推薦過程產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、過程產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 目的 對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的各環(huán)節(jié)，各因素加以控制，使全玻璃真空太陽(yáng)集熱管（以下簡(jiǎn)稱集 熱管）的生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。2 適用范圍適用于集熱管生產(chǎn)的全部過程控制。3 職責(zé)3.1 生產(chǎn)車間各工序嚴(yán)格按本工序工藝操作規(guī)程和過程產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)操作及 檢驗(yàn)；4 工作程序4.1 集熱管生產(chǎn)過程的工藝流程如下：毛坯管一拉封一清洗一烘干一鍍膜一封口一排氣一退火一烤消 其中，鍍膜工序既為關(guān)鍵工序，又為特殊過程。4.2 技術(shù)文件 生產(chǎn)技術(shù)部編制工藝技術(shù)文件，生產(chǎn)車間各工序確保使用現(xiàn)行有效版本的技術(shù)文件。4.3 過程產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 本工序?yàn)樯弦还ば虻臋z驗(yàn)人，負(fù)責(zé)對(duì)上一工序半成品的

2、檢驗(yàn)。對(duì)不合格品要拒收，并 填寫檢驗(yàn)單5. 毛坯標(biāo)準(zhǔn)；1、 玻璃管上1伽以下的結(jié)石不的密集，即10mm*10mm 范圍內(nèi)的結(jié)石不得多于1個(gè)：整 支管子上不得多于 3 個(gè)，對(duì)面周圍不得有裂紋，大于 1mm 的結(jié)石不允許存在。2、玻璃管上直徑 1mm 的緯瘤不得密集，即 10mm*10mm 范圍內(nèi)的結(jié)瘤不得多于 2 個(gè)；直徑 1.0mm2.0mm 的結(jié)瘤不得多于 3 個(gè)；3、 外管氣線長(zhǎng)度應(yīng)小于 40mm，在管長(zhǎng)200mm 范圍內(nèi)，10mm-20mm 的氣線不得多于2條；4、 內(nèi)管氣線長(zhǎng)度應(yīng)小于 200m，在管長(zhǎng)200mm 范圍內(nèi)，20mm40mm 的氣線不得多于2條；5、氣線寬度不得超過0.5m

3、m ;6、距離玻璃管兩頭200mm范圍內(nèi)，不得存在氣線、結(jié)瘤、結(jié)石。7、不允許有明顯的直棱線及石棉輥印；8、不得存在嚴(yán)重的硬劃傷；9、輕微劃傷：整支管子上小于100mm的劃傷不得多于2條，大于100mm的劃傷不得存在；10、不允計(jì)存在析晶；11、整支管子上不允許存在油污、泥土、石棉印、鐵屑、鐵銹、編織袋等；12、應(yīng)力：不得存在應(yīng)力集中；規(guī)格尺寸與偏差范圍（單位：mm ）規(guī)格外徑長(zhǎng)度壁厚直線度不圓度基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差管徑370。7500 s201. 60。12250470。7500 s201. 60。10. 20 . 42250580。7500 s201. 60。1

4、225013、其他性能符合 GB/T17049 2005標(biāo)準(zhǔn)要求;14、對(duì)特殊規(guī)格的產(chǎn)品，各車間工序須以優(yōu)質(zhì)品標(biāo)檢驗(yàn)和流轉(zhuǎn)。15、其它不合格產(chǎn)品（指介于國(guó)標(biāo)與本標(biāo)準(zhǔn)之間產(chǎn)品），單獨(dú)標(biāo)識(shí)流轉(zhuǎn)或入庫(kù)山東中恒科技有限公司工序 名 稱燈工文件編號(hào)ZHKJ-ZB-01文件名稱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版次/修改狀態(tài)第3頁(yè) 共5頁(yè)1、 玻璃管上1mm以下的結(jié)石不得密集，即10mm*10mm 范圍內(nèi)的結(jié)石不得多于1個(gè)， 整支管了上不得多于3個(gè)，結(jié)石周圍不得有裂紋，大于1mm和結(jié)石不允許存在。2、 玻璃管上直徑1mm的節(jié)瘤不得密集，即10mm*10mm 范圍內(nèi)的節(jié)瘤不得多于2個(gè)； 直徑1.0mm2.0mm 的節(jié)瘤不得多于3

