物控部2015年終報告

1、2015年工作總結(jié)述職報告述職人：周春平部 門：物 控部日 期：2016.1.17目 錄第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析。第二部分：2015年存在的問題不足及改善建議。第三部分：2016年的工作目標(biāo)與整體工作思路。第四部分：2016年重點工作計劃。第五部分：需要工作資源支持。第一部分：重點工作總結(jié)語 吾于 2015年6月份入職華朔公司，在此期間，在全體同事的共同努力下，在公司領(lǐng)導(dǎo)全面支持、關(guān)心下，取得一些進(jìn)步，倉庫經(jīng)過一段時間的努力，從庫區(qū)再規(guī)劃、安全防護(hù)的加強(qiáng)、庫位號、物料編碼修訂、進(jìn)出庫存賬務(wù)調(diào)整管控等一系列動作使刀具庫、成品庫等其它庫基本得到進(jìn)一步完善，同時采購也在過去一年里通

2、過努力在采購額基數(shù)的基礎(chǔ)上下浮總金額為：70、0651元；在2015年里物控部克服諸多困難的同時基本上完成了各項工作任務(wù)。 雖然在原基礎(chǔ)上各項工作指標(biāo)得到有所提升，但同時也存在諸多不足，需要進(jìn)一步改善，為了給2016年度工作指明方向，對本年度工作再做深層次分析，以圖表找出更多的工作不足，來強(qiáng)化未來工作方法。序號序號項目項目工作開展前狀況工作開展前狀況目前現(xiàn)狀目前現(xiàn)狀1倉庫來料收貨對供應(yīng)商物料進(jìn)倉數(shù)量沒有嚴(yán)把關(guān)，來料點收倉管員在收料時，抽檢力度不夠，統(tǒng)計員ERP錄入不及時，倉管員、發(fā)料后沒有及時審單。1、供應(yīng)商物料進(jìn)倉數(shù)量嚴(yán)把關(guān), 加大對供應(yīng)商的抽檢力度,對于存在異常的所有供應(yīng)商統(tǒng)計建立過磅數(shù)據(jù)

3、賬目,為公司對供應(yīng)商的評審提供有力的依據(jù)2、當(dāng)天的帳（存卡帳及電腦ERP帳審單）及時完成，勿必做到日清月結(jié)。為提高物料的管理，對所有進(jìn)出倉物料盡可能按執(zhí)行2ERP系統(tǒng)對于ERP系統(tǒng)中出現(xiàn)的異常跟進(jìn)處理效率太低，物料編碼混合使用，手工電子檔與系統(tǒng)賬不符合，相近物料規(guī)格零散1.對系統(tǒng)部分刀具編碼入庫混亂修正，及時新增無編碼產(chǎn)品2.完善手工電子檔與ERP系統(tǒng)及現(xiàn)場實物數(shù)據(jù)錄入賬目同步.3.現(xiàn)系統(tǒng)每小時自動預(yù)警低于安全庫存量的物料、并對相近規(guī)格大部分襯板已合并保留一個物料編碼，減少繁瑣工作提高工作效率3現(xiàn)場管理目視化物料儲存無規(guī)律，物料放置區(qū)隨意性大，不利于現(xiàn)場管理及物料管控和盤點。通過對各物料進(jìn)行項

4、目區(qū)域定置，通道優(yōu)化，使各物料存儲區(qū)域放置有所遵循，有利于物料先進(jìn)先出管理和現(xiàn)場保持，基本進(jìn)入目視化管理初級階段。1 1、工作展開情況（、工作展開情況（1/41/4）第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析 1 1、工作展開情況（、工作展開情況（2/42/4）序序號號項目項目工作開展前狀況工作開展前狀況目前現(xiàn)狀目前現(xiàn)狀4物料管 控1、呆滯料、不良品料處理力度不夠，未切實監(jiān)管到位，訂單物料得不到保障，投料缺件時有發(fā)生；2、庫存報表不準(zhǔn)確，盤點時數(shù)據(jù)彈性大，給倉庫賬務(wù)管理帶來不可控制性；3、采用無單口敘性借料出庫;4、單據(jù)處理進(jìn)度慢，做不到日清日結(jié)。1、加大對呆滯料的處理力度，使呆滯料最大限度的

