第十篇拋光加工工藝

1、第七章 拋光加工工藝一、拋光原理光學(xué)加工中，拋光是精磨以后的一個主要工序。工件在精磨之后，雖然具有一定的光滑和規(guī)則的表面形狀，但它還不完全透明而且表面形狀也不是所要求的，需要經(jīng)過拋光才能成為所要求的拋光表面。因此拋光的目的即為： 去除精磨的破壞層達到規(guī)定的外觀限度要求。 精修面形，達到圖面規(guī)定的曲率半徑R值，滿足面本數(shù)NR要求及光圈局部允差（亞斯）的要求。玻璃拋光機理對玻璃拋光本質(zhì)的認識，很早就引起了人們的重視，特別是20世紀以來，有關(guān)的文獻發(fā)表了很多。但是玻璃的拋光是個十分復(fù)雜的過程，所以至今尚未形成一種能說明一切有關(guān)拋光現(xiàn)象的統(tǒng)一理論，經(jīng)過長期的觀察和研究，目前，主要有三種學(xué)說1、 機械研

2、削理論： 認為拋光是精磨的繼續(xù)，它們從本質(zhì)上是相同的，都是尖硬的磨料顆粒對玻璃表面進行微小切削作用的結(jié)果。但由于拋光是用很細顆粒的拋光劑（我公司目前使用的拋光粉粒度范圍(0.5um-3um）。所以微小切削作用可以在分子大小范圍內(nèi)進行。由于研磨皿與鏡片表面相當(dāng)吻合，因此拋光時切向力很大，從而使玻璃表面凸凹微痕結(jié)構(gòu)被切削掉，逐漸形成光滑的表面。實驗表明拋光粉粒度在一定范圍時粒度越大，研磨效率高；研磨粉硬度越高，拋光速率越高（如氧化鈰Ce02研磨粉比紅粉Fe2O3硬度高，前者比后者拋光速率高23倍。）另外在一定范圍內(nèi)，增加壓力，提高主軸轉(zhuǎn)速，拋光速率顯著提高,高速拋光即是依此而發(fā)展起來的。通過實驗測

3、得，拋光掉的玻璃顆粒尺寸大約為11.2nu。僅從以上幾點即可以看出拋光的機械磨削作用是十分明顯的。 2、化學(xué)學(xué)說 認為拋光過程主要是水、研磨劑、研磨皿等與玻璃之間化學(xué)作用的結(jié)果。 玻璃表面受水的作用，水解反應(yīng)生成硅酸凝膠層。在拋光過程中，拋光皿和研磨劑隨時從玻璃表面凸凹層的硅酸凝膠去除，露出玻璃新的表面，再水解，再去除，往復(fù)循環(huán)達到拋光效果。 拋光劑的PH值對研磨拋光影響甚大。 硝材的化學(xué)穩(wěn)定性與研磨效率有直接關(guān)系。 3、表面流動理論： 認為玻璃表面由于高壓和相對運動、摩擦生熱，致使表面產(chǎn)生塑性流動，凸的部分將凹陷填平，形成光滑的表面。此種理論實驗結(jié)果也得以說明其正確性。以上三種學(xué)說，每一種學(xué)

4、說都以一定的實驗結(jié)果而得到支持，但又能找出不適合這種學(xué)說的例子而受到反對，都有不同程度的局限性。近年來，多數(shù)學(xué)者傾向于認為玻璃的拋光過程是上述幾種基本過程同時作用的結(jié)果。二、機臺的加工原理目前，現(xiàn)有拋光機臺種類有：A：HSPM-0.5 B：KJ-077 C：HPD-080 D：CF-4（CF-5） E：HP-048 F：JPT15.4 G：平擺 H：LP-330由于鏡片的形狀不盡相同，在機臺的選擇上相應(yīng)的也不盡相同，為此，重點就是以上機臺的加工原理做一個說明，以便于在以后的工作中，對自己所操作的機臺有一個全方位的了解。1. HDPM-0.5機械范圍：值理論值： 330實際加工較適合值：320R

5、值理論值：R2R25（主要加工凸鏡片）實際加工較適合值：R3R30（主要加工凸鏡片）機臺主要特點：單軸啟動，擺弧0°45° 機臺作業(yè)要點：首先應(yīng)根據(jù)所加工鏡片的R值和值計算出擺弧的大小，其公式如下：/R×15°=N前擺角 N前擺角×2=N后擺角 N前N后即為鏡片的擺弧角度。 機臺轉(zhuǎn)速：一般選擇28003000Rpm 加工時間：應(yīng)根據(jù)加工鏡片值大小，磨耗度高低來設(shè)定。 壓力設(shè)定：該機臺是采用彈簧加壓方式。如加工鏡片值大，磨耗度低，壓力應(yīng)加大，反之則減小，但必須達到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書所規(guī)定的磨削量為基準(zhǔn)，但有的鏡片亞斯要求高一次性加工有一定難度修機時間長，

