鉗工基礎(chǔ)知識(shí)

1、1. 鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。2. 有三大優(yōu)點(diǎn)：加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、 投資小， 兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。（1）加工靈活 - 在不適于機(jī)械加工的場(chǎng)合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維 修工作中，鉗工加工可獲得滿(mǎn)意的效果。（ 2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件 - 技術(shù)熟練的鉗工可加工出比 現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件， 可以加工出連現(xiàn)代化 機(jī)床也無(wú)法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開(kāi)頭 復(fù)雜的模具等。（ 3）投資小 - 鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉，攜帶方便。 （4）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大（ 5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定 -

2、 加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強(qiáng)基本技能練習(xí)，嚴(yán)格要求，規(guī)范操作，多練多思， 勤勞創(chuàng)新?；静僮骷寄苁沁M(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專(zhuān)業(yè)技能的基礎(chǔ)， 因此，必須首先熟練掌握， 才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運(yùn) 用自如。鉗工基本操作項(xiàng)目較多， 各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴(lài) 關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，一步 一步地對(duì)每項(xiàng)操作都要按要求學(xué)習(xí)好， 掌握好?；静僮魇羌夹g(shù)知識(shí)、 技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺(jué)遵守紀(jì)律，要有吃苦耐勞的精神， 嚴(yán)格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。 只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練鉗工按其

3、基本操作方式可分為：1. 輔助性操作- 即劃線(xiàn)，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出 加工界線(xiàn)的操作。2. 切削性操作- 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò) 孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。3. 裝配性操作- 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器 的工藝過(guò)程。4. 維修性操作 - 即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理 的操作。二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用1. 普通鉗工工作范圍（1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線(xiàn) 等；（2）單件零件的修配性加工；（3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器

4、、量具和工具的配合面、夾 具與模具的精加工等。（5）零件裝配時(shí)的配合修整；（6）機(jī)器的組裝、試車(chē)、調(diào)整和維修等。2. 鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種 先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡(jiǎn)單，加工多樣靈活、操作方便， 適應(yīng)面廣等特點(diǎn)， 故有很多工作仍需要由鉗工來(lái)完成。 如前面所講的 鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊 的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對(duì)工 人技術(shù)水平要求較高。三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗1. 鉗工工作臺(tái) 簡(jiǎn)稱(chēng)鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約 800900mm臺(tái)面

5、上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。2. 虎鉗 虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、125、150mn三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；（2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；（3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來(lái)扳動(dòng)手柄，不能用手 錘敲擊手柄或隨意套上長(zhǎng)管子來(lái)扳手柄， 以免絲杠、螺母或鉗身?yè)p壞。（ 4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；（5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。攻螺紋、套螺紋及其注意事項(xiàng)常用的在角螺紋工件， 其螺紋除采用機(jī)械加工外， 還可以用鉗加工方 法中的攻螺紋和套螺紋來(lái)獲得。攻螺紋（亦稱(chēng)攻絲

6、）是用絲錐在工件 內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱(chēng)套絲、套扣）是用板牙在圓 柱桿上加工外螺紋。一、攻螺紋1. 絲錐及鉸扛（1）絲錐 絲錐是用來(lái)加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼 9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常 ML M24的絲錐一套為兩支，稱(chēng) 頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。 工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部 分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣 刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺 紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有

7、57個(gè)牙；二錐的錐角大些，有34個(gè)牙。校 準(zhǔn)部分具有完整的牙齒， 用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。 柄部 有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。（2）鉸扛 鉸扛是用來(lái)夾持絲錐的工具， 常用的是可調(diào)式鉸扛。 旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào) 節(jié)方孔的大小， 以便夾持不同尺寸的絲錐。 鉸扛長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇， 以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩， 防止絲錐因施力不當(dāng)而扭 斷。2. 攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角（1）底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過(guò)程中， 切削刃主要是切削金屬， 但還有擠壓金屬的 作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削 的孔徑（即底孔） 應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直

8、徑可查手冊(cè)或按下面的 經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑dO=d（螺紋外徑）-1.1p （螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑 d0=d（螺紋外徑）-p （螺距）（ 2）鉆孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大 于螺紋的長(zhǎng)度，盲孔的深度可按下面的公式計(jì)算：孔的深度 =所需螺紋的深度 +-.7d（ 3）孔口倒角攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角， 以利于絲錐的定位和切入。 倒角 的深度大于螺紋的螺距。3. 攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（ 1 ）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不 可顛倒使用。（ 2）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，

9、防止螺紋攻歪。（3）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入12圈后，要檢查絲錐是否與孔端面 垂直（可目測(cè)或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）。當(dāng)切削部分已 切入工件后，每轉(zhuǎn)12圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時(shí)不能 再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓） ，以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。 （ 4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤(rùn)滑，可使螺紋光潔、省力和延 長(zhǎng)絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤(rùn)滑劑，或者加煤油；攻 鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。二、套螺紋1. 板牙和板牙架（ 1 ）板牙板牙是加工外螺紋的刀具， 用合金工具鋼 9SiGr 制成，并經(jīng)熱處理淬 硬。其外形

