發(fā)電廠建安工程閥門水壓試驗(yàn)方案重點(diǎn)

1、全廠閥門水壓試驗(yàn)方案1. 工程概況: 1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況主要介紹工程名稱、設(shè)備名稱、型號、生產(chǎn)廠家、參數(shù)、主要設(shè)備構(gòu) 成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要系統(tǒng)、布置方式。1.2工程量和工期.1.2.1工程量：序號閥門類型壓力等級數(shù)量備注122 施工工期施工工期一般為天2. 編制依據(jù).列出與閥門檢修、水壓及安裝相關(guān)的所有設(shè)計(jì)圖紙，廠家資料、技術(shù)、質(zhì)量、安環(huán)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范等。表格如下：序號資料名稱編號備注123. 作業(yè)前條件和準(zhǔn)備:3. 1技術(shù)準(zhǔn)備廠家資料齊全圖紙會審?fù)戤?，會審提出問題已解決制定技術(shù)和安全措施，并交底雙方簽字3. 2作業(yè)人員：321作業(yè)人員配置、資格序號工種人數(shù)對人員的要求1施工負(fù)責(zé)人要

2、求熟悉圖紙，有組織能力。2技術(shù)員要求熟悉圖紙，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有安 裝經(jīng)驗(yàn)。3安全員有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電 力建設(shè)安全工作規(guī)程，責(zé)任心強(qiáng)， 有敬業(yè)愛岡精神，并經(jīng)過安全員岡位 培訓(xùn)，持有上崗證書。4質(zhì)量員有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉，火電施工 質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇、管道 篇。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，持有上 崗證書。5閥門檢修工熟知各種閥門的工作原理，有閥門檢修經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)熟練。6安裝工有管道安裝經(jīng)驗(yàn)，熟知各種閥門的工 作原理及系統(tǒng)工作原理7起重工起重工、吊車司機(jī)持證上崗。8備注：所有施工人員必須經(jīng)過二級安全教育，并經(jīng)過考試合格 后方可上崗；且全體施工人員必須經(jīng)過技術(shù)交底和安全交底 ， 了解施工技術(shù)

3、要求和安全要求，并全員簽字。9作業(yè)人員需經(jīng)安全教育專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，并能服 從指揮，協(xié)調(diào)一致。10以上作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格方可上崗。322作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號崗 位 名 稱職責(zé)分工和權(quán)限1技術(shù)員1.全面負(fù)責(zé)閥門檢修、水壓及安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙 會審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、 安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱 患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 配合班組長進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5. 對違早操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時向有關(guān) 領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2班組長1.負(fù)責(zé)組

4、織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工 工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、 安全工作。2做好閥門檢修、水壓及安裝安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、 安全不交底不施工，上一級工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時組織本班組職工按照“二 不放過”的原則認(rèn)真分析。3作業(yè) 人 員1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境 要求進(jìn)行施工。2. 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)， 做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)

5、人員、班組長請示解決辦法，對自己 的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4質(zhì) 檢 人 員1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)谷和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，技術(shù)交 底。2. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行二級質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級 質(zhì)量驗(yàn)收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門 處理。4.整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5安 監(jiān) 人 員1. 全面負(fù)責(zé)閥門檢修、水壓及安裝安裝工作的安全。2. 參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工 作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場施工一線，及

6、時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促 采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)杳，分析和處理工作。3.3作業(yè)工機(jī)具序號工機(jī)具/儀器儀表型號規(guī)格/精度數(shù)量備注12注：以上所列工機(jī)具均需在使用有效期范圍內(nèi)方可使用3.4材料和設(shè)備施工用消耗性材料準(zhǔn)備齊全（煤油、汽油、砂輪片、鋼絲等）3.5工序交接3.6其他4. 施工方法及步驟4.1作業(yè)程序.4.2閥門領(lǐng)用421閥門及其附件到貨后，開箱檢查，查點(diǎn)數(shù)量是否齊全，目測其表 面是否有刮痕、碰壞、銹蝕的現(xiàn)象。運(yùn)輸過程中，注意保護(hù)好附件。 法蘭、閥門散件裝卸時，其工作表面不要碰撞。儲存時,合理分配場所, 有條理放置附件。4.2.2安裝前

