立式儲罐現(xiàn)場制作施工方案

1、湖南海利化工股份有限公司雜環(huán)項目現(xiàn)場制作儲罐施工方案湖南海利工程安裝有限公司2014年7月1日一、工程概況二、編制說明和編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、儲罐的預(yù)制五、儲罐起升方式六、儲罐組對、安裝七、儲罐的焊接八、儲罐檢驗九、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施十、安全、文明施工要求十一、資源需求配置計劃一、工程概況本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德農(nóng)藥化工有限公司投 資興建雜環(huán)項目配套原材料和產(chǎn)品儲藏的灌區(qū)子項工程，共有立式圓筒形鋼制 焊接儲SS 8臺，其中100mJ2臺，200ms6臺，制作安裝總噸數(shù)約為10噸，其中不銹鋼約噸，儲罐具體規(guī)格、材質(zhì)如下表。序號位號設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)單重（Kg）容積Gn3)備

2、注1V101二氯丙稀儲罐05700*9000S3040812717200內(nèi)浮頂2V102甲醇溶液儲罐05700*9000S3040813127200內(nèi)浮頂3V103DMF儲罐05700*9000S3040812717200內(nèi)浮頂4V104嗽呢儲罐05700*9000S3040812717200內(nèi)浮頂5V107一甲胺水溶液儲罐04700*6000S304087751100內(nèi)浮頂6V108甲醇儲罐04700*6000S304087751100內(nèi)浮頂7/50%液堿儲罐05700*9000Q235-B16640200固定頂8/30%液堿儲罐05700*9000Q235-B15767200固定頂二、編制

3、說明和編制依據(jù)編制說明由于本工程預(yù)制、組對、焊接工作量較大，且存在多出交叉作業(yè)，大大增 加了本工程施工難度，為更好貫徹公司的質(zhì)量方針，為建設(shè)單位提供滿意的優(yōu) 質(zhì)工程和服務(wù)，我公司將集中優(yōu)勢兵力，合理組織安排施工，堅持質(zhì)量第一， 嚴(yán)格控制過程，安全文明施工，確保按期完成，全力以赴爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，為達 到上述目標(biāo)，特編制本方案指導(dǎo)施工。編制依據(jù)1）湖南海利工程咨詢設(shè)計有限公司提供的設(shè)計圖紙2）立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20053）立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范GB50341-20034）石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH353O-935）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及

4、驗收規(guī)范GB50236-6）鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20007）焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-888）石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001三、施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場按照常德公司的要求進行布置，場地平整，施工用水、電、路暢 通。土建基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)經(jīng)交接合格，具備施工條件。各類施工人員配備齊全，特種設(shè)備操作人員具備相應(yīng)的資質(zhì)。施工用各類機具落實到位，并運現(xiàn)場至按規(guī)定位置就位。材料、半成品、成品、廢品堆放場地明確。安全防護措施落實到位，消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全。施工技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀各項施工技術(shù)文件。施工前組織工程技術(shù)人員審查圖紙，熟悉圖紙、設(shè)計資料及有關(guān)文

5、件，并 進行施工圖紙會審。根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級主管部門 審批合格。各專業(yè)工種經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，施工前儲罐排板圖應(yīng)繪制 完成；施工前由雜環(huán)項目部非標(biāo)制作技術(shù)人員對全體施工人員進行技術(shù)和安全交 底?；A(chǔ)驗收在儲罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件檢查基礎(chǔ)施工記錄和驗收資 料，并按下列規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查，合格后方可安裝。儲罐基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差不得大于±20mm；中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm；支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：每10m弧長內(nèi)任意兩點的 高差不得大于6mm；當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時，環(huán)梁的內(nèi)半

6、徑不應(yīng)有正偏差，當(dāng)罐底板置于環(huán)梁 內(nèi)側(cè)時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負(fù)偏差。瀝清砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面lOONf范圍內(nèi)測點不應(yīng)少于10 點（小于100 ifz的基礎(chǔ)100 按計算），基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25 mm。材料驗收儲罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì) 量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。 其機械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計圖紙要求。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于鋼板厚 度的10%。不允許使用