5、得到利用。2、協(xié)同生產(chǎn)部在車間投料時，先行確認(rèn)實體庫存狀況，降低庫存成本；3、生產(chǎn)過程中或客訴所產(chǎn)生的不良品及時跟進(jìn)處理，減少了不良品庫存積壓，降低管理成本。4、借料嚴(yán)禁口敘性無借單據(jù)，采用ERP系統(tǒng)領(lǐng)料及應(yīng)急借料登記方式，便于追蹤，使物料去向更明確；5、通過完善庫位管理，物料存取方便，有效提高工作效率，現(xiàn)單據(jù)日清日結(jié)率達(dá)到97%以上（特殊情況除外）。5流程梳理倉庫基本流程不明確，與其他部門流程銜接不嚴(yán)謹(jǐn)，造成與各部門對接溝通問題較多。1、完成相關(guān)制度和流程的制定：如：倉庫收發(fā)存作業(yè)控制程序、鋁錠收料操作規(guī)范（包括物料入庫、物料管理、現(xiàn)場管理、崗位職責(zé)等等）；2、經(jīng)過一段時間的早會口頭要求及講

6、解，倉管員、統(tǒng)計員及搬運和叉車工對所要求流程有所掌握，執(zhí)行并行之有效。目前入庫數(shù)據(jù)正確率98%，出庫準(zhǔn)確率99%.第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析 1 1、工作展開情況（、工作展開情況（3/43/4）序號序號項目項目工作開展前狀況工作開展前狀況目前現(xiàn)狀目前現(xiàn)狀6盤點倉庫盤點頻率較低，不能及時發(fā)現(xiàn)各類問題，給盤點差異處理帶來影響。提高自查自盤頻率（日、周、月盤。日在發(fā)貨時產(chǎn)品量少隨時點檢核對），做到進(jìn)出庫前先查對應(yīng)的物料庫存，保證物、卡準(zhǔn)確率（A類為重點管控準(zhǔn)確率100%、C類適當(dāng)重點管控準(zhǔn)確率98%以上，C類準(zhǔn)確率95%以上）7倉庫庫區(qū)再規(guī)劃倉庫空間不足及庫位定置劃分存在不明確，良品

7、、不良品、廢置料同庫區(qū)放置，給倉庫管理帶來不便，給物料投料帶來隱患。1、通過庫區(qū)再規(guī)劃，修訂現(xiàn)場庫位與系統(tǒng)庫位及流動性電子看板明確相吻合。建立不良品區(qū)、合格區(qū)、呆滯料區(qū)、待檢區(qū)等及庫位平面圖；2、新增外協(xié)倉并進(jìn)行成品以客戶規(guī)劃標(biāo)識定位、不再需要要花很長時間去找要發(fā)貨的產(chǎn)品或找不到要出庫的物料。3.對大批客訴產(chǎn)品進(jìn)行在庫用黃色警線隔離區(qū)分標(biāo)明8安防工作刀具庫倉、模具倉和壓鑄輔料倉封閉式及其他倉處于敞開式、管理失控，任何人隨時都能進(jìn)出倉庫，呆溜無法保證物料儲存安全。1、完善刀具庫倉和模具庫、壓鑄輔料倉安全防護(hù)措施（刀具、模具、壓鑄輔料倉庫管理員進(jìn)出鎖門、非允許嚴(yán)禁閑雜人進(jìn)入、呆溜）2、其他倉處于敞

8、開式庫非相關(guān)人員不再隨意進(jìn)出倉庫，提高庫區(qū)安全。第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析 1 1、工作展開情況（、工作展開情況（4/44/4）序號序號項目項目工作開展前狀況工作開展前狀況目前現(xiàn)狀目前現(xiàn)狀9現(xiàn)場6S管理倉庫規(guī)劃未能實施5S責(zé)任區(qū)域劃分或劃分后執(zhí)行力度不足，造成環(huán)境衛(wèi)生管理處于真空狀態(tài)，倉儲現(xiàn)場凌亂不堪。通過倉庫二次規(guī)劃，分清庫區(qū)負(fù)責(zé)人、6S及安全責(zé)任區(qū)域，進(jìn)行人員定點管理，使責(zé)任落實到個人，使現(xiàn)場6S有很大的改善。10與各部門工作同步協(xié)調(diào)性各部門總體目標(biāo)雖說基本一致，但有時會各持已見，堅持自已部門的立場，互相推諉，導(dǎo)致問題點長時間得不到妥善解決。加強(qiáng)與各部門橫向溝通，以解決問題