6、穩(wěn)定性不好，產(chǎn)能影響較大。也可采用先加壓力拋外觀（兩軸），將面本數(shù)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，另兩軸減小壓力或不加壓，修復(fù)光圈，將一次加工的時間分為兩個時段，總的加工時間不變，但多了一個取拿鏡片的動作，此外加工方式可保證品質(zhì)，產(chǎn)能影響不大。該機種適合加工中、大型凸鏡片，凹鏡片也可加工但品質(zhì)產(chǎn)能無法保證，由于是雙軸連動，修復(fù)光圈時，最好將拋光模從機臺內(nèi)取下，到修模機修復(fù)，如果靠調(diào)整手柄來控制中高或中低時，將影響另一軸拋光模的面精度。鏡片加工過程中高速旋轉(zhuǎn)時拋光液注入一定要充分，拋光粉在拋光時容易堵塞皮孔和縫隙，應(yīng)經(jīng)常用銅刷或牙刷清潔拋光模。2. HP-048機械加工范圍：值理論值：835實際加工適應(yīng)值：1

7、530R值理論值R5R75（主要加工凸鏡片）實際加工適應(yīng)值：R15R50（主要加工凸鏡片）其他原理和KJ-077相同。這里不做說明，3. HPD-080機械加工范圍：值理論值：7100實際加工適應(yīng)值：2070R值理論值：R5（主要是凸鏡片）實際加工適應(yīng)值：R20（主要是凸鏡片）機臺主要特點：有真空吸附，單軸啟動。機臺作業(yè)要點：根據(jù)加工鏡片R值的不同，選擇不同的曲率板，擺弧角度計算和HSPM-0.5一樣。擺動速度：拋光宜控制在1速或2速。機臺轉(zhuǎn)速：拋光宜在10002000 rpm加工時間設(shè)定：應(yīng)根據(jù)加工鏡片值大小，磨耗度高低來設(shè)定。壓力設(shè)定：該機臺是用彈簧加壓形式。 該機臺適合加工中大型凸鏡片，

8、特別是加工超出077、048機臺曲率半徑的鏡片，穩(wěn)定性較好，但仍存在一定的局限性，不同的R值段之間，需要不同的曲率板配合，每軸一塊。成本也較高，而且機臺調(diào)整個全靠電腦操作，一旦損壞，不易修復(fù)。4. CF-4（CF-5） 機械加工范圍：理論值：525實際加工適合值：1030R值理論值：R1R50（主要是凹鏡片）實際加工較適合值：R7R40（主要是凹鏡片）機臺主要特點：單軸啟動，彈簧與氣動同時加壓。機臺作業(yè)要點：球芯該度設(shè)定：根據(jù)鏡片R值，球芯高度可設(shè)為2540mm之間。機臺轉(zhuǎn)速：一般選擇3000rpm加工時間設(shè)定：應(yīng)根據(jù)加工鏡片值大小，磨耗度高低來設(shè)定。壓力設(shè)定：可根據(jù)鏡片值不同，磨耗度不同選擇

9、氣動加壓或彈簧加壓，值大的鏡片可采用彈簧氣動同時加壓，10以下的鏡片可采用彈簧加壓，光圈較穩(wěn)定，不管采用何種方式，都一定要保證磨削量。 該機臺是典型的單片球芯式研磨機，球芯擺動壓力設(shè)定簡便快速，加工中小凹鏡片頻率高。品質(zhì)較穩(wěn)定。5. JPT15.4 機械加工范圍：值理論值：330實際加工較適應(yīng)值：725R值理論值：R1R50（主要加工凹鏡片） 實際加工較適應(yīng)值：R5R70（主要加工凹鏡片）機臺主要特點：單軸啟動，最大擺動角度60060機臺作業(yè)要點：球芯位置設(shè)定：該機臺出廠以設(shè)定好，當(dāng)鋼直尺處于72位置時，準(zhǔn)球芯高度為30機臺轉(zhuǎn)速設(shè)定：主軸轉(zhuǎn)速=機床面板上轉(zhuǎn)速表的讀數(shù)×2.8加工時間社

10、定：根據(jù)加工鏡片值大小，磨耗度高低來設(shè)定。壓力設(shè)定：通過一次壓力調(diào)節(jié)器和二次壓力調(diào)節(jié)器可分別調(diào)節(jié)初始壓和加工壓力，根據(jù)加工鏡片值大小，磨耗度高低來設(shè)定但必須達到規(guī)定的磨削量。6. 平擺機 機械加工范圍：值理論值：10120實際加工較適合值：2070R值理論值：R±0（凹凸都比較合適）實際加工較適合值R±50（凹凸都比較合適）機臺主要特點：主軸可以在范圍內(nèi)傾斜角度，（-10°前+40°后）配有加熱裝置，可對拋光液進行加熱及恒溫控制，串棒調(diào)整高度。 機臺轉(zhuǎn)速設(shè)定：根據(jù)鏡片根據(jù)鏡片值大小，加工難易程度來設(shè)定。 加工時間設(shè)定：根據(jù)鏡片值大小，磨耗度高低來設(shè)定，多

