水泥陶瓷生產實習論文

1、生產實習報告實習目的: 為了幫助我們對所學知識的感性認識，為學習專業(yè)課程專業(yè)基礎課程 打好基礎。通過對實習基地進行有針對性的參觀、學習，可以提高學 習對本專業(yè)真的了解和認識，增加學習興趣和增強專業(yè)自豪感， 為日 后專業(yè)知識的學習打下良好的基礎。同時，實習對學生了解社會、接 觸生產實際、加強勞動觀念、培養(yǎng)動手能力和理論與實踐相結合的能 力等方面亦具有重要的意義。實習時間流程10月15號到10月28號在廣西魚峰集團有限公司進行水泥生產實習，10月29號到11月10號在廣西北流三環(huán)集團進行日用陶瓷生產實習。11月12號到11月18號進行實習總結并寫實習論文。下面將分別闡述實習的內容和過程，以及發(fā)行的

2、問題和改良建議。公司簡介：廣西魚峰集團有限公司簡介廣西魚峰集團有限公司是華南地區(qū)最具影響力的水泥生產骨干 企業(yè)，是60家國家重點支持水泥工業(yè)結構調整大型企業(yè)集團之一。 公司位于廣西柳州市西郊太陽村鎮(zhèn)。公司始建于1958年，是國家第二個五年計劃中投資興建的大型水泥企業(yè)之一， 伴隨中共和國的繁榮 一步一步的發(fā)展壯大，公司目前擁有四條新型干法水泥生產線，年生 產能力達到450萬噸。在全國水泥行業(yè)中首家通過IS09002質量體系 認證、ISO14001國家環(huán)保體系認證。目前，新型干法水泥技術研究 中心已經成立，余熱發(fā)電、潛在替代燃料的開發(fā)、資源綜合利用等各 項研究工作有條不紊地進行，將為企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的

3、實現(xiàn)提供強有力的 支撐。公司產品一、通用硅酸鹽水泥1、硅酸鹽水泥H型 42.5 52.52、普通硅酸鹽水泥 42.5 52.53、復合硅酸鹽水泥32.54、礦渣硅酸鹽水泥32.5 42.5二、特種水泥1、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥 32.5 42.52、中熱硅酸鹽水泥 42.53、低熱礦渣硅酸鹽水泥42.54、道路硅酸鹽水泥42.55、硅酸鹽水泥熟料新型干法水泥生產方法及工藝流程電收塵器煤堆場煤磨分解爐煤粉倉粉煤灰礦渣脫硫石膏<f球磨機配料站丿選粉機預熱器生料庫J原料的破碎及預均化水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵 礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較

4、大, 硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的 地位。魚峰水泥廠自有的原料只有石灰石，其他原料都需要外購，而 且石灰石礦山離生產區(qū)較遠，我們未得參觀，所以在此就不詳細述說 原料的破碎了。生料制備生料的制備是水泥生產的第二步，生料就是將所需要的各種 材料按比例配合后，通過粉磨成適合窯煅燒的半成品，以供窯煅 燒成熟料再將熟料和部分材料混合磨制成的過程。 其中涉及到配 料工藝及配料方式、配料過程的控制、生料的粉磨、生料的均化等幾個過程。包含了生料磨庫、生料配料過程的控制系統(tǒng)、烘干 兼粉磨設備（該廠用的是中卸磨）、立式磨設備等等。下面分別 論述。原料：主要有石灰石、砂巖，還有校正原

5、料。石灰石和砂巖首先進行配料，并由傳送帶傳到預均化場進行預均 生料磨工作流程化，取料時為縱向直取，如果二氧化硅、氧化鐵等不符合工藝配比時,在這里再通過校正原料進行校正。F面是魚峰的預均化場及配料站電子稱生料磨如圖，中卸磨筒體分為三個倉：烘干倉、粗磨倉（大球倉）、細磨倉（小球倉）。首先原料通過皮帶輸送到磨右邊空心軸頸進入烘干 倉，烘干倉有從來自窯尾高溫風機鼓入的熱氣流，在烘干倉中，原料 得到初步烘干。接著原料進入粗磨倉進行粉磨，小部分物料隨著氣流 上升進入選粉機，大部分的物料則向下進入提升機，向上提升進入選 粉機。在選粉機的選粉作用下，不合格的原料從側邊排出，有大概 70%勺物料進入細磨倉繼續(xù)粉

