縫處沒有搭接或搭接不合理。（9）、門窗洞口部位排板不正確，洞口四角未設置加強網(wǎng)或設置不規(guī)范造 成洞口應力集中產(chǎn)生四角開裂。（ 10）、保溫板和其他材料相接觸的區(qū)域，未 設置控制縫和未采用彈性密封材料勾填。（ 11）、由于面磚勾縫料質(zhì)量不合格、勾縫砂漿配置不正確或施工質(zhì)量不 合格造成面磚勾縫處開裂。（ 12）、施工環(huán)境溫度不符合規(guī)范規(guī)定,施工期間處于太陽下暴曬或在大 風天氣下施工。3、防治措施：（ 1

3、）、保溫材料進場施工單位應對材料的品種、規(guī)格、包裝、外觀和尺寸 等進行檢查驗收,并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位代表）確認,形成相應的驗收 記錄。施工單位應建立進場材料見證取樣送檢記錄,監(jiān)理單位應建立相應的原 材料管理臺帳。外墻外保溫施工前,應按規(guī)范規(guī)定對進場材料見證取樣送檢和 現(xiàn)場檢測,合格后方可進行施工。（ 2）、聚苯板產(chǎn)品合格證中要注明保溫材料生產(chǎn)日期,達不到陳化時間的聚苯板不得用于工程中。（聚苯板（EPS自然條件下陳化時間不得低于 42 天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于 5天，擠塑板（XPS自然條件下陳化時間不 得低于 28 天。）（3）、抹面膠漿的配置應嚴格按供應商提供的配比和制作工藝在現(xiàn)

4、場進 行,每次配制不得過多,視不同環(huán)境溫度條件控制在 2h 內(nèi)或按產(chǎn)品說明書中規(guī) 定的時間內(nèi)用完 .（4）、現(xiàn)場用聚苯板和玻纖網(wǎng)的質(zhì)量宜采取見證送檢和監(jiān)督抽檢相結合的 控制措施,防止出現(xiàn)化驗好的,用差的情況發(fā)生,保證工程用聚苯板和玻纖網(wǎng) 的質(zhì)量。涂料飾面玻纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量應 > 160g/m2網(wǎng)眼尺寸為46mm,耐堿拉 伸斷裂強力不低于750N/50mm面磚飾面玻纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量應 >290g/m2網(wǎng) 眼尺寸510mm,耐堿拉伸斷裂強力不低于 1500N/50mm.（5）、不允許用剛性膩子找補大角、橫豎線角及大面平整,涂料飾面應選 用柔性耐水膩子和彈性外墻涂料；膩子和外墻涂料經(jīng)現(xiàn)場

5、見證取樣送檢,合格 后方可用于工程中。（6）、板材切割應規(guī)范,切口與板面必須垂直。整塊墻面的邊角處應用最 小尺寸超過 300mm 的板材。保持抹子和板面成 45 度角, 10mm，厚度10mm,中心距為 板縫應拼接嚴密,若板縫間隙在刮除鋸齒間25mm 的膠1.5mm 以（ 7）、嚴格控制聚苯板的粘貼質(zhì)量,聚苯板粘貼時應輕柔、均勻擠壓,注 意隨時清除板邊溢出的膠粘劑,板的側邊不得有膠；隨時用 2m 靠尺和托線板檢 查平整度和垂直度；聚苯板粘貼宜采用條粘法；（在聚苯板背面滿涂膠粘劑, 然后用專用鋸齒抹子緊壓聚苯板板面, 多余的膠漿,使版面形成若干條寬度 漿帶）。膠粘劑涂抹厚度為 10mm, 上,應

6、采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡膠填充。（ 8）、網(wǎng)格布的鋪貼應保證網(wǎng)格布壓于膠結層內(nèi)，先在聚苯板表面均勻涂 抹一道厚度為 2-3mm 的抹面膠漿，立即將玻纖網(wǎng)壓入抹面膠漿中，以覆蓋玻纖 網(wǎng)、微見玻纖網(wǎng)輪廓為宜，要平整壓實，無褶皺。待第一道抹面膠漿稍干硬可 以觸碰時再抹第二道抹面膠漿，厚度 1-2m m,以完全覆蓋玻纖網(wǎng)為宜。但厚度 嚴禁過厚，要最大限度發(fā)揮網(wǎng)格布抵抗因溫度而產(chǎn)生的應力。150mm。（ 9）、抹面膠漿施工間歇應在自然斷開處，以方便后續(xù)施工的搭接。在連 續(xù)墻面上如需停頓，第一道抹面膠漿不應完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)，需與玻纖 網(wǎng)、第一道抹面膠漿形成臺階形坡茬，留茬間距不小于（10）、鋪設標準玻纖

