上水管道交底

1、施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè)工程名稱(chēng)嘉善高鐵新城宏業(yè)路二期二標(biāo)段部位名稱(chēng)排水工程工序名稱(chēng)給水管道工程 溝槽開(kāi)挖交底日期2015年 3月 22日交底單位江蘇省交通工程集團(tuán)有限公司宏業(yè)路二期二標(biāo)段項(xiàng)目部交底人接收單位給水管道施工班組接收人交底內(nèi)容：一、溝槽開(kāi)挖1、溝槽開(kāi)挖深度要嚴(yán)格按縱斷面施工。無(wú)縱面表示的，溝槽深度要保證管道覆土厚度為：管徑50mm以下，不得少于40cm， 管徑6590mm，不得少于60cm，管徑100mm以上，不得少于80cm。2、溝槽開(kāi)挖斷面，根據(jù)管徑、挖深、土質(zhì)而定，確保工程質(zhì)量和安全，槽底中線(xiàn)每側(cè)寬度按下公式計(jì)算：槽底中線(xiàn)每側(cè)寬度=管道外徑/2+0.3溝

2、槽斷面形式（見(jiàn)下圖）                   3、開(kāi)挖坡度：根據(jù)本工程地勘報(bào)告和項(xiàng)目部實(shí)地勘查，選取1:0.25。4、槽底不得超挖和擾動(dòng)。無(wú)地下水時(shí)，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上510cm可停挖，遇地下水時(shí)，可挖設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1015cm，待到下管之前平整溝底。如果發(fā)生超挖，干槽超深15cm以?xún)?nèi)者，可用原上夯實(shí)，其土的密實(shí)度不低于原地基天然上的密實(shí)度；干槽超深15cm上者，可用3：7灰土處理，密實(shí)度不低于95；槽底有地下水或地基

3、土壤含水量較大，不適于加夯時(shí)，可用砂和塊石處理，具體措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定。5、溝底遇硬質(zhì)路面，立即通知業(yè)主及監(jiān)理協(xié)商，將其開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下20cm，再用粗砂或細(xì)土夯實(shí)至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高。6、人工挖槽時(shí)，兩人距離不宜少于2米，不允許掏洞挖土。堆土在距槽邊0.8米以外，堆土高度不宜超過(guò)1.5米。溝槽距離電桿、建筑物較近時(shí)打支撐或采取保護(hù)措施，堆土不宜靠緊房屋、墻壁，如靠外墻堆上，其高度不得超過(guò)墻高的1/3，也不能超過(guò)1.5米。會(huì)簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 共 5 頁(yè) 第 1 頁(yè)工程名稱(chēng)嘉善高鐵新城宏業(yè)路二期二標(biāo)段部位名稱(chēng)排水工程工序名稱(chēng)給水管道工程

4、管道安裝交底日期2015年 3月 22日交底單位江蘇省交通工程集團(tuán)有限公司宏業(yè)路二期二標(biāo)段項(xiàng)目部交底人接收單位給水管道施工班組接收人交底內(nèi)容：一、球墨鑄鐵管施工1下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。2 清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。3清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。

5、4清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌靈），潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。5接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線(xiàn)的位置，保證角度3度。 6檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。7安裝注意事項(xiàng)（1）管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專(zhuān)用切

6、割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。二、埋地PE管施工1、所有管道材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠家的合格證。2、管材、管件存放和搬運(yùn)時(shí)，用非金屬繩或鋼帶捆扎并加墊保護(hù)。不得拋摔、劇烈撞擊、爆曬、雨淋和沿地拖拽，不得與油類(lèi)、酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)接觸。3、至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)收合格后才方能進(jìn)行管道安裝。4、聚乙烯管施工的操作工人上崗前，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。5、聚乙烯管施工焊接方式采用：熱熔焊接。6、聚乙烯管施工程序及方法：檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯(cuò)位和間隙加熱

7、管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間取出管材。在焊接過(guò)程中， 操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作， 而且在必要時(shí)， 應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整： 核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10% ， 應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用； 用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； 將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)， 使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持2030mm） ， 管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線(xiàn)與機(jī)架中心線(xiàn)處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好； 置入銑刀， 先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)， 然后

8、再合攏管材兩端， 并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.510mm， 通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架， 關(guān)閉銑刀電源； 取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10% ， 通過(guò)調(diào)整管材直線(xiàn)度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿(mǎn)足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿(mǎn)足要求。 加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與