6、磨，30%則重新進入烘干倉再到粗磨倉進 行粉磨。合格的物料則進入四個旋風桶，在旋風桶的收塵作用下，把 物料收集下來，收下來的物料則進入空氣斜槽，輸送到生料庫。一般 干法生料的細度要控制到 0.08 mm方孔篩篩余量w 8% 10%合格 率 >87.5 %;中卸磨氣流流向：從窯尾過來的熱氣，首先從磨兩頭進入，再從 中間進入選粉機，再進入旋風桶，最后尾氣進入電收塵，進一步除塵。 在中卸磨和電收塵器之間多加了一條氣流循環(huán)管，使氣流可以部分循環(huán)，循環(huán)管上有一個閥門，用來調節(jié)回流氣體的壓力大水小。循環(huán)管 主要作用是調節(jié)中卸磨中的氣壓，保持氣壓穩(wěn)定。 旋風預熱器和分解爐一分廠使用的是四級 AB雙列離

7、線型預熱器，A系列為窯系列，B 為分解爐系列。A系列的物料走完四級旋風筒，才換向進入到分解爐 中，B系列的物料走完三級旋風筒后即進入分解爐，從分解爐出來的 所有物料都要再進入B的四級旋風筒，再進窯尾。當B系列需要停用時，則B系列停止喂料，并且A系列四級旋風筒下的換向閥轉向另一 邊，使A系列四級筒的物料可以直接進窯。 預熱器中換熱最快的是在 上升煙道中，換熱效率可達25%30%而在旋風筒中，只有7%左右。 這是因為在上升煙道中，物料流速慢，氣固溫差大，換熱效率高，而 在旋風筒中則恰恰相反。每級旋風筒的下料管都有重錘鎖風閥，一級筒下料管鎖風閥前還設有分割輪喂料機。分解爐形似倒置的礦泉水 瓶，爐內有

8、兩道縮口，以延長熱氣和物料的停留時間，三次風進爐有 兩個通道，可以從爐底向上噴，也可同時從下方爐壁切向噴入，煤粉 在三次風管梢上方處分兩邊相對噴入，噴煤管上方即是B系列的三級 筒下料口和A系列的四級筒下料口。分解爐不久前剛做過重大技改， 一是將爐頂由凹改平，二是增設鵝形管，主要是為了加大分解爐容積， 延長物料在爐內的停留時間，提高爐內溫度，使粉煤燃燒更迅速，更 充分。從預熱器排出的熱氣有 350C 400C，大部分用于余熱發(fā)電， 發(fā)電后的尾氣仍有200C 250C的余溫，需在增濕塔中增濕降溫，從 而可在電除塵器中把微粉和廢氣分離。 還有部分熱氣則通入生料磨中 烘干生料。回轉窯回轉窯規(guī)格為

9、69; 4.15 x 68.09m,轉速約3r/min，傾斜度為4°, 窯內不設揚料板。使用的是煙煤，因而回轉窯中無冷卻帶。物料在回 轉窯中經歷分解、固相反應、燒成三個階段，物料需經 30min左右可 出窯。其中，固相反應伴隨大量放熱，足以使物料自升溫300C，所以固相反應段溫度最高，筒體溫度達 300C以上。燒成段出現(xiàn)液相， 物料燒結并滾動成近似球狀，之后才會出窯，而逆流的煙氣會阻礙仍 沒有燒結成球的粉狀物料出窯，由此在窯內形成了一種內循環(huán)。 風機 吹入的一次風攜帶者煤粉一同吹入窯內，從篦冷機吹入的二次風作為 助燃風。篦冷機篦冷機在回轉窯窯頭，屬液壓傳動型。燒好的熟料從窯頭落在篦冷

