橋涵工程施工小結(jié)

1、第三章橋涵工程施工小結(jié)第一節(jié)基礎(chǔ)施工1、工程概況蒲河特大橋基礎(chǔ)采納樁基礎(chǔ)，樁徑有中100cm、125cm、150cm、200cm四種，基礎(chǔ)地質(zhì)為粉質(zhì)黏土、黏土、粉土、粉砂、細砂、中砂、粗砂、礫砂和圓礫土組成。樁基為群樁結(jié)構(gòu)形式，蒲河特大橋橋臺設(shè)12根，橋墩鉆孔樁設(shè)計形式為8根、10根、11根、12根、18根、24根,1-44.5m鋼箱拱設(shè)18根、1-100m簡支拱設(shè)24根，全橋共計2683根樁基，301個承臺。2、施工方案2.1 總體施工方案鉆孔樁基礎(chǔ)采納反循環(huán)鉆機成孔，采納優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，形成較好的泥漿護壁，汽車吊配合吊裝導管進行水下混凝土灌注作業(yè)?；炷良猩a(chǎn)，由混凝土罐車輸送至孔口進行

2、灌注。樁基達到設(shè)計強度的70%且樁身強度不低于15MPa,即可進行樁頭處理。承臺基坑開挖采納人工配合挖機進行開挖，基坑排水采納匯井法排水，基底挖至接近設(shè)計標高時，保留10-20cni厚一層，剩余部分采納人工開挖至設(shè)計標高。使用空壓機將樁頭鑿除至設(shè)計標高后進行第三方樁基檢測，檢測合格后澆筑承臺混凝土墊層，綁扎鋼筋，立模澆筑混凝土。2.2 施工工藝基礎(chǔ)施工工藝流程見以下圖:澆筑混凝土2.3 施工方法(1)場地預備依照施工場地情形，鉆孔場地應(yīng)符合以下規(guī)定：在旱地上施工，第一清除地表植被與雜物，換除軟土，鉆機平臺范疇必需碾壓密實。在淺水中采納筑島或圍堰法施工，筑島或圍堰內(nèi)面積應(yīng)按鉆孔方法、配套設(shè)備占有

3、面積大小等確定。筑島及圍堰頂面高于最高施工水位0.5m。在深水中或污泥較厚時，可搭設(shè)工作平臺施工，平臺搭設(shè)滿足以下要求：平臺能支撐鉆孔機械、鉆孔操作及澆筑水下混凝土等施工過程中的所有靜、活荷載，并保持牢固穩(wěn)固，同時滿足各項有關(guān)施工作業(yè)和施工設(shè)備安全進、退場的要求。工作平臺利用鋼管樁作為基樁，頂面縱橫梁和支撐架采納型鋼。水上作業(yè)平臺的設(shè)置考慮泥漿的循環(huán)、過濾和排放的要求。(2)測量定位采納GPS測定樁孔位置，放樣第一定出墩位中心線，再定出各樁位中心線,并設(shè)置護樁，護樁設(shè)置在穩(wěn)固基礎(chǔ)上，以便隨時校核樁位。(3)埋設(shè)護筒孔口護筒采納4-6mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200mm300mm,頂部1m范疇

4、做加強箍。鋼護筒運至施工現(xiàn)場后，質(zhì)檢員須對鋼護筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進行驗收，驗收合格后方可進行施工。護筒埋設(shè)依照實際的地質(zhì)條件確定，具體要求如下：在岸灘上護筒埋置深度：黏性土、粉土不小于1m；砂類土不小于2m；當表層土松軟時，將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5%護筒埋設(shè)時四周回填黏土并分層夯實，可用錘擊、加壓或振動等方法下沉護筒，頂部高出施工地面50cmo在水中筑島上的護筒，護筒埋入河床面以下1m；有沖刷阻礙的河床，護筒底進入一樣沖刷線以下許多于1m；局部沖刷阻礙嚴峻的河床，護筒底進入局部沖刷線以下許多于1m,在水中平臺上下沉護筒，應(yīng)有導向設(shè)備操縱護筒位置。季節(jié)性凍土地區(qū)，護筒底進入

5、到冰凍線以下未凍土層中許多于0.5m。護筒埋設(shè)完畢后，對中心位置及傾斜度進行復測，護筒頂面中心與設(shè)計樁位中心偏差不大于5cm,豎向傾斜度不大于l%o(4)鉆機就位應(yīng)結(jié)合樁位周圍場地情形，正確選擇鉆機擺設(shè)方向，以保證泥漿循環(huán)、澆灌蹌等后續(xù)工作的順利進行。鉆機基礎(chǔ)要平坦、穩(wěn)固，確保鉆機在施工過程中不發(fā)生傾斜，位移等現(xiàn)象。確保就位偏差在承諾范疇以內(nèi)，調(diào)平鉆機，機架垂直于樁位平面、轉(zhuǎn)盤、樁位中心應(yīng)在同一鉛垂線上。(5)泥漿制備在施工現(xiàn)場一樣按照2個墩的樁基共用一個泥漿池和沉淀池，泥漿采納膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：泥漿的指標問題，

6、其比重一樣應(yīng)操縱在1.051.15之間，粘度操縱在1622s,新制泥漿含砂率操縱在4%以內(nèi)，膠體率不小于95%,PH值應(yīng)大于6.5。選用優(yōu)質(zhì)澎潤土造漿，為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入火堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量通過試驗確定。造漿后試驗全部性能指標，鉆進中隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫''泥漿試驗記錄表，依照地層情形及時調(diào)整泥漿性能,保證成孔速度和質(zhì)量。補漿的速度，泥漿補充一樣采納泵送方式，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補充泥漿，堅持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌?？變?nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5-2.0mo(6)鉆進及成孔鉆孔施工應(yīng)符合以

7、下差不多規(guī)定:鉆孔前，先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標高運算孔深，以確定鉆機鉆孔深度。鉆孔前，對要緊機具及配套設(shè)備進行檢查，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆頭和鉆桿中心與護筒中心偏差不大于5cm。鉆孔前，按施工設(shè)計文件提供的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料繪制地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺上，以便針對不同地層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。鉆孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0mo鉆孔時平均緩慢鉆進，如此既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進過程中，操作人員隨時觀看鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器操縱鉆孔深度。鉆進時把握好進尺速度，隨時注意觀看孔內(nèi)情形，及