7、查對要裝閥門的銘牌，核對型號、溫度、壓力、口徑、 用途等，必須與設(shè)計(jì)要求相一致，不可裝錯。在安裝前必須認(rèn)真閱讀 使用說明書，嚴(yán)格按照安裝要求進(jìn)行，閥門指示的介質(zhì)流向與管道介 質(zhì)流向一致。4.2.3 用于油系統(tǒng)閥門和生產(chǎn)區(qū)域汽水系統(tǒng)的低壓閥門，必須采用鑄 鋼閥殼閥門，禁止使用鑄鐵閥門，而且油系統(tǒng)閥門應(yīng)采用明桿閥門， 不得采用反向閥門。4.3 各類閥門宜進(jìn)行下列檢查：4.3.1 填料用料符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確；4.3.2 填料密封處的閥桿無腐蝕；4.3.3 開關(guān)靈活，指示正確；4.3.4 對閥門進(jìn)行外觀檢查，要求門體無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、 氣孔、重皮等缺陷， 法蘭連接的閥門法蘭密封面不應(yīng)有

8、貫穿密封面的 劃痕。4.4 閥門檢修研磨4.4.1 對閥門密封結(jié)合面有缺陷但可在安裝現(xiàn)場研磨后能恢復(fù)使用的 閥門；可在安裝現(xiàn)場進(jìn)行研磨。4.4.2 閥瓣的密封結(jié)合面有麻點(diǎn)、溝槽、橫紋，應(yīng)先車床加工，再研 磨；閥座結(jié)合面損壞時，先粗磨，最后手工精磨。4.4.3 手工研磨時，先用粗砂再用細(xì)砂，最后用拋光液研磨拋光。4.4.4 在研磨過程中， 一定要保持研磨胎具的垂直， 找正后方可研磨， 防止磨偏，換砂時一定要把密封結(jié)合面用棉紗擦干凈。4.4.5 閥門在研磨過程中要經(jīng)常檢查，以便隨時糾正角度磨偏問題。4.4.6 研磨的閥門檢查合格后安裝時閥內(nèi)應(yīng)無雜物， 用布將閥瓣與閥 座的密封結(jié)合面擦凈，不得有研磨

9、時留下的砂粒。4.5 合金鋼閥門4.5.1 合金鋼閥門及閥門所用合金鋼螺栓安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。4.5.2 要求解體的合金鋼閥門內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，材質(zhì)符合設(shè) 計(jì)要求。4.5.3 與閥門連接的合金鋼螺栓要求熱緊的，不得在表面用火焰加熱 進(jìn)行熱緊。有加熱孔的螺栓應(yīng)使用廠家配帶的電阻加熱器進(jìn)行熱緊， 并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的熱緊弧長。 對沒有加熱孔的螺栓可在設(shè)備投入運(yùn)行 預(yù)熱時，對閥門連接螺栓和門桿密封進(jìn)行熱緊，緊力要適中。4.6 焊接閥門461在焊接閥門之前，要把新閥門開23圈，以防閥門溫度過高， 發(fā)生脹死，卡住或把閥桿頂彎。4.6.2 焊接閥門焊口時應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，與

10、管道對接且 勿強(qiáng)拉對口， 使應(yīng)力過大。 對高溫高壓管道閥門的焊口或合金鋼焊口 必須進(jìn)行熱處理，應(yīng)保溫的地方必須進(jìn)行保溫。4.7 法蘭連接的閥門4.7.1 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.7.2 法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得 有影響密封性能的缺陷。4.7.3 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度。螺栓應(yīng)露出螺母23個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。4.7.4 法蘭連接的閥門連接時不允許用強(qiáng)力擰緊螺栓的方法連接進(jìn)行緊固，在緊固的同時要保證閥門的法蘭與反法蘭平行無張口。4.7.5 齒形墊片的硬度不應(yīng)小于法蘭結(jié)合

11、面的硬度，內(nèi)、外圓尺寸合適，且兩面的不平行度0.2mm,每面的一平面度0.1mm,齒尖無斷 裂現(xiàn)象。4.7.6 安全閥彈簧無裂紋、分層,兩端面與中心線垂直,高度、節(jié)距 誤差、內(nèi)外徑誤差不大于設(shè)計(jì)值。4.8 對夾式蝶閥4.8.1 門板外緣鑲邊檢查, 其邊緣為橡膠, 不得有脫落、 斷裂等現(xiàn)象, 門板無大的變形,否則門板轉(zhuǎn)角達(dá)不到 90°,造成泄漏。4.8.2 蝶閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部分如軸承損壞時,可進(jìn)行檢修或更換蝶閥。4.8.3 轉(zhuǎn)動門板如果有翹曲變形, 不成一個平面時, 需要更換新門板。4.8.4 蝶閥開關(guān)靈活,無卡澀或吃力現(xiàn)象,開關(guān)位置指示清晰,開關(guān) 位置與實(shí)際開度相符合,全開全關(guān)到位。4.