7、網(wǎng)遇有搭接時，搭接長度不應小于100mm,轉角處搭接長度不應小于200mm。首層墻面加鋪一層玻纖網(wǎng)，鋪設時加抹一道抹面膠 漿。（11）、聚苯板在門窗洞口四角部位應進行 > 200mm勺整體套割鋪貼，嚴禁拼 縫，并在門窗洞口 45度處加貼附加網(wǎng)，附加網(wǎng)尺寸不小于 300X200mm加強 網(wǎng)應設于大面積網(wǎng)格布下面。（12）、保溫板和其他材料相接觸的區(qū)域應設置控制縫，縫寬不應小于20mm，縫內(nèi)填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒（條）做背襯，分兩次用彈性密封材料（建筑 密封膠）勾填，勾填厚度為縫寬的 50%-70%。（ 13）、外墻飾面磚勾縫應采用專用勾縫料,面磚勾縫料勺性能應符合規(guī) 范要求,勾縫料進場后應進行

8、復驗,復驗應為見證取樣送檢,檢驗合格后方可 用于工程中。勾縫料的配置應嚴格按供應商提供的配比和制作工藝在現(xiàn)場進行。嚴禁用 水泥代替勾縫料對面磚縫隙進行勾縫處理。勾縫時，先勾水平縫再勾豎縫，縱 橫交叉處要過渡自然，不能有明顯的痕跡，磚縫要在同一水平面上，應連續(xù)、 平直，縫深宜控制在2-3mm,縫寬不應小于5mm。(14)、嚴格控制外保溫施工條件，外保溫工程施工期間以及完工后 24 小時 內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不應低于 5 度，夏季應避免陽光暴曬。在 5 級以上大 風天氣和雨天不得施工。二、外保溫墻體局部泛堿、破損、滲漏1、現(xiàn)象外墻飾面層局部泛堿，大角、外窗臺、裝飾線條等部位破損、外墻局部出 現(xiàn)滲

9、漏。2、原因分析：(1) 、面磚飾面的勾縫處出現(xiàn)了開裂，勾縫砂漿吸水率增大，引起飾面層泛堿，雨水通過該處縫隙滲入保溫系統(tǒng)，造成局部滲漏。(2) 、面磚飾面的勾縫處未開裂，但由于勾縫料質(zhì)量不合格(如憎水劑摻量過少)，勾縫砂漿吸水率偏高，導致勾縫部位泛堿。(3)、彩色飾面砂漿中水泥摻量過大造成抹面層的堿性太高。(4)、涂料的封閉底漆封閉性不好或漏刷封閉底漆。12 / 12(5)、外保溫施工完成后，由于施工單位對外保溫工程成品保護措施不到 位，工程出現(xiàn)踩踏、磕碰外窗臺、裝飾線條、大角、墻面現(xiàn)象，且不能及時修 補。(6) 、外窗臺部位使用普通膩子找補順直，膩子與外保溫系統(tǒng)不相容，且強 度低，容易破損。

10、(7) 、對腳手架眼和廢棄空洞的封堵不嚴，造成墻體滲漏。(8) 、外墻出現(xiàn)裂縫，雨水通過裂縫滲入保溫系統(tǒng)內(nèi)部，導致墻體出現(xiàn)滲 漏。(9)、各種固定件未提前進行預埋并做防水處理。(10)、窗的四周、墻身管道等容易滲水的地方，防水處理不到位或未采用防 水處理。3、防治措施：(1)、參見墻體裂紋防治措施 13 條，同時嚴格控制外墻飾面磚勾縫料的質(zhì) 量，保證勾縫處不出現(xiàn)裂紋。(2)、彩色飾面砂漿的配置應嚴格按供應商提供的配比和制作工藝在現(xiàn)場 進行。嚴格控制水泥在彩色飾面砂漿中含量。 (3)、施工過程中要采用質(zhì)量合格的 封閉底漆，在進行飾面層施工前施工人員要對封閉底漆進行專項檢查，施工 時，監(jiān)理人員要進