9、加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。7、熱熔焊接施工注意事項(xiàng):a操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；b焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短，但必須保證其充分冷卻；c焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力；d每次焊接完成后，必須對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求必須切斷返工。8、管道敷設(shè)(1)、一般要求PE管道敷設(shè)敷設(shè)時(shí)可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長(zhǎng)度（不超過(guò)100m）的管路后直接進(jìn)行鋪設(shè)。(2)、管材直徑300mm時(shí)，采用人工配合吊車(chē)敷設(shè)（吊裝時(shí)，不能在接頭

10、處用力，施力點(diǎn)必須事先采用橡皮材料包裹，用吊帶吊裝），管材直徑不大于300mm時(shí)，采用人工敷設(shè)。(3)、PE管道需在溝底標(biāo)高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才能進(jìn)行敷設(shè)。(4)、PE管道敷設(shè)，依靠自身的柔性克服溫度應(yīng)力，但其彎曲度不能超過(guò)其允許彎曲半徑。(5)、PE管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。三、鋼管施工1、 管道放置，其縱向焊縫的位置，應(yīng)力求避開(kāi)最大受力點(diǎn)和管道下半部。2、 鋼管及管件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)出廠合格證。鋼管表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕、無(wú)裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)鋼管逐根量測(cè)、編號(hào)、配管，并做好標(biāo)識(shí)，表面不得有超過(guò)壁厚偏差的凹陷、銹蝕及機(jī)械損傷。3、 接

11、口(1)鋼管焊接：鋼管外圍周長(zhǎng)允許差不得超過(guò)5毫米。管子橢圓度不超過(guò)0.01D，在管節(jié)的安裝端部不得超過(guò)0.005D。管節(jié)組對(duì)時(shí)，中心線(xiàn)的偏差不得超過(guò)2，管節(jié)不直度每米不超過(guò)1。管端接口間隙不應(yīng)大于2，如超過(guò)應(yīng)加入短管連接，禁止用強(qiáng)大的外力或加熱使管壁拉長(zhǎng)的辦法縮小間隙。鋼管組對(duì)前應(yīng)將坡口及外表面不小于10-20范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。對(duì)口點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度一般為40-100，電焊間距不宜大于400。即每道口點(diǎn)焊數(shù)為8個(gè)。鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝采用手工電弧焊，“V”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。 為減少焊接變形和焊接應(yīng)

12、力，焊接時(shí)采用對(duì)稱(chēng)或分段等焊接方法，分段長(zhǎng)度一般為200-400，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口的型式預(yù)留反變形或選擇合理的焊接順序。焊接的焊縫在焊背縫時(shí)，應(yīng)用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。施焊焊工（自動(dòng)焊、手工焊）遵照（GB50236-98）焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施焊。(2)鋼管焊縫質(zhì)量檢查：焊縫質(zhì)量等級(jí)為級(jí)。焊縫表面無(wú)裂紋，無(wú)氣孔，無(wú)夾渣，無(wú)弧坑或焊疤。焊縫邊緣咬邊深度<0.5，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度小于100，每道焊縫咬邊的總長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）不的超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。焊縫表面加強(qiáng)高：e<1+0.2b，但最大為5。焊縫表面凹陷

13、：深度e1<0.5，長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100。焊縫接頭坡口錯(cuò)位：e2<0.25s，但最大為5。四、閥門(mén)安裝：1、安裝前應(yīng)檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活度，并根據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油。2、安裝有方向性要求的閥門(mén)時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆?、法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門(mén)在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉。對(duì)焊閥門(mén)與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時(shí)焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。4、安裝時(shí)，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。5、閥門(mén)安裝時(shí)，與閥門(mén)連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過(guò)程中應(yīng)

14、保證受力均勻，閥門(mén)下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置承重支撐。6、法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓外露長(zhǎng)度不大于1倍螺距，且不得低于螺母。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓每側(cè)不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。7、在閥門(mén)井內(nèi)安裝閥門(mén)和補(bǔ)償器時(shí)，閥門(mén)應(yīng)與補(bǔ)償器先組對(duì)好，然后與管道上的法蘭組對(duì)，在螺檢降組對(duì)法蘭緊固好后，方可進(jìn)行管道與洼蘭的焊接。8、對(duì)于直埋的閥門(mén)，因按設(shè)計(jì)要求做好閥體、法蘭及焊口的防腐。會(huì)簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)工程名稱(chēng)嘉善高鐵新城宏業(yè)路二期二標(biāo)段部位名稱(chēng)排水工程工序名稱(chēng)給水管道工程

