廈門金龍汽車工業(yè)聯(lián)合公司PDM流程應(yīng)用

1、廈門金龍汽車工業(yè)聯(lián)合公司 PDM 流程應(yīng)用 廈門金龍汽車工業(yè)聯(lián)合公司俗稱大金龍， 年產(chǎn)值 40 個億， 是一家典型的以 “訂單驅(qū)動生產(chǎn)” 模式的汽車制造企業(yè)。產(chǎn)品線從豪華大巴、中巴到小巴，產(chǎn)品品種齊全、更新?lián)Q代迅速，幾 乎每輛車都是按客戶配置進行生產(chǎn)?？焖夙憫?yīng)客戶需求成為金龍公司信息需求的一大特點。 由于以往的產(chǎn)品設(shè)計， 是按照傳統(tǒng)的專業(yè)職能劃分， 設(shè)計、工藝、采購、制造、裝配、 調(diào)試， 整個過程是串行模式。 產(chǎn)品研發(fā)人員屬于獨立的功能部門， 各部門從自身的利益出發(fā)， 致使 信息流集成不暢， 工作流出現(xiàn)很多障礙， 產(chǎn)品開發(fā)過程中存在冗余活動， 生產(chǎn)部門不能及時 準確反饋變化信息， 而設(shè)計部門無

2、法控制生產(chǎn)部門的更改，出現(xiàn)錯誤相互扯皮。同時， 每天 大量的圖紙、 更改單、 工藝文件和各種數(shù)據(jù)報表在這些部門間傳遞， 繁瑣的審批流程以及紙 介質(zhì)的傳遞方式， 使設(shè)計工作在管理上、 進度上和質(zhì)量上都遇到很大的困難， 而數(shù)據(jù)的安全 問題也越發(fā)嚴重， 與日俱增的圖紙、 文件堆滿了資料室里的檔案柜， 使用者總是很難找到所 需的資料。因此，金龍客車公司迫切需要 PDM 為企業(yè)搭建一個進行信息交流的平臺，并且 要為企業(yè)提供強大的工作流管理功能， 以便數(shù)據(jù)準確， 迅速傳遞， 加快整個產(chǎn)品生成的周期， 能夠通過相關(guān)流程事例迅速追溯更改痕跡，為售后服務(wù)提供強大的數(shù)據(jù)支持。 根據(jù)廈門金龍汽車工業(yè)聯(lián)合公司工作流程

3、的特點和需求， 清軟英泰在原先實施的 PDM 系統(tǒng) 基礎(chǔ)上制定了新的 PDM 流程改造方案。將工作流管理分為三部分：新產(chǎn)品開發(fā)流程、工程 更改流程、綜合信息管理流程。（1 ）新產(chǎn)品開發(fā)流程 客車新產(chǎn)品開發(fā)的過程由一系列的活動（即任務(wù)） 構(gòu)成， 在每個任務(wù)中，設(shè)計人員利用各種 專業(yè)設(shè)計工具，如 CAD 、CAPP 及 Office 應(yīng)用工具進行開發(fā)工作，這些應(yīng)用工具必須和 P DM 系統(tǒng)有緊密的集成。英泰 CAD/CAPP 軟件實現(xiàn)了與英泰 PDM 系統(tǒng)的緊密的集成，技 術(shù)單、圖紙、 BOM 、工藝卡片等信息與 PDM 的結(jié)構(gòu)管理、配置管理、工作流管理模塊集 成在一起， 并通過公告板和消息工具實

4、現(xiàn)了設(shè)計人員間交流， 使企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)已經(jīng)不再是 傳統(tǒng)的單機方式，而是采取團隊協(xié)同開發(fā)方式。客車企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)流程為： 由項目經(jīng)理指定開發(fā)方案和實施進度， 向各專業(yè)設(shè)計人員下 在 PDM 系統(tǒng)中完成圖紙、 BOM 、技術(shù)單和工藝卡片的設(shè)計，且信息間實現(xiàn)相互提取。首 先啟動 CAD 軟件進行圖紙設(shè)計，正式提交之前，系統(tǒng)生成臨時工作版本，提交后形成正式 發(fā)放版本。圖紙標題欄信息填寫與 PDM 數(shù)據(jù)庫集成起來，如圖號和名稱由編碼工具生成， 材料由材料庫中選取， 設(shè)計人、 設(shè)計時間由系統(tǒng)自動生成， 考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場和外協(xié)廠家圖紙 使用的方便， 版本和配置信息也可以由 PDM 系統(tǒng)在標題欄上生成。 總成