11、行旁站監(jiān)理，防治漏刷現(xiàn)象發(fā)生。(4) 、施工單位應加強對外保溫工程的成品保護，盡量避免或減少對外保溫 系統(tǒng)的破壞，一旦出現(xiàn)損壞情況，應立即組織人員對損壞部位進行修復。(5) 、未設外挑砼窗臺時，在外窗臺部位應設置 5mm 厚角鋼，并用M6X 60300膨脹螺栓固定，角鋼寬度為保溫層加線腳總厚度減10mm，長度同窗洞口，角鋼要做防腐處理。(6)、在外墻陰陽角、門窗洞口周邊應使用塑料護角網(wǎng)和不帶玻纖網(wǎng)的塑料 護角條。(7) 、對腳手架眼和廢棄孔洞的封堵要進行專項驗收，基層墻面應使用防水 砂漿進行找平處理。(8) 、參照 “外保溫墻體裂紋防治措施 ”，盡可能的減少外墻裂紋。（9）、外墻外保溫施工前，

12、門窗框應安裝完畢，伸出墻面的落水管、各種進 戶管線、防盜網(wǎng)、空調(diào)器等預埋件、連接件應采取防水措施處理完畢，并按外 保溫系統(tǒng)厚度留出間隙。（10）、窗的四周保溫與窗框交接處處理參見 “外保溫墻體裂縫防治措施 ”第 11 條要求，且保證窗底框泄水孔暢通。窗沿保溫陽角部位應采用專用塑料護角條 做成鷹嘴，管道穿墻部位，應在管道周圈填嵌 20mm 寬的密封膏進行密封處 理。三、外保溫系統(tǒng)局部脫落1、現(xiàn)象部分涂料飾面保溫板脫落，面磚飾面飾面磚脫落或飾面磚與保溫板一起脫 落。2、原因分析：（ 1）、基層強度太低或表面清理不徹底，降低了粘結膠漿層與基層的附著 力和粘結力。（ 2）、材料質(zhì)量不合格：如保溫板質(zhì)量

13、不合格，壓縮強度高，柔性差，造 成邊角部位翹起，降低保溫板的粘貼效果 ;砂漿中聚合物添加量太少，粘結強度 不夠；保溫板的界面劑質(zhì)量差，沒有起到提高界面粘結強度的效果（XPS板通常（ 4） 擰入法。需要界面處理）。（ 3）、保溫板粘貼面積不夠，應使用錨栓固定時，錨栓數(shù)量 不足或未使用錨栓固定，抵抗負風壓性能不夠。、對于強度較低的基層（如空心砌塊等），采用敲入法，而沒有采用、飾面磚為面磚時，鋪貼面磚采用密縫施工，即磚縫小于5mm。、鋪貼飾面磚采用了有空腔的背粘法。、玻纖網(wǎng)或后熱鍍鋅電焊網(wǎng)鋪貼不規(guī)范。、使用不符合規(guī)程要求的飾面磚。9）、飾面磚粘貼高度超出相應的允許范圍。3、防治措施1）、外保溫工程的

14、施工應在基層墻體施工質(zhì)量驗收合格后進行。2）、材料質(zhì)量控制措施參見墻體裂縫防治措施第一條。（ 3）、不同的基材和保溫材料應選用不同的錨固件和錨固方式,錨固件的 數(shù)量應達到以下要求：涂料飾面時,建筑物高度在 20m 以上時,采用粘錨結合 的方式，錨栓每平方米不宜少于 3個；當用XPS板作保溫層時，應從首層開始 采用粘錨結合的方式,錨栓每平方米不得少于 4 個,錨栓在墻體轉角、門窗洞 口邊緣的水平、垂直方向應加密，其間距不大于 300mm，錨栓距基層墻體邊緣 應不小于60mm。加氣砼砌塊墻體應采用尼龍錨栓固定。飾面層采用面磚時， 應從首層開始采用粘錨結合的方式，錨栓應安裝在增強網(wǎng)外，錨固件的數(shù)量每