10、 機中，被篦板下吹入的冷空氣快速冷卻。篦冷機中的固定篦板和活動篦 板相互錯動，使熟料緩緩地被抬起并往前推，熟料走完篦冷機需半小時 左右的時間。篦冷機下部有一排料斗，以收集篦板間風道中落下的細小 如花生粒大小或者更小的熟料顆粒，這些小顆粒熟料，另外還包括篦冷 機尾收集下來的粉粒狀主料熟料，用拉鏈機運送到鏈板輸送機。大部分 熟料要走完篦冷機，然后從篦冷機卸料口處，進入錘式破碎機，大塊的 “雪人”料被破碎成小塊，之后進入鏈板輸送機，鏈板輸送機把熟料送 至熟料庫。高壓風機把冷空氣從篦冷機下方打進篦冷機，出篦冷機有三 個途徑?？拷G頭處的煙道，吹出的是三次風，三次風會經過一個重力 沉降倉，在重力沉降倉中

11、，風速下降，粉塵會在重力作用下沉入倉底， 從而氣固分離。篦冷機中段產生的預熱空氣，即為二次風，在窯中作助 燃風。篦冷機末端煙道吹出的熱氣是冷卻尾氣，在利用其余熱發(fā)電后， 經電收塵后排入大氣。煤磨煤磨車間緊靠篦冷機，粉磨設備是風掃烘干磨，配選粉機。磨好 的煤粉在選粉機被分級，合格的煤粉會進入兩個煤粉倉，煤粉倉下設穩(wěn)流倉。煤粉的供料有三條管路，一條供窯，占總用量40% 條供分解爐，占總用量60%水泥磨系統(tǒng)熟料從篦冷機出來，用鏈板輸送機提升到熟料庫。在輸送途中， 有一個黃料庫，在確認燒出黃料后，把不合格的熟料從半路截下，進 入黃料庫。熟料則和磷石膏、石灰石用板式喂料機稱量并喂料康比丹 開路磨(

12、69; 4.2 x 8mK 2)對熟料進行磨料，它是產量90T/h。磨內 設有噴水進裝置，以控制磨內物料水分，防止水泥靜電吸附。水泥磨 使用液體助磨劑提高粉磨效率。水泥庫水泥庫共有四個，1250TX 4。磨好的水泥用單倉泵風送到水泥庫 上方，根據不同品種下對應的水泥庫。水泥庫底，有下料倉，供散裝水泥車裝運。公司簡介:廣西三環(huán)企業(yè)集團股份有限公司廣西三環(huán)企業(yè)集團股份有限公司，簡稱三環(huán)集團，創(chuàng)辦于1996年，總部位于廣西北流市，現(xiàn)擁有成員企業(yè)10多家，員工8000多人, 年生產日用瓷1.9億件，年出口創(chuàng)匯能力7000萬美元。擁有自治區(qū) 級技術中心和陶瓷研究所。產品被評為“國家免檢產品”、“中國知名

13、出口品牌”和“中國名牌產品”等稱號。國務院副總理吳儀曾經稱 贊廣西三環(huán)企業(yè)集團有限公司是“深山里飛出的金鳳凰”。長期以 來，集團致力于塑造高品質的企業(yè)形象。 集團十分注重人力資源建設 和企業(yè)管理的國際化、現(xiàn)代化、和規(guī)范化。集團全面實行內部資源的 信息化管理、并通過了 ISO9001國際質量體系認證。經過多年的積淀， “艱苦創(chuàng)業(yè)、開拓未來”的企業(yè)精神和“大集團戰(zhàn)略，小核算體系， 資產式經營，國際化運作”的經營理念已成為每一個三環(huán)人的追求和 價值取向。三環(huán)集團將以現(xiàn)代化科學理念抓住機遇，不斷開拓、增強 自主創(chuàng)新能力，朝著陶瓷生產“五化”（原料標準化、燃料標準化、 輔助材料專業(yè)化、生產過程現(xiàn)代化、產