9、為目的，責(zé)任人承擔(dān)責(zé)任為其次，更重要的是加快了問題處理進(jìn)度。第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析 2、成品銷售及入庫數(shù)據(jù)分析.2015.2015年庫存成品結(jié)存年庫存成品結(jié)存 574574、6087PCS6087PCS 與與20142014年庫存年庫存相比增長相比增長 52.8% 52.8% 20142014年庫存成品：年庫存成品：271271、0303PCS0303PCS；20152015出庫數(shù)出庫數(shù)：55555555、8671PCS8671PCS與與20142014年出庫相對比增長年出庫相對比增長 3.4%3.4%；20142014年出庫數(shù)：年出庫數(shù)：53675367、0303PCS0

10、303PCS 由此可以預(yù)算出由此可以預(yù)算出20152015年成品年度年成品年度庫存周轉(zhuǎn)率為：庫存周轉(zhuǎn)率為：13 13 次次 = 出庫總數(shù)出庫總數(shù)/ /（本年期末結(jié)存（本年期末結(jié)存+ +本年期初結(jié)存）本年期初結(jié)存）/2/2、也就相當(dāng)于、也就相當(dāng)于20152015年年 422422、8661PCS8661PCS 55555555、8671/8671/（574574、6087+2716087+271、12351235）/2=422/2=422、86618661 成品出庫金額周轉(zhuǎn)了成品出庫金額周轉(zhuǎn)了1313次次 第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析 2、成品報廢統(tǒng)計表(2/2)從成品報廢報表分析

11、可以看到，在從成品報廢報表分析可以看到，在20152015年壓鑄成品總報廢數(shù)：年壓鑄成品總報廢數(shù)：4343、1846PCS1846PCS，報廢金，報廢金額：額：341341、0773.310773.31元；注塑成品總報廢數(shù)：元；注塑成品總報廢數(shù)：1717、26202620PCSPCS、報廢金額：、報廢金額：1818、3454.133454.13元；元；全年總報廢數(shù)：全年總報廢數(shù)：6060、44664466PCSPCS、總報廢金額：、總報廢金額：359359、4227.444227.44元元第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析 3、刀具數(shù)據(jù)分析在刀具庫物資出入庫數(shù)據(jù)分析，在刀具庫物資出入庫

12、數(shù)據(jù)分析，20152015年外購總?cè)霂欤耗晖赓徔側(cè)霂欤?323、20912091個、入庫金額個、入庫金額10401040、55685568元；車間領(lǐng)料總數(shù)：元；車間領(lǐng)料總數(shù)：3030、57755775個、金額：個、金額：10971097、43454345元（其中車元（其中車間報廢總數(shù)：間報廢總數(shù)：83318331PCSPCS、加工產(chǎn)品數(shù)、加工產(chǎn)品數(shù)：22192219、87878787個、報廢金額：個、報廢金額：121121、28282828元元第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析 4、鋁錠數(shù)據(jù)分析鋁錠原材料我們在整個2015年全年外購收貨達(dá)到13922.480噸，全年發(fā)料14686.39

13、1噸。與2014年庫存量相比增長 7.5% 、發(fā)料增長 9.87%。（入庫數(shù)包含2014年未完成交貨訂單數(shù)）第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析 5 5、盤點分析、盤點分析（7-127-12月）月）從每月抽盤數(shù)據(jù)上看、總抽盤項目數(shù)：1357項、而不符合項13項。雖然綜合性盤點準(zhǔn)確率達(dá)99.04%，但離我們達(dá)標(biāo)目標(biāo)100%欠缺，存在很多不足，還是需要進(jìn)度和改善、在盤點過程中需要本著“細(xì)心、負(fù)責(zé)、誠實”的原則進(jìn)行盤點提高盤點準(zhǔn)確率第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析 .從上表統(tǒng)計分析上看2015年 鋁錠原材料訂單總采購量為13018噸，比2014下降3.61% 而2014年總訂單采購量

14、13505噸少487噸， .塑料原材料在2015年訂單總采購量為832噸，比2014年訂單總采購量1006噸少174噸，下降17.3%采購鋁錠與塑料粒數(shù)據(jù)分析第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析 .2015.2015年在外協(xié)廠生產(chǎn)鋁件需付款金額為：年在外協(xié)廠生產(chǎn)鋁件需付款金額為：1094、2914元，與元，與2014年鋁件費用對比上升年鋁件費用對比上升6.13%6.13%、20152015年年增加增加63、2251元，元，20142014年付款年付款10311031、06630663元元. .20152015年在外協(xié)廠加工生產(chǎn)塑料件需付款金額為：年在外協(xié)廠加工生產(chǎn)塑料件需付款金額為：72