8、時補加泥漿保持液面高度。成孔后孔深偏差不小于設(shè)計深度，孔徑采納籠式探孔器測量，探孔器外徑等于鉆孔樁的設(shè)計樁徑,直線段長度等于孔徑的46倍。假設(shè)顯現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。鉆孔樁鉆孔承諾誤差詳見下表：序號項目承諾偏差(mm)1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深不小于設(shè)計孔深3護筒頂面位置50mm傾斜度1%4孔位中心偏心50mm5傾斜度1%6澆筑混凝土前樁底沉喳厚度W200mm清孔鉆孔達到設(shè)計標高，經(jīng)終孔檢查孔徑、孔深、孔位、豎直度合格后，趕忙清孔。清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23nlm顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率操縱在2%以內(nèi)，粘度操縱在1720s,灌注水下

9、混凝土前承諾沉渣厚度為：摩擦樁不大于200mm。嚴禁采納加深鉆孔深度方式代替清孔。(8)鋼筋籠制作鋼筋籠采納勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工廠制作，加工場地地面必須硬化，并修建鋼筋籠存放臺，存放臺采納磚砌條形座，座寬24cm,高出地面35cm,條形座間距3m,頂部標高采納水準儀抄平后砂漿抹面，以確保各臺座頂面平順，成品鋼筋籠存放不變形。主筋采納搭接焊，加強箍筋采納雙面搭接焊，螺旋箍筋采納綁扎，主筋及加強箍筋焊接完成后及時敲除焊渣，然后用于連接骨架。加工時，在加強箍上等間距標出主筋位置，先將68根主筋依次逐根焊接在加強箍筋上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋平均焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最后,將箍筋按設(shè)

10、計圖紙間距綁扎在鋼筋骨架上。依照鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數(shù)量不超過主筋數(shù)量的50%,鋼筋籠必須嚴格按設(shè)計圖紙制作，焊健要平坦、光滑、密實、無氣泡，焊渣要敲除潔凈。鋼筋骨架的愛護層，通過在螺旋筋或箍筋上焊接鋼筋耳環(huán)穿入厚5cm的圓形混凝土墊塊來保證愛護層的厚度，混凝土墊塊強度不低于樁身強度，直徑依照設(shè)計確定，混凝土墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。在制作鉆孔樁鋼筋籠時，注意預埋不小于小16的接地鋼筋。鋼筋加工及鋼筋骨架承諾偏差詳見下表序號項目承諾偏差1鋼筋加工受力鋼筋全長±lOnun彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±

11、3mm2鋼筋骨架鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm鋼筋骨架直徑±20mm主鋼筋間距±0.5d加強筋間距±20inm箍筋間距或螺旋筋間距±20mm鋼筋骨架垂直度1%聲測管安裝依照設(shè)計要求樁長大于40m或樁徑大于等于2m的鉆孔樁需進行聲波透射法檢測成樁質(zhì)量。聲測管采納無鋼管，內(nèi)孔徑50mm,壁厚3nnn,聲測管采納套管絲扣連接接長，用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上，管口高出設(shè)計樁頂面許多于30cm,每個聲測管高度保持一致。聲測管在混凝土灌注前灌滿清水。(10)鋼筋籠安裝鋼筋籠利用吊機整體一次吊裝入孔，為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采納兩點起吊，第一吊點設(shè)在

12、骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點起吊，用勁形骨架固定。鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上，拆除第一吊點鋼絲繩，然后吊裝入孔。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)慢慢下放。假設(shè)遇阻力應(yīng)停止下放，查明緣故進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。上端平均設(shè)置吊環(huán)或固定桿件，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上竄動造成錯位。當鋼筋籠分多節(jié)時，采納幫條焊的方

13、法進行連接，為加快焊接速度，施工時采納許多于兩臺焊機同時施焊。鋼筋籠入孔后平面位置偏差不大于5cm,底面高程偏差不大于10cm。(11)水下混凝土灌注混凝土初灌量水下混凝土灌注采納導管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項檢測數(shù)據(jù)合格后趕忙開始，導管底口距孔底50cm,依照導管埋深不得小于1m并不宜大于3m的要求，1m樁徑初灌量不小于1.3n13,1.25m樁徑初灌量不小于1.8m3,1.5m樁徑初灌量不小于2.51n3,2m樁徑初灌量不小于3.2m3,混凝土灌注時依照以上初灌量制作封底料斗，保證混凝土灌入后導管一次性埋入混凝土的深度。導管要求導管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴密；導管的內(nèi)徑為3

14、00nlm,每節(jié)導管長度為2-3%最下端一節(jié)導管長為4m,不得短于4%為了配備適合的導管長度，導管最上部需要預備長為1m或0.5m的調(diào)整節(jié)。組裝時，連接螺栓的螺帽在上，導管初次使用時應(yīng)做水密承壓力試驗，進行水密試驗的水壓不小于孔底靜水壓力的1.5倍，以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導管吊放入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一樣為50cm。導管全部入孔后，運算導管總長和導管底部位置，并作好記錄?；炷凉嘧⒒炷?/p>

15、土采納拌合站集中拌合，混凝土運輸車運送混凝土至樁位，汽車吊配合灌注?；炷吝\抵灌注地點時，應(yīng)對和易性、坍落度等情形進行檢查，如不符合要求，不得使用。封底采納大料斗，料斗中心采納加蓋密封，灌注前吊車掛鉤應(yīng)保證受力但不應(yīng)使加蓋與料斗產(chǎn)生縫隙。灌注時，放入2/3的混凝土，吊車迅速將加蓋提出。同時，觀看孔內(nèi)返漿情形，測定埋管深度并作好記錄。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進行，嚴禁中途停工。每根導管的間歇時刻不宜大于30inin，灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測繩探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，保持導管的合理埋深。導管的埋深應(yīng)不小于2m,但最大埋深不宜超過6m。灌注過程中要按要求進行坍落度