14、品高檔化）的目標邁進，努力 為客戶提供更好更優(yōu)的產品的服務。 該集團產品不僅在國內暢銷，而 且遠銷東南亞、歐美等地區(qū)，是中國同行業(yè)的五強集團！ 公司在遇“寒流”襲擊的2009年業(yè)績依然顯著：全年共研發(fā)新產品 1050種，共獲專利199件；獲得了“廣西企業(yè)100強”、“廣西誠信 企業(yè)”和“企業(yè)信用 AAA單位”等20多項殊榮；成為了中國一東盟 博覽會戰(zhàn)略合作伙伴；與北京故宮宮苑文化發(fā)展有限公司正式建立為 期5年的“故宮專選”日用陶瓷產品合作體。三環(huán)集團始終按照“高、新、特、異、齊”的產品戰(zhàn)略，主導產 品日用品陶瓷的花式、品種、規(guī)格之多，種類之齊全居全球之首。是 現(xiàn)代家庭生活及酒店、賓館的理想用具

15、。企業(yè)產品產品介紹：瓷質種類：普通細瓷、高級細瓷、高級炻瓷。產品系列：中餐具、西餐具、茶具、咖啡具、航空瓷具、酒店瓷 具、禮品瓷具、藝術瓷具、微波餐具。裝飾工藝：釉上彩、釉中彩、釉下彩、浮雕、色釉、手彩、印花。產品榮譽：“國家免檢產品”、“中國知名出口品牌”和“中國名 牌產品”、“全國用戶滿意產品”、“中國陶瓷行業(yè)十大品牌”、“廣西 著名商標” 三環(huán)”牌產品獲廣西名牌產品和國家輕工部 A級產品稱 號企業(yè)榮譽：全國外經貿質量效益型先進企業(yè) 、中國創(chuàng)名牌出口產品企業(yè)廣西企業(yè)管理優(yōu)秀獎、全國五一勞動獎狀”、“全國外貿 質量效益型先進企業(yè)”、“全國輕工業(yè)質量效益型先進企業(yè)”、“中國創(chuàng) 名牌出口產品企業(yè)

16、”、“廣西企業(yè)管理優(yōu)秀獎”、“廣西再就業(yè)十佳單位” 和“廣西50強”。三環(huán)陶瓷工藝流程原料車間原料是制備無機非金屬材料制品的基礎， 原料是質量直接影響著 最終產品的性能。陶瓷原料可分為天然礦物原料，化工原料和合成原 料。三環(huán)的陶瓷原料主要是粘土類和長石類的天然礦物原料。原料主要有：長石沙、膨潤土、氧化鋁粉、石英粉、瓷土、鐘山 泥、松嶺土、湖南泥、高嶺土、博白泥、新桂林泥等。不同產地的粘土 SiO2( 30%-80%、A12O3含量不同，物理化學性 能也各不相同；在水中分散性不同。粘土具有獨特的可塑性與結合性， 調水后成為軟泥，能塑造成型，燒結后變得致密堅硬。粘土的這種性 能，構成了陶瓷生產的工

17、藝基礎，賦予陶瓷以成型性能與燒結性能， 以及一定的使用性能。因而它是陶瓷生產的基礎原料，也是整個傳統(tǒng) 硅酸鹽工業(yè)的主要原料。原料按照料球比為3: 5進入間歇式球磨機進行粉磨，球磨介質為鵝卵石，粉磨時要加水，加水量要依據操作工人的經驗來調節(jié)。每 次可入磨5噸物料，配以810噸的鵝卵石，因為粉磨時間長，球磨 介質會有磨損，每次出磨后大概要往磨中增加 200-250kg、120-150Kg 鵝卵石。下面為兩種球磨機的規(guī)格TCM118球磨機規(guī)格筒體直徑X長度筒體轉速設備凈重2100X 300020r/min8噸QM求磨機規(guī)格筒體直徑X長度容量功率轉速2500X 32005000kg37kw20r/mi