12、8.5 蝶閥法蘭連接處及閥桿盤根無水滴漏,且無內(nèi)漏。氣動執(zhí)行器 無漏氣現(xiàn)象,開關(guān)靈活,出力正常。4.9 閥門解體檢查4.9.1. 對嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門要在制造廠家允許情況下進(jìn)行解 體檢查處理或制造廠家給予更換。4.9.2 對于各類進(jìn)口閥門、廠家有特別擔(dān)保及提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保 證書注明不需要解體的經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)的國產(chǎn)高壓閥門, 以及隔膜 閥、調(diào)整閥、節(jié)流閥、減壓閥、安全閥、蝶閥、針形閥、消防栓等, 可不作現(xiàn)場解體檢查。4.9.3 閥門解體前應(yīng)將臟污物清掃干凈，否則不得進(jìn)行開閉操作和拆 卸, 解體檢查特殊結(jié)構(gòu)的閥門前做好標(biāo)記，應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝 順序進(jìn)行，防止裝錯或影響人身安全。4.9

13、.4 對要求解體的閥門應(yīng)作下列檢查：4.9.4.1 閥殼內(nèi)各零部件的鑄砂、 氧化皮、焊瘤、焊接藥皮及飛濺物、 金屬屑、銹斑、油漆、油污等全部清理干凈。油系統(tǒng)閥門內(nèi)部還需要 用面團(tuán)吸粘細(xì)微顆粒。4.9.4.2 閥芯密封面必須光潔，不得有壓痕、凹坑等缺陷，密封面達(dá)到 2/3 以上，并要連線，不允許有橫斷面。4.9.4.3 閥桿與閥芯的連接靈活可靠；檢查銷子、絲母、封片安裝的 牢固程度，防止運(yùn)行中閥芯脫落。盤根壓套與閥桿間隙不要太大，一 般為0.1 0.3 mm.壓套兩端螺栓緊力應(yīng)相等，且不得過大，在保證密 封前提下不妨礙閥桿開啟。4.9.4.4 閥桿無彎曲、腐蝕，閥桿填料與壓蓋相互配合松緊是合適，

14、 以及閥桿上螺紋無斷絲等缺陷；4.9.4.5 閥蓋和進(jìn)出口法蘭墊片要采用定型壓制金屬石磨纏繞式墊 片，不允許使用石棉紙柏板。對于油、酸、堿系統(tǒng)閥門，則使用相應(yīng) 耐油、耐酸、堿類專用墊片。4.9.4.6 對調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥尚應(yīng)檢查其開閉行程及終端為止，并盡可 能作出標(biāo)志。4.9.4.7 投運(yùn)后的閥門必須對各部件進(jìn)行檢查，要求熱緊螺栓進(jìn)行熱4.10 閥門經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量要求：4.10.1 組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確；4.10.2 所有墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合國華規(guī)定的技術(shù)要求；4.10.3 填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應(yīng)相互錯開。 填料壓緊后應(yīng)保證密封

15、性，且不防礙閥桿的開閉。4.11 用于油系統(tǒng)的閥門應(yīng)對其通流部分進(jìn)行清理，除盡型砂和油漆 等，并換用耐油盤根、墊片。4.12 閘閥和截止閥經(jīng)解體檢驗(yàn)合格后復(fù)裝時，閥瓣必須處于開啟位 置，方可擰緊閥蓋螺絲。4.13 閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。無內(nèi)漏、外漏現(xiàn)象，無噪音， 無震動，無任何異常報(bào)告。4.14 對新安裝的電動、氣動閥門投運(yùn)之前要進(jìn)行行程開關(guān)、力矩限 置，以及整體調(diào)試一切正常時方可投運(yùn)。4.15 填料安裝4.15.1 填料室內(nèi)部無影響嚴(yán)密性的缺陷。4.15.2 對中低壓閥門石棉或石墨盤根填裝不正確的全部更換，一個 周長為一段，每段接口應(yīng)呈 45°角，并且每層接口相互錯開 12

