現(xiàn)場改善手法

1、現(xiàn)場改善實(shí)務(wù)Training Within Industry訂單批量越來越少；訂單批量越來越少； 品種數(shù)量越來越多；品種數(shù)量越來越多； 交貨周期越來越短；交貨周期越來越短； 銷售單價(jià)越來越低；銷售單價(jià)越來越低； . . . . . . . Training Within Industry 企業(yè)是否曾經(jīng)存在企業(yè)是否曾經(jīng)存在 或者如今依舊存在以下現(xiàn)象或者如今依舊存在以下現(xiàn)象 Training Within Industry 催料、趕貨，大家整天到處催料、趕貨，大家整天到處“救火救火”，忙得一團(tuán)糟；，忙得一團(tuán)糟； 不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量 事故剛處

2、理完，相同的事故又發(fā)生了！事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了！ 現(xiàn)場材料堆放混亂，明明領(lǐng)出來的料卻不知到哪去現(xiàn)場材料堆放混亂，明明領(lǐng)出來的料卻不知到哪去找？找？ 半成品鋪天蓋地，難以插腳半成品鋪天蓋地，難以插腳 . 導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)以下狀況：導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)以下狀況：低級錯(cuò)誤占主導(dǎo)、批量質(zhì)量事故頻頻發(fā)生、質(zhì)低級錯(cuò)誤占主導(dǎo)、批量質(zhì)量事故頻頻發(fā)生、質(zhì)量不良率高居不下，怎樣走出這低級錯(cuò)誤時(shí)代？量不良率高居不下，怎樣走出這低級錯(cuò)誤時(shí)代？在保證完成任務(wù)的情況下，我們要怎樣減輕我在保證完成任務(wù)的情況下，我們要怎樣減輕我們自身的管理任務(wù)和勞動量呢？們自身的管理任務(wù)和勞動量呢？ IE技能培訓(xùn)技能培訓(xùn) 現(xiàn)場改善手法現(xiàn)場改

3、善手法IE改善手法改善手法 生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理 勞務(wù)管理勞務(wù)管理 成本管理成本管理 質(zhì)量管理質(zhì)量管理 6S與與KY活動活動 QA新舊七大手法新舊七大手法 Training Within Industry改善改善KAIZEN 管理是一門技術(shù)，也是生產(chǎn)力。科學(xué)的工具和方管理是一門技術(shù)，也是生產(chǎn)力。科學(xué)的工具和方法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問題。法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問題。 日本的改善技術(shù)融合了日本的改善技術(shù)融合了QC（質(zhì)量管理）、（質(zhì)量管理）、IE（工（工業(yè)工程）、業(yè)工程）、VE（價(jià)值工程）等的精髓并將之實(shí)用化，（價(jià)值工程）等的精髓并將之實(shí)用化，使之在現(xiàn)場轉(zhuǎn)化為可以看得見的、可

4、以數(shù)字化的管使之在現(xiàn)場轉(zhuǎn)化為可以看得見的、可以數(shù)字化的管理要點(diǎn)和操作步驟，從而產(chǎn)生了生產(chǎn)效率極限化的理要點(diǎn)和操作步驟，從而產(chǎn)生了生產(chǎn)效率極限化的效果。無怪乎美國企業(yè)界在效果。無怪乎美國企業(yè)界在1980年代開始將年代開始將“改善改善（日語發(fā)音（日語發(fā)音KAIZEN）”技術(shù)當(dāng)作日本的成功之道技術(shù)當(dāng)作日本的成功之道在美國大力推廣。在美國大力推廣。 讓基礎(chǔ)管理與市場業(yè)務(wù)一起成長，才能平穩(wěn)度讓基礎(chǔ)管理與市場業(yè)務(wù)一起成長，才能平穩(wěn)度過高速增長帶來的劇變。過高速增長帶來的劇變。 Training Within Industry現(xiàn)場改善手法Training Within Industry一、五十鈴生產(chǎn)方式的基

5、本思路一、五十鈴生產(chǎn)方式的基本思路 （1小時(shí)）小時(shí)）二、方法研究二、方法研究程序分析、操作分析、動作分析程序分析、操作分析、動作分析（1.5小時(shí)）小時(shí)）三、作業(yè)測定三、作業(yè)測定時(shí)間觀測、時(shí)間觀測、MOD法法 （1.51.5小時(shí)）小時(shí)）四、作業(yè)分配表的使用四、作業(yè)分配表的使用（0.5小時(shí)）小時(shí)）五、改善突破口五、改善突破口（0.5小時(shí)）小時(shí)）六、改善手法六、改善手法 （5小時(shí)）小時(shí)）七、持續(xù)改善七、持續(xù)改善Training Within Industry星網(wǎng)銳捷內(nèi)部培訓(xùn)星網(wǎng)銳捷內(nèi)部培訓(xùn)現(xiàn)場改善手法培訓(xùn)系列課程現(xiàn)場改善手法培訓(xùn)系列課程 時(shí)間：每天下午17：0018：00 序號主題內(nèi)容時(shí)間備注1五十