18、n坯料球磨15小時后可出磨，出磨后進行過篩除鐵，檢驗標準為過250目篩，篩余量0.1 1%坯料中鐵的成分控制在0.5%以內，磁 選機每小時要清選一次。強磁性的金屬鐵、磁鐵礦、磁黃鐵礦（fes） 和中磁性的黑鈦鐵礦、赤鐵礦可以被磁選機除去，弱磁性的褐鐵礦、 菱鐵礦和非磁性的黃鐵礦則除不去。過篩除鐵后經管道進入攪拌池進 行攪拌，并陳腐，一般最佳陳腐為 7天，釉料陳腐則越久越好。F面為磁選機的規(guī)格:GXKC-185高強磁選機分選筒直徑磁場強度磁系激磁功率處理能力主體尺寸主體重量185MM18000GS1.2KW26t/h700X470X130kg1130MM壓濾機主要由進料泵、止堆板、濾布、壓緊板和

19、油壓裝置組成。操作前，先查看濾布有無打折或重疊，濾板不得少于62塊，后進行壓緊操作。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構 成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時， 壓緊板 緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針 顯示，一般為32.5MP3時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式） 被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退 回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板 的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。旋轉推料真空練泥機（XTN-320），包括由電動機、離合操縱機構、 機體、機架、上軸、下軸、泥刀、螺運葉、出泥口。特征

20、是上軸I、II裝有泥刀、兩道搓泥裝置、圓盤刀、螺運葉，下軸尾部裝有泥刀、 螺運葉，從螺運葉擠出來的泥經出泥錐體后， 再經一段直圓筒利于提 高泥的致密度、提高了質量，而在上軸I、II安裝兩道搓泥裝置，在 擠壓過程中邊擠邊搓，更增加了泥的可塑性，最后從直圓筒出來的泥 是細度均勻，致密度高、可塑性好的成品泥，且有操作方便，用泥供 燒制的瓷器潔白、堅美、透明度好等優(yōu)點，是理想的旋轉推料真空練 泥機。練泥機出來的泥料放置時間不能超過 8小時。F面為真空練泥機的規(guī)格:XTN-320旋轉推料真空練泥機擠壓圓筒直徑生產能力真空度配套電機320MM34t/h-0.0930.098MP a22KW陶瓷的配方是每一

21、個陶瓷企業(yè)高度機密的資料，不經易被別人知 道，所以我們在三環(huán)參觀時，配方也只是略知一二。但從我們所學知 識，我們可以知道，日用瓷坯料的化學成分控制范圍：SiO2 6067%AI2O3 1826%; (K2O+Na2O) 7 8%; (Fe2O3 +TiO2) < 1%;燒失量 < 8 %成型車間從工藝上講，根據坯料的性能和含水量的不同， 陶瓷的成型方法 可分為三類：注漿成型、可塑成型和壓制成型。注漿成型注漿成型工藝過程：將制備好的坯料泥漿注入多孔性模型內，由 于多孔性模型的毛細管力吸水性，泥漿在貼近模壁的一側被模子吸水 而形成一均勻的泥層，并隨時間的延長而加厚，當達到所需厚度時，

22、將多余的泥漿傾出，最后該泥層繼續(xù)脫水收縮而與模型脫離，從模型 取出后即為毛坯?？招淖{ 要求漿料流動性、穩(wěn)定性好，粒度細，比重小 （1.55-1.7g/cm3），脫 模水分15-20%。吸漿時間決定坯體厚度，同時與模具溫度、濕度、 泥漿性質有關。適用于小、薄件。注漿入模一般要 5分鐘，傾斜倒?jié){ 一般10分鐘，最后脫模。泥料化漿t高位漿桶t注漿t添漿t倒出余漿t帶模干燥t起坯t坯體干燥t沾釉t掃灰檢驗t裝匣t燒成離心注漿使模型在旋轉情況下進漿，料漿在離心力的作用下緊靠模壁形成致密 的坯體。氣泡較輕，易集中在中間最后破裂排出，故可提高吸漿速度 與制品質量。要求：泥漿中的顆粒分布范圍窄，否則大顆粒集

