空調(diào)清洗規(guī)范

1、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)清洗規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)管系統(tǒng) （簡(jiǎn)稱(chēng)：通風(fēng)系統(tǒng)）清潔程度的檢查、 工程環(huán)境控制、清洗方法、清洗后的修復(fù)與更換、工程監(jiān)控和清洗效果的檢驗(yàn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于被塵粒和生物性因子的污染， 對(duì)空氣過(guò)濾無(wú)特殊要求的通風(fēng)與空調(diào) 系統(tǒng)中的風(fēng)管系統(tǒng)的清洗。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文 件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然 而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是 不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 16803 采暖、通風(fēng)、空調(diào)、凈

2、化設(shè)備 術(shù)語(yǔ)GB/T 17095 室內(nèi)空氣中可吸入顆粒物衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18204.1 公共場(chǎng)所空氣微生物檢驗(yàn)方法 細(xì)菌總數(shù)測(cè)定GB/T 18883 室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3 術(shù)語(yǔ)和定義本標(biāo)準(zhǔn)除采用 GB/T 16803 中的定義外，還采用下列術(shù)語(yǔ)和定義。3.1襯套 lining 指粘附于通風(fēng)管道內(nèi)表面的玻璃纖維或者其他編織物等隔熱、隔音材料。3.2空氣處理機(jī)組 air handling unit 輸送、凈化和調(diào)節(jié)空氣（冷、熱、濕）的機(jī)組。3.3生物污染物 biological contaminants 細(xì)菌、真菌（霉菌）、病毒、動(dòng)物皮屑、昆蟲(chóng)、花粉和其他生物性物質(zhì)，以及這 些物質(zhì)的衍生物。3.4

3、接觸式真空吸塵器 contact vacuum 帶有刷子的吸氣口通過(guò)軟管與便攜式收集裝置連接的吸塵裝置。 刷子頭直接與清 洗表面相接觸。3.5污染物 contaminant 通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部不應(yīng)該存在的任何物質(zhì)。3.6隔離區(qū) containment area 在檢查和清洗過(guò)程中所設(shè)置的作業(yè)空間，以便避免污染物轉(zhuǎn)移到其他相鄰區(qū)域。3.7通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)管系統(tǒng) air duct system in heating ventilation and air-conditioning systems 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中用于處理和輸送空氣的風(fēng)管、風(fēng)口、空氣處理機(jī)組及其它部。3.8機(jī)械攪動(dòng)裝置 mechani

4、cal agitation device 用攪動(dòng)方式來(lái)驅(qū)除通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)污染物和碎屑的機(jī)械裝置。3.9機(jī)械清洗 mechanical cleaning 對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部不該出現(xiàn)污染物和碎屑的物理去除。3.10 空氣負(fù)壓機(jī) negative air machine 是一種裝有高效空氣過(guò)濾器的風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備， 用來(lái)收集塵粒、 容納塵粒和控制作 業(yè)區(qū)壓力。這個(gè)設(shè)備的排氣口可不必通到建筑隔離區(qū)外部。3.11非多孔材料 non-porous materials 通風(fēng)系統(tǒng)中不被水和空氣滲透的材料，如鐵片、鋁片或聚合物等。3.12多孔材料 porous materials 通風(fēng)系統(tǒng)中被水或空氣滲透的材料。例如玻璃纖

5、維管襯板、木材、混凝土等。3.13 視覺(jué)清潔 visibly clean 目測(cè)通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)表面無(wú)粘結(jié)物和碎屑的狀態(tài)。3.14 濕法清洗 wet process cleaning 應(yīng)用水或液態(tài)化學(xué)藥劑清洗通風(fēng)系統(tǒng)及部件的方法。4 通風(fēng)系統(tǒng)的檢查4.1 檢查時(shí)間應(yīng)定期對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)清潔程度進(jìn)行檢查。 檢查間隔應(yīng)不低于表 1 的規(guī)定。對(duì)于高濕 地區(qū)或污染嚴(yán)重地區(qū)的檢查周期要相應(yīng)縮短或提前檢查。表1 通風(fēng)系統(tǒng)清洗檢查時(shí)間間隔 （單位：年） 建筑物用途分類(lèi) 空氣處理機(jī)組 送風(fēng)管 回風(fēng)管 工業(yè) 1 1 1居室1 2 2 小商業(yè) 1 2 2 商業(yè) 1 2 2 衛(wèi)生保健 1 1 1 航運(yùn)業(yè) 1 2 24.2 檢查范

