灘地、陸地砼沉井施工方法提要

1、灘地、陸地鋼筋砼沉井施工方法提要一、 施工準(zhǔn)備：（ 1 ）根據(jù)沉井結(jié)構(gòu)形成與尺寸，確定沉井施工方法及分節(jié)高度。一般沉井底節(jié)（高度5m）采用填筑土模作為沉井刃腳斜壁段 內(nèi)模，井壁內(nèi)外模采用木模。底節(jié)以上的沉井各節(jié)（高度57mj）模板，一般采用木模，便于接長，倒用。若采用空氣幕輔助下沉， 則應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求在第二節(jié)及以上各節(jié)外模上設(shè)置氣龕模板。（ 2）根據(jù)各墩地質(zhì)情況確定各節(jié)沉井下沉的施工方法，計(jì)算各節(jié)沉井中的最小沉降系數(shù)。一般沉井底節(jié)采用人工取土下沉，第 2 節(jié)采用機(jī)械抓土下沉， 第 3 節(jié)及以上各節(jié)采用吸泥及空氣幕輔助下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（ 3）根據(jù)沉井砼灌注施工方法及沉井下沉施工方法來布置施工機(jī)械

2、設(shè)備及大臨設(shè)施。鋼筋硅沉井施工步驟:!位測(cè)量放樣，定出沉井輪廓線三、 鋼筋砼沉井灌筑與接高：填筑底節(jié)土內(nèi)模：（ 1） 土模的地基承載力要求達(dá)到10T/m2,若地基表土不能滿足承載力要求則應(yīng)將表土挖除1m 深更換土壤壓實(shí)，滿足承載力要求后再填筑土模。土內(nèi)模根據(jù)刃腳與隔墻形狀和尺寸呈園錐或矩方錐形。（ 2） 土 模填筑土壤可為粘土，砂粘土及砂土，采用分層夯實(shí)，以滿足承載力要求，土模密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%- 93%承壓應(yīng)力應(yīng)達(dá)到0.15Mpa。（ 3） 為 防水及表面平整，控制輪廓尺寸，土模經(jīng)修整后，表面以1: 3水泥砂漿抹面厚3cm, 土模頂支承井壁及井孔內(nèi)模部位，水 泥砂漿抹厚5cm,抹寬15cm,

3、面層抹光后，表面覆蓋塑料薄膜，以 使沉井砼不與土模粘結(jié)。鋪設(shè)刃腳支承墊木：（ 1） 在 土模填筑之前，沿沉井底節(jié)輪廓線兩側(cè) 2.5m 范圍，夯填10cm厚碎石粗砂墊層，作為刃腳支承墊木基礎(chǔ)，再沿沉井輪廓線 間隔鋪設(shè)質(zhì)量良好的普通枕木及短枕木（長120cn）,每延米鋪設(shè)5根（立放）。沉井的定位墊木，對(duì)園形沉井應(yīng)設(shè)在周邊上相隔90 的四個(gè)支點(diǎn)。對(duì)矩形沉井應(yīng)設(shè)在長邊，每邊兩個(gè)，兩定位支墊的距離為 0.6L（L為長邊長，B為短邊長，當(dāng)L/BA2時(shí)），或0.7L（當(dāng)21.5時(shí)）。定位墊木寬按2m要加密鋪墊。（ 2） 鋪 墊順序先從四個(gè)定位墊木開始，向兩邊鋪設(shè)，相鄰兩墊木最大高差5mm頂面最大高差3cm,

4、墊木間空隙應(yīng)填砂搗實(shí)。3） 沉 井施工范圍的周邊應(yīng)設(shè)排水溝、匯水坑，以排除基坑積水。安裝鋼刃腳踏面角鋼：在支墊木上準(zhǔn)確放出刃腳邊線，再將刃腳踏面角鋼電焊連接成整體。焊好踏面錨固鋼筋。踏面角鋼要臨時(shí)用塑料薄膜覆蓋防止塵土侵入，不好清理。扎焊沉井鋼筋：沉井鋼筋應(yīng)在內(nèi)模立好而外模未立時(shí)進(jìn)行安裝，綁扎及焊接。并應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（ 1） 使 用的鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品技術(shù)性能合格證和工地試驗(yàn)室對(duì)產(chǎn)品抽檢試驗(yàn)合格報(bào)告。否則不能使用。（ 2） 井 壁鋼筋主筋不允許有搭接接頭。井壁水平環(huán)線鋼筋接頭搭接長度為3540d,同一截面上鋼筋接頭數(shù)不超過總數(shù)的1/4 ,相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開在100cm以上。（ 3） 在 井壁鋼筋上