15、 平方米不宜少于 6 個；（ 4）、設計為涂料飾面時，涂膠粘結面積不得小于聚苯 板面積的 40%，設計為面磚飾面時，涂膠粘結面積不得小于聚苯板面積的 50%。（ 5）、外墻飾面磚粘貼時，縫深和縫寬應符合設計要求，不得使用密縫， 縫寬不應小于 5mm。（ 6）、粘貼面磚宜采用雙涂法（墻面刮涂和瓷磚背涂）施工，粘結的灰漿 中間略高，四邊略低，粘貼時輕輕揉壓，壓出灰漿，用鐵鏟剔除灰漿，粘貼厚 度控制在 35mm。（7）、粘貼面磚應采用專用面磚粘貼砂漿，面磚施工前先做板件，經(jīng)現(xiàn)場 拉拔試驗，所檢指標合格后方可進行施工。（8）、玻纖網(wǎng)的鋪設應為：第一道抹面膠漿厚度 23mm,待抹面膠漿干 燥達到一定強度

16、后鉆孔，用錨栓壓住玻纖網(wǎng)插入漲塞套管，然后擰緊錨固釘固 定在基層墻體上，檢查合格后抹第二道抹面膠漿，厚度為34mm。后熱鍍鋅電焊網(wǎng)的鋪設應為：先抹第一道抹面膠漿 46mm，待抹面膠漿干燥達到一定強度 后鉆孔,將錨固釘（帶盤尼龍脹栓）壓住鋼絲網(wǎng)插入脹塞套管,使鋼絲網(wǎng)繃 緊,繃平緊貼第一道抹面膠漿,然后按雙向 500mm 梅花狀分布,將鋼絲網(wǎng)固 定在基層墻體上，檢查合格后抹第二道抹面膠漿，厚度 34mm,鋼絲網(wǎng)不得外 漏。鋼絲網(wǎng)剪裁應保證最外邊網(wǎng)格的完整,搭接寬度不應小于兩個完整網(wǎng)格, 搭接部位要有錨固件固定,左右搭接接茬應錯開。9)、粘貼面磚時，抗裂防護層中后熱鍍鋅電焊網(wǎng)網(wǎng)孔中心距為12.7mm

17、19.05mm,鋼絲直徑為 0.8mm1.0mm，鍍鋅層質(zhì)量應 122g/m2,焊點抗拉力 65N( 10)、外保溫用飾面磚應采用粘貼面帶有燕尾槽的產(chǎn)品并不得帶有脫模劑。其單位面積質(zhì)量應 20kg/m2吸水率控制在0.5-6.0%,厚度應w 10mm單塊面積應w 0.015 m2(11) 、模塑聚苯板薄抹灰系統(tǒng)粘貼面磚時，最大高度不應超過40m,現(xiàn)100m。噴硬泡聚氨酯復合保溫系統(tǒng)最大高度不應超過四、外保溫觀感質(zhì)量差1、現(xiàn)象外保溫系統(tǒng)表面不平整，橫豎線角不順直，陰陽角不方正，窗洞口不在一 條直線上。2、原因分析：( 1 )、檢驗批劃分不合理,施工、監(jiān)理單位對外保溫系統(tǒng)各道工序的施工 質(zhì)量檢查驗

18、收把關不嚴格。2)、基層墻體平整度控制差，未進行找平處理。(3) 、EPS XP板粘貼施工質(zhì)量差，其安裝允許偏差超出相關標準要求4)、窗洞口等橫豎線角部位未進行掛線施工。5) 、抹面膠漿和面層施工平整度控制差。6) 、錨釘?shù)膲好蔽辞门c保溫層平齊，突出墻面，造成局部凸起。7) 、網(wǎng)格布產(chǎn)生皺折、起鼓，搭接處抹面砂漿過厚。8)、板材間的高低差沒有進行打磨。 3、防治措施( 1)、合理劃分檢驗批。墻體節(jié)能工程驗收的檢驗批劃分符合下列規(guī)定： 相同材料、工藝和施工做法的墻面,每 5001000m2 面積劃分為一個檢驗 批,不足 500 m2 也為一個檢驗批； 檢驗批的劃分也可根據(jù)與施工流程相一致且方便施