15、、8837元，比元，比2014年塑料件費用少年塑料件費用少6、9069元，下元，下降降8.66%；而；而2014加工付款加工付款79、7906元元由此上表可以看出委外加工在由此上表可以看出委外加工在2015年總付款：年總付款：1167、1751元、比元、比2014年多付款：年多付款：56、3182元上升元上升5% .2015年刀具刀柄總采購金額為：1035、9260元，比2014年總采購金額多354、6408元，相比上升52% ；2014年總采購付款681、2852元鋁件、塑料件委外加工和刀具付款數(shù)據(jù)分析第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析 設(shè)備購買數(shù)據(jù)分析2015年國產(chǎn)大型設(shè)備總投資金

16、額為：人民幣3382.7萬元，比2014年投資金額少1103.7萬、下降24.6%、而2014年投資4486.4萬，第一部分：2015年工作總結(jié)及開展情況分析 序序號號內(nèi)容內(nèi)容目前工作存在不足目前工作存在不足改善方法及建議改善方法及建議1、部分員工倉庫管理技能不足，個人進(jìn)取心不強(qiáng)。1、前期整理、管控物料賬務(wù)事務(wù)較多，部門內(nèi)部培訓(xùn)較少，是實際操作與理論知識脫節(jié)；2、倉庫員工實際工作經(jīng)驗不足；3、個人素質(zhì)參差不齊，對新的方法、新的觀點及理論理解不透徹，溝通能力有限。1、在工作現(xiàn)場得到保持與物料管控穩(wěn)定后將加強(qiáng)相關(guān)培訓(xùn)；2、引導(dǎo)員工學(xué)會取長補短方法，提高自身學(xué)習(xí)理解能力。3、采取優(yōu)勝劣汰的辦法，對固

17、步自封者淘汰。2、無規(guī)范性作業(yè)程序基本憑借經(jīng)驗進(jìn)行日常工作，缺乏指導(dǎo)性文件1、編制相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書；2、加強(qiáng)員工培訓(xùn)。3、 流程執(zhí)行力流程執(zhí)行不力，常有原則性問題不能堅持而造成負(fù)面影響加強(qiáng)監(jiān)管力度，事事安排需檢查，要結(jié)果，使員工認(rèn)真對待每一件事并做好它，養(yǎng)成好的習(xí)慣。4、呆滯、報廢物料處理進(jìn)度慢1、呆滯物料提出后跟蹤不到位，導(dǎo)致處理進(jìn)度緩慢；2、由于物料專用性強(qiáng)，導(dǎo)致退貨給供應(yīng)商難度大。1、加強(qiáng)跟蹤力度，凡事要有結(jié)果才能終止；2、建議公司建立相關(guān)考核制度，對各類事件處理設(shè)定處理期限，并進(jìn)行考核。5、 出入庫管控1、由于目前采用發(fā)料制，未嚴(yán)格要求車間線對物料交接簽收；2、車間退倉物料手續(xù)不全，造成

18、接收難度加大，影響工作效率。同車間協(xié)商簽字交接事宜，制定物料交接管理規(guī)范，并建立相關(guān)考核條例，對退倉物料嚴(yán)格要求。第二部分：2015存在的問題不足及改 善建議工作不足及改善方法、建議（工作不足及改善方法、建議（1/21/2）工作不足及改善方法、建議（工作不足及改善方法、建議（2/22/2）序號序號項目項目目前工作存在不足目前工作存在不足改善方法及建議改善方法及建議6盤點、賬務(wù)管控能力1、作業(yè)人員賬務(wù)管理意識淡薄，物料卡填寫不規(guī)范，時有漏填現(xiàn)象；2、盤點敷衍了事，不細(xì)致，造成問題不能及時發(fā)現(xiàn)。3、賬務(wù)出現(xiàn)問題不能及時查證，借口多，1、引導(dǎo)教育員工重視賬務(wù)管理，認(rèn)真按照物料卡模版填寫；周盤、月盤納

