壓力容器制造過程檢驗表(1)

1、精品資料壓力容器制造過程關(guān)鍵點檢驗表廳P項目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢查人員日期1材料入庫原材料入庫手 續(xù)齊全，資料完 整，質(zhì)量合格1.有真實功效的材質(zhì)書，并核對，必要 時對材料進行復(fù)驗2.原始標記清楚，與材質(zhì)書一致,材料 標記清晰3.表向質(zhì)量初檢，材料無明顯缺陷4.符合材料規(guī)定標準5.厚度大于 30mm 的20R 和Q345R 的鋼板、大丁 20mm 的16MnDR 鋼板 應(yīng)符合相應(yīng)等級標準并進行超聲波探傷6 .盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害 的壓力容器用鋼板應(yīng)符合相應(yīng)等級標 準并進行超聲波探傷7 .盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量 大于100mg/L 的壓力容器用鋼板應(yīng)符 合相應(yīng)等級標準并進

2、行超聲波探傷8.受壓兀件用材料需經(jīng)監(jiān)檢合格2生產(chǎn)投料投料按圖樣及 工藝過程卡的 規(guī)定進行1.投料單符合投料規(guī)定，材料、尺寸和 數(shù)量正確無誤2.代用材料有材料代用申請單，有設(shè)計、審核等責任人員簽署同意，并在過程卡 中填寫3.標記及時移植可編輯修改3生產(chǎn)領(lǐng)料領(lǐng)料單內(nèi)容完 整，與實物相符1.領(lǐng)料單數(shù)據(jù)與實物相符2.倉庫保管人員做好材料發(fā)放臺帳廳P項目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗人員日期4筒體（筒節(jié)）標記移植確認材質(zhì)標記、位置及其封號表向質(zhì)里表向沒后腐蝕、氣泡、裂紋、結(jié)疤、夾 渣、分層和機械損傷等缺陷坡口尺寸刨邊坡口角度符合圖樣工藝要求，無裂 紋、夾渣、分層等缺陷點焊點焊所用焊條及點焊長度、間距應(yīng)符合 工

3、藝要求，點焊處不得有缺陷縱縫錯邊、棱角測量若T點，取得最大錯邊，對照工藝， 超標處應(yīng)予修復(fù)焊接接頭余高 及寬度焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑 等缺陷，應(yīng)清除熔渣、飛濺5封頭材質(zhì)標記認可的材質(zhì)標記并且正確移植外觀質(zhì)里過燒的封頭不得驗收，對傷痕應(yīng)予修磨 和補焊成形尺寸1.直邊部分不允許存在縱向皺折2.封頭的直邊高度應(yīng)符合封頭公稱直徑DN & 2000mm,直邊高度h 為25mm ; DN > 2000mm , h 為 40mm 直邊高度公差為（-510 ） %h3.直邊傾斜度應(yīng)符合工藝要求4.外圓周長公差應(yīng)符合工藝要求5.內(nèi)直徑公差應(yīng)符合工藝要求6.圓度公差：& 0.5%

4、Di,且w 25mm ; 當 Ss /Di v 0.005,且 Ssv 12mm 時，w 0.8%Di ,且w 25mm7.封頭總深度公差為：（-0.20.6- ） %Di8.內(nèi)表向的形狀公差： 外凸w 125%Di ,可編輯修改內(nèi)凹w 0.625%Di廳P項目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗人員日期5封頭最小厚度按規(guī)則設(shè)計的封頭，成形后的最小厚度 不得小于封頭的名義厚度減去鋼板厚 度負偏差材料標記移植于封頭直邊高度之中間橫向，鋼印 深度不得超過0.5mm ,排列整齊清晰， 對不能使用打鋼印的封頭，用油漆或記 號筆表注并繪圖說明劃線開孔按標準、圖樣規(guī)定確定封頭總高度和開 孔位置監(jiān)檢外購成品或毛坯須經(jīng)監(jiān)

5、檢員檢驗確認 合格6補強圈材質(zhì)標記標記及標注部位符合工藝規(guī)定表向質(zhì)里表面不得有腐蝕、氣泡、裂紋、結(jié)疤、 夾渣、分層和機械損傷等缺陷坡口尺寸刨邊坡口角度符合圖樣工藝要求，無裂 紋、夾渣、分層等缺陷厚度實測厚度不得小于設(shè)計厚度成形后形狀與所覆蓋的表面形狀相符螺孑L螺孔為通孔，并處于成形后的最低位 置，螺紋應(yīng)完好7法蘭（蓋）材質(zhì)標記標記及標注部位應(yīng)符合工藝規(guī)定表向質(zhì)里表面不得有裂紋、夾渣、分層和機械損 傷等缺陷；鍛件不得有白點厚度厚度應(yīng)符合圖樣及工藝要求內(nèi)外圓直徑尺寸應(yīng)符合圖樣及工藝要求可編輯修改密封面不應(yīng)有影響密封效果的缺陷，如貫通的 縱向或螺旋狀刻痕螺孔中心圓直 徑及位置尺寸螺孔允差為土 0.6