5、綁扎同等級(jí)的水泥砂漿墊塊來確保井壁鋼筋的保護(hù)層厚度。安裝外模：（ 1） 模 板制作：外模的板面應(yīng)平滑，拼接要平順，并應(yīng)具有較好的剛度。（ 2） 模 板安裝：外模必須順直立方向裝設(shè)，模板與踏面角鋼相接處的縫隙，應(yīng)妥為填塞以防漏漿。（ 3） 模 板安裝注意事項(xiàng)： A 外 模上口尺寸，絕不能大于下口尺寸，以利下沉。 B 外 模的支撐、拉桿、緊箍等均應(yīng)頂緊收緊，以免灌注砼時(shí)發(fā)生變形鼓肚現(xiàn)象而妨礙沉井下沉，因而立模過程中應(yīng)一面支撐拉緊、緊固，一面校對(duì)丈量復(fù)核，尤其注意模板的尺寸及剛度。（ 4） 模 板支承點(diǎn)： A 底 節(jié)外模支承在刃腳支墊方木上，內(nèi)模支承在土模頂部。 B 底 節(jié)以上各節(jié)沉井模板支承在下節(jié)

6、井壁內(nèi)外側(cè)預(yù)埋件上。（5）模板安裝順序：安裝井孔模板一扎鋼筋-安裝外模-調(diào)整尺寸-全面緊固拉桿，拉箍及支撐等。空氣幕管路安裝：空氣幕一般設(shè)置在沉井底節(jié)以上，頂節(jié)以下，進(jìn)入土層中的各節(jié)沉井的外井壁上。（ 1） 安 裝氣龕模板：使用不易開裂的木材制作，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)位置固定在外模內(nèi)壁上，位置誤差 5mm氣龕模板 與鋼筋安裝有矛盾時(shí)，應(yīng)將鋼筋適當(dāng)錯(cuò)開。（ 2） 安 裝水平進(jìn)氣管：進(jìn)氣管為聚乙烯軟塑管，每區(qū)每層氣龕設(shè)一根水平進(jìn)氣管，用鐵環(huán)固定在氣龕模板上。水平進(jìn)氣管端部下彎并堵死。（ 3） 安 裝豎向進(jìn)氣管：每節(jié)沉井每區(qū)設(shè)數(shù)根豎向進(jìn)氣管（聚乙烯軟塑管）與該區(qū)各水平管上安裝的硬塑三通管及十字

7、型四通管間用套管相連接，接頭焊接好后用膠布包好，豎管與鋼筋綁扎固定。在每節(jié)沉井的頂部用0 50鋼護(hù)管加以保護(hù)。（ 4） 在 豎管上端標(biāo)明所轄水平管的編號(hào)（即沉井的層號(hào)及區(qū) 號(hào)），以利沉井糾偏時(shí)，單向送氣。（ 5） 管 路安裝位置要準(zhǔn)確，接頭牢固不漏氣。由于管路強(qiáng)度及韌性較差，在砼直接沖擊下易破損，在灌注砼時(shí)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查，及時(shí)修復(fù)或更換被損壞的管路，以免堵塞空氣幕管道。（6）沉井外模拆除后，在每個(gè)氣龕處水平管上鉆一個(gè)0 1mm的氣孔，然后通氣檢查噴氣孔是否暢通。vn沉井硅灌筑及養(yǎng)護(hù)、拆模：（ 1） 砼 制作及運(yùn)輸：沉井砼一般為 #25 等級(jí)，水泥標(biāo)號(hào)為不低于#425的硅酸鹽水泥或普通水泥，