7、由于運輸、倒運而造成不可矯正變形的材料。各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標(biāo)記，不得混 放，材料存放整齊、平穩(wěn)。施工程序（見下流程圖）四、儲罐的預(yù)制預(yù)制技術(shù)要求儲罐在預(yù)制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣 板的弦長不應(yīng)小于，樣板采用厚的鍍鋅鐵皮制作，樣板周邊光滑整齊，樣板制 作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位、 規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加 工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，碳鋼材質(zhì)可采用手工火焰切割加工，不 銹鋼材質(zhì)可

8、采用等離子弧切割。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲?割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。所有壁板卷制完成的預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)立式擺放，以防變形 或損壞。我公司根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟效益，初步部署二個專業(yè)施工 隊，每個施工隊同時制作安裝一臺儲罐，現(xiàn)場二臺儲罐同時施工，加快施工進 度。鋼板對縫處應(yīng)用電焊機點焊牢固并磨平。底板預(yù)制底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見附圖）。05700底樹微 國，不畬搭接也嵬度04700點樹微 ffl，不髓接嬤度罐底的排版直徑，按設(shè)計直徑放大%;邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm；

9、長度不得小于2000mm；與邊緣板連接的不 規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm.罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長度不得小于50nm.底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm；壁板預(yù)制壁板卷弧應(yīng)符合下列要求：壁板卷弧前必須進行用帶頭板進行帶頭，帶頭板規(guī)格：600mm*1500mm*20皿;卷弧后鋼板表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差的一半, 同時壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。所有預(yù)制件預(yù)制完成時，都應(yīng)用記號筆或油漆做出明顯的標(biāo)識。罐壁板寬度不得小于500mm；長度不得小于1000mm。壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量部位板長 2101n板長 <10m寬度

10、 AC、BD、EF土±1AEIJ長度AB、CD±2±對角線之差A(yù)D-BCW3W2<z直線度AC、BDAB、CDW2W2Itfr1壁板卷制后，應(yīng)水平立放在地面。固定頂板預(yù)制固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見附圖）。AM fi頂板任意相鄰焊縫的間距。單塊頂板本身的拼接，采用對接，且必須焊透，相鄰焊縫相互錯開，距離 不小于200mm»構(gòu)建的預(yù)制包邊角鋼、加強圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙 不得大于2mm,其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的樂 且不得大于6mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得應(yīng)有過燒現(xiàn)象。脹圈的制作脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大

11、于，其翹曲變形不得 超過構(gòu)件長度的樂且不得大于6mmo脹圈材料選用槽鋼14#, Q235-A,制作見 下圖，制作要求背面弧度與圈板相同，配備M30的絲桿及螺母。五、儲罐起升方式施工儲罐全部采用倒裝法安裝。采用葫蘆提升倒裝法，即“邊柱倒裝 法”施工。在罐壁內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)置（即0°、90。、180。、270° ）四個吊 裝柱，提升柱采用159x8mm的鋼管，其高度比最大提升高度大1000mm,在背 向壁板一側(cè)設(shè)置防傾覆拉桿，頂部采用5噸手拉葫蘆提升。吊裝時要做到以下幾點：a.吊裝柱必須按照要求尺寸進行安裝，要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相等。b.吊裝前，可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線；

12、吊裝時，一切必須起重工指揮，各 吊點同步起升，吊裝的高度和速度相一致。六、儲罐組對、安裝儲罐制作技術(shù)要求儲罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等 清理干凈。深度超過的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補后 的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負(fù)偏差值；缺陷深度或打磨深度超 過1mm時，應(yīng)進行補焊，并打磨光滑；同一部位的修補次數(shù)不得超過2次，當(dāng) 超過2次時，須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。罐底安裝罐底邊緣板為帶墊板的對接接頭，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。 墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1皿。皤底邊緣板對接接頭間隙, 應(yīng)符合規(guī)定。中幅板與中幅板、中幅

13、板與中邊緣板間采用搭接接頭，其搭接長度及焊接 應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。罐底板鋪設(shè)前，需要防腐應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行，將罐底下表面涂刷防腐 涂料，每塊底板邊緣501nm內(nèi)不刷。罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%。底板鋪設(shè)時應(yīng)先找好0°、90。、180。、270。中心位置。先鋪設(shè)中輻板，再鋪 設(shè)邊緣板，中輻板鋪設(shè)順序為：先鋪中輻板中心條板，然后再鋪中心條板的兩 側(cè)條板，直至整個中輻板鋪成。罐壁板安裝罐壁組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)驗，合格后方可組裝。需重新校 正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕；相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意兩點水 平的允許偏差，不應(yīng)