6、圍包括空氣處理機(jī)組、 管道系統(tǒng)部件與管道系統(tǒng)的典型區(qū)域。 在通風(fēng)系統(tǒng)中含有多 個(gè)空氣處理機(jī)組時(shí)，應(yīng)對(duì)一個(gè)典型的機(jī)組進(jìn)行檢查。檢查過(guò)程不能對(duì)室內(nèi)環(huán)境造成損壞。 在懷疑有污染發(fā)生時(shí)或少量的污染物危及敏 感區(qū)域環(huán)境時(shí)，應(yīng)該采取環(huán)境控制措施。4.2.1 空氣處理機(jī)組應(yīng)含空氣處理機(jī)組的所有組件， 包括過(guò)濾器和空氣旁路、 加熱和制冷盤(pán)管、 冷凝 水盤(pán)、冷凝排水管、加濕系統(tǒng)、隔音材料、風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)室、調(diào)節(jié)板、密封墊和整體裝置等。4.2.2 送風(fēng)管應(yīng)含送風(fēng)系統(tǒng)中的典型部分，包括控制器、混合室、回?zé)岜P(pán)管和其他內(nèi)部組件4.2.3 回風(fēng)管 應(yīng)含回風(fēng)系統(tǒng)中的典型部分，包括回風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥、回風(fēng)空氣增壓器、空氣混合 增壓器

7、和格柵等。4.3 微生物污染物檢查 應(yīng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)中的生物性污染程度進(jìn)行檢查， 包括微生物污染物情況以及空氣處 理機(jī)組、加濕器和 其它典型部位的微生物孳生情況。如果通風(fēng)系統(tǒng)裝有加濕器或當(dāng)?shù)貧夂驗(yàn)闊釢癍h(huán)境， 每年應(yīng)至少檢查兩次， 并對(duì)送 風(fēng)空氣微生物進(jìn)行檢測(cè)。4.4 檢查人員 檢查人員應(yīng)熟悉被檢查的通風(fēng)系統(tǒng)， 具有室內(nèi)環(huán)境采樣操作的經(jīng)驗(yàn)， 并熟悉現(xiàn)代 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管 清洗程序及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.5 需清洗的條件 當(dāng)出現(xiàn)下面任何一種情況時(shí)，應(yīng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)實(shí)施清洗。a) 通風(fēng)系統(tǒng)存在污染：1) 系統(tǒng)中各種污染物或碎屑已累積到可以明顯看到的程度；2) 或經(jīng)過(guò)檢測(cè)報(bào)告證實(shí)送風(fēng)中有明顯微生物，微生物檢查的采樣方

8、法應(yīng)按照G B/T18204.1 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；3) 通風(fēng)系統(tǒng)有可見(jiàn)塵粒進(jìn)入室內(nèi)， 或經(jīng)過(guò)檢測(cè)污染物超過(guò) GB/T 17095所規(guī)定要 求。b) 系統(tǒng)性能下降：換熱器盤(pán)管、制冷盤(pán)管、氣流控制裝置、 過(guò)濾裝置以及空氣處理機(jī)組已確認(rèn)有限 制、堵塞、污 物 沉積而嚴(yán)重影響通風(fēng)系統(tǒng)的性能。c) 對(duì)室內(nèi)空氣質(zhì)量有特殊要求：人群受到傷害， 如證實(shí)疾病發(fā)生率明顯增高、 免疫系統(tǒng)受損的居民建筑， 特殊環(huán) 境，有敏感建材或 重要處理過(guò)程的建筑。5 工程環(huán)境控制5.1 通風(fēng)管道保持負(fù)壓 在整個(gè)清洗過(guò)程中， 風(fēng)管內(nèi)部應(yīng)與室內(nèi)環(huán)境保持一定的負(fù)壓。 壓差可以通過(guò)空氣 負(fù)壓機(jī)或真空吸塵 設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)排出的空氣應(yīng)采取相