8、摻加緩凝型高效減水劑FDN以改善硅和易性，降低水灰比，減少水泥用量，硅初凝時(shí)間應(yīng)6小時(shí)。硅采用泵送入模，入模溫度控制為冬季4 10C,冬季25Co（ 2） 砼灌筑： A 灌 筑前，應(yīng)設(shè)置灌筑平臺(tái)，砼下灰處應(yīng)使用漏斗及減速溜筒，筒底距硅灌注面2m,避免下灰高度過大，硅集料離析，石子堆集在斜壁底端，影響砼質(zhì)量。為此在刃腳尖端或兩節(jié)沉井接頭處，應(yīng)鋪一層厚12cm的水泥砂漿。藉使該處硅與踏步角鋼，或兩節(jié)新老砼間結(jié)合良好。 B 灌 筑方法采用水平分層，沿井壁四周及隔墻對(duì)稱進(jìn)行，避免砼面高低懸殊太大，選成偏載，使沉井產(chǎn)生不均勻下沉。每層灌注高度30cm,采用插入式振搗，插棒應(yīng)深至下層510cm,每次插棒移

9、動(dòng)距離振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)棒插入時(shí)不得觸及空氣幕管路、鋼筋網(wǎng)，預(yù)埋件以及土模。（ 3） 砼養(yǎng)護(hù)：A硅灌筑完12小時(shí)，即應(yīng)覆蓋，防止烈日曝曬，并應(yīng)澆 水養(yǎng)護(hù)。冬季采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。沉井底節(jié)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其余各節(jié)砼強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可停止養(yǎng)護(hù)。 B 底 節(jié)沉井砼養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)盡量做到細(xì)水勻澆，防止筑島土流失，或土模坍陷，危及沉井地基，導(dǎo)致砼開裂。（ 4） 拆模：A 一般常溫下，砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 時(shí)，即可拆除沉井內(nèi)外側(cè)模板，及時(shí)修補(bǔ)砼缺陷，并可在沉井頂面鑿毛，增強(qiáng)其接縫強(qiáng)度。B在寒冷天氣溫度較低時(shí)，應(yīng)緩拆外模，以使硅內(nèi)外溫差 25。已拆模板部位，應(yīng)用草廉遮蓋保溫保濕。叫 底節(jié)

10、沉井抽墊與挖除土模：（ 1 ） 底 節(jié)沉井砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行抽墊，挖除土模及沉井下沉工作。（ 2 ） 抽 墊： A 沉 井的支墊可分成四個(gè)區(qū)，以 1/4 沉井周長為一區(qū)，對(duì)矩形沉井則為長邊中心至短邊中心的周邊長，對(duì)園沉井則為 1/4 園周 長。抽墊應(yīng)分區(qū)，依次，對(duì)稱，同步地進(jìn)行。B除定位墊木鋪墊寬按2ml其余地段每1m為一組，墊木應(yīng)按擬定的抽墊次序用油漆編號(hào)。 C 拆 除順序：a. 矩形沉井：每一區(qū)從長邊對(duì)稱中心及短邊對(duì)稱中心同時(shí)開始向定位墊木方向抽墊前進(jìn)，最后抽拆定位墊木。b. 園形沉井：從每一區(qū)的90 分界線同時(shí)開始向定位墊木方向抽墊前進(jìn)，最后抽拆定位墊木。 D 抽 墊操作：a.

11、抽墊應(yīng)統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào)聯(lián)系，四個(gè)區(qū)同步進(jìn)行抽墊，進(jìn)度不能相差懸殊，同一編號(hào)墊木同時(shí)抽光并回填后，方可抽下一編號(hào)墊木。b. 抽墊時(shí)，先淘挖墊木下的填砂，再用大錘，撬棍等錘打撬動(dòng)，并在墊木上臨時(shí)釘上扒釘，掛上繩鉤，連敲帶拖，抽出墊木。c. 每抽一組墊木后，即開始回填，回填料為砂或砂夾碎石，回填應(yīng)分層灑水夯實(shí)。（ 3 ） 測(cè) 量觀察： 1 抽墊時(shí)，每抽出一組前后各觀測(cè)一次，測(cè)點(diǎn)設(shè)于沉井頂面上下游左右各一點(diǎn)。 2 抽墊過程中，如發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)告值班人員處理。 A 沉 井向一側(cè)傾斜，傾斜率已達(dá)1%，且傾斜繼續(xù)發(fā)展。 B 一 次抽墊下沉量超過上次一倍時(shí)。 C 回 填土被擠出產(chǎn)生隆起或裂縫等現(xiàn)象時(shí)