11、片加工時間應(yīng)加長，保證磨削量。 壓力設(shè)定：根據(jù)鏡片值大小，磨耗度高低，加工難易來決定，該機臺較適合加工中大型鏡片，特別是光圈要求低的機種以及多片成盤加工機種，工作效率高。加工光圈要求高的機種，該機臺穩(wěn)定性差的特點就非常明顯，修機時間長，效率降低。三、拋光所用輔材及治工具簡介1 拋光粉a. 幾種常用的拋光粉的物理性能三氧化二鐵氧化鈰氧化鋯分子式Fe2O3CeO2ZrO2外觀深紅色、褐紅色白色、黃色白色、黃色、棕色比重5.1-5.37-7.35.7-6.2莫式硬度5-76-85.5-6.5顆粒外形近似球形多邊形邊緣清晰顆粒大?。╩）0.2-1.00.5-40.25-0.7晶系斜方晶系立方晶系單斜晶

12、系點陣結(jié)構(gòu)剛玉點陣螢石點陣熔點1560-157026002700-2715目前使用的拋光粉大多為氧化鈰，所用的研磨粉型號和規(guī)格大致以下：型號粒度（um）PH值Ce02含量顏色備注ROXH-4（K）1.89.550%紅褐一般硝種適用TE-1000#1.2紅褐一般硝種適用HDXP-1011.090%白色軟硝種適用SY-101.0黃褐軟硝種適用CePOL201#2.02.5683%87%膚色研磨力較強，高效TE-506#0.8紅褐軟硝材適用1650#2±190%以上白色硬硝材適合ZOX-N(糊狀)1.01.45.5-6.5Zr0248%550/0膚色燒蝕的防止發(fā)生佳Lak,FK,SF適N-

13、51.568黃褐一般硝種適用MP-100MOVAX-003.0965%黃棕高效率研磨力強二種適當(dāng)配比（約1：1） 以上研磨粉，加工了磨耗度為60的La系列硬硝材直至加工磨耗度400以上的軟硝材，如使用HDXP-101拋光加工了FCD1硝材。（磨耗度410，耐水1，耐酸3）b. 拋光粉濃度、PH值在拋光過程中，需對拋光粉濃度、PH值等進行嚴格控制。（1）對研磨液的濃度以比重計測量，一般設(shè)定為1.0151.025（g/cm3），根據(jù)硝材的情況有時設(shè)定為1.0101.035。特殊情況也可能用到1.0051.050。如以重量比研磨粉：水大約為5%左右。其原則是軟硝材濃度小些，硬硝材濃度適當(dāng)取大一些。大

14、約比例：磨耗度： 70120 120170 180以上比重： 1.0301.035 1.021.03 1.0151.025（2） 研磨液的PH值對研磨是十分重要的，要定期檢測，一般設(shè)定PH值認為偏弱酸較好，尤其對LaK,LaSF,SK,SF等硝材加工，對其PH值作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)予規(guī)定。國內(nèi)認為PH值5.86.5最佳。我公司消除07-0005（LaK14），022-0006（LaM66）青蛙皮燒傷等，（我公司稱為印子取得了較滿意的結(jié)果。目前，我們調(diào)整研磨液PH值最常用的是檸檬酸（C6H807H20）?？傊?，對不同硝材的鏡片，應(yīng)根據(jù)其化學(xué)穩(wěn)定性（耐水性、耐酸性）和磨耗度，選擇不同種類、不同粒度的研磨粉

15、，并設(shè)定其濃度及PH值。2 研磨皮： 化學(xué)名稱為聚氨基甲酸酯，簡稱聚氨酯。我們所用之研磨皮，是一種具有良好微孔結(jié)構(gòu)，其強度、耐磨性、耐熱性均較好，其硬度和塑性適中，是一種拋光效率高，使用壽命長的研磨拋光材料。其研磨鏡片表面粗糙度為0.010.04um。目前研磨皮有以下種類，根據(jù)硝材的磨耗度，從硬到軟可參考按以下順序選用研磨皮：a、LP-87 淡黃色或膚色b、LP-57 白色c、LP-26 粉紅色（一般硝種多用，單片、多片均可）d、LP-66 紅褐色或暗紅色（多片或大鏡盤多用）e、GR-35 灰色（軟硝材多用）其中LP-87和LP-57一般在單片高速加工經(jīng)常采用。（主軸轉(zhuǎn)速在2500rpm以上）