9、應(yīng)的預(yù)防措施防止交叉污染。 空氣負(fù)壓機(jī)或真空吸塵設(shè)備應(yīng)盡量接近清洗檢修口，與通風(fēng)系統(tǒng)連接后方可運(yùn) 行。為了維持所需負(fù) 壓，通風(fēng)系統(tǒng)其他開(kāi)口應(yīng)臨時(shí)密封。 正在清洗的通風(fēng)系統(tǒng)中， 如果需要安裝相應(yīng) 的檢修口，應(yīng)在負(fù) 壓條件下完成作業(yè)。如無(wú)特殊設(shè)計(jì)，空氣負(fù)壓機(jī)不應(yīng)用于收集大量的碎屑?jí)m粒。5.2 作業(yè)區(qū)隔離應(yīng)對(duì)清洗作業(yè)區(qū)進(jìn)行隔離， 在作業(yè)區(qū)與建筑物其它區(qū)域之間建立一個(gè)屏障， 以減 小作業(yè)區(qū)外空氣中懸浮塵粒的增加和對(duì)其它區(qū)域交叉污染。5.2.1 一般情況的隔離 一般情況的隔離應(yīng)用于沒(méi)有微生物污染物的民用、 工業(yè)、 商業(yè)、航運(yùn)建筑物的通 風(fēng)系統(tǒng)清洗。一般情況的隔離應(yīng)采取以下措施：a) 保護(hù)性覆蓋：應(yīng)對(duì)作業(yè)

10、區(qū)進(jìn)行干凈的、保護(hù)性的覆蓋。b) 防護(hù)性換氣：在保證通風(fēng)管道開(kāi)口處為負(fù)壓的情況下，應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)所處于的 室內(nèi)空間保持連續(xù)性的換氣。c) 設(shè)備保護(hù)：對(duì)真空吸塵裝置和空氣負(fù)壓機(jī)的運(yùn)輸和存放進(jìn)行保護(hù)。所有從室 內(nèi)進(jìn)入通風(fēng)系統(tǒng)的工具、設(shè)備及部件應(yīng)進(jìn)行濕式擦拭， 并用裝有高效空氣過(guò)濾器的吸塵器進(jìn)行清洗。5.2.2 特殊情況的隔離 特殊情況的隔離應(yīng)用于存在微生物污染或嚴(yán)重危害物的各類(lèi)建筑， 尤其是衛(wèi)生保 健建筑通風(fēng)系統(tǒng)的清洗。特殊情況的隔離應(yīng)采取 5.2.1 的措施外，還應(yīng)采取以下措施：a) 保護(hù)性覆蓋：應(yīng)對(duì)超出作業(yè)區(qū)的室內(nèi)地板、設(shè)備和家具進(jìn)行覆蓋。b) 作業(yè)區(qū)隔離：應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)的地板、四周及頂蓬采用0.15

