某公司產(chǎn)品及其過程標(biāo)識(shí)管理制度

1、產(chǎn)品及其過程標(biāo)識(shí)管理制度1 本制度規(guī)定了原材料、 成品、半成品、 外購、外協(xié)件的標(biāo)識(shí)和標(biāo)記移植規(guī)定。2 要求2.1 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)2.1.1 原輔材料、外購、外協(xié)件的標(biāo)識(shí)a) 原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 倉庫保管員在標(biāo)牌或貨卡上寫明材料名稱、 規(guī)格、 數(shù)量。數(shù)量應(yīng)與賬、卡、物相符。受力部件用材料應(yīng)逐張打上原材料入公司編 號(hào)鋼印(標(biāo)識(shí))。車間下料前須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)標(biāo)記移植。b) 外購、外協(xié)件進(jìn)公司后， 倉庫保管員掛上貨卡進(jìn)行標(biāo)識(shí)， 寫明產(chǎn)品名稱、 規(guī)格、型號(hào)，并保證賬、卡、物相符。2.1.2 生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)a) 為確保受力部件材料的可追溯性， 相關(guān)工序要嚴(yán)格按 焊工培訓(xùn)和焊工 鋼印管理制度做好材料的編號(hào)

2、和移植。b) 小部件均采用箱裝或用標(biāo)簽標(biāo)在工位器具上。c) 大件用記號(hào)筆或粉筆標(biāo)在產(chǎn)品本體上。d) 有編號(hào)的零件，部件(產(chǎn)品)編號(hào)為其標(biāo)識(shí)。e) 車間生產(chǎn)現(xiàn)場在制品以流轉(zhuǎn)卡標(biāo)識(shí)，中轉(zhuǎn)庫，因地制宜進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2.1.3 成品標(biāo)識(shí)產(chǎn)、成品采用標(biāo)牌和標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，成品標(biāo)牌內(nèi)容符合要求，倉庫保管員 做到產(chǎn)、成品賬、卡、物相符。2.2 檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)：2.2.1 檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)采用油漆、色筆、或粉筆作記號(hào)標(biāo)識(shí)。2.2.2 標(biāo)記為直徑 10-30mma) 合格品用綠色；不合格品用黃色；報(bào)廢品用紅色標(biāo)識(shí)。不合格品經(jīng)返工 后：達(dá)到合格，用綠色在黃色標(biāo)記上方打"；報(bào)廢品，用紅色在黃色標(biāo)記上方 打X；返修回用

3、品，用綠色在黃色標(biāo)記周圍劃一個(gè)圈。b) 檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)位置表注在產(chǎn)品明顯部位。c) 受力部件及其材料應(yīng)標(biāo)在規(guī)定的位置。2.3 標(biāo)識(shí)的管理2.3.1 各相關(guān)人員對標(biāo)識(shí)用的鋼印、記號(hào)和標(biāo)簽等，應(yīng)妥善保管，不得隨意擦 除、移位和改作他用。2.3.2 倉庫標(biāo)識(shí)用鋼印、記號(hào)筆、標(biāo)簽由保管員負(fù)責(zé)進(jìn)行保管、防護(hù)。2.3.3 車間標(biāo)識(shí)用鋼印、 記號(hào)筆、標(biāo)簽由相關(guān)工序班組長負(fù)責(zé)進(jìn)行保管、 防護(hù)3 材料標(biāo)記及移植規(guī)定3.1 材料標(biāo)記內(nèi)容為材料牌號(hào)和材料入庫編號(hào)。施工升降機(jī)用材料標(biāo)記由質(zhì)檢部、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)管理，產(chǎn)品加工過程中標(biāo)記 移植由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)管理，質(zhì)檢部有關(guān)部門給予配合。3.2 須作材料標(biāo)記的原材料、零件范圍3.