16、。LP-26中高速一般硝材適宜LP-66、GR-35軟材低速（1500rpm以下）或多片大鏡盤用。 研磨皮按其厚薄尺寸又分為：0.5mm、0.8mm、1mm、1.25mm和1.5mm多種。一般單片加工采用薄的研磨皮（0.5mm或0.8mm），而大鏡片或多片加工鏡盤口徑較大時宜采用厚的研磨皮。3 治具的標(biāo)準(zhǔn)： 內(nèi)容 基準(zhǔn)（u） 注意事項（磨砂規(guī)格） 皿色鉆修皿（Lap） -0-1(負) 2000# 紅鉆修皿（lap） +1+2（正） 2000# 綠研磨皿治具 0 800# 治具（夾具臺） 0 800#設(shè)定拋光皿曲率半徑R研=R±d±&,式中R為鏡片曲率半徑。±

17、;d為拋光皮的厚度，&為粘結(jié)膠層厚度一般取0.1mm即可。拋光皿為凹時取（“+”）號，拋光皿為凸時取“-”號。加工的拋光皿曲率半徑是否與設(shè)計值R研有偏差，可用千分表測量環(huán)對標(biāo)準(zhǔn)R值規(guī)零，算出拋光皿的矢高h值與標(biāo)準(zhǔn)R的矢高h0值，計算出h=h0-h，實測拋光皿（經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)R值歸零后）即得實際拋光皿曲率半徑是否正確，做為判斷依據(jù)。h=R-（R2-(D/2)2）1/24. 拋光皿的粘貼：（1）冷粘拋光皮：用日本合成樹脂A-521或用日本2200接著劑粘結(jié)，粘前應(yīng)先用丙酮或三氯乙烯將研磨皿臺擦凈，并在剪好的拋光皮上和皿上薄薄涂一層接著劑（均勻涂到全部位）。35分鐘以后（已不粘手）拋光皮與皿臺貼緊壓

18、實，用塑膠錘趕壓和敲打，尤其注意邊緣及拋光皮開縫處。（拋光皮必須開縫或打孔）。 （2）熱粘拋光皮：經(jīng)煤氣爐加熱的研磨皿臺，用硬質(zhì)拋光皮卷成的棒在其上均勻涂一層（皿臺不可過熱以免粘合會焦化失效）。然后貼上拋光皮，并用合皿加壓壓實，后放冷水冷卻。 （3）用鉆修皿（Lap皿）修皿：注意調(diào)節(jié)機器的擺幅、串棒位置、壓力、速度等設(shè)備參數(shù)，然后在拋光皮上畫幾條線，若畫線全部磨掉則拋光皿已經(jīng)修好，拋光修到后即可投入研磨使用。四、光圈的要求 我們加工的鏡片其圖面上通常都會給出面精度要求。其中包括二部份：面本數(shù)（光圈數(shù)）要求、象散光圈允差及光圈局部不規(guī)則程度。 象散光圈允差要求包括鏡片表面面形的橢圓象散光圈、馬鞍

19、形象散和柱面象散等非球面形允差要求。日本用“”表示，即通常所說的“亞斯”要求，我國用N1表示。 光圈局部不規(guī)則程度包括鏡片面形中高、中低、垂邊和勾邊等要求。日本用：“”表示，我國用N2表示。 我公司一般把光圈不規(guī)則程度和象散光圈統(tǒng)稱為“亞斯”。1 什么是光圈？ 被檢查鏡片表面面形與標(biāo)準(zhǔn)曲率半徑的原器面形有偏差時，它們之間會形成對稱的楔形空氣間隙，從而產(chǎn)生等厚干涉條紋。在白光照射下可見到彩色光環(huán)（此時空氣隙呈環(huán)形對稱），這種彩色的光環(huán)稱做光圈，物理光學(xué)中稱為牛頓環(huán)。通過計算得出，待測鏡片與標(biāo)準(zhǔn)原器面形誤差造成的空氣隙厚度差關(guān)系為：H=N/2-或N=（2H）/-其中N為光圈數(shù)，為所用光波長。我們通

20、常觀察光圈數(shù)（即面本數(shù)）以紅色光帶為準(zhǔn)，這是因為紅色光帶較寬（波長范圍為0.620um0.780um）清晰又明亮。如取紅光C譜線的波長C=0.656um，則從式N（2H）1000/0.656即N3000H-。式中H單位為mm。當(dāng)空氣隙厚度差H=1um（1um=0.001mm），從式N110-33000=3本。即1um相當(dāng)于面本數(shù)3本。（使用紅色光帶觀察時）可見，光圈數(shù)也可以理解為測量鏡片表面與標(biāo)準(zhǔn)曲率半徑原器表面間厚度差（H）的尺度，只不過這里是以/2（即二分之一波長）為單位而已。2光圈的識別與度量A、 面本數(shù)的識別與度量 1)光圈的高低 光圈的高低(方向)是兩個表面之間曲率半徑相對誤差的實際