19、入考核重點，加大考核力度。2、引導(dǎo)員工學(xué)習(xí)理解四防五會工作（即防潮、防盜、防碰撞、防火，會查、會找、會防、會講、會整理），加強(qiáng)員工責(zé)任心培訓(xùn)，使員工遇事積極參與解決問題；3、制定三級盤點管理制度（初盤、復(fù)盤、抽盤）。7現(xiàn)場管理倉庫現(xiàn)場目視化管理只進(jìn)入初級階段，部分區(qū)域還是凌亂不堪，離標(biāo)準(zhǔn)目視化管理還有不小的差距，細(xì)節(jié)性的定置管理未到位。1、繼續(xù)深化推進(jìn)目視化管理，加強(qiáng)現(xiàn)場管理培訓(xùn)；物料定位放置管理細(xì)化。2、6S點檢形成常態(tài)，堅持以日為單位檢查。對不合格區(qū)域公示限期整改。3、對各倉庫物料擺放方式進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，不定期檢查。8倉管員安全意識不強(qiáng)1、倉管員安全意識淡薄，消防通道時常有堵塞現(xiàn)象，滅火器定位

20、實施不足。2、倉庫門禁管理實施不充分，雖有所改觀，但倉管員未全員參與管制，1、對倉管員加強(qiáng)安全意識引導(dǎo)，安全考核納為重點，對違反安全事項加大處罰力度。2、對倉庫門禁管制責(zé)任到人，實行輪班制，責(zé)任分明。第二部分：2015存在的問題不足及改 善建議第三部分：2016年的工作目標(biāo)與整體工作思路1.工作質(zhì)量目標(biāo)序號序號項目指標(biāo)名稱項目指標(biāo)名稱指標(biāo)值指標(biāo)值評測方法評測方法責(zé)任人責(zé)任人/班組班組數(shù)據(jù)反饋部門數(shù)據(jù)反饋部門1月計劃執(zhí)行率98%月計劃完成數(shù)月計劃數(shù)100%組長/主管2每日物料入庫、單據(jù)錄入正確率100%入庫正確批次日入庫總批次100%倉管員/統(tǒng)計員倉庫組長/主管3單據(jù)處理及時率98%日單據(jù)完結(jié)量

21、日單據(jù)總量100%倉管員/統(tǒng)計員車間/財務(wù)/倉庫主管4出庫準(zhǔn)確率97%100%月度發(fā)料準(zhǔn)確批次月度發(fā)料總批次100%倉管員領(lǐng)料單位51、月度庫存缺件漏報率2、生產(chǎn)車間缺件率1次1次漏報缺件次數(shù)、生產(chǎn)缺件次數(shù)倉主管/倉管員生產(chǎn)與車間6呆滯物料（半年以上未流轉(zhuǎn)）控制5按照當(dāng)月總產(chǎn)量比例計算倉庫倉庫7盤點帳、物準(zhǔn)確率100%盤點差異項總盤點項100%倉庫抽、復(fù)盤部2.內(nèi)部管理目標(biāo)序號序號項目指標(biāo)名稱項目指標(biāo)名稱指標(biāo)值指標(biāo)值評測方法評測方法責(zé)任單位責(zé)任單位/班班組組數(shù)據(jù)反饋部門數(shù)據(jù)反饋部門1物料安全維護(hù)0物料防盜、遺失次數(shù)倉管員組長/主管2每兩個月員工培訓(xùn)時數(shù)1.5H每兩個月1課，課時1-2H小時培訓(xùn)

22、；主管管理部3工作效率提升10%按批量發(fā)料單計算，人員不變產(chǎn)量提升數(shù)5批基數(shù)100%。倉管員主管/車間46S維護(hù)及時率100%檢查不合格次數(shù)倉庫管理部第三部分：明年的工作目標(biāo)與整體工作思路第四部分：2016的重點工作計劃重點工作項目（重點工作項目（1/21/21、逐步完善存貨名稱/尺寸規(guī)格及編碼梳理工作，為物料共享、查詢奠定基礎(chǔ)： 物料存貨檔案是物料的身份證明，唯有保證其準(zhǔn)確性和唯一性才能進(jìn)行識別、區(qū)分和確認(rèn)。目前，ERP系統(tǒng)存貨名稱/尺寸規(guī)格有所混亂，系統(tǒng)內(nèi)物料尺寸規(guī)格相鄰太多差異，有部分零散采購無物料編碼。對于查詢與物料共享、收發(fā)帶來難度，造成物料積壓， 新的一年，首要任務(wù)是對ERP系統(tǒng)所