5、個(gè)；大于2.0mm 的節(jié)瘤不得存在；3、距離玻璃管開口三50mm和圓頭部位不得存在氣線和節(jié)瘤/結(jié)石；a）炸口平齊，凹凸不大于1mm ;無重得劃痕，無縱向微裂紋，不破皮；b）燎口光滑無毛刺，不內(nèi)縮，不外凸；c）劃傷：1、內(nèi)、外管內(nèi)外壁不得存在嚴(yán)重硬劃傷；2、單條劃傷寬度小于0.3mm的輕微劃傷不得超過100mm，且整支管子上不得超過2條；累計(jì)劃傷長(zhǎng)度不得超過管長(zhǎng)的15% ；3、其它不合格劃傷產(chǎn)品例外轉(zhuǎn)；d）氣線小于100mm，無棱線和條紋；e）圓頭厚薄均勻（三1mm ），無畸形，無死玻璃，無內(nèi)外倒錐；無明顯應(yīng)力；f）尾管與外管對(duì)接要端正，細(xì)口部直徑在 1mm2mm 范圍內(nèi)；無死玻璃，不漏氣。g)

6、 應(yīng)力：圓頭及管口處無明顯的應(yīng)力集中；5 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5 1 清洗檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)管的內(nèi)外壁沒有泥土、油污或其它污漬存在，外管的內(nèi)外壁沒有泥土、油污或其它 污漬存在。 內(nèi)外管都必須烘干，沒有水氣。外觀潔凈透亮，無污漬，無洗潔凈痕跡， 無水印。 無嚴(yán)重劃傷無環(huán)形劃傷，輕微劃傷不超過 100伽，寬度小于0.3伽不超過2條，累計(jì)劃傷長(zhǎng)度不超過管長(zhǎng)的15%內(nèi)外管沒有破損，外管沒有掉尾嘴。無任何炸紋。5 2 點(diǎn)焊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)支架表面光亮，無氧化。藥環(huán)端面與卡子端平行誤差不大于2伽，無黑點(diǎn)焊點(diǎn)牢固，吸氣劑不脫落。彈性適合，符合內(nèi)外管裝配要求。 吸氣劑符合時(shí)效性規(guī)定，在大氣中的暴露時(shí)間未超過 24 小時(shí)。53 鍍膜檢驗(yàn)標(biāo)

7、準(zhǔn)a) 膜層顏色均勻，無脫膜、劃膜，膜花、膜臟現(xiàn)象，機(jī)劃不超過圓周的四分之一，b) 卡子放置端正，最高爪頂與最低爪頂?shù)妮S向距離不得超過10mm ;不許有卡子歪斜現(xiàn)象。c) 卡子為光亮的不銹鋼本色，不得氧化變黃或變黑。內(nèi)外管及卡子裝配好后 ,內(nèi)管管口超出外管 10-25mm ，卡子應(yīng)完全包住內(nèi)管圓頭， 四 條支腳位置端正，高度基本一致。內(nèi)外管沒有破損，外管沒有掉尾嘴。內(nèi)外管不存在嚴(yán)重劃傷，累計(jì)劃傷長(zhǎng)度不超過管廠的15%，虛線劃傷不超過200伽。54 封口檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)封接部位熔化均勻、無氣孔、縮口現(xiàn)象。管口外徑47 0.7伽，58 0.7伽端口光滑平整、無麻花狀凹凸現(xiàn)象。不得出現(xiàn)喇叭口及外突口現(xiàn)象?？ㄗ硬辉S有劃膜。 內(nèi)外管沒有破損，外管沒有掉尾嘴。55 排氣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)封離部位不得漏氣。封離部位縮徑自然，不出現(xiàn)凹坑現(xiàn)象?？s尾處不得過長(zhǎng)，過尖長(zhǎng) 度Swi3mm。無卡子氧化現(xiàn)象。5.6 退火檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)封口端不得存在應(yīng)