電商倉庫揀貨路徑規(guī)劃及揀貨任務(wù)的執(zhí)行細則

1、電商倉庫揀貨路徑規(guī)劃及揀貨 任務(wù)的執(zhí)行細則作者: 日期:電商倉庫揀貨路徑規(guī)劃及揀貨任務(wù)的執(zhí)行細則隨著電商規(guī)模越來越大，未來的發(fā)展趨勢必然是播種檢貨法。而播種法，其實是一次 次的檢貨任務(wù)的安排、規(guī)劃、執(zhí)行的過程。反思揀貨其實關(guān)于揀貨的討論在業(yè)界已經(jīng)有很多很多，所謂的兩大分類"摘果法”和"播種法"也 早已經(jīng)應(yīng)用于各個公司的生產(chǎn)運營中。幾乎每個電商業(yè)內(nèi)人士也都淸楚，摘果法適用 于少量訂單，播種法適用于大批量訂單。因此，本篇不想把冷飯再炒一遍，而是想先 從自己的經(jīng)歷開始，分享一些自己的感受。剛剛工作的那一會兒，也參與過一段時間的揀貨。當時公司一天也就1000單左右， 揀貨

2、員工拿著一疊的發(fā)貨單直接進庫揀貨，發(fā)貨單上簡單地標著客戶訂單中包括的貨 品編號、貨品名稱、數(shù)量、貨位號信息。每次揀貨員工都會拿上一搖的發(fā)貨單，先行 翻看一遍，了解大致都有哪些貨品、哪些貨位后，也不用推車等工具，就直接手拿懷 抱，把一堆的貨放到出貨檢驗臺上，再自己逐個按發(fā)貨單分開。遇上需要揀的貨很多， 無法一次揀完的情況，就會把已經(jīng)揀出的先行放在檢驗臺上，回頭再揀第二次、第三 次。這種操作方式，既不是摘果，也不是播種，而是兩方而的綜合體。當時我覺得揀貨員 工很厲害，能夠在那么多種貨品中精確地找到所需要的。當時的公司里，能夠做好揀 貨的，都是工作時間較長，表現(xiàn)較好的老員工，他們也可以算是庫房中最不

3、可缺少的 人。但現(xiàn)在再看時卻覺得，這是由于系統(tǒng)、流程的整體不到位而出現(xiàn)的現(xiàn)象，這導(dǎo)致 了揀貨過程中的許多問題。1.對熟練員工的依賴度太高當時庫房一共有4個熟練的揀貨員工，他們同時負責上架和揀貨兩項工作。由于一些 原因，三名揀貨員在同一天辭職，導(dǎo)致整個生產(chǎn)過程幾乎中斷，幾乎所有的訂單都無 法發(fā)出。庫房的幾乎所有工作人員臨時暫停了手中的工作，而全部去揀貨，一直到凌 晨才將所有的訂單發(fā)出。當時的庫房管理人員說，一個合格的揀貨員工需要至少訓練三個月。確實，在那樣的 揀貨流程以及相配套系統(tǒng)的支持下，揀貨操作、看單等最多一個星期就能熟練，但了 解庫存的大致位置，并自己合理安排揀貨路徑，卻不是一天兩天能夠完

4、成的。這三個 月中的絕大多數(shù)的時間是用來熟悉庫房，熟悉貨品，熟悉貨位的。在很多電商公司中，為了石省人力成本，大部分的庫房員工都是采取勞務(wù)派遣的形式。 他們大多是鄉(xiāng)間進城打工的子弟，工資普遍不高a匕京地區(qū)1500元左右），工作辛苦 不說，出錯率不低，淘汰率很髙;再加上電商業(yè)的蓬勃發(fā)展，各家企業(yè)都在大量招工， 熟練員工極為搶手，完全可以放心大膽地跳。這就造成了庫房員工的流動極為頻繁。 對熟練員工依賴度高，就意味著公司存在致命的缺點。2. 出錯率高在庫房操作S0P中一般都規(guī)泄，揀貨員工需要核實貨品無誤后方可揀岀。但揀貨員 做得很熟練以后，往往比較淸楚某一類貨品放在哪里，外觀大致是什么樣的，在揀貨 時

5、往往會不作仔細的核對，憑感覺揀貨，很有可能揀錯貨品。另外，多個訂單中包括 了同一件貨品，或者一個訂單中包括很多件貨品時，也經(jīng)常會發(fā)生漏揀或者多揀的情 況。3. 效率低雖然這一揀貨方法看起來簡單，但是它的整體效率其實是偏低的。首先，員工的揀貨 路徑實際是自己制泄的，其效率不可能達到最優(yōu)化;其次，前而提到這種揀貨方法的 出錯率較高，效率自然低下;第三，每個員工的揀貨任務(wù)（手中的那一堆揀貨單）其實是 隨機產(chǎn)生的，并沒有經(jīng)過優(yōu)化。4 限制了公司的發(fā)展速度前面說過，合格的揀貨員工要訓練三個月，這就嚴重限制了揀貨這一環(huán)盯的產(chǎn)能，尤 其是公司的銷售迅速擴大，訂單數(shù)量迅猛增多時，揀貨速度跟不上訂單的產(chǎn)生速度，