16、0° 用在工作介質(zhì)為高溫高壓汽體的宜采用石墨盤根。4.15.3 填料圈內(nèi)、外圓應(yīng)光滑，不應(yīng)有影響嚴(yán)密性的缺陷，與閥桿 及填料室的間隙適中，過小易損傷閥桿，過大又會造成漏泄，因此要 嚴(yán)格控制。4.15.4 填料壓蓋與閥桿及盤根室的間隙適中，壓緊時，兩邊的寬度應(yīng)一致。4.15.5 填料壓蓋螺栓絲扣完整，與螺母的配合適中，同時能保證將 填料壓蓋壓到底部。 盤根泄漏時應(yīng)及時旋緊盤根螺絲， 緊時如果可消 除不可旋得太緊，以適中為止。如果旋到底后仍泄漏時，應(yīng)停止旋緊 盤根螺絲，以免損壞盤根螺絲和壓蓋，導(dǎo)致出現(xiàn)無法處理的后果。4.15.6 在正常安裝時，應(yīng)檢查各個閥門的開關(guān)靈活程度和盤根壓入 情況

17、。如有開關(guān)不靈活，應(yīng)及時檢查修理，發(fā)現(xiàn)盤根壓蓋壓入高度在 總高度的 23 以上時，應(yīng)更換或加裝新盤根，保證壓緊時壓入深度 占總工作深度的 1 3。4.16 閥門水壓試驗(yàn)4.16.1 作為起隔離作用的閥門，安裝前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢查 閥座與閥芯閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。嚴(yán)密性試驗(yàn)按 1.25 倍 銘牌壓力的水壓進(jìn)行。時間為 510mi n。4.16.2 對有特別擔(dān)保的低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中按不少于 10%（至少一個）的比例抽查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，若 有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格，則應(yīng) 100%檢查。對個別系統(tǒng) 的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。解體檢修的閥門要10

18、0%做水壓試驗(yàn)。隨成套設(shè)備供貨在裝閥門（DN25mm以上法蘭閥門），按監(jiān)理指定的閥 門進(jìn)行解體檢查，檢查比例 1/10 ，不足 10 個抽檢一個，超過 10 個 抽檢二個。4.16.3 對于特殊種類難于做試驗(yàn)的閥門（如蝶閥、逆止閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、消防栓及直徑大于 600伽的閥門）?？捎蒙?、灌水、滲油等方法對密封面進(jìn)行檢查，時間為 24 小時嚴(yán)密無泄漏。4.16.4 閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，嚴(yán)禁結(jié)合面上存在油脂等涂料。4.16.5 閥門嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)的方法應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對截止閥 的試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗(yàn)，應(yīng)將閥關(guān)閉，對各 密封面進(jìn)行檢查。4.16.6 閥門經(jīng)嚴(yán)密試驗(yàn)合格后

19、（需經(jīng)聯(lián)合檢查確認(rèn)） ，應(yīng)將體腔內(nèi)積 水排除干凈，做好標(biāo)記，填寫紀(jì)錄，分類妥善存放。4.17 閥門調(diào)試4.17.1 對于電動或氣動閥門使用前聯(lián)系熱工人員進(jìn)行調(diào)試。4.17.2 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥門組裝后，應(yīng)先用手動開關(guān)閥門，當(dāng)閥門 全開和全關(guān)時與開關(guān)指針正好相對應(yīng)。 電動或氣動開關(guān)靈活， 全程無 卡澀，開關(guān)均到位。4.18 安裝記錄4.18.1 閥門密封面的靜壓水壓試驗(yàn)記錄。4.18.2 閥門安裝后應(yīng)有明顯標(biāo)識，并做好各種有關(guān)記錄，寫好各種臺賬。檢修后 （包括水壓試驗(yàn)）的閥門進(jìn)行掛牌，口徑 100伽以上 的閥門，要在明顯位置打上檢修人員代號。4.18.3 安裝記錄正確完整、清楚明了。5. 作業(yè)的

