關于開展對新型干法水泥生產線性能測試方案

1、關于開展對新型干法水泥生產線性能測試方案測試目的：統(tǒng)計系統(tǒng)煤耗、電耗、綜合能耗以及各工段的分步電耗，通過整理、分析、對比，給出系統(tǒng)能源消耗的總體評價；通過現(xiàn)場工況參數的系統(tǒng)、全面、反復的測量，揭示系統(tǒng)及主機設備的實際運行狀態(tài)，經過數據整理、分析、對比，找出設計、設備運行、工藝操作存在的缺陷。為進一步的技術改造、設備維護、操作改進、工藝優(yōu)化；為系統(tǒng)的增產、節(jié)能、降耗、提高企業(yè)的經濟效益提供客觀依據。測試范圍：石灰石破碎系統(tǒng)、原生料預均化系統(tǒng)、生料粉磨系統(tǒng)、生料均化庫、煤粉制備系統(tǒng)、熟料燒成系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、余熱發(fā)電系統(tǒng)。測試主要內容：工段測試內容分析與評價石灰石破碎產量；成品粒度；工段及主機設

2、備電耗。破碎粒度是否符合粉磨要求；計算破碎工段單位產品電耗；對各性能指標評價優(yōu)劣、分析原因、危害，尋求改進。計算可比熟料綜合煤耗、可比熟料綜合電耗、可比熟料綜合能耗，進行比較分析原因，提出改進措施；分析系統(tǒng)產量，找出限制產能提高的瓶頸，提出改進措施綜合測試、計算、分析結果，給出系統(tǒng)總體評價，總結存在問題；提出整體改進措施。計算可比水泥綜合電耗；計算可比水泥綜合能耗；總結、概括系統(tǒng)運行狀況；對系統(tǒng)產量、電耗、熱耗、煤耗指標進行總體評價；歸納系統(tǒng)運行中存在的問題、原因、危害提出改進建議。生料預均化產量；均化效果；工段及主機設備電耗。計算單位生料預均化電耗；計算均化效果；對均化效果、工段電耗評價優(yōu)劣

3、、分析原因、尋求改進。生料粉磨（以立式輥磨為例）產量；工段及主機設備電耗；入磨物料配比、水分、易磨性、磨蝕性；成品水分、粒度分析；磨機進、出口風溫、風壓、風量、含塵濃度；旋風收塵器出口風溫、風壓、風量、含塵濃度；循環(huán)風機出口風溫、風壓、風量；循環(huán)風管風溫、風壓、風量；磨機及管道表面散熱。結合物料易磨性、磨蝕性測試結果，產量能否設計需求；工段單位產品電耗是否低于設計限額、主機設備電耗是否正常；計算系統(tǒng)的物料平衡、及熱平衡，了解系統(tǒng)風量及熱量分布情況，分析操作是否合理、磨機漏風是否嚴重、磨機阻力是否正常；成品水分、粒度是否滿足燒成要求；計算旋風收塵器的收塵效率，是否滿足設計要求；循環(huán)風機選型是否合

4、理是否符合設計要求。各性能指標評價優(yōu)劣、分析原因、危害，尋求改進。生料均化庫入、出庫生料CaO%標準偏差及分析偏差；工段及主機設備電耗。計算均化效果，結合均化庫的形式，是否達到設計要求；出庫生料均勻性是否滿足規(guī)范要求；各性能指標評價優(yōu)劣、分析原因、危害，尋求改進。煤粉制備（以輥式煤磨為例）原煤破碎強度、可磨性指數、磨損性指數；入磨原煤粒度、水分；煤粉產量、水分、粒度；磨前收塵器進、出口風溫、風壓、風量、含塵濃度；煤磨高溫風機風溫、風壓、風量；磨機進、出口風溫、風壓、風量、含塵濃度；煤磨收塵器進、出口風溫、風壓、風量、含塵濃度；煤磨排風機進、口風溫、風壓、風量；工段及主機設備電耗；磨機及管道表面

5、散熱；分解爐喂煤量。破碎粒度是否滿足入磨要求；煤粉產量、水分、粒度是否滿足規(guī)范及燒成要求；計算系統(tǒng)物料平衡及熱平衡了解系統(tǒng)風量及熱量分布情況，分析操作是否合理、磨機漏風是否嚴重磨機阻力是否正常；計算磨前收塵器收塵效率，是否符合設計要求；根據煤磨高溫風機能力發(fā)揮情況分析風機選型是否合理；煤磨收塵器阻力是否正常，出口廢氣含塵濃度是否滿足排放要求；依據煤磨排風機能力發(fā)揮情況分析風機選型是否合理；計算煤粉制備單位產品電耗，對比是否低于設計限額各性能指標評價優(yōu)劣、分析原因、危害，尋求改進。廢氣處理系統(tǒng)（以三風機系統(tǒng)為例）增濕塔進出、口風溫、風壓、風量、含塵濃度；噴水量、噴頭壓力；窯尾收塵器進、出口風溫、