12、。 D 墊 木被壓斷。 4 ） 挖 除土模：土模挖除為先挖除隔墻下的土模再逐步向斜壁從上往下挖除。井孔隔墻及刃腳斜壁，若粘連土模殘留物應(yīng)盡力清除，以免影響沉井封底砼質(zhì)量。 IX沉井接高：1） 沉井接高前 , 頂部新老砼接觸面必須進(jìn)行鑿毛清洗干凈處 理。2） 沉井接高前，應(yīng)盡量調(diào)整沉井的傾斜，使頂面基本水平，頂面露出地面宜1mi若沉井已經(jīng)傾斜，接高時(shí)必須順其斜度立模灌 注，使沉井各節(jié)中軸線一致。3） 沉井各節(jié)段施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置接縫鋼筋。四、沉井下沉：根據(jù)橋址地質(zhì)資料，一般采取下沉步驟如下：（ 1 ） 底 節(jié)沉井采取人工開挖，排水下沉的方法：一般因地下水位低于地面，表土若為粘性土壤，其滲透系

13、數(shù)小，基坑滲漏積水易于抽排出；一般表土松軟承載力低，沉井自重大，稍加挖深，沉井即下沉嵌入土層中；以及人工開挖容易控制沉井傾斜及基底高差等。井底排水宜采用電動(dòng)機(jī)械，忌用內(nèi)燃機(jī)械。開挖順序同土模開挖，即先井孔及隔墻下，再往刃腳斜壁方向逐步分層挖進(jìn)。（ 2 ） 第 二節(jié)沉井采取機(jī)械抓土，不排水下沉方法：一般因土壤滲透系數(shù)大，土層不穩(wěn)定，易坍塌，不適宜采用項(xiàng)，加以水深不夠，吸泥效果不好，采用機(jī)械抓土、減少沉井正面阻力，促使下沉。 A 井 內(nèi)除土深度，一般根據(jù)土質(zhì)而定，最深不應(yīng)低于刃腳2m。各井孔內(nèi)泥面高差50cmo C 抓 斗的選擇：抓斗的尺寸，必須滿足在井孔內(nèi)能自由開合與升降。抓斗 的容量與重量關(guān)系

14、應(yīng)視土質(zhì)而定，同樣容量的抓斗，抓取緊密土壤應(yīng)采用重量大的。斗中央開合用的平衡重必須具有足夠重量，以使 開合靈活。不帶掘齒的雙瓣式抓斗適于松散砂土；緊密土層應(yīng)使用帶掘齒的；四瓣式抓斗適于挖掘卵石。抓土斗以吊機(jī)或雙筒卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行操作。使用卷揚(yáng)機(jī)時(shí)應(yīng)在 井頂裝設(shè)臨時(shí)抓土吊架（用木料綁扎搭設(shè)，或用萬能桿件拼裝）。 D 抓斗操作要點(diǎn)：單孔沉井：抓斗抓掘井孔中央部分的土層形成鍋底狀。在 沙或礫石類土層中，一般當(dāng)鍋底比刃腳低11.5m時(shí)，沉井即靠自重下沉，并將刃腳下的土壤擠向中央鍋底。繼續(xù)從井孔中抓土，沉 井即繼續(xù)下沉；在粘性土中，四周的土不易向鍋底坍落時(shí)，應(yīng)輔以 高壓射水松土。多孔沉井：可在中央孔配置一臺(tái)，

15、其它各井孔配置12臺(tái)抓土斗倒用，逐孔輪流抓土，使沉井均勻下沉。棄土應(yīng)運(yùn)至沉井外一定距離。（ 1） 第三節(jié)及以上節(jié)段下沉采用高壓射水配合空氣吸泥機(jī)吸泥的不排水下沉方法：空氣吸泥機(jī)的浸水深度至少在6m以上，否則空氣吸泥機(jī)難以奏效。使用空氣吸泥機(jī)吸泥，排水量較大，為保持井內(nèi)外水位平 衡，防止翻沙，應(yīng)用水泵不斷向沉井內(nèi)補(bǔ)水。各型空氣吸泥機(jī)排水量參考值見下表:吸泥機(jī)型號(hào)(mm)空壓機(jī)生產(chǎn)能力 (m3/min)風(fēng)壓(kg/cm 2)排水量(m3/min)小1501臺(tái)202.7 6.62.0(|)2501臺(tái)205.4 5.58.4小3001臺(tái)205.411.42臺(tái)205.815.5(|)4201臺(tái)205.2