11、mm防火聚乙烯或它的 替代物進(jìn)行隔離，隔離物的銜接處應(yīng)嚴(yán)格密封。c) 負(fù)壓：隔離區(qū)域應(yīng)保持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓。 負(fù)壓應(yīng)盡可能地阻止塵粒擴(kuò)散出隔離區(qū)。 負(fù)壓裝置排出的氣體應(yīng)經(jīng)過(guò)高效空氣過(guò)濾器過(guò)濾。 若負(fù)壓裝置不是直接排出室外， 應(yīng)確認(rèn)高效空 氣過(guò)濾器的可靠性。d) 隔離拆卸：在移動(dòng)或拆卸隔離物之前，應(yīng)對(duì)其內(nèi)表面進(jìn)行濕式擦拭或用高效 空氣過(guò)濾真空裝置清掃。5.3 清洗裝置應(yīng)對(duì)帶入作業(yè)區(qū)的工具、 設(shè)備和器械進(jìn)行清洗。 所有帶入作業(yè)區(qū)的設(shè)備應(yīng)保證在 安全狀態(tài)下運(yùn)行。在整個(gè)清洗過(guò)程中， 應(yīng)限制由于缺乏衛(wèi)生知識(shí)、 人員操作不當(dāng)造成的潛在交叉污 染。5.3.1 衛(wèi)生和安全性檢查 在有嚴(yán)重的微生物孳生或已知通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)

12、部有污染物存在的情況下， 或是在衛(wèi)生 保健、有嚴(yán)重危害物等特殊建筑內(nèi)進(jìn)行的清洗工程， 應(yīng)在工作開(kāi)始之前對(duì)清洗裝置進(jìn)行衛(wèi)生和安全 性檢查。5.3.2 運(yùn)行狀態(tài) 所有清洗裝置都應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，應(yīng)符合相關(guān)性能和安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.3.3 真空吸塵設(shè)備過(guò)濾器 在有嚴(yán)重的微生物孳生或有害物的建筑內(nèi)進(jìn)行清洗工程時(shí)， 當(dāng)使用真空吸塵設(shè)備 在建筑內(nèi)向外圍排氣時(shí)，必須使用對(duì) 0.3 微米顆粒的過(guò)濾效率達(dá) 99.97%的高效空氣過(guò)濾器。在工 作開(kāi)始以前應(yīng)對(duì)使用的高效空氣過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾效率確認(rèn)。5.4 煙火探測(cè)設(shè)備清洗工程不應(yīng)該損害、 改變或者破壞位于設(shè)備當(dāng)中或直接連在通風(fēng)系統(tǒng)上的煙火 探測(cè)設(shè)備。在應(yīng)對(duì)通風(fēng)系

13、統(tǒng)清洗工程制定工程計(jì)劃。工程計(jì)劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：a) 總體監(jiān)控計(jì)劃；b) 工作范圍；c) 相應(yīng)的采購(gòu)和工作任務(wù)；d) 施工時(shí)限；e) 工程的工作人員數(shù)量；f) 工程進(jìn)度表；g) 設(shè)備的驗(yàn)證；h) 工程將使用的方法；i) 使用的清洗劑；j) 安全計(jì)劃；k) 其它文件。5.9 周?chē)諝鈨艋谕L(fēng)系統(tǒng)清洗過(guò)程中以及清洗結(jié)束后， 應(yīng)對(duì)普通住宅以及商業(yè)、 衛(wèi)生保健和特 殊用途建筑的房間空氣進(jìn)行凈化。凈化過(guò)程中要求每小時(shí)應(yīng)至少換氣 4 次，將作業(yè)區(qū)室內(nèi)塵粒濃度降低到 GB/T 18 883 規(guī)定的要求。5.10 有害揮發(fā)物 清洗工程開(kāi)始以前必須確認(rèn)所使用的化學(xué)藥劑的類(lèi)型和揮發(fā)的氣體。 應(yīng)盡量控制揮發(fā)物的擴(kuò)