16、測定，要求坍落度操縱在1822cm。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導管，拆下的導管應(yīng)趕忙洗刷潔凈。將井孔內(nèi)溢出的泥漿引至泥漿循環(huán)池回收利用，防止污染環(huán)境。灌注接近樁頂部位時，為了嚴格操縱樁頂標高，應(yīng)運算混凝土的需要量，嚴格操縱最后一次混凝土灌入量。水下灌注樁的混凝土面應(yīng)高出設(shè)計0.5m1.0m,以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。(12)測量放樣采納GPS測量放線定出承臺的操縱線，操縱線放好采納鋼尺確定基坑準確尺寸后撒白灰線。(13)基坑開挖安排挖掘機按照白灰線進行放坡開挖，按照1:0.5的坡度進行基坑開挖。開挖完成后，有水的基坑在基底四周預留0.3m的排水槽，在基坑的一角設(shè)置積水坑,采

17、納潛水泵進行抽水，保證基底無積水；開挖完成后，基底無水的可進行下道工序施工。關(guān)于便道側(cè)基坑開挖受阻礙的，可適當增加鋼板樁進行防護，鋼板樁施工完成后進行開挖。(14)樁頭處理樁基達到設(shè)計強度的70%且樁身強度不低于15MPa,即可進行樁頭處理。水準測量，放出實際的破樁頭位置，對破樁頭位置統(tǒng)一用紅漆標識。設(shè)計要求樁身伸入承臺10cm,破樁頭位置高出樁頂標高10cm。采納無齒鋸繞樁頭環(huán)向一周切割，深度3-4cm,用風鎬沿樁頭自上至下鑿出V型槽剝離混凝土，環(huán)切時不得損害主筋。當全部鋼筋鑿出后，在樁頂標高以上3cm處水平環(huán)向間距20cm采納風鉆鉆出斷樁孔，使用鋼釬打入各個斷樁孔中，來回反復敲擊鋼釬，使混

18、凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開。對已斷開的樁頭鉆出吊裝孔，插入鋼釬，用起重設(shè)備將已斷裂脫離的樁頭吊出，起重設(shè)備應(yīng)垂直起降，不能左右晃動幸免樁頭傾到將樁基主筋壓成死彎。樁頭清理采納人工鑿除余外混個凝土并清頂，樁頂形成中心略高、周邊略低的斷面，確保樁頂面平坦、密實。(15)樁基檢測按設(shè)計要求逐根采納無破舊檢測法，樁長大于40m或樁徑大于等于2m的采納聲波透射法對樁基進行整體性檢驗，檢驗合格后才能進入下道施工工序。(16)墊層施工破樁頭施工完成后，將承臺范疇內(nèi)的余外混凝土清除，聯(lián)系測量班對承臺邊線進行放樣，放樣終止后進行墊層澆筑，墊層澆筑應(yīng)比承臺四周實際尺寸放大10cm,方便后續(xù)施工。(17)鋼筋綁扎鋼筋采

19、納集中加工，通過運輸車運送至現(xiàn)場進行綁扎作業(yè)。鋼筋綁扎前，在墊層上彈出墨線，鋼筋按照墨線位置進行擺放，承臺鋼筋一次性綁扎成型，綁扎安裝過程中，經(jīng)常復核鋼筋骨架的中心線是否與墩中心線重合，如偏差較大，那么及時調(diào)整，幸免偏差的累積，同時檢查鋼筋的垂直度應(yīng)符合驗標要求。嚴格按照下發(fā)施工圖紙中的尺寸綁扎，且在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭不超過主筋的50%且同一根鋼筋上的接頭數(shù)量不得超過1個。鋼筋綁扎時注意墩身預埋筋的綜合接地鋼筋要與承臺、鉆孔樁的接地鋼筋相連，綜合接地一律采納小16的鋼筋,采納L筋進行連接。當采納焊接處理時，現(xiàn)場一律使用502焊條，焊縫應(yīng)當飽滿、密實，焊接完成后敲掉焊渣。鋼筋愛護層需加設(shè)墊塊，

20、墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，使用的墊塊強度不低于澆筑硅的強度，構(gòu)件側(cè)面的墊塊數(shù)量許多于4個/m2,并應(yīng)平均分布，設(shè)置牢固。(18)模板施工認真核對圖紙，按照圖紙要求訂做模板，施工時按照相應(yīng)的尺寸拼裝模板。模板拼裝前都必須通過精細的處理。一是打磨：對每塊模板使用角磨機進行打磨，除去模板表面的鐵銹以及混凝土漿的痕漬，使模板上沒有沾粘的雜質(zhì)。二是清潔：使用海綿或抹布將打磨后的模板表面進行清理，將模板表面清理潔凈。三是涂脫模劑：用滾刷將脫模劑平均的涂刷在模板表面，刷完后上面覆蓋薄膜愛護，防止塵土污染。承臺模板采納組合定型鋼模板，每節(jié)高度為2.2m,專門承臺施工時增設(shè)小模板施工。施

21、工時采納吊車吊裝，吊裝后要檢查模板的垂直度，為操縱其準確位置,安裝時可聯(lián)系測量班進行現(xiàn)場校核。鋼模板必須要有足夠的厚度和剛度以保持不變形，本項目承臺模板采納6mm厚的鋼板，加勁肋板采納10槽鋼，各焊縫牢固嚴密，焊縫磨平、打光，拉桿、螺栓、鉀釘和其他連接部件必須設(shè)計得能使模板連接牢固，并能使拆模時不損壞混凝土構(gòu)件外形及外觀，不合格的模板禁止使用。模板接縫處采納雙面膠填塞密封，余外部分用刀片刮去，以保證承臺側(cè)面平坦度。模板整體拼裝時要求錯臺lmm。模板加固：模板設(shè)內(nèi)拉筋，外側(cè)采納圓木進行支護，兩塊模板接縫處應(yīng)進行加密處理，模板的加固螺栓一律采納雙螺母。(19)混凝土澆筑澆筑時，采納溜槽直排放料，專

