2020年崗位職責(zé)崗位操作規(guī)程

1、1機械設(shè)備一般安全操作規(guī)程1 機械設(shè)備的操作人員， 必須經(jīng)過有關(guān)訓(xùn)練， 明了機械設(shè)備的構(gòu) 造，性能及用 途，熟悉機械設(shè)備的操作和技術(shù)保養(yǎng)，做到會 使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除草劑故障。2 酗酒后或患影響操作之疾病人員不許操作。3 操作人員操作時，精神必須集中，不準(zhǔn)吸煙、吃東西，打鬧開 玩笑和看書、報等。在操作室內(nèi)嚴禁放置易燃物和防礙操作之 物品。4 操作人員在現(xiàn)場操作時，不得擅自離開崗位，不得將機械交給 非指定人員操作。5 機械設(shè)備根據(jù)設(shè)備管理制度，定人負責(zé)使用管理，操作人員應(yīng) 嚴格遵守機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)定，并認真做好各級保養(yǎng)，要愛護 機械設(shè)備，精心保養(yǎng)，合理使用，正確操作。保養(yǎng)機械設(shè)備經(jīng) 常處

2、于良好狀態(tài)。 每班應(yīng)填好機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)、 維修原始記錄。6 操作人員必須對設(shè)備按規(guī)定時間對各部位加注潤滑油脂，開動 前、工作中、完畢后，均應(yīng)隨時檢查設(shè)備，如有幫障應(yīng)立即排 除或報知修理人員。7 機械設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)，或超負荷作業(yè)，如遇特殊情況須經(jīng)主 管部門批準(zhǔn)。8 嚴格執(zhí)行交接班制度，要填寫交接班記錄卡。9 機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，禁止進行維修、保養(yǎng)、潤滑、堅固等工作， 運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)先停車后檢查。10 機械的傳動部分加裝防護罩，女同志應(yīng)戴工作帽，長發(fā)不許外露，操作人員和配合人員必須穿戴好合乎規(guī)定的勞保用品。211 夜間工作時，作業(yè)區(qū)應(yīng)有足夠的照明，燈光應(yīng)齊全好用。12 工作完畢后，必須將機械

3、擦洗干凈，并按每班規(guī)定進行保養(yǎng)， 切斷電源，方可離開工作崗位。3電氣設(shè)備一般安全技術(shù)操作規(guī)程1 電氣設(shè)備必須由專職電工進行檢修或?qū)Ｂ氹姽さ闹笇?dǎo)下進行工 作，但修理前，必須切斷電源，禁止修理帶電的電氣設(shè)備。2 電源電壓應(yīng)與電氣備額定電壓相同， 所用保險絲必須符合規(guī)定， 嚴禁用銅絲和鐵絲代替。3 電氣裝置如遇跳閘時，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘，不得 強行合閘。4 啟動后，應(yīng)檢查電氣儀器，并待電源指針穩(wěn)定后，才允許正式 工作。5 如遇漏電失火時，應(yīng)先切斷電源，應(yīng)用四氯化碳和干粉滅火器 撲滅，禁止用水及其液體滅火器潑澆。6 所有電氣設(shè)備應(yīng)接地良好，不得借用避雷地線做接地線，電氣7 設(shè)備不應(yīng)有漏電現(xiàn)象

4、。8 電氣設(shè)備的所有連接接頭應(yīng)緊固，并必須經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)松 動，須先切斷電源，再進行處理。9 各種機械設(shè)備和電閘箱內(nèi)， 必須保持清潔， 不準(zhǔn)存放任何東西， 并應(yīng)備有安全鎖，非操作人員不得隨便開箱。電閘箱下面或左 右一米內(nèi)，不得放置工具箱、鐵器和其它雜物。10 工作中如遇停電，應(yīng)立即將電源開關(guān)拉下。11 如遇修理和保養(yǎng)機械時， 不僅要切斷電源， 還應(yīng)在電閘上掛鎖， 同時掛“”禁止合閘”的警告牌，如須合閘時，須與檢修人員 聯(lián)糸妥當(dāng)后，再行合閘，以確保生產(chǎn)安全。12 工作完畢后，應(yīng)及時切斷電源，并鎖好電控箱。維修工安全操作規(guī)程41 1 修理機床前，應(yīng)先在機床電門箱上掛上“機床修理”“不準(zhǔn)合閘”的警

5、告牌。2 2 試車時，必須在全部工作完成后進行，不得一人去調(diào)整機 床，一人去合閘。3 3 裝卸大部件要先找好位置， 在吊動放置時必須動作協(xié)調(diào)一 致。4 4 卸正步的零件， 要放置整齊， 并要放至不妨礙交通的地方。5 5 打錘前，必須檢查錘頭是否有松動或歪斜，錘楔、錘柄有 無裂紋。6 6 銼刀和工作物上，不得沾有油脂，銼工件時，不得用手試 摸銼刀。7 7 使用刮刀，不可用力過猛或顫力太大，工作物上切屑應(yīng)用 棉紗揩去，不得用手去擦。8 8 使用搬手前必須檢查有無裂紋，使用不得用錘打。9 9 鑒削易飛起之物件（如水泥地面、工件鐵屑、墻壁等）要 戴防護鏡，并要避開電器線路， 以防鑿電線引起觸電事故。鉆