14、散，使用戶(hù)和工人不受傷害。5.11 通告在使用殺蟲(chóng)劑、 清洗劑、 涂料和密封劑之前， 必須通知被清洗的建筑物業(yè)主或其 授權(quán)的代表。通知內(nèi)容包括清洗過(guò)程產(chǎn)生或者可能產(chǎn)生的氣體。6 通風(fēng)系統(tǒng)的清洗6.1 機(jī)械清洗方法可使用真空吸塵設(shè)備、 高壓氣源、高壓水源和其他設(shè)備將粘附的顆粒與碎屑移除 并有效地輸送到收集裝置。在機(jī)械清洗以前或清洗過(guò)程中不應(yīng)使用任何密封劑、 涂料和粘結(jié)劑。 對(duì)于多孔材 料允許使用密封劑作為臨時(shí)措施。6.1.1 真空吸塵設(shè)備 機(jī)械清洗過(guò)程中應(yīng)使用連續(xù)運(yùn)行的真空吸塵設(shè)備。 真空吸塵設(shè)備應(yīng)有足夠大的功 率以保證碎屑的吸 入和室內(nèi)環(huán)境的保護(hù)。6.1.2 機(jī)械攪動(dòng)機(jī)械清洗要求機(jī)械攪動(dòng)裝置將

15、粘在通風(fēng)系統(tǒng)表面上的碎屑剝離， 使碎屑能傳送到 真空吸塵設(shè)備。6.1.3 接觸式真空吸塵器 接觸式真空吸塵器應(yīng)使用高效空氣過(guò)濾設(shè)備，并在通風(fēng)系統(tǒng)的指定區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。6.1.4 濕法清洗 高壓沖洗、蒸汽清洗或者其它任何形式的濕法清洗過(guò)程都不應(yīng)該對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)部件 造成損害。通風(fēng)系統(tǒng)的多孔部件不應(yīng)使用清洗化合物或者水進(jìn)行清洗?？諝馓幚頇C(jī)組在濕法清洗以后不應(yīng)殘留化學(xué)成分。 濕法清洗產(chǎn)生的廢水應(yīng)在作業(yè) 區(qū)進(jìn)行封裝，并按相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行處理。6.2 部件清洗 應(yīng)對(duì)空氣處理機(jī)組內(nèi)表面、擋水板、凝結(jié)水盤(pán)和冷凝水管、風(fēng)機(jī)、排氣扇、風(fēng)管 以及盤(pán)管表面和組件等所有有污染物沉積的部件進(jìn)行清洗。 對(duì)于直接清洗困難的區(qū)域應(yīng)開(kāi)設(shè)

16、檢修口 進(jìn)行清洗。若空氣處理機(jī)組的加熱和冷卻盤(pán)管之間有無(wú)法清洗到的地方， 可將盤(pán)管拆卸或移出后進(jìn) 行徹底清洗。所使用的清洗方法應(yīng)保證通風(fēng)系統(tǒng)所有部件達(dá)到視覺(jué)清潔要求。 清洗后，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥、百葉風(fēng)口、格柵、擴(kuò)散器和其它氣流調(diào)節(jié)裝置恢復(fù)到原位。在清洗電加熱盤(pán)管時(shí)，盤(pán)管的電源應(yīng)斷開(kāi)，并鎖定或懸掛標(biāo)識(shí)。對(duì)于濕法清洗， 僅允許使用非腐蝕 性清洗劑，盤(pán)管在重新使用前應(yīng)洗掉化學(xué)制劑并徹底干燥。開(kāi)設(shè)的檢修口應(yīng)滿(mǎn)足清洗和修復(fù)的需要。6.3 玻璃纖維部件的清洗 應(yīng)采用裝有高效過(guò)濾器的接觸式真空吸塵設(shè)備或者其他適當(dāng)?shù)脑O(shè)備對(duì)玻璃纖維 部件進(jìn)行徹底清洗。玻璃纖維在清洗中不應(yīng)變濕。 使用的清洗方法不應(yīng)對(duì)玻璃纖維部件產(chǎn)生損