14、大于2mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于2皿；各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3,且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm； 壁板開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于 150mm；罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補強圈的邊緣角焊 縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)向焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并 進行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm不焊。壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下述規(guī)定：縱向焊縫錯邊 量不應(yīng)大于；環(huán)向焊縫錯邊量不得大于，組裝焊

15、接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng) 平緩，不得有突然起伏，局部凹凸變形5mm。倒裝施工用吊裝工具和鋼墊墩（采用201nm厚450mmx450mm Q235-B找平） 準(zhǔn)備就緒后，開始按壁板排板圖組裝。先組對最上端一圈壁板，在壁板下口處 安裝脹圈并把脹圈連接處用拉桿螺栓頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是 否符合技術(shù)要求,當(dāng)各種技術(shù)項目全部合格后,開始焊接此圈板立縫（下端100皿 范圍不得焊接），當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對包邊角鋼。圍倒數(shù)第二圈板, 焊接倒數(shù)第二帶板立縫。按施工圖紙檢查無誤后，提升最上端一帶壁板，提升 到倒數(shù)第二帶板上口平齊時，利用角鐵楔子和卡板將上下兩壁板固定，使上帶 壁板與下帶壁

16、板達到要求的組對間隙。開始組對環(huán)縫在該節(jié)壁板下口有立縫處 罐內(nèi)壁點焊弧形板4塊，外部點焊矩形板1塊，以保證罐壁立縫焊接后的圓度 及垂直度。上述工作完成后，進行各項技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后打掉立 縫處弧形板，松脹圈下落到倒數(shù)第二圈板，圍倒數(shù)第三圈板，組對脹圈，焊接 罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。拱頂組裝頂板的鋪設(shè)應(yīng)在單塊頂板卷成瓠形，檢驗合格后進行。安裝前應(yīng)按本方 案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差，頂板搭接寬度按圖紙要求。頂板與包邊角鋼應(yīng)采用薄弱焊接，外側(cè)滿焊焊腳高為4mm,內(nèi)側(cè)不得焊接。拱頂板的安裝應(yīng)按下列程序進行：拱頂預(yù)制下料，卷板合格后，在臨時支撐上組對焊接，臨時支撐制作

17、如下 圖。ipnn帆支譽頂板組對方法，應(yīng)將底板畫出中心線找準(zhǔn)儲罐的中心，先組裝臨時支撐柱,后分片安裝頂板。拱頂高度宜比設(shè)計值高出50-801nm臨時支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的%,且不大于lOmmo七、儲罐的焊接焊接技術(shù)要求儲罐的焊接屬于儲罐施工特殊工序，施工中嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行。參加施焊的焊工必須具有本項目的合格證，必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā) 的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則焊工合格證，可從事考試合格項目范圍內(nèi)的 焊接工作。焊縫組裝前應(yīng)清除坡口表面及兩側(cè)各20皿范圍內(nèi)的泥沙，鐵銹，水分和油 污，并充分干燥，露出金屬光澤。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)填滿

18、弧 坑，多層焊的接頭應(yīng)錯開。所有角接，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯開，圓滑過渡并 至少焊兩遍。罐焊接時，在保證焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用較低的熱輸入、短電 弧和多層焊道，層間溫度不宜過高。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。手工電弧焊時風(fēng)速大于8 m/s；相對濕度大于9 0 %；雨、雪、大霧環(huán)境。如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，應(yīng)針對各條采取以下措施：搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚，對初 始焊道100mm內(nèi)加熱，保持焊道干燥；以上措施必須滿足此條要求，否則不得 施焊。壁板厚度小于121nm時，用手砂輪在背面清根。焊接材料焊條、焊絲必須具有出廠合格證，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)

19、成 分、機械性能，各項指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊材入庫后應(yīng)根據(jù)焊材種類、型號、批號分類存放，存放焊材的庫房應(yīng)干 燥、通風(fēng)，庫內(nèi)溫度應(yīng)大于50C,相對濕度不大于60%。焊材應(yīng)放在格架上，離 開地面和墻壁的距離不小于300mm,應(yīng)安放濕度計并做好記錄。焊接材料設(shè)專人保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫存量、出庫 量。藥皮受潮、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用。同一焊條筒內(nèi)不準(zhǔn)放入兩 種不同規(guī)格的焊條，以免用錯。當(dāng)濕度為80%-90%時，使用時間不超過2小時。 濕度小于80%時，使用時間不超過4小時，超過這些時間，應(yīng)按規(guī)定重新烘干, 焊條再烘干的次數(shù)，一般不超過2次。焊接材料中的焊條應(yīng)按下表參數(shù)進行烘