6、床安全技術(shù)操作規(guī)程51 1 操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動糸統(tǒng)、潤滑部位、電器等基本知識和維護方法，嚴禁超負荷使用機床。2 2 工作前必須緊束服裝、扎緊袖口、戴好工作帽，嚴禁戴手 套、圍巾進行操作。3 3 加工件應(yīng)牢固地裝夾在工作臺、虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上，鉆通 孔時工作物下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。4 4 在工作中不許離開工作崗位， 如需離開時無論時間長短都 要停車，以免發(fā)生事故。5 5 鉆孔的直徑不得超過鉆床可允許的最大直徑。6 6 在工作中嚴禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩(wěn)再變 速，否則會造成事故，致使將齒輪牙打掉。7 7 在工作中如鉆小而薄的工件時，需用鉗子夾住鉆孔，嚴禁 用

7、手直接拿著鉆，以免工件甩出傷人。行車安全技術(shù)操作規(guī)程61 1 行車工在開始工作前， 必須把行車使用的吊具繩索進行認 真地檢查， 對產(chǎn)生懷疑的吊具和繩索在未搞清楚前不準(zhǔn)使 用。2 2 不準(zhǔn)將貨物吊起后長時間的停留在空中，如因特殊需要， 必須采取有效地保護措施。3 3 行車剎車裝置必須完好可靠， 行車起落及各方向限位必須 靈敏可靠，無限位裝置不準(zhǔn)使用，以免發(fā)生重大事故。4 4 行車在進行吊運時， 吊運物上不準(zhǔn)站人， 不準(zhǔn)斜吊， 斜放， 不許用麻繩及破舊三角帶吊運。5 5 起重機負荷不準(zhǔn)超過所規(guī)定的重量。沖型剪切機安全技術(shù)操作規(guī)程71 1 操作者必須熟悉該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、 性能及操作規(guī)程， 否則 不得操

8、作。2 2 在起動機器之前， 首先檢查各潤濕部位是否正常， 各操 作機構(gòu)是否能按使用要求運動，如發(fā)現(xiàn)機構(gòu)失靈現(xiàn)象， 應(yīng)立即進行修復(fù)。3 3 工作前應(yīng)根據(jù)剪刀材料類別選用刀具， 特別是剪切型材 時，應(yīng)按型材刀具使用說明書選用刀片和安裝，并檢查 刃具是否鋒利。4 4 被剪切型材必須須遵照說明書規(guī)定的允許孔直徑、 板厚 進行剪切，型材表面嚴禁有硬物附著，以免損刃具。5 5 操作過程中，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，如 不能排除，應(yīng)找專業(yè)人員檢修，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。6 6 工作完畢后，切斷電源，將工作場地清掃干凈。砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程81 1 啟動前檢查各部分緊固螺絲是否有松動， 砂輪是否有裂 紋，

9、砂輪的防護罩是否牢固，檢查一切正常后再啟動，待其運轉(zhuǎn)正常后方可使用。2 2 工件的托架，必須安裝牢固，托架后面應(yīng)平整。3 3 磨削工件時，必須戴防護眼鏡，人應(yīng)站在砂輪側(cè)面，嚴 禁站在砂輪對面。4 4 砂輪機不許磨大工件， 在磨工件時， 應(yīng)使工件緩慢地接 近砂輪，不準(zhǔn)用力過猛或撞擊。 砂輪機只準(zhǔn)磨鋼鐵等黑 色金屬，而不準(zhǔn)磨軟的有色金屬及非金屬。5 5 砂輪不圓、過薄或因磨損過多而露出夾板邊緣不到2525伽時，應(yīng)調(diào)整砂輪，否則不準(zhǔn)使用。6 6 砂輪機不允許按倒開關(guān)， 運行中如發(fā)現(xiàn)異常， 應(yīng)立即停 車檢查、修理，切勿繼續(xù)使用，如遇停電，應(yīng)立即切斷 電源。7 7 安裝砂輪時， 不準(zhǔn)用錘子敲打， 砂輪機

10、如大于電機軸徑 時，應(yīng)用套筒，不得使軸與孔有空曠，軸端螺母須有兩 個以上做鎖緊之用，并應(yīng)經(jīng)常檢查緊固情況。1 1 空壓機必須放到通風(fēng)、平坦、干凈的地方，儲氣筒周圍 不準(zhǔn)進行空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程9焊接等加工， 氣罐不得放置日光下曝曬， 以免 高溫爆炸。2 2 開機前檢查各部位緊固件，不得有松動現(xiàn)象。3 3 打開送氣閥前，須先檢查輸氣管道。4 4 開機后如發(fā)現(xiàn)有異常聲音，應(yīng)立即停車檢查。5.5.開機后，潤滑各部位的油溫不得超過6565C， 否則立即 停車。6.6.下班時應(yīng)將儲氣筒內(nèi)的空氣放掉，切斷電源。7.7.空壓機周圍不得放置揮發(fā)性油料等易燃物品。10電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程1 電焊機二次線圈及