5、明細表由各級零部 件圖紙匯總生成， 對于無圖件的 BOM 可以由編輯工具在 PDM 零件庫中選擇生成， 庫中沒 有的零件也可以增加?？蛙嚻髽I(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)往往是在老產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行變形設(shè)計， PD M 的配置管理提供了相應(yīng)的功能，設(shè)計人員在設(shè)計流程中可以對各自設(shè)計的部件或整個產(chǎn) 品進行配置，生成設(shè)計 BOM在進行修改。設(shè)計完成后填寫技術(shù)單下發(fā)相關(guān)圖紙、文檔、 BOM ，然后進入校對審批步驟，審批者使用批注工具和簽字工具在圖紙上留下審批信息， 若發(fā)現(xiàn)設(shè)計差錯可以退回設(shè)計步驟。 經(jīng)過設(shè)計部門審批后， 進入工藝設(shè)計部門， 工藝設(shè)計 人員在工作桌面接收設(shè)計信息，啟動 CAPP 軟件設(shè)計工藝卡片；工藝簡圖

6、可以從圖紙上提 取，或啟動 CAD 繪制；在設(shè)計 BOM 基礎(chǔ)上生成制造 BOM ，可以直接從 PDM 材料庫選 取原材料，工藝路線加入 BOM 的屬性中；然后在配布欄上填寫下發(fā)部門（包括外協(xié)廠家） 和數(shù)據(jù)清單進入采購部門， 提供原材料、 零部件的供貨信息進入生管部門， 根據(jù)設(shè)計和 供貨信息， 對試制零部件指定試制狀態(tài)信息， 定型生產(chǎn)后指定生產(chǎn)批次號或時間最終根據(jù) 配布信息由信息管理員發(fā)放相應(yīng)的數(shù)據(jù)到各執(zhí)行部門的 PDM 工作桌面， 各部門接收打印執(zhí) 行，可以用系統(tǒng)的 BOM 匯總工具生成如標準件、 外購件、 外協(xié)件、 通用件、 借用件等清單， 外協(xié)廠家的信息通過郵件系統(tǒng)發(fā)放。達設(shè)計任務(wù)，設(shè)計

7、人員按設(shè)計要求進行設(shè)計。系統(tǒng)為設(shè)計者提供了工作桌面，可以（2）工程更改流程 工程更改是制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)活動中一項十分重要的業(yè)務(wù)。當用戶需求更改時、 供應(yīng)商發(fā)生變化時、 產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時、 在產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)偏差時， 都可能提出工程更 改的需求。無論發(fā)生何種更改，都要保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整性、一致性、有效性和可跟蹤性。 使設(shè)計和管理人員快速查詢歷史數(shù)據(jù)， 在以后的工作中避免重復(fù)錯誤的發(fā)生， 減少工程更改 的次數(shù)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?？蛙嚻髽I(yè)的更改流程為： 由技術(shù)管理人員發(fā)放工程更改命令、 設(shè)定更改權(quán)限， 指派設(shè)計人 員，工藝人員修改相應(yīng)的圖紙、 文檔、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其中圖紙的更改標

8、記欄每次填寫更改人和更改時間由系統(tǒng)自動生成， 超過一定的更改次數(shù)， 系統(tǒng)報警提示重新出圖； 工藝路線的更改 將在 BOM 的屬性中體現(xiàn)。 設(shè)計員填寫更改單下發(fā)更改數(shù)據(jù)， 填寫配布欄信息， 進入更改 審批步驟。進入生管部門，指定生產(chǎn)批次號和使用時間，或進入采購部門提供原材料、零 部件的供貨信息。最終根據(jù)配布信息發(fā)放相應(yīng)的圖紙、文檔、BOM到各執(zhí)行部門和外協(xié)廠，由各部門收到后打印執(zhí)行。在 PDM 系統(tǒng)中，更改一般可歸納為兩種類型： 1、設(shè)計改 進，不影響互換性； 2、設(shè)計修改，影響互換性。這兩者的處理流程不相同，前者零件號不 變，由 PDM 系統(tǒng)自動對更改的零件、圖紙和文檔進行升版；后者必須更改零