23、有存貨名稱/編碼/尺寸規(guī)格進(jìn)行了全面的梳理，識別、拆分、合并或停用。名稱/尺寸規(guī)格及編碼的梳理為物料共享奠定基礎(chǔ)。 2、將車間生產(chǎn)原材料、設(shè)備零配件及輔料設(shè)定最新的安全庫存數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)，完善庫存自動預(yù)警機(jī)制，控制庫存，提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率；3、對進(jìn)出庫數(shù)據(jù)嚴(yán)格落實條形碼管控制、原材料、成品管控確保先進(jìn)先出原則4、配合財務(wù)、生產(chǎn)組織盤點事宜，做到系統(tǒng)賬、實物、標(biāo)識三相符， 提升盤點準(zhǔn)確率；5、控制、處理呆滯物料庫存，減少資金占用；6、加強(qiáng)團(tuán)隊建設(shè)，增加員工凝聚力，減少優(yōu)秀員工流失，甄選優(yōu)秀人員的加入；7、加強(qiáng)部門人員倉儲管理業(yè)務(wù)水平、素質(zhì)培訓(xùn)，提升工作效率；8、現(xiàn)場“6S”保持及目視化管理推進(jìn)；9

24、、對于2016年采購優(yōu)惠計劃、在2015年采購額基數(shù)的基礎(chǔ)上預(yù)計下浮總金額：107、0826元10、嚴(yán)格執(zhí)行公司各項管理制度，完善部門各項管理制度；11、提高員工安全意識，做好防火、防盜工作；12、配合公司各部門共同完成2016年度的目標(biāo)；重點工作項目（重點工作項目（1/21/2第四部分：2016的重點工作計劃工作計劃展開（1/4）序號序號類別類別展開內(nèi)容展開內(nèi)容指標(biāo)指標(biāo)目標(biāo)結(jié)果定義目標(biāo)結(jié)果定義責(zé)任責(zé)任人人2016年工作計劃推進(jìn)（月）年工作計劃推進(jìn)（月）配合部門配合部門12345678 8910 11121團(tuán)隊建設(shè)培養(yǎng)員工執(zhí)行力與責(zé)任心，加強(qiáng)與各部門的橫向溝通。使員工處理事情勇于承擔(dān)，有獨立思

25、維及解決事件的能力主管加強(qiáng)部門培訓(xùn)力度1次2月提升員工倉庫管理水平，提高員工業(yè)務(wù)能力與素質(zhì)。主管營造團(tuán)隊氛圍，提高員工團(tuán)隊協(xié)作精神員工注重團(tuán)隊價值，減少優(yōu)秀員工流失。主管2內(nèi)部管理參加公司組織的培訓(xùn)學(xué)習(xí)執(zhí)行公司各類文件，完善部門例會制度。帶動員工參與對部門的管理工作，使其深入了解企業(yè)發(fā)展動態(tài)。主管推行員工績效考核制度，100%提升全員素質(zhì)，支撐各項目標(biāo)完成主管落實周、月抽查盤點制度實施提升物料準(zhǔn)確率主管物料安全管理0防止物料失竊、遺失。主管第四部分：2016的重點工作計劃序序號號類別類別展開內(nèi)容展開內(nèi)容指標(biāo)指標(biāo)目標(biāo)結(jié)果定義目標(biāo)結(jié)果定義責(zé)任人責(zé)任人2016年工作計劃推進(jìn)（月）年工作計劃推進(jìn)（月）配合部門配合部門12345678 89 10 11 123物料管理實施物料管理規(guī)范實施使各部門、員工操作有所遵循，統(tǒng)一工作思路。主管生產(chǎn) 車間采購實施物料交接規(guī)范實施控制物料浪費，提高發(fā)料工作質(zhì)量。主管各部門日常作業(yè)指導(dǎo)書完善、實施對員工日常作業(yè)提供指導(dǎo)，新員工易于上手。主管加強(qiáng)物料出入庫管制100%提升出入庫準(zhǔn)確率主管完善賬物卡抽查制度3次每月提升賬務(wù)準(zhǔn)確率統(tǒng)計員財務(wù)部工作計劃展開（2/4）第四部分：2016的重點工作計劃工作計劃展開（3/4）序序號號類別類別展開內(nèi)容展開內(nèi)容指標(biāo)指標(biāo)目標(biāo)結(jié)果定義目標(biāo)結(jié)果定義責(zé)任人責(zé)任人2016年工作計劃推進(jìn)（月）年工作計劃推進(jìn)（月）配合部門配合部門1