16、18.32臺(tái)205.427.3在淤泥、流沙及沙類土層中吸泥，沉井內(nèi)水位宜高出井外 地下水位12ml防止土層翻沙，造成沉井發(fā)生大傾斜及位移。在粘性上中，宜輔以高壓射水，以切碎粘土塊，形成泥 漿，便于吸出。采用射水吸泥除土工藝，必須有充分電力供應(yīng)保證。五、沉井輔助下沉方法一空氣幕輔助下沉：(1)隨著沉井入土深度的增加，沉井下沉的沉降系數(shù)也相應(yīng)減少，單純的吸泥下沉效果越來越差。繼續(xù)不斷吸泥，使鍋底過深或 沉井內(nèi)外水位差太大時(shí)，可能造成翻沙，使沉井下沉?xí)r產(chǎn)生較大的 傾斜和位移。不得不進(jìn)行糾偏調(diào)斜，從而延緩沉井的下沉。(2)使用空氣幕壓氣輔助下沉，可使井壁摩阻力降到1.0T/m2左右，能提高沉井吸泥下沉

17、的效果。一般是當(dāng)吸泥使正面阻力消除 后，及時(shí)輔以壓氣，才能收到良好的下沉效果。故在吸泥過程中，加強(qiáng)對(duì)泥面的測(cè)量，隨時(shí)掌握泥面深度的變 化，及時(shí)配合壓風(fēng)，促使沉井下沉。(3)壓氣作業(yè)程序：壓氣下沉測(cè)壓力盒應(yīng)力 測(cè)井內(nèi)泥面深 測(cè)沉井刃腳標(biāo)高測(cè)壓力盒應(yīng)力吸泥、補(bǔ)水測(cè)壓力盒應(yīng)力 測(cè)井內(nèi)泥面深 測(cè)沉井刃腳標(biāo)高(4)注意事項(xiàng)：開氣的順序要先上層后下沉，否則氣體可能從刃腳下噴進(jìn) 井孔而引起翻沙。 壓氣的壓力大，效果好。壓氣的時(shí)間最長不超過 1分鐘。壓氣的時(shí)間過長，液化的 砂土易滲入氣龕，造成堵塞。關(guān)氣的順序則先下層后上層。(5)距設(shè)計(jì)標(biāo)高最后2ml要控制吸泥，停止射水，盡量不用空氣幕，使沉井在清基吸泥中下沉

18、至設(shè)計(jì)標(biāo)高。六、 沉井頂部圍堰設(shè)置：（ 1 ） 岸 灘及陸地鋼筋砼沉井一般在井頂設(shè)置簡易圍堰，如草袋土圍堰或硅護(hù)圈圍堰，高度12mb（ 2 ） 圍 堰在承臺(tái)（或稱頂蓋），墩身灌筑后即行拆除。七、 沉井清基：（ 1 ） 沉 井基底清理必須符合鐵路橋涵施工規(guī)范TBJ203-96或公路橋涵施工規(guī)范 JTJ041-89 有關(guān)規(guī)定： A 沉 井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，基底面地質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如有不符需作處理時(shí)，須征得設(shè)計(jì)單位同意，必要時(shí)取樣鑒定。（ B清理后基底面距隔墻底面的高度40.5m,刃腳下清出1m寬的凈空，以滿足設(shè)計(jì)要求。（ C 基 底浮泥應(yīng)清除，使封底砼與基底間不致產(chǎn)生有害的夾層，清理后的有效面積（即沉井底面積和除在刃腳斜面下一定寬度內(nèi)不可能完全清除干凈的面積）不得小于設(shè)計(jì)要求。（ D 隔 墻底部及封底砼高度范圍內(nèi)井壁上的泥污應(yīng)予清除。（ 2 ） 沉 井要使用空氣吸泥機(jī)（包括彎頭吸泥機(jī)）對(duì)