11、外殼必須妥善接地（或接零） ，其接地電阻 不得超過4歐姆。2、電焊機要放置在易散熱的地方， 其溫度不得超過70C,電焊機 要每臺一個電閘，不得混用。3、所用電焊把子，其手把必須完整，并有可靠的絕緣，必要時另 加防護擋板。4、電焊工應(yīng)在電工指導(dǎo)下進行修理，更換線路及其它是器元件， 不準(zhǔn)獨自動手。5、電焊機移動時，應(yīng)先將電閘拉開，徹底切斷源。6、在工作前應(yīng)先檢查電焊機接地是否牢固，需要工具是否完整無 缺，排出因焊接而引起可燃物等一切不安全因素。7、在金屬容器內(nèi)焊接時，外面必須有專人監(jiān)護，并應(yīng)有足夠的通 風(fēng)。8、在焊接工作場所內(nèi)，不得存有柴油、汽油或其他易燃物品，否 則不得進行焊接。9、非電焊工不得

12、進行電焊工作。10、 工作時要使用好防護用品，如絕緣膠鞋、手套等，嚴禁光著腳 或穿短褲、濕衣服、濕鞋進行工作。11、 焊接完畢及下班時，應(yīng)整理場地，消滅火種。二氧化碳氣體保護焊機安全技術(shù)操作規(guī)程111.1. 2020C時瓶內(nèi)氣體達 1010kg/c川不能再用。0 0C時，瓶內(nèi)氣 體達 6-86-8kg/ /c川不能再用。氣瓶不能放在燈爐附近和日光下 曝曬。2.2. 焊絲應(yīng)除油、除銹，保持干燥，焊接時焊絲要平直，不 得彎折。3.3. 前檢查各部位安裝是否可靠（電纜絕緣、接頭、氣路、 氣壓表、預(yù)熱器、干燥氣等） 。4.4. 機器找開后，預(yù)熱器預(yù)熱 5-105-10 分種后，再進行焊接。5.5. 焊

13、機工作時必須保持良好的通風(fēng)，應(yīng)根據(jù)工件的材料、 厚長、焊縫種類選擇焊絲。6.6. 正確調(diào)正壓絲滾的壓力，不宜壓的過緊或過松。7.7. 不能在有風(fēng)處進行焊接，如使用扇，風(fēng)口不能再用，需 進行烘干處理或換新硅膠。8.8. 定期檢查干燥器內(nèi)的硅膠是否失效，如失效后不能再用， 需進行烘干處理或換新硅膠。9.9. 機器發(fā)生故障，立即找維修人員修理，操作者不得隨意 打開電柜。10.10.工作完畢，打掃場地，地線。電源等放置整齊，注意焊 槍要輕拿輕放。1 1 操作者應(yīng)熟悉本機的結(jié)構(gòu)、 工作原理、 維護保養(yǎng)和操作 工藝等內(nèi)容。2 2 工作前應(yīng)打開除渣室水泵、 空調(diào)風(fēng)機， 做到通風(fēng)、 水循 環(huán)良好。3 3 開動

14、移動升降臺時，要確保軌道上無雜物。噴漆房安全動技術(shù)操作規(guī)程124 4 升降臺在起升狀態(tài)下，下面不能有人。5 5 工作中如有異常情況， 應(yīng)立即停車檢查， 故障未排除前 不得開動。6 6 定期檢查各變速箱、 鏈條的潤滑情況， 使設(shè)備經(jīng)常處于 良好的工作狀態(tài)。7 7 噴房內(nèi)嚴禁煙火，禁止亂動自動滅火裝置。8 8 下班后切斷電源開關(guān)。烘干房安全技術(shù)操作規(guī)程131 1 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，非操作人員嚴禁開動本 設(shè)備。2 2 操作前，應(yīng)將室內(nèi)灰塵打掃干凈，檢查有無短路現(xiàn) 象。3 3 開加熱器前必須先開風(fēng)機。4 4 工作中應(yīng)注意儀表的變化情況，如有故障應(yīng)停止使 用。5 5 定期檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況。6 6

15、 定期保養(yǎng)風(fēng)機及軸承座。7 7 嚴禁開門時給石英管通電。8 8 每班完工時，應(yīng)切斷設(shè)備電源。進口空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程141 1 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，非操作人員嚴禁開動本設(shè) 備。2 2 操作前，應(yīng)檢查設(shè)備的油位，并及時放水。3 3 關(guān)閉噴漆室大門，防止霧化漆飄進空壓機進氣口內(nèi)。4 4 每次開機必須用自動開機糸統(tǒng)，保持氣體的干燥性。5 5 開機后，如發(fā)現(xiàn)有報警信號應(yīng)立即停車檢查。6 6 關(guān)閉干燥糸統(tǒng)后三分鐘內(nèi)嚴禁再次啟動。7 7 每日完工后，用高壓空氣逆向吹熱交換器。8 8 每日下班后，必須關(guān)掉空壓機電源及相關(guān)的電盤開關(guān)15烘、噴房的安全技術(shù)操作規(guī)程1 1操作者必須熟悉本設(shè)備的使用說明書，設(shè)

16、備操作應(yīng)有專 人負責(zé)，電控箱各開關(guān)、按扭、儀表嚴禁亂動，若有電壓波 動超過 1010%,須加裝功率相當(dāng)?shù)姆€(wěn)壓器。 2 2開機前檢查電源是否聯(lián)接可靠，接觸良好，然后合上電 源總開關(guān)，所有指示都正常，若有異常情況必須處理之后再 開機。3 3房內(nèi)禁止煙火，不可使用具有火災(zāi)隱患的一切物品，柴 油燃燒機不許隨意拆卸，所有柴油必須潔凈純正，不得低于 10#10#，需經(jīng)過 2424 小時沉淀后方可使用。 4 4做好一切準(zhǔn)備后，將噴 / / 烘轉(zhuǎn)換開關(guān)扭至噴漆狀態(tài)，然后 依次起動 A A、 B B、C C、 D D 風(fēng)機，通過溫控表設(shè)定噴漆溫度，然 后起動 A A、B B、 C C、D D 燃燒機，開始加熱，

