煉鋼基礎(chǔ)原理復(fù)習(xí)題

1、煉鋼基礎(chǔ)原理復(fù)習(xí)題一、解釋名詞、判斷、填空、簡(jiǎn)答1、目前常用煉鋼方法：氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法和電爐煉鋼法。2、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)流程：鐵水t鐵水預(yù)處理t氧氣轉(zhuǎn)爐t初煉鋼水t爐外精煉t精煉鋼水t連鑄機(jī)t 連鑄坯。3、電爐煉鋼生產(chǎn)流程：廢鋼T電弧爐T初煉鋼水T爐外精煉T精煉鋼水T連鑄機(jī)T連鑄壞。4、LF爐基本精煉過程：初煉鋼水并除渣T吹氬攪拌、真空脫氣同時(shí)還原脫氣T吹氬攪拌、電弧加熱并 調(diào)整成分T連鑄。5、溶池內(nèi)氧的主要來源：直接吹氧、加礦分解和爐氣傳氧三個(gè)方面。6、 硬吹：吹煉過程中，采用低槍位或高氧壓的吹氧操作稱為硬吹”7、 軟吹：吹煉過程中，采用高槍位或低氧壓的吹氧操作稱為軟吹”&轉(zhuǎn)爐吹氧操作

2、的三種類型:恒氧壓變槍位操作、恒槍位變氧壓操作、變槍位變 氧壓操作。9、電弧爐供氧方式：直接吹氧、加礦供氧、爐氧傳氧。生產(chǎn)中以直接吹氧為主。10、寫出硅、錳、磷、硫(堿性還原渣脫硫時(shí))在冶煉過程的化學(xué)方程式：S 門+ 2(FeO)= ( S iO2) + 2: Fe:Mn + (FeO)= (MnO)+ Fe2P+ 5 (FeO) +3 ( CaO) = (3CaO. P2O5)+ 5Fe或2P+ 5 (FeO) +4 ( CaO) = (4CaO. P2O5)+ 5Fe FeS+(CaO)=(CaS)+(FeO)11、凈沸騰：當(dāng)溫度和成分符合要求之后，停止吹氧或加礦，讓熔池進(jìn)入自然沸 騰狀態(tài)

3、稱為凈沸騰。12、磷使鋼產(chǎn)生 冷脆”現(xiàn)象，硫使鋼產(chǎn)生 熱脆”現(xiàn)象。14、回磷：磷從爐渣中重新返到鋼液中現(xiàn)象稱之為回磷。15、回磷原因：1)、鋼液溫度過高；2) 、脫氧劑加入降低了( FeO) 使?fàn)t渣的氧化能力下降；3) 、使用硅鐵、硅錳合金脫氧，生成大量的SiO2，降低了爐渣的堿度；4) 、耐火材料中的 SiO2溶于爐渣使?fàn)t渣堿度下降；5) 、出鋼過程的下渣量和渣鋼混沖時(shí)間等。16、鋼中硫的危害性： A、使鋼的熱加工性能變壞。B、惡化鋼的橫向機(jī)械性能C、影響鋼的焊接性能17、目前有效脫硫方法：堿性氧化渣脫硫、堿性還原渣脫硫和鋼中元素脫硫三種 方法。18、電爐還原期的脫硫與脫氧同時(shí)進(jìn)行。19、影

4、響堿性氧化渣脫硫的主要因素：1)、熔池溫度2) 、爐渣堿度3) 、鋼液中的0和渣中的(FeO)含量的影響20、脫氧：減少鋼中含氧量的操作叫做脫氧21、常用脫氧方法有：沉淀脫氧、擴(kuò)散脫氧、噴粉脫氧、喂線脫氧、真空脫氧等 五種。22、什么是外來夾雜物？其有什么特點(diǎn)？定義：在冶煉和澆注過程中混入鋼液的耐火材料、熔渣或兩者的反應(yīng)產(chǎn)物 以及各種灰塵等外來夾雜。特點(diǎn)：顆粒較大，外形不規(guī)貝在鋼種出現(xiàn)帶有偶然性，分布了也無規(guī)律。23、什么是內(nèi)生夾雜物？其有什么特點(diǎn)？定義：其是在脫氧和鋼液凝固時(shí)生成的脫氧產(chǎn)物，主要是氧、硫、氮的化 合物。其又分為：一次夾雜、二次夾雜、三次夾雜、四次夾雜等。特點(diǎn)：分布比較均勻，顆