23、中在靠 近模型的坯體表面，而小顆粒集中在坯體內面，造成坯體組織不均勻， 收縮不一致。離心時間一般為 5秒。滾壓成型泥料t切泥片T滾壓t帶模干燥t脫模t坯體干燥t修坯t施釉t掃灰檢驗T裝匣T燒成工藝原理和特點：成型時盛放著泥料的石膏模型和滾壓頭分別繞自己 的軸線以一定的速度同方向旋轉。滾壓頭在旋轉的同時逐漸靠近石膏 模型，對泥料進行滾壓成型。優(yōu)點：坯體致密、組織結構均勻、表面質量高。陽模滾壓（外滾壓）： 滾壓頭決定坯體形狀和大小，模型決定內表面的花紋。陰模滾壓（內 滾壓）:滾壓頭形成坯體的內表面。滾壓成型的主要控制因素:（1）對泥料的要求：水分低、可塑性好。成型時模具既有滾動，又 有滑動，泥料主

24、要受壓延力的作用，要求有一定的可塑性和較大的延 伸量?？伤苄缘?，易開裂；可塑性高，水分多易粘滾頭。陽模滾壓和 陰模滾壓對泥料的要求有差別。陰模滾壓受模型的承托和限制，可塑 性可以稍低，水分可稍多。（2）滾壓過程控制：分壓下（輕）、壓延（穩(wěn)）、抬起（慢）階段。（3） 主軸轉速（n1）和滾頭轉速（n2）:控制生產效率；對坯料的 施力形式，控制坯體的密度均勻和表面光潔。滾壓成型常見缺陷：粘滾頭：泥料可塑性太強或水分過多；滾頭轉速太快；滾頭過于光滑 及下降速度慢；滾頭傾角過大。開裂：坯料可塑性差；水分太少，水分不均勻；滾頭溫度太高，坯體 表面水分蒸發(fā)過快。魚尾：坯體表面呈現(xiàn)魚尾狀微凸起。原因是滾頭擺動

25、；滾頭抬離坯體 太快。底部上凸：滾頭設計不當或滾頭頂部磨損；滾頭安裝角度不當；泥料水分過低。花底：坯體中心呈菊花狀開裂。原因是模具過干過熱；泥料水分少； 轉速太快；滾頭中心溫度高；滾頭下壓過猛；新模具表面有油污。塑壓成型：指將可塑泥料放在模型中在常溫下壓制成型的方法。施釉釉用原料主要有粘土、長石、石英，釉料中含熔劑成分較坯料多， 含粘土成分少。釉面質量直接影響上釉產品的性能和質量。 而釉面質量除與釉料 組成及燒成制度有關外，還取決于釉漿制備工藝和施釉工藝。生料釉是指將全部已加工至一定粒度的釉用原料，按配方精確稱 量后，直接加水于球磨機內球磨。生料釉的制備生料釉的制備與坯類似。球磨時應選將硬質原

26、料磨至一定細度后，再加入軟質粘土。為防止沉淀可在頭料研磨時加入35%占土。釉料處理非常嚴格：釉水員必須送樣到物控制檢測釉水篩余量， 達到合格后才可入磨；釉水漿重控制在 165g/100mL以上；釉料放置 前要過40目篩；每次試燒合格后再抽到均化池均化；經試燒合格的 釉水經220目篩，再經過兩次除鐵；過篩除鐵后的釉水抽到均化池陳 腐排水；均化池釉水陳腐達到165g/100mL的漿重后，才可用于成型 施釉。一般來說，釉磨得越細，釉漿的懸浮性越好，越不易分層，坯釉 的粘附性越好，降低釉的燒成溫度。但過細會使釉的粘度增大，觸變 性增強，影響施釉工藝。而且干燥收縮大，易造成生釉層開裂和脫釉 等缺陷。施釉