17、直至滿足工藝要求 為止，即進行噴漆作業(yè)。 5 5噴漆完畢后，操作者從側(cè)門出房后，將大門關(guān)畢，將噴 / / 烘轉(zhuǎn)換開關(guān)扭至烘漆狀態(tài)，通過溫控表設(shè)定烘漆溫度，設(shè)定 烘漆時間，起動 A A、 B B、C C、D D 燃燒機，關(guān)畢房內(nèi)所有照明， 待燃燒機點火后，升至所需溫度時，扭動計時開關(guān)，烘漆開 始，時間到后，燃燒機、風(fēng)機先后自行停止。 6 6風(fēng)機前邊天窗上、地柵下的空氣凈化材料，發(fā)現(xiàn)堵塞或 穢過多時應(yīng)及時清除或更換。7 7下班必須切斷電源。板料折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程1 1 本機必須有專人負責(zé)維護使用， 操作者必須熟悉本機床 的結(jié)構(gòu)、工作原理、液壓糸統(tǒng)、潤滑部位、電器等基本 知識和操作維護方法，嚴禁

18、超荷使用機床。162 2 機器必須經(jīng)常保持清潔， 外表面未經(jīng)涂漆處及滑動部分 均須涂上防銹油脂。3 3 按所有折彎板料厚調(diào)整上下模的間隙， 其間隙比所折板 厚大 1 1 伽，折彎時應(yīng)在機器的中間，不得偏載。4 4 機器使用的潤滑劑必須清潔無腐蝕性。5 5 機器械在使用過程中， 不論發(fā)生何種不正?，F(xiàn)象， 應(yīng)立 即停止使用， 迅速切斷電動機的電源， 并進行檢查或修 理。6 6 機器使用完畢后，須將電源切斷。7 7 機器必須定期檢修，電動機的軸承潤滑油劑應(yīng)定期更 換，濾油器就定期清洗，并檢查電氣設(shè)備。8 8 機器修理完畢后， 開車應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向及糸統(tǒng)的工作壓 力。9 9 除制件車間折彎機操作人員外，

19、 任何人私自操作的每人 次罰款 5050元。1010 折彎機操作人員要及時維護保養(yǎng)設(shè)備， 如因維護不及時 造成設(shè)備損壞或人身傷害的，罰操作人員每人次100100元。機械剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程1 1 本機必須有專人負責(zé)維護使用， 操作者必須熟悉本機床 的結(jié)構(gòu)、傳動糸統(tǒng)、潤滑部位、電器等基本知識和操作 維護方法，嚴禁超荷使用機床。2 2 機器必須經(jīng)常保持清潔， 外表面未經(jīng)涂漆處及滑動部分 均須涂上防銹油脂。173 3 刃口要保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時刃磨 和調(diào)換，板料表面如有硬疤等弊病， 不能直接進行剪切。4 4 當(dāng)剪切不同厚度的板料時， 需對刀片間隙進行調(diào)整， 以 免對設(shè)備造成事故。5

20、 5 機器使用的潤滑劑必須清潔無腐蝕性。6 6 機器使用必須按操作程序進行，切勿進行過載剪切。7 7 機器使用過程中， 不論發(fā)生何種不正?，F(xiàn)象， 應(yīng)立即停 止使用，迅速切斷電動機的電源，并進行檢查或修理。8 8 機器使用完畢后，須將電源切斷。9 9 機器必須定期檢修， 檢查剎車裝置是否可靠， 電動機的 軸承潤滑油劑應(yīng)定期更換，并檢查電氣設(shè)備。1010 機器修理完畢后，開車應(yīng)注意電機旋轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速。1111除制件車間剪板機操作人員外，任何人私自操作的每人 次罰款 5050元。1212 剪板機操作人員要及時維護保養(yǎng)設(shè)備， 如因維護不及時 造成設(shè)備損壞或人身傷害的，罰操作人員每人次 100100 元

21、。1 1 依下料明細表，備齊原材料。2 2 備齊下料所用的盒尺、樣板等工具。3 3 檢查機器各潤滑點 , ,刀口是否鋒利 . .4 4 戴好防護手套、防護鞋等勞保用品。5 5 依據(jù)料厚進行選擇剪板機，根據(jù)料厚來調(diào)整刀的間隙。6 6 開動機器 , ,檢查運行是否正常 . .7 7 合理的對板材進行排樣。8 8 按材料的尺寸，調(diào)整定位板的位置并緊固好。板料下料崗位操作規(guī)程189 9 鋼板平放進行剪切，首件必須進行檢驗。10工作完畢后， 切斷機器電源， 清理料頭， 并打掃好現(xiàn)場二氧化碳焊工崗位操作規(guī)程191 1 熟悉圖紙， 按圖紙要求對來料進行自檢。 按圖紙要求把 物料擺放好。2 2 配戴好面罩、穿