10、像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有 34個(gè)排屑孔，并形成刀 刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。 圓板牙螺孔的兩端有 40° 的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓 有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。（2）板牙架 板牙架是用來(lái)夾持板牙、 傳遞扭矩的工具。 不同外徑的板牙應(yīng)選用不 同的板牙架。2. 套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角（ 1 ）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺 紋前必須檢查圓樁直徑。 圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱(chēng)尺寸， 圓桿直 徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑二螺紋外徑d-（0.130.2）螺

11、距p（ 2）圓桿端部的倒角套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角， 使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心， 同時(shí)也容易切 入。倒角長(zhǎng)度應(yīng)大于一個(gè)螺距，斜角為15° 30°。3. 套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)（1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；（3）套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用 硬木制的 V 型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來(lái)夾持工件。 工件伸出鉗口 的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡量短。（4）套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開(kāi)始 轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力，套人 34 牙后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并

12、經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。（5）在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項(xiàng)常用的在角螺紋工件， 其螺紋除采用機(jī)械加工外， 還可以用鉗加工方 法中的攻螺紋和套螺紋來(lái)獲得。攻螺紋（亦稱(chēng)攻絲）是用絲錐在工件 內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱(chēng)套絲、套扣）是用板牙在圓 柱桿上加工外螺紋。、攻螺紋 1. 絲錐及鉸扛（1）絲錐 絲錐是用來(lái)加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼 9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常 ML M24的絲錐一套為兩支，稱(chēng) 頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。 工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部 分組

13、成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣 刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺 紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。 頭錐的錐角小些，有 5L7 個(gè)牙；二錐的錐角大些，有 3L4 個(gè)牙。校 準(zhǔn)部分具有完整的牙齒， 用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。 柄部 有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。（2）鉸扛 鉸扛是用來(lái)夾持絲錐的工具， 常用的是可調(diào)式鉸扛。 旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào) 節(jié)方孔的大小， 以便夾持不同尺寸的絲錐。 鉸扛長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸 大小進(jìn)行選擇， 以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩， 防止絲錐因施力不當(dāng)而扭 斷。2. 攻螺紋前鉆底孔直徑和

14、深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過(guò)程中， 切削刃主要是切削金屬， 但還有擠壓金屬的 作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔） 應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直徑可查手冊(cè)或按下面的 經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑dO=d（螺紋外徑）-1.1p （螺距） 塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑 d0=d（螺紋外徑）-p （螺距）（ 2）鉆孔深度的確定 攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大 于螺紋的長(zhǎng)度，盲孔的深度可按下面的公式計(jì)算： 孔的深度 =所需螺紋的深度 +-.7d（ 3）孔口倒角攻螺紋前要在鉆孔的孔

15、口進(jìn)行倒角， 以利于絲錐的定位和切入。 倒角 的深度大于螺紋的螺距。3. 攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（ 1 ）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不 可顛倒使用。（ 2）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。（3）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入12圈后，要檢查絲錐是否與孔端面 垂直（可目測(cè)或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）。當(dāng)切削部分已 切入工件后，每轉(zhuǎn) 12圈應(yīng)反轉(zhuǎn) 1/4 圈，以便切屑斷落；同時(shí)不能 再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓） ，以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。（ 4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤(rùn)滑，可使螺紋光潔、省力和延 長(zhǎng)絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤(rùn)滑劑，

16、或者加煤油；攻 鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。二、套螺紋1. 板牙和板牙架（1）板牙板牙是加工外螺紋的刀具， 用合金工具鋼 9SiGr 制成，并經(jīng)熱處理淬 硬。其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有 34個(gè)排屑孔，并形成刀 刃。板牙由切屑部分、 定位部分和排屑孔組成。 圓板牙螺孔的兩端有 40° 的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓 有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。（2）板牙架板牙架是用來(lái)夾持板牙、 傳遞扭矩的工具。 不同外徑的板牙應(yīng)選用不 同的板牙架。2. 套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角（1）圓桿直

17、徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺 紋前必須檢查圓樁直徑。 圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱(chēng)尺寸， 圓桿直 徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑 =螺紋外徑 d-（0.13 0.2）螺距 p（2）圓桿端部的倒角套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角， 使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心， 同時(shí)也容易切 入。倒角長(zhǎng)度應(yīng)大于一個(gè)螺距，斜角為 15° 30°。3. 套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng) （1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；（3）套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用 硬木制的 V 型

18、槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來(lái)夾持工件。 工件伸出鉗口 的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡量短。（4）套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開(kāi)始 轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力，套人 34牙后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，并 經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。（5）在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤(rùn)滑。三、研磨用研磨工具和研磨劑， 從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱(chēng) 為研磨。經(jīng)研磨后的表面粗糙度 Ra=0.80.05卩m。研磨有手工操作 和機(jī)械操作。1. 研具及研磨劑（1）研具研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研 具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。 但也不能太低。 否則磨 料會(huì)全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用。 灰鑄鐵是常用研具材料 （低碳鋼 和銅亦可用）。（2）研磨劑研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。磨料 經(jīng)在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類(lèi)磨料用于 碳素工具鋼、合金工具鋼、 高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料 用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；金 剛石磨料它的硬度高，實(shí)用效果好