6、mm，位置允差符合工 藝要求廳P項目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗人員日期8管件材質(zhì)書質(zhì)量合格證受壓兀件用材料均應(yīng)有材質(zhì)書 應(yīng)有供貨單位出具的質(zhì)量合格證表向質(zhì)里表面不得有裂紋、軋折、分層和機械損 傷等缺陷幾何尺寸內(nèi)外徑/長度、高度/厚度符合圖樣及標 準規(guī)定，公稱通徑250mm 的管件， 應(yīng)逐件進行測厚監(jiān)檢主要受壓元件的外購成品，須經(jīng)監(jiān)檢員 檢驗確認合格9焊接焊材無材質(zhì)書、未經(jīng)烘焙的焊材嚴禁用于壓 力容器制造生產(chǎn)焊接接頭坡口坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣和銹 蝕，坡口的角度應(yīng)符合圖樣規(guī)定的尺寸 要求，在施焊前對坡口表向及熱影響區(qū) 進行打磨清理（脫脂、除銹）焊接工藝焊工嚴格執(zhí)行焊接工藝評定合格的參 數(shù)施

7、焊，做好記錄及焊工代號鋼印標記焊材使用焊條、焊絲、焊劑的牌號、規(guī)格與焊接 工藝相f焊縫外形尺寸縱焊縫外形尺寸在焊接后，檢查實際成 形尺寸；環(huán)焊縫的坡口寬度也切先測 量，施焊后檢查實際尺寸。焊接接頭最 寬最窄之差用焊檢尺測量，焊接接頭高可編輯修改度超過標準，要求打磨至允許范圍，焊 角高度達不到要求時應(yīng)補焊。外觀質(zhì)里焊接完成后用焊接尺或深度尺測量焊 接咬邊情況。對超標缺陷或成形不良 時，應(yīng)做焊補修磨處理，并作必要的記 錄。對飛濺物、熔渣等應(yīng)全部清理。廳P項目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗人員日期10總裝焊接接頭布置不得有十字焊接接頭，相鄰?fù)补?jié)縱縫或 與封頭對接焊接接頭錯開的間距應(yīng)大 于筒體厚度的三倍，且

8、不小于100mm環(huán)縫錯邊、棱角測量若T點，取得最大錯邊，超標處應(yīng) 予修復(fù)筒體直線度、長 度筒體長度 HW 30m , A1W1%0H筒體長度 H > 30m , Alv(0.5H/1000+8)長度的尺寸應(yīng)符合公差要求零、部件1 .組裝用各種閥門應(yīng)具有合格證，檢驗 其外觀質(zhì)量(包括：閥體外殼質(zhì)量、閥 體法蘭密封面尢銹蝕與磕碰痕跡、手輪 鍍銘應(yīng)完整良好、閥體閥蓋無錯邊錯 位、閥門螺絲尺寸長短一致)；2 .接管、閥蘭等機加工件應(yīng)無毛刺、磕 碰劃傷、無銹蝕、規(guī)格尺寸符合零件圖 樣要求；3 .彎管尺寸符合圖樣要求，彎管質(zhì)量無 明顯皺折和傷痕，端部最小厚度應(yīng)不小 于直管設(shè)計厚度td;4 .所用儀器

9、有有效標記；5 .所使用的緊固件符合圖樣要求?？删庉嬓薷?.各零、部件工作令號、編號匯總于總 裝卡開孔方位尺寸管口方位及其開孔尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī) 定，氣割開孔后清除熔渣，打磨毛刺接管伸出長度檢查開孔及其接管裝配伸出長度符合 圖樣、工2規(guī)定法蘭面安裝 水平、垂直偏差保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得 超過法蘭面外徑的 1% （法蘭外徑小于 100mm 時，按100mm 計算），且w 3mm角焊縫高度焊接接頭高度符合要求廳P項目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗人員日期10總裝法蘭螺孔與主 軸中心線位置接管法蘭螺栓通孔不應(yīng)和殼體主軸中 心線相重合，應(yīng)對稱分布在它的兩側(cè)機械損傷對檢查出的缺陷作出標記，并通知車間

10、 進行焊補修磨；對于容器上焊接時吊 耳、拉筋板應(yīng)采用與容器相同或焊接性 能相似的材料，并用相應(yīng)焊接工2,割 除后留下的焊疤須打磨齊平焊接接頭打磨補強圈、支座墊板等覆蓋的焊接接頭打 磨至母材齊平支座螺栓孔1、位置應(yīng)符合圖樣要求；2、中心圓直徑允許偏差在任意兩孔弦 長允差w 2mm 。鞍座底板水平 度平整，無撓曲裙座局度符合圖樣規(guī)定管路配置管路系統(tǒng)配置應(yīng)做到上下整齊橫平豎 直，并符合圖樣規(guī)定尺寸和位置可編輯修改管道焊接接頭管道焊接接頭應(yīng)寬窄均勻，表面無氣 孔、飛濺物、咬邊和明顯的凹凸/、平等 缺陷管路清洗所有管路總裝焊接結(jié)束后，應(yīng)卸拆下 來，吹除管內(nèi)雜物及氧化皮外觀檢驗1 .容器及管道表面不得有明