22、門孔跨承臺采納泵車泵送入模澆筑，操縱澆筑速度，在灌注硅時對稱進行，防止舲偏壓過大而造成模板移位，泵管底口距離澆筑面的高度不得大于1m,防止混凝土離析。碎分層澆筑，分層搗固，每層厚度約30cm,人工使用插入式振搗棒搗固，搗固時插入點要平均，做到快插慢拔，直至於表面平坦且無氣泡排出。施工時嚴格操縱混凝土坍落度，保證承臺混凝土質(zhì)量，專門是外觀質(zhì)量。在混凝土振搗完成后，趕忙修整、抹平混凝土裸露面，定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作阻礙表層混凝土質(zhì)量。硅澆筑按以下要求進行：對於配合比進行嚴格選定，并報監(jiān)理工程師批準。蹌澆筑順序由底部向頂部分層、平均澆筑。蹌澆筑前，對模板進行一次

23、全面詳細檢查，達到規(guī)范要求。落實砂供應(yīng)量，以防在澆筑過程中砂數(shù)量不足。采納汽車泵泵送硅，罐車數(shù)量以能保證砂的連續(xù)澆筑而定，并配備發(fā)電機,防止停電。蹌澆筑過程中，技術(shù)人員全程跟蹤，對舲的各項指標隨時檢測，以保證硅的質(zhì)量，并按以下要求制作砂試件：每拌制100盤且不超過100U13的同配合比的蹌，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的硅不足100盤時，取樣不得少于一次；混凝土的入模溫度不宜高于3(TC,冬季施工時不應(yīng)低于5。(2。(20)混凝土養(yǎng)護在於澆筑完成同時初凝后，承臺表面灑水養(yǎng)護保證建表面經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)為準，養(yǎng)生期最少保持3天。在砂表面蓋上保持潮濕的塑料薄膜等能連續(xù)保持潮濕的材料，養(yǎng)

24、護用水及材料不能使徒產(chǎn)生不良外觀。硅抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56天?？箟簭姸葮藴蕳l件養(yǎng)護試件應(yīng)在砂的澆筑地點隨機抽樣制作。(21)承臺模板拆除非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于2.5MPa且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，模板拆除時要小心拆卸，防止撬壞模板和破壞主體結(jié)構(gòu)。為提高混凝土外觀質(zhì)量，適當延長拆模時刻。模板拆除后應(yīng)對模板表面進行清理，對預留孔等進行修飾處理。(22)基坑回填承臺混凝土達到設(shè)計強度后進行基坑回填，基坑四周同步進行；基坑進行分層回填，每層厚度10-20cm,采納小型機具進行夯實。3、施工過程中的質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施3.1質(zhì)量保證措施為確保工程

25、質(zhì)量達到優(yōu)良標準，在日常施工生產(chǎn)中嚴格實行''三檢制度,以嚴格的質(zhì)量監(jiān)督檢查體系確保工程質(zhì)量。(1)模板質(zhì)量操縱措施在模板安裝時，要求作業(yè)人員嚴格按照方案施工，以保證模板的垂直度與穩(wěn)固性，把好模板質(zhì)量關(guān)。在施工過程中，質(zhì)檢員、安全員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)固性，并應(yīng)符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，確保安裝質(zhì)量達到驗收標準。質(zhì)檢員、安全員應(yīng)在開工前做好三級交底工作，做到工人班組人人心中有數(shù),樹立質(zhì)量第一的思想。(2)鋼筋質(zhì)量操縱措施鋼筋進場必須有產(chǎn)品合格證，材料員如實填寫鋼筋進場批號、廠家、數(shù)量以利于跟蹤檢查，并按規(guī)定取樣做試驗，在試驗的各項目標合格后，方可進行制

26、作。依照設(shè)計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復核。制作時，按編號下料,彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后，應(yīng)在鋼筋上綁扎編號牌。綁扎鋼筋前要做好工序交接并填寫工序交接記錄，另外要認真看圖及有關(guān)修改變更的通知單，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋擺放前用尺量好間距后綁扎，偏差操縱在驗收范疇內(nèi)。焊接鋼筋、綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)210九鋼筋與模板間的愛護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，用混凝土墊塊來確保尺寸的準確。(3)原材料質(zhì)量操縱原材料進場應(yīng)進行嚴格檢驗，逐級把關(guān)，并填寫進貨檢驗報告單。原材料進場后，及時建立''原材料治理臺賬，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格

27、、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、''質(zhì)量證明書編號、''試驗室檢驗報告編號、檢驗結(jié)果及進貨日期等。''原材料治理臺賬應(yīng)填寫正確、真實、齊全。對原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進場日期。鋼筋材料均堆放于鋼筋棚原材料堆放區(qū)內(nèi)。(4)混凝土澆筑質(zhì)量操縱澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件選擇澆筑方案，混凝土施工過程中，不得無故更換事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，現(xiàn)場測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等是否滿足工作性能指標，只有拌和物性能符合技術(shù)條件要求時，方可進行混凝土澆筑施工。承臺的承

28、諾偏差和檢驗方法:序號項目承諾偏差(mm)檢驗方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點2頂面高程±20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±50尺量各邊2點(5)冬季施工措施按照混凝土施工規(guī)范要求，當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5C或最低氣溫低于-3(混凝土工程按冬季施工辦理。以沈陽市氣象部門提供的氣象資料為依據(jù),該地區(qū)從10月20日至次年的3月31日為冬季施工季節(jié)，施工需采取施工措施以保證混凝土施工的順利進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量。依照本工程施工特點，冬季施工采取措施如下：原材料冬季生產(chǎn)用砂石料不承諾用水沖洗，以免結(jié)冰，不得含有凍塊及冰雪混雜

29、物。拌合系統(tǒng)和保溫房內(nèi)安裝暖氣保溫的方法，混凝土骨料采取散熱管置入骨料內(nèi)進行加熱升溫的方法，供熱系統(tǒng)均采納鍋爐?；炷涟韬兔看螖嚢杌炷林?，應(yīng)先用熱水或蒸汽將拌和機和混凝土輸送裝置進行預熱。原材料加熱優(yōu)先采納加熱水的方法，其加熱溫度不高于8(rc,加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料平均加熱，其加熱溫度不高于6(rc,當拌制的混凝土顯現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，重新調(diào)整拌和料的加熱溫度?；炷翑嚢钑r刻較常溫施工延長50機攪拌設(shè)備安裝在氣溫不低于10的廠房或暖棚內(nèi)，攪拌混凝土前及停止攪拌后，用熱水沖洗攪拌機鼓筒?；炷凉嘧⒅白龊靡磺蓄A備工作，保證混凝土的連續(xù)灌注，幸免中途停頓?；炷恋耐读享樞?/p>