22、好工作服、戴好勞保手套、鞋罩等。3 3 清理施工焊部位油污、鐵銹等到雜物。4 4 檢查焊槍送絲、 送氣機構(gòu)是否正常， 檢查二氧化碳氣瓶 壓力，當(dāng)瓶內(nèi)壓力低于 980980 千帕?xí)r，已不能使用，氣瓶 不能靠近熱源或暴曬于陽光下；檢查各部位安裝是否可 靠（電纜絕緣、接頭、氣路、氣壓表、預(yù)熱器等） 。5 5 機器打開后，預(yù)熱器預(yù)熱 5-105-10 分種，根據(jù)所需要焊接 材料的不同選取合適的工藝參數(shù)和焊接方法； 正確調(diào)正 壓絲輪的壓力，不宜過緊或過松。6 6. 把擺放好的物料自兩端中間依次定位點焊（特殊情況應(yīng)參照相關(guān)工藝文件要求執(zhí)行），焊點直徑 5-75-7 mmmm；按 順序?qū)π韬覆课粚嵤┻B續(xù)焊或

23、間斷焊， 焊縫長度及間距 參照相應(yīng)工藝文件執(zhí)行； 連續(xù)施焊過程中， 每隔半小時 應(yīng)清理噴嘴，以免熔化的金屬飛濺顆粒阻塞焊絲出孔。7 7 焊接后不得存在氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷；如需 要重新補焊的， 按圖紙要求修磨焊縫； 然后對工件進行 校形，使工件符合圖紙要求。208 8 工作完畢后，打掃好現(xiàn)場，整理好工具。焊裝崗位操作規(guī)程1 1 按物料清單檢查單件、直線料等物料是否齊全。2 2 各單件表面無銹蝕、扭曲、裂縫及凹凸不平等缺陷。3 3 穿戴好防護帽、防護手套和防護鞋等防護用品。4 4 依據(jù)圖紙， 把物料擺放好， 放入到相應(yīng)的定位塊中并緊 固好。5 5 檢查焊機是否處于良好的工作狀態(tài)， 并根據(jù)

24、焊接材料選 擇合適的參數(shù)。6 6 點焊擺好的物料，關(guān)鍵部位先測量尺寸；點焊時，遵循 由外向里，先主后次的原則。7 7 對點焊好的物料進行焊接， 從中間向兩端焊接； 焊接時 先角焊后平焊。8 8 在輪罩、 乘客門等易變形的部位加活動撐桿。 然后將骨 架翻轉(zhuǎn)180180 度，放平后焊接內(nèi)表面。9 9 然后對焊縫磨平，用錘擊的方法消除應(yīng)力。1010 檢查焊縫是否有缺陷?？諝獾入x子切割崗位操作規(guī)程21一準(zhǔn)備好工具（盒尺等）；熟悉圖紙，依據(jù)圖紙找出樣板。二按規(guī)定穿戴好勞保用品 . .三 對來料尺寸、規(guī)格進行檢查。四 檢查關(guān)氣管道，打開關(guān)氣閥；開啟設(shè)備，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn) 是否良好。五 將地線夾在工架上， 把工

25、件放在工架上， 然后放上樣板， 進行切割。六.對首件進行自檢，尺寸誤差為土 1 1 mmmm。七 工件完畢后，切斷電源，關(guān)畢送氣閥；把工件放在指定 位置。八 收好樣板和工具，打掃好現(xiàn)場。型鋼下料崗位操作規(guī)程221 1 備齊下料明細表、盒尺等工具。2 2 依據(jù)下料明細表查看型鋼規(guī)格、數(shù)量是否齊全。3 3 查看無齒鋸是否處在良好的工作狀態(tài)； 或查看沖床的各 項性能和潤滑部位，模具上刀是否處于型鋼中心, ,當(dāng)更換型鋼規(guī)格時 , ,要調(diào)整上刀位置 . .4 4 穿戴好防護帽、防護手套和防護鞋等防護用品。5 5 開動機器 , ,檢查運轉(zhuǎn)是否正常 . .6 6 依據(jù)下料明細表的尺寸開始下料 . .7 7

26、首件必須依據(jù)下料明細表的尺寸進行檢驗, ,用無齒鋸誤差為 2,2,沖床誤差為 1.1.8.8. 工作完畢后， 切斷機器電源； 清理料頭， 并打掃好現(xiàn)場。折邊機崗位操作規(guī)程23一 準(zhǔn)備好工具（盒尺、直尺、劃針等） 。二 按規(guī)定穿戴好勞保用品 . .三 熟悉圖紙， 按圖紙要求找出所用樣板； 檢驗所需板料的 尺寸和規(guī)格。四 開啟機器， 檢查機器運轉(zhuǎn)是否良好； 按所折彎料厚和折 邊的角度調(diào)整上下模的間隙。五 根據(jù)折邊的寬度調(diào)整定位卡尺； 然后進行折邊， 首件必 須進行檢驗，誤差為土0 0。5 5 mmmm。六 如果板料厚度或工件角度發(fā)生變化， 需重新調(diào)整上下模 間隙。七 工作完畢，把上模落下，使上下模