9、件號形成新的 零件，圖號和文檔號也相應(yīng)改變。同時，每個更改單都與下發(fā)的圖紙、文檔、BOM 建立關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)更改歷史信息的雙向查詢； 生產(chǎn)批次號和使用時間作為有效性信息， 與產(chǎn)品配置管 理建立聯(lián)系。 中國最大的資料庫下載（3）綜合信息管理流程通過在 PDM 中建立產(chǎn)品綜合信息反饋單， 各部門可以實時提供產(chǎn)品各階段的執(zhí)行情況、 設(shè) 計和質(zhì)量問題、 解決方案和合理化建議， 充分發(fā)揮電子信息并行、 高速、 多媒體的傳遞特點， 使 PDM 系統(tǒng)成為信息交流平臺，實現(xiàn)市場、設(shè)計、工藝、制造、生管、采購、售后、質(zhì)檢、 財務(wù)、綜合等部門在 PDM 的環(huán)境中進行協(xié)同工作。產(chǎn)品綜合信息反饋單內(nèi)容：.車間：技術(shù)單執(zhí)行

10、情況外購?fù)鈪f(xié)件變更申請現(xiàn)場圖紙改動采用替換件通知質(zhì)檢：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題反饋配套件質(zhì)量問題檢驗報告.采購：外購件供貨情況外協(xié)加工情況.商務(wù)：進口件采購情況技術(shù)：產(chǎn)品配置更改技術(shù)協(xié)議意見反饋質(zhì)量問題解決方案生管：生產(chǎn)計劃下發(fā)生產(chǎn)計劃變動銷售：產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議下發(fā)產(chǎn)品市場調(diào)查反饋 售后：重大質(zhì)量問題反饋備件需求信息.財務(wù)：產(chǎn)品成本分析與控制 綜合：汽車試驗車輛目錄情況標準與法規(guī)（11）.信息：技術(shù)文獻行業(yè)動態(tài)廈門金龍旅行車有限公司 PDM 流程應(yīng)用廈門金龍旅行車有限公司俗稱小金龍， 年產(chǎn)值 26 個億，經(jīng)營模式與大金龍有十分相似之處， 但小金龍工廠分散在四個不同的區(qū)域，各自相隔 30 到 40 公

11、里，由于各個工廠生產(chǎn)的特殊 性，依然是集中管理： 技術(shù)部門 （汽車研究所分布在島外） 、財務(wù)部、 銷售和售后服務(wù)部 （島 內(nèi)）統(tǒng)一，分廠有獨立的生產(chǎn)、車間、工藝和技術(shù)組。這種分散生產(chǎn)、集中管理的情況給小 金龍技術(shù)管理工作與信息交付帶來了極大的麻煩和繁重的工作量， 在手工管理狀態(tài)下， 設(shè)計 者完成設(shè)計后各自打印出圖紙與技術(shù)通知單， 提交部門內(nèi)校對和審核后遞送綜合管理室。 由 于受工廠地理分布的影響， 綜合管理室管理員做法往往是積下了好幾份單據(jù)， 然后提交給部 門經(jīng)理和總工批準后一起發(fā)放， 這樣有兩個明顯的弊端， 其一，由于按定單方式生產(chǎn)， 在技 術(shù)通知單的傳遞速度相當緩慢的情況下直接影響生產(chǎn)效率

12、， 交貨期嚴重滯后。 其二， 如果傳 遞的技術(shù)通知單在較多并且較急的情況下， 批準流于形式， 導(dǎo)致生產(chǎn)的浪費， 造成了直接經(jīng) 濟損失。其三、 過程中存在大量冗余活動，生產(chǎn)部門無法及時準確反饋變化信息， 而設(shè)計部 門無法控制生產(chǎn)部門的更改，更改缺乏記錄， 出現(xiàn)錯誤相互扯皮。 從下圖我們不難看出，在 信息傳遞過程中， 綜合室成為信息傳遞的主體， 無論哪個部門所產(chǎn)生的技術(shù)通知單都統(tǒng)一提 交到綜合室進行匯總， 由綜合室提交領(lǐng)導(dǎo)審批， 然后復(fù)印下發(fā)。 綜合室成為信息集中和發(fā)散 的中樞。據(jù)統(tǒng)計，一份技術(shù)通知單從擬制到發(fā)放至所有接收單位，最少耗費的時間也在23 天，這其中并不包含退回情況。不言而喻，對于一個