21、反映，正確判斷光圈的高低程度，對于修改兩表面之間的半徑誤差是非常重要的，一般常采用下列方法進行鑒別： (1)觀察顏色在自光下 光圈總是在接觸最密切即空氣隙最薄的地方首先產(chǎn)生。當(dāng)把擦干凈的凸凹樣板疊放在一起，并施以向下的均勻壓力后，若看到中心接觸是一個暗斑，隨后是一圈圈彩色光環(huán)從中心向邊緣擴散(見圖a)，這就說明光圈高。由于波長是自紅光向紫光連次減短，所以其間隙大的地方是紅光，間隙小的地方是紫光，故光圈高時，從中心向外顏色的排列順序為， 紫 藍 青 綠 黃 橙 紅。 若光圈低，則顏色排列順序相反(見圖b)。 光圈高 光圈低 由于每條干涉帶都有相當(dāng)大的寬度，平穩(wěn)地由極大值向極小值過渡，所以在干涉級

22、數(shù)很多時，將發(fā)生很嚴重的重疊現(xiàn)象，因而光圈多時在一級之后不同顏色光圈將隨級次增加逐漸模糊。當(dāng)間隙很小時，兩塊玻璃表面之間各點相干光束反映到人眼的光譜相對能量近似地一致，并且不大改變原來入射白光的光譜能量分布，因此肉眼觀察時就全成白色了。 利用顏色的不同也可以這樣識別光圈高低，假若以紅色為基準(zhǔn)，視黃色與綠色光圈的位置來判斷，若黃色在紅色內(nèi)，綠色在紅色之外，即為高光圈。若綠色在紅色內(nèi)，黃色在紅色外則是低光圈。利用顏色的不同也可以這樣識別光圈高低，假若以紅色為基準(zhǔn)，視黃色與綠色光圈的位置來判斷，若黃色在紅色內(nèi)，綠色在紅色之外，即為高光圈。若綠色在紅色內(nèi)，黃色在紅色外則是低光圈。 (2)微壓法 在生產(chǎn)

23、中經(jīng)常還采用一種微壓方法，即從樣板的兩邊(或三個點)同時加壓或者從一邊施加適當(dāng)壓力，以改變空氣隙大小或造成空氣楔后，來觀察光圈的變化情況，確定光圈高低。操作時要注意施力不可太大，以免產(chǎn)生劃痕，影響測量的準(zhǔn)確性。a 兩邊或三點加壓 當(dāng)從樣板的兩邊或?qū)ΨQ的三個點同時向下加壓時，若光圈由中心向外擴散，變粗、減少，則是光圈高(見圖a)。如果是由邊緣向里收縮，變粗、減少，則表示光圈低(圖b)。 b邊緣微壓對于平面和大曲率半徑的樣板當(dāng)空氣晾小于/2時，常采用邊緣加壓方法識別光圈高低。加壓后，若光圈的中心朝著壓點或光圈的彎曲向壓點則表示光圈高(見圈a)。如果光圈的中心遠離壓點或彎曲背向壓點則是光圈低(圖b)

24、。(3)移眼觀察當(dāng)觀察者移動眼睛位置時，在樣板不動的情況下，也可以判斷光圈的高低。如圖所示。當(dāng)頭從樣板的上方向下降時，即由A向B移動或者由A向C移動斜視時，如果光圈向外擴散則為光圈高，若光圈向內(nèi)收縮者則是光圈低(但收縮和擴散不太明顯，一般少用)。移眼觀察光圈高低2）面本數(shù)（光圈數(shù)）的度量a. N>1的度量在白光下按彩色光圈(或條紋)出現(xiàn)的周期數(shù)作為光圈N的數(shù)。如果干涉級數(shù)較多，由于干涉帶的重疊結(jié)果而呈現(xiàn)不同干涉色，此時，就很難辨別其顏色。為便于統(tǒng)一計量，必須選擇其中一種單色作為標(biāo)準(zhǔn)，一般說來，可以取其中任何一種顏色作為計算光圈的標(biāo)準(zhǔn)色，因紅色鮮明，波段寬，在干涉級很多的情況下，也便于觀察

25、，測量時又不致造成大的誤差，故通常多以紅色作為計算光圈的標(biāo)準(zhǔn)色，即在表面上出現(xiàn)幾個紅色光圈，就為幾道光圈(實際上按亮帶計算條紋數(shù)時，由于半波損失少算了半道圈)。B. N<1的度量當(dāng)光圈N<1時，往往采用干涉帶的彎曲情況，或以光斑的大小與顏色的差異來判別及估算光圈的數(shù)量。a 平面及大曲率半徑樣板N<l的估算當(dāng)光線投射到理想平面上時，如果沒有空氣楔存在，則其干涉條紋為一色狀態(tài)，其顏色隨波長不同而異。如果二者之間有夾角不大的空氣楔，則在單色光照明下就會出現(xiàn)明暗交替的直而清晰的干涉條紋。在白光下則為彩色條紋。當(dāng)其畢直規(guī)則，邊緣清楚，基本上看不出什么毛病時，其誤差N及N都小于005道圈