20、質(zhì)量要求5.1 閥座閥瓣結(jié)合面不應(yīng)有裂紋， 麻點(diǎn)沖刷， 腐蝕等影響嚴(yán)密性的缺 陷。5.2 閥座閥瓣要光亮，粗糙度應(yīng)在 0.8 以上5.3 修復(fù)后閥瓣，密封面應(yīng)光亮，粗糙度 0.8 以上無麻點(diǎn)，裂紋，腐 蝕等現(xiàn)象。對于錐形閥板其錐度應(yīng)與閥座錐度保持一致。5.4 閥桿表面應(yīng)光滑粗糙度 1.6 以上，且盤根室部位不得有麻點(diǎn)、 腐 蝕、拉傷等影響嚴(yán)密性的缺陷。5.5閥桿上的“ T”型螺紋完好，與銅螺母之間的配合適中，在全行 程內(nèi)不得有卡澀現(xiàn)象。5.6 填料壓蓋螺栓絲扣完整，與螺母的配合適中，同時能保證將填料 壓蓋壓到底部。5.7 密封圈適中，自密封零件組合后，四周平整，間隙均勻，不得強(qiáng) 行組裝。5.8

21、 填料室內(nèi)部無影響嚴(yán)密性的缺陷。6. 作業(yè)的環(huán)境要求6.1 文明施工：施工場所應(yīng)將保持整潔，垃圾、廢料及時清除，做到 “工完、料盡、場地清” ，堅(jiān)持文明施工。6.2 降耗節(jié)能：臨時鋼材重復(fù)利用，減少水電不必要的浪費(fèi)，杜絕長 明燈、長流水等。6.3 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)：中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國節(jié)約能源法中華人民共和國消防法建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定城市節(jié)約用水管理規(guī)定6.4 環(huán)境管理方案6.4.1 減小噪聲排放方案。6.4.1.1 主要噪聲聲源有：手錘敲擊等。6.4.1.2 噪聲控制措施64121施工時間應(yīng)安排在 6: 0022: 00間進(jìn)行。6.4.1.2.2 加強(qiáng)施工機(jī)械及工具的維修保

22、養(yǎng)， 縮斷維修保養(yǎng)周期6.4.2 減小揚(yáng)塵排放方案。6.4.2.1 施工現(xiàn)場揚(yáng)塵控制措施6.4.2.1.1 作業(yè)面揚(yáng)塵的控制:執(zhí)行工完場清制度。6.4.2.1.2 現(xiàn)場垃圾站揚(yáng)塵的控制:施工現(xiàn)場的垃圾及時清理， 并對其進(jìn)行密閉處理。6.4.3 施工現(xiàn)場夜間無光管理方案。6.4.3.1 發(fā)光源有:照明用燈；火、電焊等。6.4.3.2 控制措施6.4.3.2.1 統(tǒng)一施工現(xiàn)場照明燈具的規(guī)格，使用之前配備定向或 可拆除燈罩，使夜間照明只照射施工區(qū)。6.4.4 防止施工現(xiàn)場火災(zāi)、爆炸發(fā)生的管理方案。6.4.4.1 對現(xiàn)場施工管理人員和操作人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，增強(qiáng)消 防意識。6.4.4.2 對現(xiàn)場休息室、

23、材料庫、化學(xué)品倉庫（如油漆庫）等一 律配備符合消防規(guī)定數(shù)量的環(huán)保型滅火器。6.4.4.3 嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)消防規(guī)章及防火管理制度。7. 作業(yè)的安全技術(shù)措施7.1 貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （DL 5009.1 2002）7.2 參加施工人員須通過各級安全培訓(xùn)，安全考試體檢合格后上崗作 業(yè)。7.3 工程開工前須進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有人員簽字后方可施工。7.4 電動工具使用的電源必須裝設(shè)漏電保護(hù)器、穿絕緣鞋，電焊機(jī)有 接地裝置。7.5 班組長要起到安全員的作用，施工人員杜絕習(xí)慣性違章。7.6 閥門檢修當(dāng)天不能完成時，應(yīng)采取措施，以防掉進(jìn)雜物。7.7 如采用專用卡子做水壓試驗(yàn)時，在試驗(yàn)過程中有關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離卡 子，以免卡子脫落傷人。 并且在水壓試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)非試驗(yàn)人