19、工與驗收的原則,由 施工單位與監(jiān)理(建設)單位共同商定。( 2)、外保溫施工應加強過程控制和質(zhì)量檢查，完善 “三檢”制度，并有完 整的檢查記錄。每道工序完成后，都應經(jīng)監(jiān)理(或建設單位)檢查驗收，合格 后方可進行下道工序的施工。(3)、砌體工程墻體表面平整度大于 5mm,砼工程墻體表面平整度大于8mm 時，基層墻體應按照設計和施工方案的要求對基層進行處理，處理后的基 層應符合保溫層施工方案的要求。( 4)mm，陰、< 1.5mm、聚苯板安裝允許偏差應達到以下要求：表面平整 3 mm立面直W3陽角直 3 mm陽角方正 3 mm接高差 1.0mm板縫寬度( 5)、抹面膠漿和飾面層的施工質(zhì)量應符

20、合建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收 規(guī)范GB50210規(guī)定，粘貼面磚的允許偏差和檢驗方法應符合外墻飾面磚工 程施工及驗收規(guī)范JGJ126規(guī)定。( 6)、大角、窗洞口等陽角部位應從上到下吊線施工。外墻滴水線、陰陽 角及窗洞口部位宜采用塑料護角網(wǎng)或塑料護角條,確保線角的順直。7)、錨釘?shù)膲好睉c保溫層平齊或略敲入一些。8) 、網(wǎng)格布的鋪貼要從中部開始批刮到四周，搭接處的砂漿層要刮平。(9) 、實行樣板引路”樣板包括山墻大角一處(面積不小于 10m2)和 平窗、凸窗、陽臺各一個。10)、板材間高低差大于 1.0mm 時，應對其表面進行打磨平整。五、飾面層系統(tǒng)出現(xiàn)起鼓1、現(xiàn)象涂料面層局部出現(xiàn)鼓起現(xiàn)象。2、原因

21、分析（1）、面層系統(tǒng)的透氣性差，主要是涂料的透氣性差，造成內(nèi)部水蒸氣擴 散受阻，最終變現(xiàn)為涂料起鼓。2）、由于面層開裂，滲水而導致空鼓。3）、使用的膩子或抹面膠漿質(zhì)量不合格。4）、不當?shù)氖┕きh(huán)境造成面層空鼓。3、防治措施（1）、外墻涂料應使用與保溫系統(tǒng)相容的彈性涂料，涂料的各項性能指標 應符合有關標準規(guī)定。（2）、參見 “墻體裂縫防治措施 ”嚴,格控制施工質(zhì)量，保證系統(tǒng)面層不出現(xiàn) 開裂。（3）、膩子應使用柔性防水膩子，同時嚴格控制抹面膠漿的質(zhì)量（憎水劑 含量應準確），減少抹面砂漿的吸水率。4）、嚴禁在雨天進行面層施工。六、外保溫效果差1、現(xiàn)象室內(nèi)結露，出現(xiàn)青苔現(xiàn)象；層間樓板及地下室頂板節(jié)能效果

22、不符合要求， 分戶墻及樓梯間墻、走廊墻保溫局部開裂，保溫性能不符合要求。2、原因分析（1）、開發(fā)商為節(jié)省造價，在屋面、層間樓板等部位隨意改變原設計所選 用的保溫材料品種和厚度。2）、天溝、檐溝、女兒墻、空調(diào)板等熱橋部位未保溫或保溫不到位。3）、細部節(jié)點構造不明確。4）、見證取樣檢驗制度執(zhí)行不嚴格，現(xiàn)場用材與送檢樣品不一致。（5）、層間樓板保溫板順地暖管走向剔成 V 形槽，從而降低節(jié)能效果，不 利于分戶計量工作的開展。6）、地下室頂部保溫板粘結不嚴密，局部出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。（7）、聚苯顆粒施工配比不正確。有的用水泥代替漿料做配比，影響保溫性能；（ 8）、聚苯顆粒膠漿抹灰厚度達不到要求，影響保溫性能；（9）、內(nèi)隔墻漿料保溫層及不采暖空間樓板保溫層的表面沒壓玻纖網(wǎng)格