26、。 當(dāng)光線投射到非理想平面或大曲率半徑樣板表面上，若二者之間有不大的空氣楔時其干涉條紋則是彎曲成一定程度的不完整的光圈，通常稱為弧形光帶，其光圈數(shù)可按下式計算(見圖)： N=±h/H (124)式中H兩條干涉帶之間的寬度， h干涉帶的矢高。 高光圈取 “+，低光圈取“-，以小數(shù)光圈表示。 b 較小曲率半徑樣板N<l的估算 對于一些較小曲率半徑的球面來說，由于樣板中心與邊緣厚度差較大，觀察時光圈變形，所以在白光下檢驗N<1的光圈時，通常是利用整個表面上光斑的大小和顏色的差別(色彩的不同及其鮮艷程度)，即靠光的銳敏性來判讀與估算面形誤差大小的。3)光圈的形狀 兩個理想光學(xué)表面

27、之間產(chǎn)生的干涉條紋是很規(guī)則的，如果兩個表面之間有微小畸變，則產(chǎn)生的干涉條紋之形狀，就呈現(xiàn)不規(guī)則現(xiàn)象(如圖)，通常叫光圈的局部誤差（亞斯），用N表示(以小數(shù)光圈計)。檢驗小曲率半徑樣板的N時，如上所述，系看色斑的大小與其規(guī)則程度來估算，而檢驗大曲率半徑或平面樣板的N時，多將光圈拉成光帶(一般為三條，最好有一條通過中心，精度高時也可拉成一條帶)，以便觀察判斷，光圈局部誤差可按下式計算： 一般局部誤差N=h/H 式中h光帶不規(guī)則程度 H兩光帶間寬度。 當(dāng)N<1時，其N也可用觀察光圈或光斑的不圓度及顏色的不均勻性來判別，此時須憑經(jīng)驗估計。對于象散性局部誤差，則是以x軸和y軸(見圖12-10 6)

28、方向的光圈數(shù)N的差值來表示的即： N=Nx-Ny 像散性局部誤差C. 當(dāng)原器有補負（或補正時）鏡片面本數(shù)的計算：設(shè)原器補負（正）面本數(shù)為N補；用此原器檢鏡片面本數(shù)為N檢；則鏡片實際面本數(shù) N=N檢-N補。例（1）：若原器補負2本，檢鏡片面本數(shù)為-5，求鏡片實際面本數(shù)。解：由N補=-2（本），N檢=-5本，則從上式得 N=-5-（-2）=-5+2=-3（本），即鏡片實際面本數(shù)為-3本。例（2）：若原器補正2本，用此原器檢鏡片為-3本，求鏡片實際面本數(shù)。解：由N補=2（本），N檢=-3（本），則從上式得 N=-3-2=-5（本），即鏡片實際面本數(shù)為-5本。D. 用外徑小的原器檢查外徑大的鏡片面本數(shù)

29、的計算：1為鏡片的外徑；N1鏡為實際面本數(shù)；2為原器的外徑； N2原為用小直徑的原器檢查鏡片時的面本數(shù)。則有： N1/12= N2/22例：若鏡片直徑為1=20mm，原器直徑為2=10mm。用此原器檢查鏡片面本數(shù)為N2=-4本，從式上中得N1 =（-4）（202/102）=（-4）4=-16（本）即鏡片實際面本數(shù)為-16本。3 原器檢面注意事項（1） 原器與被檢鏡片接觸需按照“壓而不推、推而不壓”的原則進行。（2） 原器和鏡片必須擦拭干凈，如鏡片和原器間有臟點，干涉條紋會很細，此時判斷面本數(shù)不準(zhǔn)。（3） 檢查面本數(shù)應(yīng)垂直觀察，否則判斷的面本數(shù)不準(zhǔn)。（4） 由于硝材的熱脹冷縮，原器檢面（特別是較

