涂布白板紙性能對(duì)印刷的影響

1、涂布白板紙性能對(duì)印刷的影響涂布白板紙性能對(duì)印刷的影響 2011年09月18日 涂布白紙板廣泛應(yīng)用于中西成藥、化妝品、玩具、日用品、飲料、家用電器、保健品等各種工業(yè)產(chǎn)品的包裝與裝潢，同其他類型的包裝材料相比較，涂布白紙板具有良好的印刷適應(yīng)性和可加工性、價(jià)廉物美、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。為了滿足日益提高的印刷技術(shù)需要，用于包裝 裝演的涂布白紙板應(yīng)具有以下特性；良好的外觀質(zhì)量，適度的物理強(qiáng)度，良好的表面強(qiáng)度，良好的油墨的吸收與轉(zhuǎn)移性能，尺寸穩(wěn)定性好等，這些特性我們綜合稱之為涂布白紙板的印刷適應(yīng)性。 1 印刷適應(yīng)性的基本概念 涂布白紙板的印刷適應(yīng)性包括質(zhì)量適性和作業(yè)適性兩個(gè)方面：(1)質(zhì)量適應(yīng)性是指為滿足印刷質(zhì)量

2、要求所必備的性能，如紙板的白度、外觀、表面平滑度、粗糙度，紙面光澤度與印刷光澤度、表面強(qiáng)度、油墨的吸收與轉(zhuǎn)移性能等；質(zhì)量適應(yīng)性將直接影響到印刷品的階調(diào)與色彩還原效果以及印刷品的品質(zhì)。(2)作業(yè)適應(yīng)性是指在印刷過程中，使印刷作業(yè)得以順利進(jìn)行所必備的性能，如紙板的強(qiáng)度、挺度、平整性、尺寸穩(wěn)定性、耐折耐破度、抗卷曲能力等；作業(yè)適應(yīng)性將直接影響到印刷效率與作業(yè)質(zhì)量，是滿足印刷的基本條件。 印刷適應(yīng)性是一個(gè)綜合的概念，它包含著方方面面。其中，涂布白紙板的表面強(qiáng)度、油墨吸收性與表面粗糙度是影響印刷的最主要因素。 2 良好的外觀質(zhì)量要求 為了滿足印刷和包裝裝潢的需要，要求涂布白紙板的外觀質(zhì)量滿足以下要求：

3、（1）紙面白度高，勻度好，塵埃少，無條痕、斑點(diǎn)、毯印、壓傷、等明顯紙??； （2）紙面平整，無翹曲、波浪、鼓泡、打折等現(xiàn)象； （3）紙面上不應(yīng)粘有切紙紙屑和外界粉塵； （4）紙板縱橫向的厚度、水分、緊度偏差小。 3 適度的物理強(qiáng)度紙板的物理強(qiáng)度指標(biāo)主要有抗張強(qiáng)度、撕裂度、環(huán)壓強(qiáng)度、挺度、耐破度、耐折度等，其中影響涂布白紙板印刷和包裝裝演性能的物理指標(biāo)主要是紙板的挺度和耐折度。 3.1 涂布白紙板的挺度 涂布白紙板一般要通過高速印刷和自動(dòng)包裝機(jī)制成折疊紙盒，因此挺度好、耐折度高的涂布白紙板能適應(yīng)高速印刷，折疊時(shí)紙面不發(fā)生爆裂現(xiàn)象，制成的紙盒成型好，抗壓強(qiáng)度高，不易變形，對(duì)商品起到了良好的保護(hù)和裝演

4、效果。 紙板挺度與紙板的水分、厚度、紙板Z向纖維層的彈性模數(shù)有關(guān)。其挺度與紙板水分成反比，與紙板厚度的立方成正比，并隨紙板的纖維層特別是紙板面層和底層彈性模數(shù)的增加而提高。 提高紙板挺度的方法是： （1）降低紙板水分，紙板水分的減少雖可暫時(shí)提高紙板的挺度，但同時(shí)降低了紙板的耐折度，影響了紙板尺寸的穩(wěn)定性，并且在使用時(shí)將會(huì)吸收環(huán)境中的水份而降低紙板在使用時(shí)的挺度，因此是不可取的。 （2）提高紙板厚度和面層及底層的彈性模數(shù)是提高紙板挺度的有效途徑，因此紙板的面層和底層應(yīng)采用抗張強(qiáng)度高的纖維原料，采用適當(dāng)?shù)拇驖{工藝，形成彈性模數(shù)高的紙板面底層。而紙板芯層選用松厚度高，抗壓強(qiáng)度好的纖維原料，采用適當(dāng)?shù)?/p>