6、風壓、風量、含塵濃度；窯尾排風機風溫、風壓、風量；系統(tǒng)及主機設備電耗。增濕塔進、出口風溫、風量、漏風量、阻力、是否符合工藝要求；操作是否合理；窯尾收塵器風溫、風量、漏風量阻力是否符合工藝要求，出口含塵濃度是否符合排放標準規(guī)定；窯尾排風機風量、風壓、效率是否符合設計要求，風機選型是否匹配；分析系統(tǒng)及主機設備電耗是否符合規(guī)范要求各性能指標評價優(yōu)劣、分析原因、危害，尋求改進。熟料燒成窯尾窯尾高溫風機進、出口風溫、風壓、風量；各級預熱器出口風溫、風壓、氣體成分；C1出口風量、飛灰量；各級預熱器下料管溫度、壓力、物料分解率；分解爐出口風溫、風壓、物料分解率；分解爐一次風風溫、風壓、風量；窯尾煙室溫度、壓

7、力、氣體成分；各級預熱器表面散熱；喂料量；生料化學。工段及主機設備電耗計算窯尾高溫風機的效率；計算各級預熱器的分離效率及換熱效率，是否到達設計要求，根據各級預熱器溫度、壓力分布；C1出口溫度、壓力、含塵濃度是否到達規(guī)范要求；C5下料管物料分解率是否滿足燒成工藝需要；計算各級預熱器漏風系數；一次風風溫、風壓、風量能否滿足煤粉輸送及喂煤裝置要求；分析分解爐煤粉燃燒情況，與C5預熱器是否存在溫度倒掛；結合分解爐出口及C5出口氣體成分，判斷窯尾風、煤是否匹配；結合窯尾煙室溫度、壓力、氣體成分，分析窯內通風量是否合理是否存在還原氣氛，窯頭喂煤量是否適當；根據窯尾生料喂料量、系統(tǒng)喂煤量、C1出口含塵濃度、

8、物料的化學分析計算熟料產量，是否達到設計要求。各性能指標評價優(yōu)劣、分析原因、危害，尋求改進。 計算工段單位熟料電耗，對比是否低于設計限額，分析原因；計算燒成系統(tǒng)物料平衡、熱平衡，明確系統(tǒng)物料、熱能分布，驗證數據準確性；計算單位熟料熱耗，是否低于設計限額，分析原因；計算燒成熱效率是否低于設計限額，分析原因。結合熟料結粒、斷面顏色、質密程度、熟料立升重、熟料成分、巖相分析已經工況參數，分析熟料質量、成因提出改進措施。窯中窯筒體溫度掃描；三次風風溫、風壓、風量；窯及三次風管表面散熱。通過窯筒體表面溫度，結合窯速、窯主機電流分析判斷窯耐火磚的完好程度、窯皮狀況、窯頭燃燒狀況。窯頭窯頭罩壓力；二次風溫；

9、出窯熟料溫度；窯頭一次風風量；篦冷機冷卻風機風溫、風壓、風量；出冷卻機熟料溫度；窯頭余熱發(fā)電進口風溫、風壓、風量、含塵濃度；篦冷機余風風溫、風壓、風量、含塵濃度；熟料收塵器出口風溫、風壓、風量；窯頭排風機風溫、風壓、風量；窯頭喂煤量；煤粉工業(yè)分析；系統(tǒng)表面散熱。計算冷卻機物料平衡及熱平衡計算冷卻機效率、熱回收效率，是否符合規(guī)范要求計算窯頭一次風比例，比較是否低于設計限額；出冷卻機熟料溫度是否符合規(guī)范要求熟料冷卻風機的風量、風壓、布局、選型是否合理熟料收塵器阻力、風溫風量、是否符合工藝要求，出口含塵濃度是否符合排放標準各性能指標評價優(yōu)劣、分析原因、危害，尋求改進。余熱發(fā)電系統(tǒng)鍋爐進、出口風溫、風

10、壓、風量、含塵濃度；表面散熱。計算鍋爐漏風；計算鍋爐熱吸收量；熱回收效率；結合電廠發(fā)電量及自用電量計算發(fā)電效率；通過數據對比，評價各性能指標評價優(yōu)劣、找出原因、分析危害、尋求改進。水泥粉磨系統(tǒng)石膏破碎入粉碎機石膏量工段電耗。計算單位產品石膏破碎電耗。計算水泥粉磨電耗，分析比較、評價優(yōu)劣、查找原因、分析危害、尋求改進混合材烘干、預粉磨入烘干機、磨機物料量；工段電耗；烘干設備進、出口物料溫度、水分；烘干設備進出口風溫、風量、氣體成分。計算混合材單位產品電耗；計算混合材單位產品熱耗。水泥粉磨（以輥壓機聯(lián)合粉磨為例）輥壓機喂料量；原料配比、水分；水泥強度；粒度分析V選進、出口風量、風溫、風壓、細分粒度