30、為：先投放砂、石和用水量的70%80%,攪拌20s,再投放膠凝材料攪拌30s,最后加減水劑溶液和剩余水攪拌，總計攪拌時刻不小于3min。高效減水劑的用量由試驗室通過試驗確定。認真做好溫度記錄，供試驗室參考。混凝土出機溫度不低于152,每臺班至少記錄二次。到達施工現(xiàn)場混凝土入模溫度不低于52,隨時抽查?；炷吝\輸提早對混凝土運輸罐車外包保溫材料，使用前用60C以上熱水沖冼，保證整個運輸過程混凝土拌合物溫度缺失小于5o3.2安全保證措施(1)施工機械安全措施專門工種需通過安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試通過取得合格證后，方可上崗工作。其他人員必須參加安全培訓和考核。各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將

31、機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人治理。操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中注意觀看和工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機械操作室整潔，不能存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)。(2)現(xiàn)場施工安全措施泥漿池四周拉設(shè)戒備線并設(shè)明顯警示牌，以防人員及車輛誤入其內(nèi)。所有操作人員必須配戴安全帽，無安全帽者不得進入施工現(xiàn)場。凡進入現(xiàn)場的人員，均要服從值班員指揮，遵守各項安全生產(chǎn)治理制度，正確使用個人防護用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場吊裝安全工作，按照吊裝安全技術(shù)規(guī)程要求操作，雨天和六級及以上大風時嚴禁鋼筋籠吊裝作

32、業(yè)。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。高空作業(yè)要系好安全帶，安全帶系在可不能滑出的主體結(jié)構(gòu)上。不能上下拋擲工具、材料；不能將工具、材料放置在橫擔上或其它不易放穩(wěn)的物體上。3.3環(huán)保措施(1)水污染防治措施本工程在施工過程中產(chǎn)生污水要緊為灌樁產(chǎn)生的泥漿，結(jié)合現(xiàn)場情形，在兩墩位之間挖設(shè)容積不小于50m3的造漿池及沉淀池，鉆孔泥漿經(jīng)沉淀池后在造漿池內(nèi)收集循環(huán)利用，灌樁過程產(chǎn)生泥漿集中排放在沉淀池，經(jīng)沉淀后將污泥挖除外運至指定地點，漿池循環(huán)利用。施工過程中泥漿嚴禁

33、隨意排放至鄰近農(nóng)田灌溉排水溝內(nèi)。(2)揚塵污染防治措施因施工線路在農(nóng)田內(nèi)通過，施工過程需嚴格操縱揚塵污染，結(jié)合施工現(xiàn)場采取措施如下：施工便道沿線安排專人專車每天定時灑水養(yǎng)護道路，幸免便道上通行車輛揚塵起灰；砂石料及土方運輸車輛需有遮蓋措施?；炷敛杉{密封拌合設(shè)備、設(shè)置防塵設(shè)備，防止拌合混凝土產(chǎn)生的粉塵外泄；生產(chǎn)、生活區(qū)道路要定期灑水降塵，進行適當綠化。(3)固體廢棄物治理原那么生產(chǎn)生活區(qū)，設(shè)置垃圾桶，貯放生活垃圾，由垃圾車運至指定的垃圾處理站進行處理。施工過程中做好棄渣處理工作，將產(chǎn)生的廢棄物、邊角料、包裝袋等及時進行回收、處理，并將處理后的廢棄物集中運至指定的垃圾場，并納入地點環(huán)衛(wèi)治理系統(tǒng)。

34、防止任意堆舍棄渣降低河道的防洪能力。(4)現(xiàn)場文明施工措施工地內(nèi)各類區(qū)域及重點要害部位設(shè)立標志，要求明顯、清晰。各設(shè)備、材料、工具應(yīng)堆放整齊、合理。全體職工穿戴整齊，行為文明。佩帶上崗證，上崗證應(yīng)標明姓名、職務(wù)及編號。施工人員進入工地必須戴安全帽?，F(xiàn)場生活區(qū)要求整潔潔凈，認真制定生活和環(huán)境衛(wèi)生治理制度，搞好職工宿舍和食堂飲食衛(wèi)生，加強生活污水的排放治理及垃圾處理工作。4、施工機械、設(shè)備配置每個樁基作業(yè)隊最少配備3臺鉆機，每個樁基隊配備施工所需的機械如下表:樁基機具設(shè)備配置表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量1反循環(huán)XR220D182吊車QY25203挖掘機PC220204裝載機ZL5025自卸車ZZ33

35、22106混凝土運輸車五十鈴207發(fā)電機（備用）2501每個承臺隊配備施工所需的機械如下表:每個承臺機械設(shè)備表編號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1挖掘機22012混凝土罐車15m!103汽車泵47m1專門孔跨使用4汽車吊25t15溜槽16電焊機27振搗棒38坍落度梗29發(fā)電機30kv15、施工過程中存在的問題(1)樁基施工中鋼筋籠易上?。航鉀Q方案：使用和易性、坍落度滿足的混凝土進行灌注。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上位置，并減慢灌注混凝土的速度，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力。當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4-5m以后，適當提升導管，減小導管埋置深度，

36、以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。(2)樁基施工中存在斷樁現(xiàn)象解決方案：安裝導管時嚴禁使用差不多老化或損壞的橡膠墊圈，導管間絲扣必須用專用扳手擰緊，幸免導管漏水。封底混凝土料斗容量1m樁徑不小于1.2m3,l.25m樁徑初灌量不小于1.8m3,1.5m樁徑初灌量不小于2.5m3,2m樁徑初灌量不小于3.2m3封底后導管埋深不小于lmo混凝土灌注過程邊灌混凝土邊拔套管，勤測混凝土頂面上升高度，隨時把握導管埋入深度，導管的埋深應(yīng)不小于2m,但最大埋深不宜超過6m,幸免導管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面?；炷辽a(chǎn)及運輸要連續(xù)，中間停趕忙間不大于30min,盡量縮短拆除