5、造紙工藝抄造松厚度較高的紙板。紙板厚度的提高會(huì)降低紙板耐折度，因此在確定紙板厚度指標(biāo)時(shí)必須兼顧挺度和耐折度的要求。 3.2 涂布白紙板的耐折度 紙板的耐折度與紙板的水分、厚度和紙板面層漿抗張強(qiáng)度有關(guān)。提高紙板耐折度的途徑是： （1）降低紙板水分雖可提高紙板的耐折度，但同時(shí)造成其他質(zhì)量指標(biāo)下降，正如前所述是不可取的； （2）降低厚度能提高紙板的耐折度，但會(huì)影響紙板的挺度和其他質(zhì)量指標(biāo)，因此一般也不采用； （3）提高紙板面層漿抗張強(qiáng)度，是提高紙板耐折度的有效途徑，同時(shí)也有利于紙板挺度的提高；提高面層漿抗張強(qiáng)度可以通過改善面層漿纖維原料配比和打漿工藝達(dá)到，如提高面漿中針葉木漿的比例，減少草類纖維原料

6、用量，提高打漿叩解度等，但纖維原料配比的改善會(huì)大幅度提高生產(chǎn)成本，限制了大量采用優(yōu)質(zhì)纖維原料提高紙板耐折度的可能。 因此，紙板挺度和耐折度在一定程度上是一對(duì)互相矛盾的物理指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)印刷、包裝、裝演的需要兼顧。 4 涂布白紙板的表面特性 涂布白紙板表面特性包含有：表面強(qiáng)度、表面粗糙度和可壓縮性、紙面光澤度和印刷油墨光澤度、油墨吸收性、紙板表面抗水性、紙面pH值等，這些指標(biāo)都與印刷質(zhì)量直接相關(guān)。 4.1 涂布白紙板表面結(jié)合強(qiáng)度涂布白紙板表面結(jié)合強(qiáng)度是指在印刷過程中涂層表面對(duì)油墨粘著破壞力的抗拒能力，這是涂布白紙板適印性的一項(xiàng)重要指標(biāo)。當(dāng)涂布白紙板表面強(qiáng)度低于一定值，涂層表面所受到的外部拉力大于其

7、內(nèi)聚力時(shí)，紙面就會(huì)出現(xiàn)拉毛、起泡、全部或部分涂層顆?；蚶w維被剝離撕裂等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量并造成糊版，使印刷作業(yè)無法繼續(xù)進(jìn)行。影響涂布白紙板表面強(qiáng)度的主要原因是涂層顏料之間的粘接強(qiáng)度和顏料粒子與紙面纖維之間的結(jié)合強(qiáng)度；同時(shí)，由于涂層對(duì)原紙的依賴性，原紙的強(qiáng)度與涂層的表面強(qiáng)度之間有著密切的關(guān)系。 紙板表面抗拉毛強(qiáng)度既與紙板表面（包括紙面涂層、涂層與纖維、纖維與纖維之間）內(nèi)部結(jié)合強(qiáng)度和紙板Z軸方向膨脹、拉伸、彈性有關(guān)，也與印刷速度和使用的油墨粘度有關(guān)。紙面結(jié)合強(qiáng)度高，Z向彈性好，抗拉伸的紙板抗拉毛強(qiáng)度高。造紙業(yè)將通過調(diào)整面層漿配比和涂布配方，改善加工工藝提高紙板表面強(qiáng)度適應(yīng)印刷工藝的要求，同時(shí)印

8、刷行業(yè)也可以通過調(diào)整油墨粘度性質(zhì)，適應(yīng)特定的涂布白紙板表面強(qiáng)度，取得良好的印刷效果。 需要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)的是：由于紙板底面的掉毛掉粉也同樣危害著印刷操作，事實(shí)上，涂布白紙板在印刷過程中出現(xiàn)的掉毛掉粉粘臟糊版現(xiàn)象，大部分都與其底板的強(qiáng)度不足有關(guān)。因此，必須將紙板底面強(qiáng)度的控制也必須納入監(jiān)測(cè)范圍之內(nèi)。 4.2 涂布白紙板表面粗糙度和可壓縮性 涂布白紙板表面粗糙度和可壓縮性是影響紙板印刷效果的最重要指標(biāo)之一。 影響涂布白紙板印刷質(zhì)量的關(guān)鍵因素是紙板表面與印刷版面所能達(dá)到的均勻接觸程度，接觸不充分或接觸壓力的不均勻分布必然會(huì)直接影響印刷效果。采用表面粗糙度低的涂布白紙板進(jìn)行印刷，紙和印版有較大的接觸面積，能

9、夠較均勻、完整地進(jìn)行油墨轉(zhuǎn)移，從而獲得令人滿意的印刷效果。但對(duì)于微觀粗糙度高的涂布白紙板要實(shí)現(xiàn)與印版面良好的接觸絕非易事，即使是加大印刷壓力，也只能增加接觸面積，但始終難以獲得完整的油墨轉(zhuǎn)移效果。并且紙的可壓縮性是有一定限度的，若紙面凹坑深度超過2-3倍油墨層厚度，凹坑不能被油墨層填充，就會(huì)在印刷區(qū)形成大小相應(yīng)的白斑，造成明顯的印刷缺陷。因此，高檔印刷對(duì)涂布白紙板的表面粗糙度有著嚴(yán)格的要求。 應(yīng)該指出的是，這里講的粗糙度并不是平?？吹降奈词軌毫Φ淖杂杀砻娴拇植诙?，而是在印刷壓力下的粗糙度，也可以稱之為印刷粗糙度。印刷粗糙度取決與紙板在壓力作用下的柔軟性、回彈性以及紙板表面原始粗糙度，我們常常會(huì)