27、閉合。八 切斷電源。 把工具收拾好， 把制完的工件放在指定位置。 清理好現(xiàn)場。沖型剪切機崗位操作規(guī)程24一 準(zhǔn)備好工具（盒尺、劃針、直尺等） 。 二 按規(guī)定穿戴好勞保用品 . .三 熟悉圖紙，依據(jù)圖紙要求檢驗送來的板料的規(guī)格和尺 寸；按圖紙的要求找出樣板。四 依據(jù)樣板，在相應(yīng)的板料上用劃針畫線。五 開啟機器， 檢查運轉(zhuǎn)是否正常； 根據(jù)所需剪切的板材厚 度調(diào)整刀具的間隙。六 開始剪切，注意板料不得傾斜；首件必須進行自檢，與 樣板不符合度不得超過土 0 0。5 5 mmmm。七 如板材的厚度發(fā)生變化，需重新調(diào)整刀具的間隙。 八 工作完畢后，把工件放在指定位置。九 清理料頭，把現(xiàn)場打掃好，收好所用工

28、具。打密封膠崗位操作規(guī)程25一 正確穿戴好勞保用品。二 檢查膠縫間隙是否均勻。三 清理膠縫的油污、焊渣等雜物。四 根據(jù)膠縫形狀，按工藝要求把膠嘴切成合適的形狀。五 檢查膠槍、氣帶是否嚴密。六 檢查密封膠，然后裝入膠槍，按工藝要求進行施工。七 施工完畢，檢查打膠是否嚴密或其它缺陷。八 工作完畢，收好工具；清理好工作現(xiàn)場。26底漆崗位操作規(guī)程一.底漆崗位操作工應(yīng)正確穿戴好勞保用品。二 . . 首先清理全車的油污、銹蝕、紅底漆、黑漆。三.清理完畢后用干凈的面紗蘸汽油擦拭全車。四.按比例調(diào)配好底漆，施工黏度 18-22S18-22S。攪勻后靜置 15-2015-20 分鐘，用 200200 目銅絲過濾

29、布過濾。五.將全車所有骨架表面及蒙皮內(nèi)外表面等裸露的鋼鐵表 面全部噴涂已調(diào)好的底漆， 所噴底漆應(yīng)無流掛、 嚴重桔 皮、露底等缺陷。六. 全車無特殊板材時加熱至 8080 5 5C, ,保溫 4040 分鐘，局部 用玻璃鋼件時，加熱至 6060 5 5C,保溫 6060 分鐘。七.打掃好現(xiàn)場后進，向下一道工序交車。原子灰刮涂操作規(guī)程27一.操作工首先穿戴好勞動防護用品。二.用棉紗擦拭干凈全車蒙皮表面的灰塵、浮漆。三.將原子灰到在膩子調(diào)和板上，按2 2% -3-3 %的比例加入 固化劑后用小刮板調(diào)和均勻。四.用大刮板將調(diào)配好的原子回填刮倒車身蒙皮外表面大 的凹坑即外表面所有焊縫，使大面基本平整。五

30、.用小刮板將配好的原子灰刮涂到各種門子的內(nèi)外表面 不平處，各外露的邊角棱縫處，窗立柱內(nèi)表面及客車 里子外露面的不平處。六.第一道原子灰表干 1515 分鐘后用膩子鏟把原子灰多余 的邊角棱鏟去，并清理表面多余的膩子渣。七.用調(diào)好的原子灰， 填刮上一道原子灰沒有填平的凹坑、 邊角棱及大的砂眼。八 . . 檢驗全車刮涂情況并修補缺陷。向下一道工序交車。中涂漆噴涂操作規(guī)程28一. 操作工穿戴好勞動防護用品后將車按照先上后下，先里后外的順序， 用棉紗便吹便擦粉塵， 最后用粘塵布擦拭干凈。二. 按中涂漆：固化劑：BUBU 稀釋劑=5=5 : 1 1: 30-5030-50 %的比例依 次調(diào)好中涂漆。三.

31、調(diào)整好氣壓、 合適的噴涂扇面， 按工藝要求選擇噴涂的部 位，按照先上后下、先里后外的原則在待噴漆部位濕碰濕 噴 2-32-3 遍中涂漆，遍與遍之間閃干時間 10-2010-20 分鐘。四. 噴涂完畢，檢查噴涂是否均勻，有無流掛、桔皮、氣泡、 顆粒、露底等缺陷。五. 中涂漆表干 20-3020-30 分鐘，用原子灰找補車身外表面和車內(nèi) 里子上存在的砂眼，砂布紋以及邊角棱處存在的缺陷。六. 原子灰干燥后，轉(zhuǎn)入下道工序。29打磨崗位操作規(guī)程一. . 打磨崗位操作工，首先準(zhǔn)備好勞動防護用品。二 . . 將工具接氣源或電源上， 打開開關(guān)， 看托盤轉(zhuǎn)速及制動 是否有效， 轉(zhuǎn)速是否恒定， 吸塵袋安裝是否正確

32、， 調(diào)定 吸塵器控制模式。三. . 先把砂磨機盤面平放于車身平面上， 打磨時不能用力過 大，要左右移動，保證打磨面均勻。四.過程防護： 注意防護， 輕拿輕放， 嚴禁磕碰或從高處跌 落。砂磨機不用時， 砂紙不要去除， 保持碟面干凈， 氣 動或電動砂磨機嚴禁濕磨，要保持干燥。五.清潔：卸掉軟管及砂紙， 用清潔的壓縮空氣吹走堵塞的 灰塵，使吸塵管道暢通； 檢查集塵袋是否太滿， 及時更 換集塵袋。六.檢驗全車打磨的缺陷， 發(fā)現(xiàn)后要進行修補， 并進行再次 打磨直至檢驗合格后方可交入下道工序。面漆噴涂崗位操作規(guī)程30一. . 面漆噴涂崗位操作工， 首先穿戴好勞動防護用品， 然后將 車推入噴漆室，按照先上后