37、導管的間隔時刻，每根樁的澆注時刻不應(yīng)太長，宜在3小時內(nèi)完成。(3)樁基施工中存在短樁現(xiàn)象解決方案：每根樁開孔前及成孔后必須測量護筒標高，標高測量位置固定在出漿口處，確保樁基成孔深度及混凝土灌注高度的準確性。采納專用測繩，每根測繩在使用前都必須用已標定的50nl鋼卷尺進行長度校核，合格后方能使用。樁頂混凝土灌注高于設(shè)計樁頂0.5mhn。(4)樁基施工中存在縮頸現(xiàn)象解決方案：樁基鉆進過程中泥漿比重操縱在1.051.15,在顯現(xiàn)卡鉆情形,應(yīng)上下反復掃孔直到提鉆正常。清孔后泥漿比重不大于L1為合格。在鉆孔過程中以及清孔后孔內(nèi)水頭始終確保在護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5-2.0m,確?？變?nèi)水頭

38、壓力。第二節(jié)墩臺施工1、工程概況蒲河特大橋，起訖里程為:DK676+400.73DK686+212.38。橋梁墩身共301個，其中包括橋臺2個、50:1墩身5個,45:1墩身22個，直墩272個。全橋長9811.65m。2、施工方案2.1總體施工方案墩身高度小于12m的橋墩一次立模到位，混凝土一次澆筑成型；墩身高度大于12m的橋墩分節(jié)澆筑，每節(jié)最大澆筑高度為6m；臺身分次（不同齡等級分界點分界）立模澆筑。砂在拌合站集中攪拌，由混凝土罐車運輸，泵車泵送混凝土入模。2. 2施工工藝墩身施工工藝流程見以下圖:模板清理墩周圍線放樣施工預備工作綁扎鋼筋綁扎質(zhì)量檢查支護墩身模板模板調(diào)整進入下一節(jié)雪測量調(diào)整

39、驗收模板金1J.、E澆筑墩身舲)至拆?；炷琉B(yǎng)護墩身施工終止墩身施工工藝流程3. 3施工方法(1)場地預備依照施工場地情形修建便道，清除地表腐殖土，采納山皮石和泥結(jié)碎石換填。保證施工場地平坦，運輸及施工車輛暢行無阻。墩身位于水中時先進行圍堰抽水。(2)測量放樣在承臺表面測量放線定出墩身的操縱線，經(jīng)復核后，彈出墨線作為橋墩施工基準操縱線。同時復核墩身施工時測設(shè)的基準操縱點是否準確，以備墩身標高及中線操縱。測量承臺頂標高，沿墩身模板邊線抹M7.5砂漿帶，用以調(diào)平至設(shè)計墩底標高。(3)接觸面鑿毛處理在墩身施工前要對與墩身相接部分的承臺頂面進行鑿毛處理。采納人工鑿毛時混凝土強度必須達到2.5MPa,采

40、納風鎬鑿毛時混凝土強度必須達到lOMPa,鑿毛的位置不得超過模板支設(shè)位置，否那么容易造成漏漿、爛根等病害。鑿毛后露出的新奇混凝土面積應(yīng)不低于總面積的75%,在模板支設(shè)前清理鑿毛剩余的殘渣,用清水將接觸面清洗潔凈并保證不得有積水。(4)腳手架施工平臺搭設(shè)墩身施工需搭設(shè)''井字型雙排扣件式鋼管腳手架，作為綁扎鋼筋、立模、混凝土澆筑的施工平臺。腳手架高度隨墩柱鋼筋綁扎、混凝土澆筑需要逐層加高,對墩柱鄰近地基進行平坦并夯實，在腳手架四周地基上開挖水溝，防止雨水將腳手架地基泡軟。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采納直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)

41、采納直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。墩身施工腳手架采納碗扣式腳手架或扣件式鋼管腳手架搭設(shè)，腳手架平臺距墩身應(yīng)留有足夠的施工空間，平臺搭設(shè)高度應(yīng)與墩身鋼筋接長、模板的拼接等高度相適應(yīng)。關(guān)于高度在241n以下的腳手架，必須在外側(cè)兩端、轉(zhuǎn)角及中間間隔不超過15m的立面上各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。腳手架搭設(shè)完成后，需要在操作平臺上鋪設(shè)腳手板，且用8#鐵絲將腳手板與腳手架固定，防止發(fā)生傾覆。腳手板的鋪設(shè)應(yīng)采納對接平鋪或搭接鋪設(shè)。腳手板對接平鋪時，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)取130mm-150mm,兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mln；腳手架搭接鋪設(shè)時，接頭應(yīng)

42、支在橫向水平桿上，搭接長度不應(yīng)小于200mm,其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。腳手架搭設(shè)過程中應(yīng)同步搭設(shè)斜道，高度不大于6nl的腳手架，宜采納一字形斜道；高度大于6nl的腳手架，宜采納之字形斜道。斜道寬度不應(yīng)小于1m,坡度不應(yīng)大于1:3；拐彎處應(yīng)設(shè)置休息平臺，其寬度不應(yīng)小于斜道寬度；斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度應(yīng)為1.2m,擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。(5)鋼筋綁扎鋼筋采納集中加工，通過運輸車運送至現(xiàn)場進行綁扎作業(yè)。墩身鋼筋一次性綁扎成型，綁扎安裝過程中，經(jīng)常復核鋼筋骨架的中心線是否與墩中心線重合，如偏差較大，那么及時調(diào)整，幸免偏差的累積，同時檢查鋼筋的垂直度應(yīng)