20、 干和保溫焊條類別焊條牌號罐底板焊接中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊接采用分段焊、分 段倒退焊或跳焊法進行，以減小焊接變形，焊接方向為由內(nèi)向外。弓形邊緣板焊接時，采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法。罐底邊緣板與 中幅板之間的收縮縫第一層焊接焊接，采用分段退焊法或跳焊法。罐底邊緣板對接焊縫的初層焊道，焊工應(yīng)均勻分布，對稱施焊，收縮焊縫 的第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進行。罐底邊緣板與最底層壁板T型角焊縫焊接時，均布四對焊工，從罐內(nèi)、外 沿同一方向分段對稱焊接，第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進行。收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。罐壁板焊接罐內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平滑，不允許有毛刺

21、，焊瘤等雜物，以免影響浮盤 升降。氣刨清根時，要把雜質(zhì)清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為 準(zhǔn)。壁板組對時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平?？v向焊縫錯邊量不得大于；環(huán)向焊縫錯 邊信不得大于。定位焊應(yīng)由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引 弧和熄弧不得在母材或完成的焊道上，正式焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端修磨成緩 坡，保證接頭的質(zhì)量。定位焊縫尺寸mm罐壁板縱向立焊縫焊接時，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法 如：第一層：第二層：第三層:JI3 |2罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時，可采用對稱，分段法施焊；如下圖:頂板焊接頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同 一方向分段退焊。罐頂板

22、焊接時，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長焊縫宜采用隔縫 對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊，中心頂板應(yīng)對稱分段倒退焊。所有接管和人孔接口的補強圈與罐體焊接均按施工圖要求進行。八、儲罐檢驗焊接檢驗焊縫外觀質(zhì)量檢驗焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處理干凈；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有 裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過 渡，焊角高度符合設(shè)計規(guī)定。對接焊縫的咬邊深度不得大于，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè) 咬邊總長度不超過該焊縫總長度的10%；標(biāo)準(zhǔn)屈服點大于390MPa的低合金鋼底 圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐

23、壁對接環(huán)向焊縫低于母材表面 的凹陷深度不得大于，凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm,凹陷的總長度不得大于 該焊縫總長度的10%。焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1一 2mm。T型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。標(biāo)準(zhǔn)屈服點大于390MPa的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進行滲透或磁 粉檢測，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。焊縫無損檢測和底板嚴(yán)密性試驗焊接接頭的無損檢測要求按照施工圖紙要求進行。罐底的焊接接頭按 GB50128-2005中的第條進行檢查。罐壁焊接接頭按GB50128-2005中的第條進行檢查。底圈罐壁和底板的T型接頭的罐內(nèi)角按GB50128-2005中的第條進行檢查。

24、以上焊接接頭的無損檢測按JB/4-2005要求進行,射線檢測三級合格， 超聲波檢測二級合格，磁粉檢測三級合格。罐底焊接完成應(yīng)采用真空箱法100%進行嚴(yán)密性檢驗。試漏時，先在焊縫表 面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封， 用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情 況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達到時，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合 格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因 后方可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補，修補后重新試漏。焊縫出現(xiàn)不合格需返修時，由檢驗部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準(zhǔn)確 的缺陷位置，由技術(shù)

25、負(fù)責(zé)人通知焊工返修，并做好記錄，返修工藝與原焊接工 藝相同。充水試驗和穩(wěn)定性試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)儲罐制作完畢后，應(yīng)進行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐 底強度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；內(nèi)浮盤的升降試驗及嚴(yán)密 性；基礎(chǔ)的沉降觀測。各類試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工并簡要合 格。充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗中應(yīng)檢查基礎(chǔ)沉降觀測。在罐壁下部圓周設(shè)置4個（0。、90。、 180。、270° ）觀測點。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充 水，待處理后方可繼續(xù)試驗。固定頂充水和放水

