塑料模具試模調(diào)整流程

1、塑料模具試模調(diào)整流程注射模具設(shè)計是在選定成型材料、成型設(shè)備等的預(yù)想工藝條件下的設(shè)計，可 能會造成塑料產(chǎn)品出現(xiàn)各種各樣的缺陷，因此在模具制造完成以后要進行試模， 以優(yōu)化模具設(shè)計和成型工藝參數(shù)，得到高質(zhì)量的塑料產(chǎn)品。塑料產(chǎn)品出現(xiàn)各種質(zhì)量問題的原因有模具和成型工藝條件兩個方面。 但一般 是先進行成型工藝條件的改變，再考慮修改模具。修改模具時要慎重考慮，否則 模具一旦改變就不能再進行大的修改或恢復(fù)到原狀。一、試模前的準(zhǔn)備工作1. 圖紙檢查根據(jù)產(chǎn)品圖紙了解成型材料、產(chǎn)品功能、外觀要求（粗糙度、顏色、斑點、 雜質(zhì)、熔接痕、收縮凹陷等）等情況。根據(jù)模具圖紙了解模具與設(shè)備參數(shù)是否符 合，需要哪些工具、附件等。

2、2. 樹脂準(zhǔn)備準(zhǔn)備好成型用的塑料材料，并檢查成型材料的規(guī)格、型號、牌號、添加劑、 色母料等是否滿足要求，濕度大的材料應(yīng)進行干燥處理。3. 設(shè)備檢查檢查所使用設(shè)備的運動部分是否正常；檢查設(shè)備的技術(shù)參數(shù)如定位圈直徑、 噴嘴球頭半徑Ro、噴嘴孔徑do、最小裝模高度和最大裝模高度、開模行程、拉 桿間距、頂出方式等是否滿足模具需求。4. 模具檢查根據(jù)模具圖紙檢查模具，如發(fā)現(xiàn)問題，及時進行修模。根據(jù)模具裝配圖檢查 模具的外形尺寸、定位圈直徑、主流道小端尺寸 d、與噴嘴相配合的球面半徑 R 以及冷卻水的進口與出口等。檢查模具的澆注系統(tǒng)、型腔型芯，注意模具的合模 方向。5. 試模工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備好試模用的所有工具

3、及附件，如機械扳手、墊塊、檢查模具溫度測溫計、 檢查模具尺寸的量卡器具、檢查制品用的工具、銅棒、銅片及砂紙等。試模用的 嵌件要進行嚴(yán)格檢測，以免損傷模具。在試模準(zhǔn)備工作完成以后，可使注射機在預(yù)定條件下進行連續(xù)運轉(zhuǎn)， 確定運 轉(zhuǎn)正常后對注射機進行預(yù)熱，一般在 053h左右。在注射機預(yù)熱的同時可以進 行模具的安裝。二、模具安裝1. 模具吊裝、緊固把模具吊裝，定位圈進入注射機定位孔后用極慢的速度合模， 注射機移動模 板將模具輕輕壓緊，然后用壓板固定模具。壓板調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨缺仨毰c模腳高度 相同，以保證能夠壓緊模腳。中小型模具可用四塊壓板，大中型模具用六到八塊 壓板。然后輕輕打開閉合模具35次，確保模具

4、在開合過程中運動平穩(wěn)、 靈活, 無卡滯現(xiàn)象。2. 頂出距離調(diào)節(jié)模具緊固后慢慢開啟模具直到動模板不再后退， 調(diào)節(jié)頂出桿的位置使頂出板 與動模座板之間有5mm以上的間隙，保證制品頂出而又不損壞模具。對于依靠頂出力和開模力實現(xiàn)側(cè)向抽芯的模具， 應(yīng)注意頂出距離和抽芯機構(gòu) 工作的協(xié)調(diào)性，以保證活動零件的動作起止、定位、行程的正確，避免發(fā)生干涉 現(xiàn)象。3. 鎖模力調(diào)節(jié)鎖模力的大小既要防止溢料，又要保證型腔的順利排氣。需要加熱的模具， 應(yīng)該在模具達到規(guī)定的溫度后再進行鎖模力大小的調(diào)節(jié)。對于全液壓式的合模機 構(gòu)，要確定鎖模力的大小是否在預(yù)定的工藝范圍內(nèi)。三、成型參數(shù)確定1. 確保合適的料筒溫度和噴嘴溫度初始的