11、；旋風筒進出口風量、出口含塵濃度；V型選粉機進、出口風溫、風壓、風量；V型選粉機收塵器進、出口風溫、風壓、風量、含塵濃度；V型選粉機收塵器排風機進、出口風溫、風壓、風量；入磨物料溫度、入磨物料的易磨性、出磨風溫、風壓、風量、含塵濃度、出磨物料粒度分析、出磨物料溫度；回粉粒度分析、選粉機進、出口風溫風壓、風量；高效選粉機進、出口風溫、風壓、風量；高效選粉機收塵器進、出口風溫、風壓、風量、含塵濃度；高效選粉機收塵器排風機進、出口風溫、風壓、風量；統(tǒng)計測試期間工段及主機設備電耗。計算熟料產量；結合廠方在線檢測數據，計算輥壓機循環(huán)負荷、物料流量；計算V選阻力、循環(huán)負荷；計算旋風筒阻力、收塵效率；計算V

12、型選粉機收塵器阻力；計算磨內風速、阻力；計算高效選粉機收塵效率、阻力；計算單位產品工段電耗通過數據比較總結各設備運行狀態(tài)，分別給予評價，找出存在問題、分析危害、找出成因、尋求改進。水泥包裝產量工段電耗計算單位水泥包裝電耗測試方法與依據GB50295-2008水泥廠設計規(guī)范GB50443-2007水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范GB16780-2007水泥單位產品能源消耗限額GB/T16157-1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB16297-2004大氣污染物綜合排放標準GB15432-1995環(huán)境空氣總懸浮顆粒物的測定JC/T730-2007水泥回轉窯熱平衡、熱效率、綜合能耗計算方法

13、JC/T733-2007水泥回轉窯熱平衡測定方法GB/T176-2008水泥化學分析方法GB474-2008煤樣的制備方法GB/T2565-1998 煤的可磨性指數測定方法GB/T211-2007煤中全水分的測定方法GB/T212-2008煤的工業(yè)分析方法GB/T476-2008煤的元素分析方法GB/T213-2008煤的發(fā)熱量測定方法GB/T214-2007煤中全硫的測定方法GB/T1575-2007煤灰成分分析方法GB/T15458-2006煤的磨損指數測定方法GB/T15459-2006煤的破碎強度測定方法GB/T1598-1998鉑銠13-鉑熱電偶絲GB/T2614-1998鎳鉻-鎳硅

14、熱電偶絲GB/T2902-1998鉑銠13-鉑銠6熱電偶絲GB/T2903-1998銅-康銅熱電偶絲GB/T3772-1998鉑銠10-鉑熱電偶絲GB/T16839.2-1997熱電偶 第2部分：允差JC/T420-2006水泥原料中氯離子的化學分析方法JC/T734-2005水泥原料易磨性實驗方法JC/T735-2005水泥生料易燒性實驗方法TR3.1-92水泥原料磨蝕性TR3.15-2003懸浮態(tài)煤粉燃燒實驗GB/T1345-2005水泥細度檢驗方法（80m篩篩析法）GB/T6003.1-1997金屬絲編織網實驗篩測試儀器設備主要儀器設備表序號測試儀器數量用途1皮托管10風量測定2傾斜微壓

15、計43數字壓力計441300、熱電偶2氣體溫度測定5取氣泵、奧氏氣體分析儀2氣體成分測定6自動煙塵測試儀2氣體含塵測定7紅外溫度計（低溫）2系統(tǒng)表面溫度8光學高溫計（高溫2100）1出窯熟料溫度9風速計2冷風閥/環(huán)境風速10取樣管1分解率11保溫桶、100玻璃溫度計1出篦冷機熟料溫度12球磨機1原料易磨性13振篩機1原料易磨性14套篩1粗物料粒度分析15激光粒度分析儀1生料、煤粉、水泥粒度分析16哈氏可磨性測定儀1煤的可磨性17試驗用輥式破碎機（輥間距可調）1原料可磨性18試驗架1煤的破碎強度19氧彈儀1煤的發(fā)熱量20硅鉬爐1生料易燒性21磨損指數測定儀1原料的磨蝕性測試步驟：（一） 前期準備1.廠方提供技術資料，包括：測試系統(tǒng)工藝圖、流程圖、測試前三個月的盤庫數據、系統(tǒng)運轉情況及存在問題。2.雙方商定測試內容，確定開孔方案，院方編寫測試方案。3.廠方依照測試方案要求完成現(xiàn)場開孔，搭設操作平臺。4.測試前，各系統(tǒng)中需檢修、更換、維修工作，要及時完成。5.測試前， 配料站喂料計量裝置、選粉機粗粉流量計量裝置、以及入磨粉煤灰流量計量裝置測試前廠方應進行標定，確保計量準確。石灰石破碎、原料粉磨、煤粉制備、生料均化、熟料燒成、水泥粉磨、石膏破碎、混合材烘干及預粉磨各個工