43、符合驗標要求。嚴格按照下發(fā)施工圖紙中的尺寸綁扎，且在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭不超過主筋的50%且同一根鋼筋上的接頭數(shù)量不得超過1個。鋼筋綁扎時注意綜合接地鋼筋的布置及接地端子的預埋。鋼筋愛護層需加設(shè)墊塊，墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，使用的墊塊強度不低于澆筑舲的強度，構(gòu)件側(cè)面的墊塊數(shù)量許多于4個/n)2,并應(yīng)平均分布，設(shè)置牢固。(6)模板施工認真核對圖紙，按照圖紙要求的坡比訂做模板，施工時按照相應(yīng)的坡比拼裝模板。模板安裝前進行試拼，檢查合格后，對其進行編號存放。模板拼裝前都必須通過精細的處理。一是打磨：對每塊模板使用角磨機進行打磨，除去模板表面的鐵銹以及混凝土漿的痕漬，使模板上

44、沒有沾粘的雜質(zhì)。二是清潔：使用海綿或抹布將打磨后的模板表面進行清理，將模板表面清理潔凈。三是涂脫模劑：用滾刷將脫模劑平均的涂刷在模板表面，刷完后上面覆蓋薄膜愛護，防止塵土污染。墩身模板采納組合定型鋼模板，等截面段均采納分段模板，每節(jié)高度為2m。施工時采納吊車吊裝，吊裝后要檢查模板的垂直度，為操縱其中心位置，可在墩身頂面預埋鋼筋對模板定位。鋼模板必須要有足夠的厚度和剛度以保持不變形，本項目墩身模板采納6mm厚的鋼板，加勁肋板采納10槽鋼，各焊縫牢固嚴密，焊縫磨平、打光，拉桿、螺栓、鉀釘和其他連接部件必須設(shè)計得能使模板連接牢固，并能使拆模時不損壞混凝土構(gòu)件外形及外觀，不合格的模板禁止使用。底層模板

45、安裝前應(yīng)對模板底用砂漿進行找平處理，保證模板底在同一水平面上，防止模板錯臺或漏漿。用空壓機將墩身范疇內(nèi)已鑿毛后的雜物吹潔凈，以保證混凝土的粘接。模板接縫處采納雙面膠填塞密封，余外部分用刀片刮去，以保證墩身表面平坦度。模板整體拼裝時要求錯臺Vlmm。模板加固：模板設(shè)內(nèi)拉筋，采納焊接在模板上的背肋進行外加固，對拉螺栓采納25的精軋螺紋鋼。頂帽采納整體鋼模，并具有承重作用。墩帽模板利用墩身模板作為依靠，采納大塊整體鋼模板，模板拼裝完成后檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后固定模板，加固完成后進行自檢，自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗，驗收合格后方可澆筑硅，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理潔凈。墩身施工中，要

46、注意吊籃、檢查梯、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、四電上橋預埋槽道、支座錨栓孔等相應(yīng)預埋件的安裝，并保證其平面位置、標高符合設(shè)計要求。(7)混凝土澆筑在橋墩施工過程中考慮矮墩(低于12米的墩身)采納一次澆筑成型，保證墩身的外觀質(zhì)量，關(guān)于橋墩比較高的，可采取兩次或多次澆注工藝，在保證安全前提下進行施工。澆筑時，采納泵送入模，在墩上設(shè)置串筒，使蹌的下落高度不超過1m,操縱澆筑速度,在灌注砂時對稱進行，防止硅偏壓過大而造成模板移位。蹌分層澆筑，分層搗固，每層厚度約30cm,人工使用插入式振搗棒搗固，搗固時插入點要平均，做到快插慢拔，直至瞼表面平坦且無氣泡排出。施工時嚴格操縱混凝土坍落度，保證橋墩混凝土質(zhì)量，專門是外

47、觀質(zhì)量。關(guān)于采取兩次以上澆注段施工的橋墩，注意混凝土接觸面的處理，鑿毛處理時一定在混凝土達到設(shè)計強度后才能夠進行，保證混凝土接觸面混凝土強度，鑿毛時剔除表面砂漿或浮漿，并依照情形，采納界面劑處理，保證施工縫接觸良好。蹌澆筑按以下要求進行:對球配合比進行嚴格選定，并報監(jiān)理工程師批準。於澆筑順序由底部向頂部分層、平均澆筑。蹌澆筑前，對模板進行一次全面詳細檢查，達到規(guī)范要求。落實砂供應(yīng)量，以防在澆筑過程中砂數(shù)量不足。采納汽車泵泵送蹌，罐車數(shù)量以能保證砂的連續(xù)澆筑而定，并配備發(fā)電機,防止停電。蹌澆筑過程中，技術(shù)人員全程跟蹤，對校的各項指標隨時檢測，以保證蹌的質(zhì)量，并按以下要求制作硅試件：每拌制100盤

48、且不超過100m3的同配合比的聆，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的蹌不足100盤時，取樣不得少于一次；現(xiàn)澆碎的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組試件；混凝土的入模溫度不宜高于3CTC,冬季施工時不應(yīng)低于5C。墩身施工完畢，對全橋中線、高程及跨度進行貫穿測量，標出各墩身頂面的縱橫向中心線、支座十字線、梁端線，檢查錨栓孔位置，對暫不架梁的錨栓孔或其他預留孔，排除孔內(nèi)積水并將孔口封閉。(8)混凝土養(yǎng)護在硅澆筑完成同時初凝后，予以包裹灑水養(yǎng)護保證建表面經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)為準，養(yǎng)生期最少保持7天。在聆表面蓋上保持潮濕的塑料薄膜等能連續(xù)保持潮濕的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使舲產(chǎn)

49、生不良外觀。碎抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56天?？箟簭姸葮藴蕳l件養(yǎng)護試件應(yīng)在蹌的澆筑地點隨機抽樣制作。(9)墩身模板拆除非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于2.5MPa且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和破壞主體結(jié)構(gòu)。為提高混凝土外觀質(zhì)量，適當延長拆模時刻。拆模時應(yīng)由專人以繩索拉拽模板，防止模板碰壞墩身，模板拆除后應(yīng)對模板表面進行清理，對預留孔等進行修飾處理。3、施工過程中的質(zhì)量、安全保證措施3.1 質(zhì)量保證措施(1)墩身外觀質(zhì)量操縱措施：關(guān)于混凝土表面的局部細小突瘤、接健不齊等缺陷的修補，應(yīng)采納角磨機打磨，使其與周邊混凝土順平。