6、鈴生產(chǎn)方五十鈴生產(chǎn)方式式 介紹五十鈴生產(chǎn)方式的基本思路、推進(jìn)方法、智能自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、5S、7大浪費(fèi)。12/032方法研究方法研究介紹IE技術(shù)中的方法研究技巧。介紹三個(gè)層次的分析技術(shù)（程序分析流動分析、線路分析、工藝程序圖；操作分析人機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析、雙手分析；動作分析動作經(jīng)濟(jì)性原則）12/04-05有練習(xí)3作業(yè)測定作業(yè)測定介紹IE技術(shù)中的作業(yè)測定技巧。介紹五十鈴公司的時(shí)間觀測管理，介紹MOD法。 12/06有練習(xí)4作業(yè)分配表的作業(yè)分配表的使用使用 介紹五十鈴公司的作業(yè)分配表的應(yīng)用。 某企業(yè)生產(chǎn)線平衡案例。12/07有練習(xí)5改善突破口改善突破口 介紹問題的發(fā)現(xiàn)方法，解決問題的7把鑰匙

7、，解決問題的七個(gè)階段，五十鈴公司一些改善手法工具。12/076改善手法改善手法 6.1、改善過程、改善工具全貌6.2、大腦風(fēng)暴法6.3、QC七工具運(yùn)用6.4、新QC七工具運(yùn)用6.5、IE之動作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)6.6、IE之線平衡分析與瓶頸改善6.7、JIT之現(xiàn)場物流改善6.8、JIT之切換效率改善6.9、IE7大手法6.10、改善案例學(xué)習(xí)12/10-14有練習(xí) 前言前言 什么叫什么叫IEIE 質(zhì)量代表了一個(gè)國家的科學(xué)技術(shù)、生產(chǎn)水平、管理水平和文化水平。 產(chǎn)品質(zhì)量的提高,意味著經(jīng)濟(jì)效益的提高。當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長轉(zhuǎn)向質(zhì)量型增長的轉(zhuǎn)變,市場競爭也轉(zhuǎn)向了質(zhì)量競爭。 而所有企業(yè)的目的

8、均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產(chǎn)出(OUTPUT),以致獲得最大的效益。那么如何在品質(zhì)保證的基礎(chǔ)上,使企業(yè)獲得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力,把這些“投入”做最有效的組合,以達(dá)到品質(zhì)穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低。這就是近代工業(yè)工程(IE)所要做的主要工作。IEIE簡介簡介1.什么是IE? IE就是指INDUSTRIAL(工業(yè)) ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成。2.IE的起源? IE的基礎(chǔ)起源于工作研究,而工作研究的主要構(gòu)成是來自泰勒(Frederick W.Taylor 18561915)的工作研究與吉爾布雷斯(Frank B G

9、ilbreth 18681924)的動作研究二者所構(gòu)成。3.IE的目的? 應(yīng)用科學(xué)及社會學(xué)的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質(zhì)及效率，以達(dá)到提高生產(chǎn)力增加公司的利潤是公司長期生存下去,個(gè)人也得到發(fā)展。因此,簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設(shè)備、材料,以最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法,使企業(yè)獲得得最大的效益。4.為什么要有IE? 持續(xù)的進(jìn)步是企業(yè)及個(gè)人長久生存的根基。 改善就是進(jìn)步的原動力,沒有改善就沒有進(jìn)步。 改善是永無止境的,必須長久持續(xù)進(jìn)行。IEIE簡介簡介4.IE的主要范圍？(不考慮規(guī)劃IE) 工程分析 價(jià)值分析(V.A) 動作研究 工作標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間研究 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 工廠布置

10、 搬運(yùn)設(shè)計(jì) 以不教而戰(zhàn),謂之殺。 徒然要求改善而不講求方法、技巧,于事無補(bǔ)。 授之與魚，不如授之與漁。 要求捕更多的魚,首先必須講求捕魚技術(shù)的傳授與使用。 改善手法就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù)。Training Within IndustryTraining Within Industry排除浪費(fèi)社員教育企業(yè)目的員工的生活向上擴(kuò)大利益 提高質(zhì)量（Quality）降低成本（Cost） 嚴(yán)守交貨（Delivery）確保利益企業(yè)續(xù)存Training Within Industry創(chuàng)造利潤靠大家全員參加（社長以下直至作業(yè)者）徹底排除不節(jié)約不穩(wěn)定不合理降低不良率減少庫存降低工時(shí)提高生產(chǎn)效率降低成本Tr

11、aining Within Industry降低成本徹底地排除浪費(fèi)及時(shí)應(yīng)變把需要的物品在需要的時(shí)間提供需要的量智能自動化異常發(fā)生時(shí)機(jī)械（作業(yè)者）本身能夠判斷并自動停止均衡生產(chǎn)（物品是平均制造的為最好）Training Within Industry利潤增值法Training Within Industry成本賣價(jià)利益買主對價(jià)格非常敏感就要降低成本成本賣價(jià)利益買主如果不在乎的話可以提價(jià)Training Within IndustryTraining Within IndustryTraining Within Industry作業(yè)者作業(yè)者的動作的動作實(shí)際動作浪費(fèi)作業(yè)沒有附加價(jià)值的作業(yè)Traini