26、過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。一般情況下，充水試驗采用潔凈淡水。對于不銹鋼罐，試驗用水氯離子含 量不得超過25ppm,且試驗水溫均不低于5'Co罐底嚴(yán)密性試驗：進行充水試驗時，觀察基礎(chǔ)周邊，檢查有無滲漏，無滲 漏合格。罐壁強度及嚴(yán)密性試驗：充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、 無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng) 嚴(yán)格按照焊接工藝進行修補，修補長度不應(yīng)小于50皿,同一部位返修次數(shù)不宜超 過兩次。固定頂?shù)膹姸燃皣?yán)密性試驗：罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下1m,將所有開 孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，暫停充水，檢查罐頂無異常變形,

27、 焊縫無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即將罐頂孔開啟與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 注意溫度劇烈變化的天氣，不得進行固定頂?shù)膹姸取?yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗：充水到設(shè)計最高液位，將所有開孔封閉，用放水方 法進行試驗，試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負(fù)壓時（），停止放水觀察罐頂，罐 頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。內(nèi)浮頂罐升降試驗；充水、放水過程中檢查浮頂升降、導(dǎo)向機構(gòu)、密封裝 置及自動通氣閥支柱，檢查浮頂、內(nèi)浮頂與液面接觸部分。合格標(biāo)準(zhǔn)：浮頂升 降平穩(wěn)、無傾斜、扶梯轉(zhuǎn)動靈活；密封裝置、導(dǎo)向機構(gòu)及自動通氣閥無卡澀現(xiàn) 象，內(nèi)浮頂及附件與罐壁附件無干擾，浮頂與液面接觸

28、部份無滲漏。九、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施質(zhì)量要求焊接檢驗一次合格率90%,合格率100%；材料正確使用率100%.分部、分項工程合格率100%；單位工程合格率100%。質(zhì)量保證措施施工前，技術(shù)人員認(rèn)真審圖，并向班組進行技術(shù)交底。材料進入現(xiàn)場由材料部門進行檢驗，并做好檢查記錄?，F(xiàn)場已發(fā)放的材料 嚴(yán)格把關(guān)，不得混用、亂用、錯用。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接程序，上道工序不合格不得進行下道工序。下料安裝嚴(yán)格按圖紙施工，保證其準(zhǔn)確性。如發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員取 得聯(lián)系。從事焊接的焊工，必須有相應(yīng)項目的焊接資格證書。嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位制定的有關(guān)工程質(zhì)量文件，及時準(zhǔn)確地收集相關(guān)資料， 確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

29、在施工現(xiàn)場根據(jù)實際情況搭設(shè)工作棚，防止風(fēng)、雨對焊接質(zhì)量的影響。立式圓筒形儲罐制作安裝工程質(zhì)量檢驗計劃序號檢 驗 點檢驗項目質(zhì)量控制 點級別檢驗方法及檢 查數(shù)量工作 鑒證檢驗標(biāo) 準(zhǔn)監(jiān) 檢專檢自檢 *普驗收1.材料和附件、焊接材料 質(zhì)量證明文件VV按 GB50128 第 二章及有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行質(zhì)量證明 書、合格證 施工記錄 表格GB50128- 2005 及其它有 關(guān)規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)2.鋼板和附件外觀質(zhì)量檢查VVV1.壁板預(yù)制檢驗VV按 GB50128 第 三章有關(guān)規(guī)定施工記錄 表格一 pj罐2.底板預(yù)制檢驗VV3.浮艙板預(yù)制檢驗VV執(zhí)行4.構(gòu)件預(yù)制檢驗VV儲罐組裝1.基礎(chǔ)檢查VV按 GB50128 第

30、四章及有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行施工記錄 表格2.罐底組裝檢查VV3.罐壁組裝檢查VVV4.固定頂組裝檢查VV5.浮艙組裝檢查VV6.附件安裝檢驗VV四*焊接1 .焊接工藝評定及2 .焊工資質(zhì)確認(rèn)VVV按 GB50128 第 五章及有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行2.焊接前及焊接順序檢查V焊接工藝 評定報告 焊工合格 證3.焊接施工過程檢查VV4.焊縫的外觀檢查VV5.焊縫無損探傷檢查VVV6.修補檢查V五儲罐檢驗1.焊縫嚴(yán)密性試驗檢查VVV按 GB50128 第 六章及有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行施工記錄 表格2.罐體幾何形狀和尺寸檢查VV3 .充水試驗及基礎(chǔ)4 .沉降觀測檢查VVV5.除銹防腐質(zhì)量檢查VV六工程驗收1.工程質(zhì)量驗收檢查VVV按 GB