5、料筒溫度可根據(jù)材料供應(yīng)商的推薦進行設(shè)置，然后再根據(jù)具體的生產(chǎn) 情況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。然后將注射機噴嘴脫離模具主流道，用較低的注射壓力使熔料從噴嘴緩慢流 出，觀察料流情況，若沒有硬塊、氣泡、銀絲、變色等缺陷，料流光滑明亮，則 說明料筒和噴嘴溫度比較適合，可以開始試模。2. 注射量調(diào)節(jié)注射量即是一次注入模內(nèi)的物料量，包括型腔內(nèi)的物料量及流道中物料量。加料量可以通過注射機的加料裝置調(diào)節(jié)，最后以試模結(jié)果為準(zhǔn)3. 塑化壓力和注射壓力調(diào)節(jié)塑化壓力的大小要根據(jù)塑料性能以及有關(guān)工藝參數(shù)決定，一般為0.52Mpa對于高粘度和熱穩(wěn)定性差的塑料，宜選用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和較低的螺桿背 壓;對中低粘度和熱穩(wěn)定性好的塑料，可

6、采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的預(yù)塑背壓， 但要注意防止熔料的流涎現(xiàn)象。開始時選取較小的注射壓力，待模具溫度達到要求的工藝參數(shù)范圍后觀察熔 料充模情況，若充模不足或有其它相應(yīng)的缺陷，則逐漸升高注射壓力。在保證完 成充模的情況下，應(yīng)盡量選取較低的注射壓力，以減小鎖模力和降低功率的消耗。4. 注射速度調(diào)節(jié)對于薄壁成型面積大的塑件，宜用高速注射；而厚壁成型面積小的塑件，宜 采用低速注射。某些塑料對剪切速度十分敏感，注射速度的大小應(yīng)有利于熔料充 模和防止熔料變質(zhì)。在高速和低速注射都能滿足成型的情況下， 宜采用低速注射 （玻璃纖維增強塑料除外），但要保證填充時間盡量短，填充壓力盡量小。四、模具調(diào)試過程1. 壓

7、力、時間、溫度調(diào)整試模時先選擇低壓、低溫、較長時間條件下注射成型，然后按壓力、時間、 溫度的先后順序進行調(diào)節(jié)。壓力變化的影響可以很快從制件上反映出來，因此可首先調(diào)節(jié)壓力的大小。當(dāng)壓力調(diào)節(jié)無效時考慮調(diào)節(jié)時間的長短， 延長時間以提高 物料的塑化效果，再無效時考慮提高溫度。但成型溫度不能一下升得很高，以免 塑料過熱降解。2. 模具溫度及水冷卻系統(tǒng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)的冷卻水流量，以控制模具溫度。在保證充模和制品質(zhì)量的前 提下選取較低的模具溫度，以便縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。3. 模具維修待工藝條件穩(wěn)定后根據(jù)成型品的形狀、 尺寸、外觀修改模具，使制品達到用 戶需求。4. 再次調(diào)試再次試模后的產(chǎn)品和第一次試模的產(chǎn)品進行比較，看修模后是否有改進。否 則要重復(fù)修模幾次，直至產(chǎn)品滿足客戶需求。5. 模具調(diào)試記錄模具調(diào)試過程要做好記錄，如所用設(shè)備的型號、參數(shù)、生產(chǎn)廠家；所用 塑料的規(guī)格、牌號、生產(chǎn)廠家；試模的工藝條件（溫度、壓力、時間）；試 模環(huán)境；試模過程中出現(xiàn)的問題、解決方