12、ng Within IndustryTraining Within Industry1天的工作時(shí)間（定時(shí)）1天的生產(chǎn)需要數(shù)Training Within Industry作業(yè)延后等待需要改善的部分基準(zhǔn)開始作業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍循環(huán)時(shí)間1循環(huán)時(shí)間2Training Within IndustryTraining Within IndustryTraining Within IndustryTraining Within Industry3.五十鈴生產(chǎn)方式的推進(jìn)方法5)批量生產(chǎn)工程的小批量化（1）縮短工裝模夾具的時(shí)間縮短工裝模夾具的時(shí)間，便可實(shí)行小批量生產(chǎn)。通過實(shí)行小批量生產(chǎn)，可使庫存減少，明確工作的優(yōu)先順

13、序，縮短生產(chǎn)的計(jì)劃時(shí)間。對于生產(chǎn)變動，我們可規(guī)劃出可適應(yīng)變化的生產(chǎn)線或制造工程（2）在線的準(zhǔn)備時(shí)間與下線的準(zhǔn)備時(shí)間在線的準(zhǔn)備時(shí)間從前一道加工結(jié)束到下一道加工順利開始的準(zhǔn)備時(shí)間。下線的準(zhǔn)備時(shí)間在前一道加工結(jié)束之前為開始下一道加工做準(zhǔn)備的時(shí)間。Training Within Industry3.五十鈴生產(chǎn)方式的推進(jìn)方法5)批量生產(chǎn)工程的小批量化（3）縮短換工裝時(shí)間推進(jìn)方法把內(nèi)換工裝的作業(yè)要素變?yōu)橥鈸Q工裝縮短內(nèi)換工裝的作業(yè)要素時(shí)間縮短外換工裝的作業(yè)要素的時(shí)間Training Within Industry3.五十鈴生產(chǎn)方式的推進(jìn)方法6)智能自動化 智能自動化是指發(fā)生機(jī)械設(shè)備的異常及質(zhì)量的異或作業(yè)遲延

14、時(shí)，機(jī)械設(shè)備可自行檢查出異常并能自動停止運(yùn)動。這是五十鈴生產(chǎn)方式的兩根支柱中的另一根支柱。因此，可以不需要機(jī)械監(jiān)視員，并能消滅不良品。Training Within Industry1)智能自動化的優(yōu)點(diǎn)（1）發(fā)生異常時(shí)，可自動地或由操作者操作停止。使用能檢測出產(chǎn)品或機(jī)械的 異常并能自動的停止裝置。（2）可立刻發(fā)現(xiàn)異常。用這種方法可容易發(fā)現(xiàn)機(jī)械的異常。（3）可代替檢查員的崗位。異常時(shí)，自動的或者由操作者停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)容易判別異常的原因減少檢查人員 （1）保證工程內(nèi)的作業(yè) （2）省人化Training Within Industry4.智能自動化5)質(zhì)量在生產(chǎn)工程中打造（1）手工作業(yè)生產(chǎn)線的智能自動

15、化 是指作業(yè)者在作業(yè)過程中，如果發(fā)生質(zhì)量異?；蜃鳂I(yè)延誤，應(yīng)立即向班組長報(bào)告發(fā)生異常的工作處理環(huán)節(jié)。 這樣，可迅速處理發(fā)生的異常，也容易找出異常發(fā)生的根本原因。Training Within Industry4.智能自動化3)質(zhì)量在生產(chǎn)過程中打造（2）防疏忽（類似防呆法） 防疏忽是指對不良品，作業(yè)失誤等，作業(yè)者無需逐一注意就能及時(shí)檢查出的器具，即使不留神發(fā)生了失誤也不會產(chǎn)生不良產(chǎn)品。 種類 3種標(biāo)示方式、夾具方式、智能自動化方式標(biāo)示方式 通過安裝指示燈，或以顏色不同而容易區(qū)分等，用目視來監(jiān)視的方法。夾具方式 在夾具上下工夫，使規(guī)格不同的零件無法安裝，或安裝不對時(shí)使夾具不能動作的方法。智能自動化方式 在加工途中發(fā)生故障時(shí)，機(jī)械能夠自動停止的方法。但有時(shí)不將其列在該類中）Training Within Industry4.智能自動化（1）過多制造的浪費(fèi)（2）庫存的浪費(fèi)（3）等待的浪費(fèi)（4）搬運(yùn)的浪費(fèi)（5）生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)（6）無用的動作的浪費(fèi)（7）無效加工的浪費(fèi)七種浪費(fèi)Training Within IndustryTraining Within Industry（1）生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍（2） 作業(yè)順序隨著時(shí)間的流逝進(jìn)行作業(yè)的順序（