33、下、先里后外的原則在待噴漆 部位，用壓縮空氣吹凈車內(nèi)外的浮塵。二.吹凈車內(nèi)外的浮塵后，用粘塵布將噴漆部位擦拭干凈。三. 按比例添加固化劑調(diào)漆， 保證合適的施工黏度， 攪拌均勻 后靜置 15-2015-20 分鐘，通過 180180 目漏斗式濾網(wǎng)過濾后裝入槍 罐。四.先通過試噴調(diào)整噴槍的扇面，出漆量及空氣壓力。五. 按照先上后下、 先里后外的順序噴涂， 頂中蒙皮一次性室 噴兩遍，噴側(cè)弧時往上噴涂至頂中蒙皮。前兩遍噴速可稍 快，后一遍須實噴，及嚴格按噴涂要求施工，兩遍之間間 隔 10-2010-20 分鐘。六.可自干也可烘干，烘干時，需流平 15-2015-20 分鐘再將車推入烘干室。玻璃鋼材質(zhì)加

34、溫至 6060 5 5C,保溫 4040 分鐘；無特 殊材質(zhì)加溫至 8080 5 5C,保溫 3030 分鐘。若自干，室溫高于 1515C時涼至 1212 小時，低于 1515C時，必須烘干。七. 自檢全車噴漆質(zhì)量，并進行維修。最后打掃好現(xiàn)場， 并將車交入下一道工序。31底架工位操作規(guī)程1.熟悉圖紙和工藝要求,按技術(shù)通知進行備料.2.配戴好勞保用品,對使用的電焊機、二氧化碳焊機、等離子切割機 以及電氣動工具進行檢查（運行狀況、 電纜絕緣情況 各連接部位的 牢固情況、氣路氣壓、氣瓶的置放是否安全等）,并打開預(yù)熱器進行 預(yù)熱.3.對四輪、轉(zhuǎn)向、冷卻、傳動、制動糸統(tǒng)以及車架與發(fā)動機等部分 附件連接部

35、位進行檢查保養(yǎng),并點漆進行標(biāo)識.4.對割改部制部位進行改制,根據(jù)材料的不同選取合適的工藝參數(shù)和 焊接方法,需改部位平直無毛刺， 焊接牢固， 無砂眼、氣孔等缺陷。 焊渣清理干凈，焊口去除流皮和灰塵，刷漆嚴密。5.對牛腿、掛板各支架進行安裝，安裝過程中注意底盤管路及各附 件的防護，電氣動工具線覽在使用過程中，應(yīng)避免交結(jié)糾纏，安 裝后各部件位置差符合改裝要求。6.對各油氣管路進行密封檢查，并固定牢靠，與運動件間距不小于20 mm,與熱源不小于50 mm,固定間距不大于400伽，過棱尖角處 加防護，點漆標(biāo)識。7.底盤線束安裝去向規(guī)范，固定牢固，固定間距不大于400 m,與運動個間距不小于20 mm,與

36、熱源不小于50 mm,與各電器連接牢 固可靠,過棱尖角處進行防護。8.對改制完成的底盤進行檢查,并轉(zhuǎn)入下道要序。9.工作完畢后,打掃好工作現(xiàn)場,整理好工具,關(guān)閉電源和氣源。32電器調(diào)試崗位操作規(guī)程一. 上崗操作前， 操作工首先穿戴好勞動防護用品， 并關(guān)閉各 電路開關(guān)。二.打開電源開關(guān)，電源指示燈亮，全車電源接通。燈光開關(guān)在 OFFOFF 檔位置時，向上一個檔位，燈光保持不變；在向 上一個檔位，警急運行燈亮；然后將燈光開關(guān)控制桿推至 最下位置。三.依次旋轉(zhuǎn)燈光開關(guān)控制桿順時針一個檔位，此時前位燈、 后位燈、儀表燈、示廊燈、牌照燈亮；向上一個檔位，燈 光保持不變；再向上一個檔位，小燈工作的同時，警

37、急運 行燈亮；然后將燈光開關(guān)控制桿推至最下位置。調(diào)試過程 中，其他的燈和用電設(shè)備狀態(tài)保持不變。四. 當(dāng)制動開關(guān)安裝在踏板上方時沒， 調(diào)整制動開關(guān)位置， 踩 下制動踏板， 制動燈開關(guān)閉合， 制動燈亮， 松開制動踏板， 制動燈滅。五. 將變速桿推至倒車檔， 倒車燈亮， 同時倒車嗡鳴器發(fā)出提 示聲音，脫離倒檔時，倒車燈滅，嗡鳴器停止發(fā)音。六.接通一個頂燈開關(guān)， 部分頂燈亮， 再接通另一個頂燈開關(guān)， 全部頂燈亮，關(guān)閉開關(guān)，所有頂燈滅。七.儀表指示燈、機油表、電壓表、油量表、水溫表均指示正 常。八. 接通除霜器開關(guān)， 除霜器風(fēng)機運轉(zhuǎn)， 除霜出風(fēng)口均有空氣排出，并且排氣均勻九. 接通遇險報警開關(guān)， 左右轉(zhuǎn)