4、2.1 原材料：鋼板、工字鋼。3.2.2 零件：安全保護(hù)裝置、加強(qiáng)螺栓等。3.2.3 凡技術(shù)條件、產(chǎn)品圖樣和有關(guān)文件上有要求者。3.3 鋼印標(biāo)記部位 材料和零件上打材料鋼印標(biāo)記位置，凡圖樣上注明材料標(biāo)記部位時(shí)，按圖樣規(guī)定；圖樣未規(guī)定材料標(biāo)記部位時(shí)，按圖1圖3所示標(biāo)記(圖中為標(biāo)記處) 當(dāng)材料或零件由于位置不夠時(shí)，也可將材料標(biāo)記記入傳遞卡。3.4 標(biāo)記移植3.4.1 入庫材料標(biāo)記的移植a) 原材料在入公司檢驗(yàn)合格后， 應(yīng)由倉庫保管員按本規(guī)定作材料牌號(hào)和本 公司入庫編號(hào)，并經(jīng)檢驗(yàn)員核對無誤，確認(rèn)后作認(rèn)可標(biāo)記。入庫材料的標(biāo)記及 移植，由保管員負(fù)責(zé)，材料責(zé)任人檢查確認(rèn)。b) 多余退庫原材料， 必須有材料

5、牌號(hào)和檢驗(yàn)編號(hào)標(biāo)記， 并有檢驗(yàn)員認(rèn)可標(biāo) 記，才可與同牌號(hào)、同規(guī)格的材料一起保管。c) 冷作件下料材料標(biāo)記移植材料檢驗(yàn)員應(yīng)核對所領(lǐng)材料與流轉(zhuǎn)卡上的牌號(hào)、 檢驗(yàn)編號(hào)是否一致。 下 料時(shí)材料標(biāo)記由操作者移植到需下料、分割的塊(段)上，對截去坯料后的剩 余材料，應(yīng)重新作好材料牌號(hào)和檢驗(yàn)編號(hào)標(biāo)記，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)并打上認(rèn)可標(biāo)記 后，才允許分割下料。d) 零件坯料、加工過程中的標(biāo)記移植產(chǎn)品零部件加工過程中的標(biāo)記及移植由各工序的操作人員負(fù)責(zé)， 檢驗(yàn)員檢查確 認(rèn)。各道工序操作者應(yīng)對材料標(biāo)記進(jìn)行檢查，保證標(biāo)記清晰可見。如在加工過 程中原標(biāo)記被加工掉，應(yīng)另選在易于觀察的非工作表面上移植原標(biāo)記，并經(jīng)檢 驗(yàn)員確認(rèn)，作認(rèn)可

6、標(biāo)記。下道工序發(fā)現(xiàn)標(biāo)記不符合規(guī)定者應(yīng)拒收。在加工過程 中，上道工序檢驗(yàn)員的認(rèn)可標(biāo)記不屬于本道工序的移植內(nèi)容。機(jī)加工者首先加 工非標(biāo)記的一面，然后將標(biāo)記移植到已加工過的一面，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)并作認(rèn)可 標(biāo)記后，再加工另一面。3.4.2 材料的標(biāo)記(指驗(yàn)收合格后的標(biāo)記)共有四種形式：鋼印、油漆書寫或涂色、標(biāo)簽或掛牌。標(biāo)記內(nèi)容：材料牌號(hào)、規(guī)格、檢驗(yàn)編號(hào)、檢驗(yàn)員確認(rèn)標(biāo)記 產(chǎn)品在加工過程中標(biāo)記及移植的內(nèi)容和形式應(yīng)與材料標(biāo)記一致，并用綠色油漆標(biāo)出制造編號(hào)（不銹鋼用無氯記號(hào)筆書寫）。342.1材料檢驗(yàn)編號(hào)規(guī)定如下表：碳鋼不銹鋼（含有色金屬）鍛件型材外購（協(xié)）件焊材鋼板鋼管圓鋼鋼板鋼管圓鋼ABCEAEBECQHLD