5、粒較小，而且形成時(shí)間越遲，顆粒越小。24、氫使鋼材產(chǎn)生如下缺陷：(1) 白點(diǎn)”內(nèi)裂紋。(2) 氫脆：(3) 發(fā)紋：(4) 魚眼”(5) 層狀斷口25、擴(kuò)散脫氧的理論依據(jù)是：根據(jù)分配定律，降低爐渣中的氧就是間接降低鋼液中的氧。(V )26、爐渣中的氧能向金屬熔池傳遞的原因是金屬中FeO氧的分壓大于爐渣FeO氧的分壓。(x )27、 還原期，渣子堿度越高，渣量越大，脫硫速度越快。(x )28、鋼水脫氧合金化中，細(xì)化脫氧產(chǎn)生的顆粒可以加塊脫氧產(chǎn)物的排除速度。(x )29、鋼中硫元素會(huì)引起鋼的冷脆” (x )30、 轉(zhuǎn)爐吹煉過程槍位控制的基本原則是化好渣、快脫碳、與爐溫狀況無關(guān)。(x )31、 沉淀脫

6、氧速度快，可縮短還原時(shí)間，脫氧產(chǎn)物容易浮出，不玷污鋼液。(x )32、 爐渣組成的主要來源是被侵蝕的爐襯耐火材料。（x ）33、 堿性氧化渣不能脫硫，只有堿性還原渣才能脫硫。（x ）34、 磷降低鋼的沖擊韌性，特別對(duì)鉻鎳鋼的影響更顯著，對(duì)鉻錳鈦鋼的影響也較明顯。（V ）二、論述題：1、根據(jù)下圖分析轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中，鋼中的含碳量及脫碳速度變化規(guī)律。（P64頁）吹煉過程可分為前期、中期、后期三個(gè)階段，如上圖。前期：吹煉初期鐵水中含碳量很高，有利于碳的氧化，但熔池平均溫度較低，碳 處于不活潑狀態(tài)，且硅、錳含量較高，抑制碳氧反應(yīng)；隨吹煉的進(jìn)行，硅、錳含 量逐漸下降，其氧化速度漸慢，則脫碳速度近似直線上

7、升。中期：碳氧反應(yīng)激烈，鐵水中硅、錳已氧化結(jié)束，供給的氧幾乎全部消耗于脫碳， 脫碳速度取決于供氧強(qiáng)度，紿終保持最高水平，基本不變。后期：鋼水中碳的濃度已很低，脫碳速度隨著鋼中含碳量的減少而直線下降。2、分析爐渣脫磷的主要影響因素。答：影響脫磷的主要因素：爐渣成分和溫度爐渣脫磷的主要方程式：2P+ 5 （FeO） +3 （ CaO） = （3CaO. P2O5）+ 5Fe 或 2P+ 5 （FeO） +4 （ CaO） = （4CaO. P2O5）+ 5Fe（一）爐渣成分的影響：從反應(yīng)方程式分析知：主要反應(yīng)在爐渣中（FeO）和爐渣堿度上。爐渣中（FeO）是脫磷的首要條 件；爐渣中（CaO）是脫磷

8、的充分條件。爐渣中的（FeO）和（CaO）含量不是任意提高的，其之間有一個(gè)恰當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系。(1)、當(dāng)渣中的氧化鐵含量一定時(shí)，Lp隨著堿度的增加而增加，但有一定的限度；(2)、只有在提高爐渣堿度的同時(shí)帀加渣中氧化鐵含量保證爐扌 具有良好的流動(dòng)性，才會(huì)取得最佳的去磷效果。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般情況下， 爐渣堿度為2.5-3.0、爐渣中(FeO)為15% 20%時(shí)，脫磷效果較好。(二)溫度的影響脫磷反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)，升高溫度會(huì)使 K p減小，去磷效果下降，去磷的合適溫度應(yīng)為：1450-1550C。3、分析影響堿性還原渣脫硫的主要因素。 答：堿性還原渣脫硫的方程式：FeS + +(CaO)=(CaS)+(

9、FeO) 從方程式分析知：還原渣堿度、渣中(FeO)的含量、渣量、熔池溫度等。(1) 還原渣堿度：脫硫在堿性條件下才能進(jìn)行。當(dāng)爐渣的堿度在2.53.0時(shí), 脫硫效果最好。(2) 渣中(FeO)的含量：渣中(FeO)的含量降低，有利于脫硫反應(yīng)向進(jìn)行，同 時(shí)在冶煉過程中，脫氧越完全，對(duì)脫硫也越有利。(3) 渣量：電爐還原期渣量控制 3%-5%較為合理。(4) 熔池溫度：適當(dāng)提高熔池溫度對(duì)脫硫有利三、計(jì)算題：1、40Cr的化學(xué)成分見下表，試計(jì)算其熔點(diǎn)?；瘜W(xué)元素CMnSiPSCr%0.40.650.20.020.030.90已知條件：純鐵熔點(diǎn)：1538 C每加入1%元素時(shí)鐵熔點(diǎn)降低值如下: 元糸CMnSiPSCrtc)655830251.5解：根據(jù)鋼熔點(diǎn)的近似值公式知：40Cr的熔點(diǎn)為：T 熔=1538- (65*0.4+5*0.65+8*0.2+30*0.02+