15、井室施工交底日期2015年 3月 22日交底單位江蘇省交通工程集團(tuán)有限公司宏業(yè)路二期二標(biāo)段項(xiàng)目部交底人接收單位給水管道施工班組接收人交底內(nèi)容：1、井室的砌筑采用混凝士底板和磚墻結(jié)構(gòu)的砌筑方法。井室應(yīng)按規(guī)定的強(qiáng)度要求和規(guī)格尺寸砌筑。要牢固穩(wěn)定，有一定的操作維護(hù)空間和良好的防水性。2、井室砌筑的一般規(guī)定：（1）井室基礎(chǔ)應(yīng)牢實(shí)，墊層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）井室砌筑要保證灰漿飽滿(mǎn)、水泥砂漿的標(biāo)號(hào)、試塊強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）井體與管口支接處應(yīng)加套管，不得直接壓在管道上，空隙用油麻瀝青砂填密實(shí)。（4）井底應(yīng)平順，坡向集水坑。井體踏步安裝應(yīng)牢固，間隔均勻。（5）井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平衡，位置正確

16、。井蓋標(biāo)高與路面相比的允許偏差為5mm。閥門(mén)井實(shí)測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查次目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1井身尺寸：長(zhǎng)、寬、直徑±20尺量，每6座2點(diǎn)，長(zhǎng)、寬各1點(diǎn)2井蓋高程±5水準(zhǔn)儀，每座1點(diǎn)3井底高程±10水準(zhǔn)儀，每座1點(diǎn)4混凝土或砂漿標(biāo)號(hào)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按STS07194附錄D和E檢查會(huì)簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)工程名稱(chēng)嘉善高鐵新城宏業(yè)路二期二標(biāo)段部位名稱(chēng)排水工程工序名稱(chēng)給水管道工程 溝槽回填交底日期2015年 3月 22日交底單位江蘇省交通工程集團(tuán)有限公司宏業(yè)路二期二標(biāo)段項(xiàng)目部交底人接收單位

17、給水管道施工班組接收人交底內(nèi)容：1、管道工程必須在隱蔽驗(yàn)收合格后及時(shí)回填。2、溝槽回填順序，按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。3、管道還土、夯實(shí)在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止管道移位。井室等附屬構(gòu)筑物回填土在四周同時(shí)進(jìn)行。4、回填土?xí)r，應(yīng)把槽內(nèi)木材、雜物清除干凈，槽內(nèi)如有積水，把水排除再進(jìn)行回填土方。不得回填淤泥、腐殖土凍土及有機(jī)物質(zhì)，管道胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土不得含有磚石、石塊等雜物。5、填上夯實(shí)連續(xù)，不指漏夯。具體要求：（1）胸腔：只能采用人工夯實(shí)，每次填方虛土厚15cm，用尖頭鐵錘夯打3遍。 密實(shí)度達(dá)85。（2）管頂以上50cm范圍內(nèi)用木夯或小鐵錘輕夯，每次填方虛土厚20cm。密實(shí)

18、度達(dá)85。如果管道為塑料管材，或其他管材施工現(xiàn)場(chǎng)不能達(dá)到密實(shí)度要求，管道兩側(cè)用砂回填，填砂高度超過(guò)管底以上管外徑的 2/3處。（3）管頂以上50cm至地面，可用機(jī)械夯打，每次填方虛士厚2030cm。（4）處于綠地、農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填上，表層50cm范圍內(nèi)宜壓實(shí)，但可將表面整平，并預(yù)留沉降量。會(huì)簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)： 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè)工程名稱(chēng)嘉善高鐵新城宏業(yè)路二期二標(biāo)段部位名稱(chēng)排水工程工序名稱(chēng)給水管道工程 功能性驗(yàn)收交底日期2015年 3月 22日交底單位江蘇省交通工程集團(tuán)有限公司宏業(yè)路二期二標(biāo)段項(xiàng)目部交底人接收單位給水管道施工班組接收人交底內(nèi)容：1、試壓 （1）管道鋪設(shè)長(zhǎng)度超起100m，必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行試壓。（2）給水管道水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度一般不宜超過(guò)500m。若受地形限制，也可根據(jù)實(shí)際情況分段試壓，如管段轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，試壓長(zhǎng)度在100300m,管道穿越障礙物時(shí)，單獨(dú)進(jìn)行試壓。（3）管道試壓前充分灌水、排氣，排氣點(diǎn)通常設(shè)在管道的最高處，對(duì)于長(zhǎng)距離水平管道，須進(jìn)行多點(diǎn)開(kāi)孔排氣。排氣出路要暢通。（4）管道進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。（5）管道試壓前，管身部位回填土，上