7、例：檢驗(yàn)編號(hào)A05001: 05年第一批碳鋼鋼板檢驗(yàn)編號(hào)Q05002 05年第二批鍛件342.2 碳鋼材料（材料厚度w 6mr材料除外）標(biāo)記采用打鋼印。342.3厚度w 6mn碳鋼材料標(biāo)記采用綠色油漆書寫。342.4 不銹鋼材料標(biāo)記采用無氯無硫記號(hào)筆書寫。342.5緊固件及外購成品件、焊材采用標(biāo)簽或掛牌標(biāo)記。3.4.2.6 直徑w 108mm勺管材和w 100mnt勺型材，采用端部涂漆標(biāo)記，顏色要求 如下表：Q235系列10、20354516Mn35CrMo40Cr不銹鋼全紅色全綠色綠白各半紅白各半全白色紅綠各半黃綠各半全黃色3.4.2.7標(biāo)記部位1）鋼板在兩端右下角，鋼管在兩端。打完鋼印，鋼

8、印部位應(yīng)涂上清漆進(jìn)行保護(hù), 四周用綠漆漆上邊框；油漆或記號(hào)筆書寫時(shí)，四周也應(yīng)畫出邊框。2）鋼板、鋼管材料標(biāo)記位置如下圖（單位： mr）材質(zhì)標(biāo)記材質(zhì)標(biāo)記50圖2:鋼管（圓鋼）3.5每道工序的操作人員在加工前應(yīng)核對移植的標(biāo)記符合要求后，方可加工,對標(biāo)記不清或不符合標(biāo)記移植規(guī)定的， 必須重新移植和確認(rèn)后，方能進(jìn)行加工。3.5.1主梁、支腿、等主要受力構(gòu)件在加工過程中，應(yīng)保證移植標(biāo)記在外側(cè)。3.5.2產(chǎn)品零部件的材料標(biāo)記移植應(yīng)完整和清晰，試運(yùn)行前，經(jīng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé) 任人核查無誤后方能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4焊工代號(hào)鋼印標(biāo)記 4.1施工升降機(jī)受力部件的焊接工作，必須由持證考試合格的焊工擔(dān)任。焊縫 附近必須打上焊工

9、代號(hào)鋼?。ê喎Q焊工鋼印），并應(yīng)得到檢驗(yàn)員認(rèn)可。對不便于 打鋼印的焊縫，焊工代號(hào)可采用圖示標(biāo)記。4.2 焊工打鋼印的范圍主梁鋼板對接焊縫，工字鋼拼接焊縫，受力結(jié)構(gòu)件連接焊縫等。4.3 焊工鋼印位置主梁鋼板對接焊縫鋼印打在距焊縫邊緣 2030m處；工字鋼拼接焊縫焊工 鋼印打在距連接焊縫邊緣2030mr的工字鋼側(cè)面；受力結(jié)構(gòu)件連接焊縫焊工鋼 印打在焊縫邊緣2030m處。4.4 一條焊縫如有數(shù)人同時(shí)施焊，應(yīng)分別打上各人鋼印。返修焊縫如非本人直 接返修者，在返修焊縫旁適當(dāng)位置打上返修焊工鋼??；若因返修而除去了原鋼印，則應(yīng)補(bǔ)打鋼印。5 焊縫的無損檢測標(biāo)記凡需經(jīng)射線和超聲波檢測的焊縫，應(yīng)予編號(hào)登記，并在焊縫旁打上檢測編號(hào)（包括檢測區(qū)域順序編號(hào)）鋼印，此編號(hào)應(yīng)在檢測委托單上注明，并在探傷 底片或檢測報(bào)告上予以記載，應(yīng)采用透視部位草圖或其他標(biāo)記方法。6 其他6.1 產(chǎn)品組裝完畢在施工升降機(jī)產(chǎn)品的規(guī)定位置打上產(chǎn)品編號(hào)鋼印。6.2 母