10、注意到有些緊度高，平滑度很高的紙板印刷效果并不理想，相反有些松厚度好的紙板，其表面雖略顯粗糙，卻也能取得不差的印刷效果，其原因就在于后者柔軟、回彈性好，可以與印刷版面均勻接觸。因此，為滿足印刷工藝的需要，造紙業(yè)在追求紙板表面平滑度的同時(shí)一定要保持紙板的松厚度、回彈性。 4.3 涂布白紙板的油墨吸收性 印刷時(shí)影響油墨膜完整轉(zhuǎn)移到紙面的關(guān)鍵因素是紙板表面對(duì)油墨連接料的吸收能力。涂布白紙板是一種多孔性的物質(zhì)，其多孔結(jié)構(gòu)直接決定著油墨的吸收、轉(zhuǎn)移與干燥，并且影響到印刷密度、印刷光澤度以及印刷階調(diào)的再現(xiàn)性。油墨吸收性太高，勢(shì)必將油墨連接料吸入紙板內(nèi)，形成無光澤的粗糙印刷油膜，嚴(yán)重時(shí)甚至造成甩墨現(xiàn)象；油墨

11、吸收性太低，印刷時(shí)容易著墨不良，印刷后油墨不容易干燥。 4.4 紙面光澤度和印刷油墨光澤度 在印刷工藝上，雖然可以通過印刷后上光油的方式去提高印刷品的光澤度，但從簡化印刷工序與降低成本的角度出發(fā)，涂布白紙板的光澤度與油墨吸收性是十分重要的指標(biāo)。 在印刷生產(chǎn)中，我們所要求的印刷光澤度實(shí)質(zhì)上是紙面光澤度、平滑度和油墨吸收性能的綜合反應(yīng)。紙面光澤度高的紙張并不一定可以獲得良好的印刷光澤效果，相反，有些紙張如亞光紙，雖然紙面光澤度不高，但其印刷光澤度很好。因此，片面追求涂布白紙板的紙面光澤度是沒有必要的。要取得光澤度較高的印刷效果，如前所述，要求油墨覆蓋能力強(qiáng)，印刷時(shí)對(duì)油墨吸收量少而在紙面上的保留率高

12、，紙面平滑度高等等。 4.5 涂布白紙板表面抗水性 膠版印刷對(duì)涂布白紙板涂層表面的抗水性有較高的要求，對(duì)此我們稱之為濕拉毛強(qiáng)度。 在整個(gè)膠版印刷工序中，涂布紙板在經(jīng)過每道印版時(shí)都要被水浸漬液濕潤，這時(shí)涂料也變濕了，倘若涂層表面的抗水性較低，涂料中的膠粘劑未被交聯(lián)固化，就會(huì)喪失其粘結(jié)能力，涂料變得很容易從紙面上拉脫而粘臟印版。在設(shè)計(jì)涂料配方時(shí)，我們添加一定量的抗水劑來固化涂層，使涂層表面有足夠的濕強(qiáng)度，就可以避免上述問題。 4.6 涂布白紙板表面pH值 涂布白紙板表面pH值一般控制在8左右為好。pH值太高，油墨易被乳化；pH值太低，影響油墨的固化。 5 紙板的尺寸穩(wěn)定性 在多色印刷中套印不準(zhǔn)確的

13、原因主要是印刷過程中紙張因水分含量的變化而產(chǎn)生變形，由此引出尺寸穩(wěn)定性這一概念。在印刷過程中，0.02紙張尺寸的變化就足以引起印刷困難。 紙板中的纖維、填料之間存在著無數(shù)的細(xì)小間隙，形成毛細(xì)管，產(chǎn)生極性吸附和毛細(xì)管吸附作用，因此紙板是極強(qiáng)的吸水物質(zhì)，它不僅能從潮濕的空氣中吸水，而且也能在干燥的條件下脫水。而纖維原料對(duì)濕度的變化很敏感，吸、放濕都能引起纖維尺寸的變化纖維在吸水后會(huì)“長胖”，而干燥脫水時(shí)又會(huì)“變瘦”。水分在纖維間的滲透或脫去，使纖維之間產(chǎn)生位移，引起紙張尺寸發(fā)生變化。 當(dāng)紙板水分控制不當(dāng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致紙板尺寸穩(wěn)定性差。影響紙板尺寸穩(wěn)定性的因素比較多，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)這一問題的處理十分復(fù)雜，但有幾點(diǎn)規(guī)律可循： （1）紙板的物理強(qiáng)度是關(guān)鍵，提高紙板面層漿抗張強(qiáng)度、挺度、耐折度有利于提高紙板的尺寸穩(wěn)定，性； （2）從纖維原料來講，草類纖維長度較短，半纖維素含量高，雜