30、大鏡片）請注意環(huán)境溫度的變化，如剛剛拋光完之鏡片立即檢面與恒溫后檢面面本數(shù)會有變化，應(yīng)以恒溫后的面本數(shù)為準(zhǔn)。（5） 對較大鏡片尤其是超薄鏡片檢面時不得用力壓原器，否則鏡片產(chǎn)生彈性形變，觀察的面本數(shù)不準(zhǔn)。（6） 原器檢面時，如原器使用時間較久，由于磨耗易產(chǎn)生垂邊五、拋光工序加工流程圖治工具準(zhǔn)備機臺切入精磨完成品抽檢機臺調(diào)試首件確認正常生產(chǎn)依頻率檢查正常生產(chǎn)流出檢清洗中檢精磨全選追溯、選別原因分析對策NGNGNGNG流程說明：（1） 治工具房受領(lǐng)之工裝，依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之規(guī)定選擇相應(yīng)機臺、輔材切入該機種。（2） 精磨完品依比例抽檢并記錄于-組來料抽檢記錄表NG率超出30/0，則退回精磨全檢。（3） 抽

31、檢OK品，拋光組進行機臺調(diào)試加工，并檢查加工出第一片鏡片外觀、光圈是否符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之規(guī)定。OK則可正常批量生產(chǎn)，NG則對各項加工條件再確認或?qū)C臺重新調(diào)試（修模）。（4） 正常生產(chǎn)情況下依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書檢查頻率點檢各項是否符合要求，并填寫拋光液濃度管理卡內(nèi)部品質(zhì)檢查報告。（5） 加工好一盤或一籃時，確認光圈，外觀是否符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之要求，OK則填寫拋光品質(zhì)跟蹤檢查單，送入次工序并填寫光學(xué)零件流轉(zhuǎn)交接單，NG則依軸往前追溯到完全OK為止，NG品再次返修檢驗。（6） 依技術(shù)部界定，化學(xué)穩(wěn)定性差之零件，拋光擦試入中檢、其它入清洗正常作業(yè)。六、拋光品質(zhì)提升基本要素（一）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1、 建立標(biāo)準(zhǔn)的目的：

32、穩(wěn)定品質(zhì) 提升效率 統(tǒng)一作業(yè)方法l 標(biāo)準(zhǔn)是公司的工程師（技術(shù)人員）根據(jù)每年的工作經(jīng)驗結(jié)合零件的特性，通過試作達到一定的合格率而界定下來的工藝條件或工藝流程，標(biāo)準(zhǔn)具有一定的權(quán)威性，各職場在作業(yè)過程中務(wù)必嚴格遵守。l 標(biāo)準(zhǔn)的修訂，隨著輔材的改進及工藝的優(yōu)化，標(biāo)準(zhǔn)也在不斷的完善，在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)更好的方法或條件能夠提升效率、改善品質(zhì)，可書面形式提出經(jīng)工程師（技術(shù)人員）確認，對標(biāo)準(zhǔn)加以修訂。（二）、過程檢驗 1、檢驗項目與檢驗工具：檢驗項目檢驗工具外觀、傷痕、定點、破裂、砂目、料廢、重傷外觀限度樣品、日光燈、強光燈面精度（面本數(shù)、亞斯）原器、干涉儀肉厚（來料肉厚及修理品肉厚）手提百分表拋光量手提百分表

33、拋光液濃度濃度計拋光液PH值PH試紙鉆修皿精度千分表、測量環(huán)、歸零件2、檢驗方法： a. 外觀依公司外觀基準(zhǔn)及限度樣品或相關(guān)說明進行判定。 b. 面精度依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書要求用原器或干涉儀進行檢測并依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的要求作判定，原器使用注意：檢測時應(yīng)使用面檢鏡片，輕壓勿推，防止對原器造成傷痕，且面檢鏡片應(yīng)更期更換。 c. 拋光量檢測依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書要求用手抻或百分表進行測量并判定。 d. 拋光液濃度測量依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書要求用濃度計進行測量并判定。 e. 拋光液PH值依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書要求用PH試紙進行測量并判定。 3、檢驗內(nèi)容： a. 來料檢驗 拋光工序依質(zhì)量狀況對前區(qū)來料的外觀、肉厚抽樣檢驗。 b. 制程檢驗(1

34、) 拋光組作業(yè)人員于切換品種及每班剛上班時，須依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書檢查加工條件，本項檢查若不合格則調(diào)整機臺重新檢查至合格為止，合格則直接進行首件檢查。(2) 拋光作業(yè)人員于切換品種或每班剛上班時，或加工不正常修過皿后，在確認過加工條件后，每一軸各檢查一片鏡片，依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書檢查面精度并檢其拋光量。某軸檢查若合格則直接生產(chǎn)，若不合格則調(diào)整機臺后重新檢查至合格為止，拋光液濃度、拋光量檢測記錄于拋光量、拋光液管理卡。 c. 巡回檢查(1) 拋光作業(yè)員依鏡片面精度穩(wěn)定情況不定時按各品種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書檢查面精度，但至少要保證一小時一次。本項檢查若合格則直接按順序排列生產(chǎn)，不合格則按順序把不良品完全挑出再調(diào)整機臺后重新