27、方法主要有：淋釉、噴釉、澆釉、浸釉等。施釉釉層厚度一 般為0.30.4MM。上釉程序：坯體放穩(wěn) 一上水一*澆釉水擦角。上水要均勻，防止出現(xiàn)釉縷。釉水澆得不得太慢太少，要迅速均 勻，防止出氣泡。隧道窯隧道窯包括：窯體、窯車與窯具、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系 統(tǒng)、測控系統(tǒng)以及附屬設備。裝載制品生坯的窯車由窯頭推入，依次 進入預熱帶，燒成帶及冷卻帶，然后由窯尾出窯。隧道窯特點：1、生產連續(xù)化，周期短，產量大，質量高。2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經濟，因為熱量的保 持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節(jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料 50603左右。3、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要

28、 3到5天，而隧 道窯約有20小時左右就可以完成。4、節(jié)省勞力。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯 外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。5、提高質量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持 一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質量也較好，破損率也少。6、窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，所以窯本使 用壽命長，一般5-7年才修理一次。但是，隧道窯建造所需材料和設 備較多，因此一次投資較大。因是連續(xù)燒成窯，所以燒成制度不宜隨 意變動，一般只適用大批量的生產和對燒成制度要求基本相同的制品，靈活性較差。三環(huán)的隧道窯共分為40段，80米，每半小時進一窯

29、車，每個窯車長2M每天要燒15噸煤，煤要澆水，作用是產生水煤氣（CO+H2, 燒成時間為20小時。窯車靠液壓推進，進窯前要經過安全門，使寬度、高度符合要求。匣體要垂直放置，防止變形。入窯前水分為13%燒成帶氧化階段：15 車號位(840940C)還原階段：21 車號位(11351200C)燒成階段：25 車號位(13401385C)爐灶碳層氧化灶：6.5 士 3cm（1個磚高）;還原灶：133cm （2個磚高）；燒成灶：6.5 士 3cm;保溫灶：0 士 3cm輥道窯輥道窯主要包括：窯體、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及測控系統(tǒng)六大部分。傳動系統(tǒng)是反映輥道窯突出特點的重要組成部分。它是由輥子、支

30、座、齒輪、鏈條、蝸輪蝸桿、減速機、離合器、電機等 組成。它們與輥道窯的窯體相對獨立又相互聯(lián)系， 共同形成整體功能。 輥道窯的輥子是關鍵部分，輥子在輥道窯內不斷轉動，承受著高溫與 荷載的雙重作用。因此，輥子作為輸送制品的工具要完成燒成過程， 必須具有足夠高的高溫機械強度，高溫抗蠕變性能，耐熱震性，高溫 抗疲勞性能及抗高溫氣體腐蝕等到性能。輥道窯特點:1、 溫度均勻輥道窯的窯道呈扁平狀，輥棒上下均可加熱，窯體 結構輕巧便于采用全纖維爐襯，故窯內溫差較許多窯爐小。2、適于快速燒成一一不同產品在輥道窯中燒成的時間分為：釉面磚 3550分鐘；瓷質磚50100分鐘，衛(wèi)生潔具810小時，鐵氧化8小 時，日用瓷12小時。3、節(jié)約燃料。4、不必用窯車、匣缽、有的僅用耐火墊板或不用墊板。5、有利于實現(xiàn)燒成工序（包括裝卸制品）的機械化和自動化，便于 上下工序銜接，形成完整的生產線，提咼生產效率。另外，輥道窯還 具有操作簡便，有利于提咼產品質量，降低成本，減少占地面積和投 資少等優(yōu)點。輥道窯燒的是天然氣或瓦斯，窯中氣氛可由空氣與天然氣的比例 控制。根據火焰顏色判斷：氧化段：空氣 天然氣，火焰呈藍色。還原段：空氣 天然氣，提供還原氣氛。燒成段：天然氣在空氣中充分燃燒