38、向燈均應(yīng)同時閃亮， 同時左右 轉(zhuǎn)向指示燈也亮。 斷開開關(guān)左右轉(zhuǎn)向燈及儀表指示燈均停 止閃亮。十. . 有圓頂風(fēng)扇的，開合開關(guān)， 檢查風(fēng)扇是否運行正常， 開工 是否靈33敏可靠。十一 . . 接通踢步開關(guān)，踢步燈亮，斷開開關(guān)，踢步燈熄滅。十二 . . 將鑰匙開關(guān)打到 ACCACC 檔上，打開收放機開關(guān)，調(diào)節(jié) FM/AMFM/AM 旋鈕，所能接收的電臺清晰，放入磁帶，運行正 常無雜音，揚聲器音質(zhì)良好，收放機在工作時不應(yīng)受到其 它電氣設(shè)備的干擾；關(guān)畢收放機開關(guān)，鑰匙開關(guān)打到 OFFOFF 檔上。十三 . . VCDVCD 糸統(tǒng)：將鑰匙開關(guān)打到 ACCACC 檔上，打開 VCDVCD 糸 統(tǒng)開關(guān)，調(diào)節(jié)

39、 FM/AMFM/AM 調(diào)節(jié)旋鈕，所能接收的電臺清晰， 放入磁帶，磁帶運行正常無雜音，揚聲器音質(zhì)良好；將碟 盒放入放碟機內(nèi)，調(diào)整主機至放碟，放碟連貫，不應(yīng)有間 斷或卡碟現(xiàn)象，顯示圖象清晰，主機各功能鍵工作良好， VCDVCD 糸統(tǒng)在工作時不應(yīng)受到其它電氣設(shè)備的干擾；關(guān)閉 VCDVCD糸統(tǒng)開關(guān)，將鑰匙開關(guān)打到 OFFOFF 檔上。地板崗位操作規(guī)程1 1 操作者正確穿戴好勞保用品；準(zhǔn)備好所用工具。2 2 檢查地板、五合板表面是否光潔，有無起層脫膠現(xiàn)象， 規(guī)格及數(shù)量是否符合要求。3.3.按圖樣尺寸下料，尺寸偏差為一 3 3 伽。4 4 在地板架各縱橫梁上平面、擔(dān)地板角鋼的上平面，粘貼 FEFE 單面

40、粘，粘貼應(yīng)平順，對接無間隙，無反搭接現(xiàn)象； 空調(diào)車，在與高地板連接的立板上、乘客區(qū)過道立板的 外鍘，粘接錫箔隔音材料，粘貼平順、牢固。345.5.按圖樣位置要求，將下好的料安裝在骨架、地板架上相應(yīng)的位置，各尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)要求；五合板與搭接 的骨架縱梁上鉆孔C3 3。5 5,用沉頭自攻螺釘固定在骨架 上，地板與各縱梁搭接處，?？v梁是型鋼的，鉆孔C5 52 2,擴沉孔C1010,用沉頭自攻螺釘固定， 地板周邊或地板 的對接縫下面是槽鋼或角鋼的均用半元頭螺釘固定。6.6.檢查地板對接處,兩地板對接高度差是否符合要求,不 合格處應(yīng)進行行磨平,螺釘頭不允許有尖角外露。7.7.收拾收工具,清理好車上衛(wèi)

41、生；查看車周圍是否有人, 把車轉(zhuǎn)入下道工序；打掃好工作現(xiàn)場。頂內(nèi)飾崗位操作規(guī)程351 1 操作者必須正確穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好所用工具。2 2 檢查物料是否齊全，表面有無劃傷等缺陷。3 3 清除頂子內(nèi)高出型鋼的噴塑。4 4 將頂內(nèi)飾的內(nèi)飾板托起，用工具頂牢，調(diào)整內(nèi)飾板周邊與前后頭及兩側(cè)型鋼的間隙，用C3.23.2 的鉆頭打眼，用C4.2*164.2*16 的沉頭自攻進行固定，要求內(nèi)飾板外表面無碰劃 傷，顏色要均勻一致。5.將頂側(cè)圍板與頂中板邊緣對齊向上托起，用C4.2*164.2*16 的沉 頭自攻在側(cè)窗上型鋼內(nèi)沿固定好， 并將多出窗上沿的部分 用手鋸去除。6.將頂內(nèi)飾前頭托在車內(nèi)前頭，劃出需

42、要剪除部位，用工具 將需剪除部位剪除，并試配，符合要求后，打眼上螺絲進 行固定，螺絲間的間隙要均勻，尺寸要符合技術(shù)要求。7.按裝完前頭后， 進行后頭施工， 后頭施工方式與前頭施工 方式相同。8.按工位檢驗卡進行自檢。經(jīng)自檢合格后交入下一道工序。地板革粘接崗位操作規(guī)程36一. .操作工首先穿戴好勞動防護用品，準(zhǔn)備好工具、物料。二. 用鏟刀將地板外表面鏟平， 缺口處用白膠進行填平， 用氣 帶子將車內(nèi)灰塵吹凈。三. 按先內(nèi)后外、先上后下的原則，在地板上噴涂“哥倆好” 或用刮板刮涂白乳膠。 “哥倆好”要噴涂均勻嚴密，并涼 至 15-2015-20 分鐘后進行粘接，粘接后應(yīng)用磙子壓實。刮涂百 乳膠應(yīng)均勻嚴密，要涂刷兩遍，然后進行粘接