35、檢查至合格為止，每班須檢測兩次以上拋光液濃度及拋光量，并記錄于拋光量、拋光液管理卡。(2) 拋光技術(shù)員依鏡片面精度穩(wěn)定情況不定時依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書檢查1個鏡片的面精度。本項檢查若合格則直接生產(chǎn)，不合格則調(diào)整機臺后重新檢查至合格為止，并對加工條件進行確認，每班必須監(jiān)督員工進行檢驗不得少于兩次，抽檢結(jié)果記錄于拋光量、拋光液管理卡。（三）、品質(zhì)保證基本作法l 不做不良品事前防止不良發(fā)生體制管理體制遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)l 不良品不流出事后防止不良流至下工程檢查體制自主檢查l 不良再發(fā)之防之問題另處置對策體制、實施對策成效追八、拋光常見不良原因及對策不良項目原因（要因）對策1、光圈不良1、 鉆修皿（Lap皿）面精度不

36、良。2、 新研磨皿尚未磨合好。3、 研磨皿的研磨皮已磨損。4、 鏡片的夾具殼內(nèi)黑皮磨損或脫落。5、 擺幅、串棒的位置或角度設(shè)定不適。6、 研磨液濃度過濃。7、 串棒頂針磨耗，治具轉(zhuǎn)動不暢。8、 治具端子孔磨耗，治具轉(zhuǎn)動不暢。9、 研磨液未注入或不足。10、準(zhǔn)球心未調(diào)好。11、S2砂掛面形與研磨皿面形不匹配。12、NGG切削無倒角、偏肉嚴重。13、春近機托架內(nèi)0型環(huán)磨損、脫落。14、春近機軸承壞轉(zhuǎn)動不靈活。15、夾具臺R面精度不良，鏡片產(chǎn)生中高（中低）16、春近機托架與夾具搭配不當(dāng)。17、夾具殼與鏡片外徑配合過松或過緊。1、 修正鉆修皿。2、 重新磨合研磨皿。3、 更換研磨皮。4、 重新更換黑皮

37、。5、 重新設(shè)定。6、 加水調(diào)整。7、 更換串棒頂針。8、 更換端子。9、 充分將研磨液注入。10、重新調(diào)整。11、修正砂掛皿或研磨皿。12、重新倒角、來料檢查。（NGG改善）13、定時檢查更換。14、更換軸承。15、修正夾具臺R值。16、重新選擇托架及修改夾具墜角。17、重新加工或修正夾具殼。2、傷痕不良1、 NGG切削無倒角，偏肉大。2、 S1或 S2砂掛遺留的擦傷（含量肉厚、量H或S2原器看面方法不當(dāng)留下傷痕）。3、 研磨液中混入異物。4、 取合動作及原器看面不規(guī)范造成傷痕。5、 研磨粉、研磨皮選用與研磨硝材種類不適合。6、 擦拭傷痕（擦布臟）7、 對凸鏡片插籃動作劃傷、籃條角度不當(dāng)刮擦

38、傷8、 拋光模邊緣敲打變形。9、 研磨皿與鏡片不吻合，研磨皿表面發(fā)亮打滑。10、拋光破損（凸皿中心磨穿）11、夾具殼黑皮的清潔度差。12、鏡片中心擺出研磨皿邊緣過大。1、 重新倒角，來料檢查。（NGG改善）2、 重新砂掛或研磨選別加工。3、 重新過濾研磨液。4、 規(guī)范作業(yè)。5、 選用適合的研磨粉、研磨皮。6、 更換擦布，確保擦布清潔。7、 規(guī)范插籃動作，選用角度適合的籃條。8、 更換拋光模，使用過程中嚴禁敲打。9、 重修皿或用銅刷刷皿。10、定時檢查，發(fā)現(xiàn)NG更換。11、清洗夾具殼黑皮。12、重新調(diào)整擺幅。不良項目原因（要因）對策3、砂目不良（含定點不良）1、 NGG切削進刀速度過快，鏡片產(chǎn)生

39、擠壓閃亮的裂痕及面粗。2、 NGG、S1、S2及研磨削量加工尺寸不配合（未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行）。3、 NGG、S1、S2及研磨精度不配合（H值加工未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。4、 皿徑大小不適。5、 研磨皿表面老化發(fā)亮打滑研削力差。6、 研磨皮、研磨粉選用與硝材種類不符。7、 研磨液濃度過低。8、 鏡片偏肉嚴重。9、 串棒與治具端子不配合。10、夾具或研磨皮已磨耗。11、砂掛面太粗。12、壓力、轉(zhuǎn)速及加工時間未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。13、春近機軸承壞，加工過程中轉(zhuǎn)動不暢。14、拋光液超出使用周期。1、要求NGG改善及作來料檢查。2、按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格進行加工。3、H值按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工。4、重新設(shè)定皿徑。5、重修皿或用銅刷刷皿。6、選用適合