11、顯銹蝕、毛 刺、銳角；2 .不得有明顯磕碰劃痕、 凹凸/、平，總 裝管路法蘭密封口不得有磕碰痕跡；3 .管路及彎頭處/、可后明顯壓扁傷痕；4 .標準件表面處埋應(yīng)符合圖樣要求；5 .緊固件表面符合要求，螺栓露出長度 應(yīng)整齊劃一廳P項目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗人員日期11耐壓試驗（水壓t驗）水質(zhì)要求清潔。對不銹鋼容器試壓時，水的氯離子含量控制在 25mg/L 以下水溫碳素鋼、16MnR 制的容器試驗水 溫不得低于 5C,其它低合金鋼容 器水溫不得低于15 Co低溫容器按 圖樣規(guī)定充液充液時，將容器內(nèi)空氣排盡，裝水 后將容器外壁水跡擦干升壓按試壓工藝規(guī)定要求緩慢上升。（升壓到設(shè)計值，無異?，F(xiàn)象，升壓

12、到 試驗值）試驗時間達到圖樣規(guī)定的試驗壓力后，保壓30分鐘降壓檢驗壓力降至試3壓力的 80%后，保壓 足夠長時間，對焊接接頭和所有的可編輯修改部件檢查排液試驗結(jié)束后，將液體排盡，并用壓 縮空氣吹干11耐壓試驗（氣壓t驗）準備檢查氣壓試驗所使用設(shè)備工具完好介質(zhì)干燥潔凈的壓縮空氣、氮氣或其它 氣體溫度碳素鋼和低合金鋼制壓力容器試驗用氣體溫度不彳氐于15 Co其它材料制壓力容器按設(shè)計 圖樣要求升壓按試壓工藝規(guī)定要求緩慢上升。（升 壓到規(guī)定值的 10%，保壓510 分鐘，檢查無泄漏，繼續(xù)升壓到規(guī) 定值的50% ,無異常現(xiàn)象，按規(guī)定 值白10%逐級升壓到試驗值）廳P項目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗人員日期1

13、1耐壓試驗（氣壓t驗）試驗時間達到圖樣規(guī)定的試驗壓力后，保壓30分鐘泄壓壓力降至設(shè)計壓力后，保壓足夠長 時間，對焊接接頭和所有的部件檢 查。氣壓試驗后應(yīng)泄壓放盡氣體12氣密性試驗準備在耐壓試驗合格后進行介質(zhì)干燥潔凈的壓縮空氣、氮氣或其它 氣體，嚴禁帶油溫度氣體溫度不低于5C試驗壓力時間試驗壓力按圖樣要求，保壓時間不 少于30分鐘泄壓氣壓試驗后應(yīng)泄壓放盡氣體可編輯修改13真空度檢測條件在氣密性試驗合格后進行靜態(tài)升壓法試 驗1 .真空計應(yīng)經(jīng)檢定合格。2 .檢漏時，先將容器抽真空至圖樣規(guī)定值，關(guān)閥停泉，每隔 2小時記錄一次真空度，同時作好溫度和電 壓的記錄，考核時間不少于24小時。3 .考核數(shù)據(jù)可按

14、絕對壓力 （Pa）,或 按絕對真空的百分比值。4 . 24小時內(nèi)，真空腔內(nèi)的壓力不上 升為合格。13氨質(zhì)譜檢漏儀器準備1 .根據(jù)被檢容器允許漏率值選擇合適的標準漏孔2 .準備好真空計、真空規(guī)管3 .調(diào)整氨質(zhì)譜檢漏儀各項參數(shù)，使 其達到最佳狀態(tài)環(huán)境條件1 .環(huán)境要通風(fēng)、干燥、清潔2 .不得有強電磁干擾和強烈震動。檢漏結(jié)果應(yīng)符合圖樣、設(shè)計文件要求廳P項目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗人員日期14表面處理噴砂噴砂表面應(yīng)尢油脂噴砂應(yīng)用干燥磨料，砂顆粒大小為1-3mm噴砂表面達到相關(guān)規(guī)定，無油脂、 污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層表向粗糙度為4075um底漆確定油漆范圍底漆前表卸全卸清理，無油脂檢驗合格在當天返銹前 （4小時內(nèi)） 噴涂U道底漆可編輯修改或第二天涂漆前除一次銹清理底漆后的焊接飛濺、 機械損傷， 并重新補漆油漆確定油漆范圍