13、以定單主的生產(chǎn)型企業(yè)來說，這種情 況將直接影響生產(chǎn)的效率，信息傳遞的準確和及時。為解決這一突出的實際問題，經(jīng)過多方面的比較和對多家 PDM應(yīng)用企業(yè)的實地 考察，小金龍于2002年5月份導(dǎo)入了清軟英泰PDM系統(tǒng)。清軟英泰的PDM 系統(tǒng)在完成基本圖檔、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和BOM管理的基礎(chǔ)上，為小金龍設(shè)計了一套完 整的設(shè)計、更改與發(fā)放連貫的工作流應(yīng)用方案。 解決了技術(shù)管理與信息交付的瓶 頸問題。首先，確定相關(guān)部門的文檔管理員，其職責是通過 PDM系統(tǒng)管理本部 門的電子文檔。本部門需要發(fā)送和接收的的文件、圖紙、技術(shù)資料、產(chǎn)品明細表（BOM ），不管是由誰提交的，只要通過 PDM審批流程（如技術(shù)通知單的審 批管理

14、流程：編制 校對審核批準編號。）提交到文檔管理員的P DM當前桌面上即可，系統(tǒng)自動進行歸檔處理。其次，設(shè)計者設(shè)計相關(guān)圖紙、擬 制技術(shù)通知單或文件，填寫相關(guān)信息后通過包的方式提交相關(guān)業(yè)務(wù)流程。第三、 當文檔管理員接收到需要發(fā)放的技術(shù)通知單后對技術(shù)通知單進行編號，然后通過發(fā)放簽收流程根據(jù)技術(shù)通知單提供的發(fā)放部門信息將相關(guān)文檔發(fā)放至各接收單 位。接收單位根據(jù)需要打印或下載相關(guān)文件或進行產(chǎn)品明細匯總并簽收。第四， 由系統(tǒng)自動完成簽收記錄，通過流程事例提供事后審計。通過這一方案，小金龍 于 2002 年 9 月份起，不再使用手工的單據(jù)， 所有單據(jù)的生效以及發(fā)放過程都要 通過 PDM 系統(tǒng)完成。無論何時何

15、地，流程中的每個活動者只要他能夠使用系統(tǒng)， 馬上就能夠完成工作。 由于小金龍業(yè)務(wù)比較復(fù)雜， 因此業(yè)務(wù)流程也比較多， 據(jù)粗 略統(tǒng)計，在小金龍 PDM 系統(tǒng)支持的各種實際業(yè)務(wù)流程多達七十個。每個流程都 根據(jù)各部門實際活動需要通過系統(tǒng)工具進行定制。 使流程中的每個活動者的工作 變得十分簡單， 使他們更加關(guān)注于本職工作， 大大減少了他們在原有工作模式下 所要處理的煩瑣細節(jié)。至此，我們再看下面這幅圖， 不難看出，綜合室已從信息傳遞的主體中脫離出來， 而 PDM 已經(jīng)成為整個企業(yè)應(yīng)用平臺和信息傳遞的主體。通過 PDM 系統(tǒng)每個業(yè) 務(wù)部門都可獨立進行信息的發(fā)布， 各個部門之間信息透明， 信息傳遞不再受到約

16、束，形成了真正的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)信息交付環(huán)境。 大大提高業(yè)務(wù)流程的運行效率， 用金 旅信息中心主任的話來說：“使用 PDM 的流程給我公司帶來了實實在在的好處， 現(xiàn)在，我們能夠做到在半天之內(nèi)完成，一份“技術(shù)通知單”從編制到分發(fā)完成； 特急的單據(jù)可在半小時內(nèi)完成。 再來看看我們原來的文件傳送員， 他本來一天的 大部分時間都是在路上， 現(xiàn)在，他已經(jīng)把主要的精力放在文件的標準化的工作上， 已經(jīng)轉(zhuǎn)變成為技術(shù)人員體會：工作流管理作為企業(yè)PDM實施的一個主要功能，在很大程度上能體現(xiàn)出實施 PDM后為企業(yè)帶來的效益，但在PDM實施過程中流程的推廣卻是一個難點，它 涉及到企業(yè)的管理模式的變化，員工工作習(xí)慣的改變，在一定程度上會受到來自 企業(yè)內(nèi)部的阻力。從實施的實際情況來看，工作流程的應(yīng)用都是為業(yè)務(wù)節(jié)點上