6、 導(dǎo)致了訂單積壓，這又限制了公司的發(fā)展。播種揀貨法正是由于揀貨過程中，不依靠系統(tǒng)，而以純?nèi)斯す芾?，造成了很大的問題，因此現(xiàn)在 的絕大多數(shù)公司都熟知摘果法和播種法，并且應(yīng)用于運營生產(chǎn)。這兩種方法本無優(yōu)劣 之分，但隨著電商規(guī)模越來越大，我認為未來的發(fā)展趨勢必然是播種法。而播種法， 其實是一次次的揀貨任務(wù)的安排、規(guī)劃、執(zhí)行的過程51.揀貨任務(wù)安排播種法是將多個訂單集中到一起后，批量揀貨，然后再分揀成單獨的訂單錢貨單）。 播種法的最大優(yōu)勢在于，大屋的訂單在集中處理后，在理論上需要揀的貨品會均勻分 布于整個庫房中，揀貨時只需要在庫房中完整地走:一遍，即可完成整個揀貨的過程。但這只是理想的情況。首先，貨品

7、會均勻分布的前提是，揀貨批次中的訂單數(shù)量足夠 大，一個批次的揀貨規(guī)模足夠大。但是在運營生產(chǎn)中，往往一個揀貨批次對應(yīng)于一冬 揀貨操作員，而操作人員受個人處理能力以及裝載工具的限制，只能處理一左數(shù)量的 訂單。一般情況下，一個揀貨批次中一般不應(yīng)超過50個訂單。50個訂單一個批次， 很難達到貨品均勻分布，無法達到理想情況。揀貨批次的安排（即一個揀貨批次中包括哪些訂單），我認為有以下兩點指導(dǎo)原則：A. 單件貨品訂單單獨處理單件貨品的訂單在掃描出庫時可以采取與普通訂單不同的方式體做法在后而談到 掃描出貨時再描述），可以顯著提高掃描出庫速度，因此需要單獨處理。B. 訂單的大分區(qū)，小聚合播種法的優(yōu)勢在于聚合，

8、將多個訂單集中在一起處理，揀貨人員只需要經(jīng)歷一次揀貨 路徑，即可完成所有訂單的揀貨。但是前面講過，由于各種限制，揀貨批次一般限制在50個訂單內(nèi)，這無法保證貨品 在庫房內(nèi)的隨機均勻分布。反而很有可能出現(xiàn)部分貨品在庫房的一端，而另外的一部 分貨品在庫房的另外一端的情況，這樣整個的揀貨路徑則會被拉長，揀貨員工要多走 很多的路，影響到了揀貨效率。揀貨中最為理想的情況是，在一個貨位上完成所有貨品的揀貨，但這顯然是不可能的, 那在此思路下，把一個貨位的概念替換成一個較小的區(qū)域，在這個區(qū)域內(nèi)完成所有訂 單的揀貨，其效率也會較髙。因此，將整個庫房分解成數(shù)個區(qū)域，在分派揀貨批次時，盡量挑選貨品全部位于某一 個區(qū)

9、域或者相鄰數(shù)個區(qū)域中的訂單，組成一個揀貨批次。這樣做，也就是在大的分區(qū) 中實現(xiàn)了小聚合，可以達到提髙揀貨效率的目的。在獲得更多數(shù)據(jù)支持的情況下，還可以在分配庫存位宜的時候，有意識地將顧客同時 購買概率較髙的數(shù)件貨品放置在同一個區(qū)域內(nèi)，這樣會使得劃、聚合”更加緊密。2 揀貨路徑規(guī)劃揀貨路徑的規(guī)劃，實際上就是地理信息學中的路徑規(guī)劃問題，本篇不作討論。而在物 流庫房中的路徑規(guī)劃操作，基于的是貨位信息，貨品的幾何順序可以按照其所在貨位 分辨出來，因此也可依據(jù)貨位號排序，制立路徑規(guī)劃規(guī)則（即貨位排序的規(guī)則），從而 得到揀貨路徑。當同一貨品在多個貨位上有庫存時，在分配揀貨任務(wù)時，往往會比較所有可能的揀貨

10、路徑（前提是所有貨位上的庫存都足夠），再選英中的最優(yōu)路徑。而當一些貨位上的庫 存數(shù)量不足時，其計算邏輯會更加復(fù)雜，在此不作贅述。3.揀貨任務(wù)的執(zhí)行 揀貨任務(wù)的執(zhí)行，即從貨位上揀出貨品的過程，需要注意兩點：所揀貨品正確，貨品 數(shù)量正確。操作時，一般是直接由揀貨人員人工處理，但為了操作精確，減少差錯，所有的人工 操作都應(yīng)對應(yīng)于系統(tǒng)。最理想的方式是使用RF設(shè)備逐個掃描條碼，以確認貨品和數(shù) 量都正確無誤。但逐個掃描時，效率會受影響，因此也有的時候是只掃描一個貨品， 以揀驗貨品的正確性，而數(shù)量檢査由人工完成。4. 分揀播種法在揀貨批次完成后，還需要經(jīng)過分揀流程，才能將批次揀貨分解成一個個訂單。 分揀操作的流程大致是先掃描，然后系統(tǒng)提