50、關(guān)于混凝土表面顯現(xiàn)少量氣泡的修補，應(yīng)先用與墩身混凝土同標號、同品種的水泥摻入定量白水泥和粘膠水配成專用膩子堵塞小氣泡，并進行打磨，以上步驟可重復進行，直到修補的部位與周圍混凝土的顏色一致為止。關(guān)于蜂窩、麻面等缺陷的修補，假設(shè)存在松軟層應(yīng)先行鑿除，再用鋼絲刷清理潔凈，用水沖洗及潮濕后用較高強度的水泥砂漿填塞、搗實、抹平，并用白水泥裝飾表面。關(guān)于只阻礙混凝土外觀質(zhì)量的表面細小裂紋，可采納水泥漿封閉處理，再用白水泥漿修飾，修補的表面應(yīng)用細砂紙打磨平坦，并使該部位與周圍混凝土的顏色一致。假設(shè)裂縫較寬、較深、較長時，那么應(yīng)依照實際情形，按要求封閉灌漿，并用白水泥漿裝飾表面。(2)墩身鋼筋、模板安裝及墩身

51、施工承諾偏差詳見下表:鋼筋安裝及鋼筋愛護層厚度承諾偏差序號項目承諾偏差(mm)1受力主筋排距±52同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±204箍筋間距綁扎：±20焊接：±105彎起點位置(包括加工偏差±20mm在內(nèi))306鋼筋愛護層(c235)-510墩臺模板承諾偏差和檢驗方法序號項目承諾偏差(mm)檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±10測量檢查許多于2處2表面平坦度31m靠尺檢查許多于5處3相鄰模版錯臺1尺量檢查許多于5處4同一梁端兩墊石高差2測量檢查5墩臺支承墊石頂面高程0-5經(jīng)緯儀測量6預埋件和預留孔位

52、置5縱橫兩向尺量檢查墩臺施工承諾偏差序號項目承諾偏差(mm)1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±20,02簡支梁與連續(xù)梁支承墊石頂面高程0-10每孔(每聯(lián))梁一端兩支承墊石頂面高差3(3)模板質(zhì)量操縱措施在模板安裝時，要求作業(yè)人員嚴格按照方案施工，以保證模板的垂直度與穩(wěn)固性，把好模板質(zhì)量關(guān)。在施工過程中，質(zhì)檢員、安全員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)固性，并應(yīng)符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，確保安裝質(zhì)量達到驗收標準。質(zhì)檢員、安全員應(yīng)在開工前做好三級交底工作，做到工人班組人人心中有數(shù),樹立質(zhì)量第一的思想。(4)鋼筋質(zhì)量操縱措施鋼筋進場必須有產(chǎn)品合格證，材料員如實填寫鋼筋進場批

53、號、廠家、數(shù)量以利于跟蹤檢查，并按規(guī)定取樣做試驗，在試驗的各項目標合格后，方可進行制作。依照設(shè)計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復核。制作時，按編號下料,彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后，應(yīng)在鋼筋上綁扎編號牌。綁扎鋼筋前要做好工序交接并填寫工序交接記錄，另外要認真看圖及有關(guān)修改變更的通知單，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋擺放前用尺量好間距后綁扎，偏差操縱在驗收范疇內(nèi)。焊接鋼筋、綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)210九鋼筋與模板間的愛護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，用混凝土墊塊來確保尺寸的準確。(5)原材料質(zhì)量操縱原材料進場應(yīng)進行嚴格檢驗，逐級把關(guān)，并填寫進貨檢驗報告單。原

54、材料進場后，及時建立''原材料治理臺賬，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、''質(zhì)量證明書編號、''試驗室檢驗報告編號、檢驗結(jié)果及進貨日期等。”原材料治理臺賬應(yīng)填寫正確、真實、齊全。對原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進場日期。鋼筋材料均堆放于鋼筋棚原材料堆放區(qū)內(nèi)。(6)混凝土澆筑質(zhì)量操縱澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件選擇澆筑方案，混凝土施工過程中，不得無故更換事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，現(xiàn)場測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等是否滿足工作性能指標，

55、只有拌和物性能符合技術(shù)條件要求時，方可進行混凝土澆筑施工。4. 2安全保證措施(1)施工人員進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。(2)施工現(xiàn)場各種防護裝置、設(shè)施和安全標志齊全。(3)關(guān)于腳手架工程、模板工程、施工用電等安全重點防范工程，結(jié)合現(xiàn)場和實際情形，單獨編制安全技術(shù)方案。(4)從事高空作業(yè)的人員要定期進行體格檢查，凡不適應(yīng)高空作業(yè)的人，不得從事高空作業(yè)；登高作業(yè)，設(shè)專人防護，要有安全措施，嚴禁在無安全措施和無人監(jiān)護下，任意攀登高空作業(yè)；高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，安全帶要拴在牢固的地點，而且要高掛低用。(5)拆除腳手架，必須嚴格按照先上后下地拆除程序進行，要針對具體情形設(shè)置可靠的臨

56、時纜風和支撐措施，保持穩(wěn)固，在拆除過程中設(shè)專人防護，必要時設(shè)置隔離措施，嚴禁由上往下亂扔腳手板，材料，工具等雜物，防止傷人。(6)為保證夜間施工，現(xiàn)場設(shè)有足夠的照明設(shè)施。(7)墩臺頂面處不得亂放任何工具及雜物，防止墜落傷人。4、施工機械、設(shè)備配置施工過程中相關(guān)機械、設(shè)備配置詳見下表:編號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1混凝土罐車15m：102汽車泵47m13汽車吊25t14串簡15電焊機26振搗棒37坍落度桶28發(fā)電機30kv15、施工過程中存在的問題(1)承臺鑿毛質(zhì)量較差，未完全露出新奇混凝土面。解決方案：承臺鑿毛不合格屬于現(xiàn)場監(jiān)控不到位，要求必須嚴格執(zhí)行報檢制度，在墩身綁扎鋼筋之前必須對承臺鑿毛質(zhì)量進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。(2)鋼筋綁扎質(zhì)量較隨意，間距操縱不準確，水平筋不在同一高度。解決方案：鋼筋綁扎過程中，先由作業(yè)隊施