17、害，并使部件達(dá)到視覺(jué)清潔的要求。6.4 生物污染物的清洗6.4.1 清洗方法應(yīng)通過(guò)機(jī)械清洗方法對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)表面進(jìn)行清洗， 以除去塵粒、 碎屑、營(yíng)養(yǎng)源和表 面污染。清洗后的表面應(yīng)達(dá)到視覺(jué)清潔的要求。6.4.2 被污染多孔材料的更換宜更換被生物污染的多孔材料。 位于多孔材料之下的非多孔材料基底在安裝新多 孔材料前應(yīng)進(jìn)行清洗。6.4.3 被污染多孔材料的清洗當(dāng)被污染的多孔材料不可能更換時(shí)， 作為臨時(shí)控制措施， 應(yīng)對(duì)沒(méi)有更換的多孔材 料表面應(yīng)進(jìn)行清洗。6.4.4 表面處理 使用涂料或密封劑等進(jìn)行表面處理只是作為一種臨時(shí)的控制措施， 以恢復(fù)材料表 面的整體性。殺蟲(chóng)劑、消毒劑的使用和表面處理應(yīng)在表面清洗合格

18、后進(jìn)行。 殺蟲(chóng)劑、消毒劑和涂料應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)商說(shuō)明書(shū)使用。7 清洗后的修復(fù)與更換7.1 材料的修復(fù)與更換清洗后當(dāng)材料部件的表面明顯出現(xiàn)塵?；驓馕?， 并對(duì)進(jìn)入通風(fēng)系統(tǒng)的空氣質(zhì)量產(chǎn) 生不良影響時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行修復(fù)。 隔熱隔音玻璃纖維襯套和其它明顯老化（如出現(xiàn)剝離，磨損，破碎和撕裂等）的 隔熱隔音襯套區(qū)在清洗合格后可用相應(yīng)的修補(bǔ)材料修復(fù)。對(duì)不可修復(fù)的材料應(yīng)進(jìn)行更換。7.2 外部絕緣材料的修復(fù) 由于清洗作業(yè)需要移開(kāi)外部絕緣或防結(jié)露材料時(shí)， 應(yīng)在清洗工作結(jié)束后和空調(diào)系 統(tǒng)重新運(yùn)行前對(duì)這些部位進(jìn)行修復(fù)，使其恢復(fù)到有效功能。7.3 記錄 應(yīng)及時(shí)記錄原有的損傷或清洗過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的老化以及需修理的通風(fēng)系統(tǒng)部件，

19、并 呈交給被清洗的建 筑物業(yè)主或其代表。8 工程監(jiān)控在敏感環(huán)境或含有有害物的建筑中進(jìn)行清洗， 或用戶(hù)有特殊要求的情況下， 宜實(shí) 施工程監(jiān)控措施。具體監(jiān)控措施見(jiàn)附錄 A。9 清洗效果的檢驗(yàn)9.1 檢驗(yàn)要求在通風(fēng)系統(tǒng)清洗之后、 系統(tǒng)各部件投入使用之前， 應(yīng)對(duì)清洗效果進(jìn)行檢驗(yàn)。 清洗 效果檢驗(yàn)方法有目測(cè)法和稱(chēng)重法。9.2 目測(cè)法 對(duì)于多孔和非多孔部件應(yīng)使用目測(cè)檢查法來(lái)判斷通風(fēng)系統(tǒng)是否達(dá)到視覺(jué)清潔的 要求。當(dāng)內(nèi)表面沒(méi)有碎片和非粘合物質(zhì)時(shí)，可以認(rèn)為達(dá)到了視覺(jué)清潔。9.3 稱(chēng)重法9.3.1 擦拭取樣 將磁性取樣框貼在風(fēng)道內(nèi)表面檢測(cè)位置上， 用無(wú)紡布擦拭取樣框所包圍的風(fēng)道表 面，然后通過(guò)無(wú)紡布擦拭前后的重量

20、差，對(duì)風(fēng)道清掃效果和風(fēng)道內(nèi)的污染情況進(jìn)行評(píng)定。9.3.2 使用器材a) 擦拭取樣框，取樣框的形狀和尺寸見(jiàn)附錄 B；b) 無(wú)紡布；c) 密封式塑料袋 (120mm85mm；)d) 精密天平 ( ±O.0001g)；e) 一次性塑料手套；f) 畫(huà)線(xiàn)筆；g) 稱(chēng)量托盤(pán)；h) 保管箱；i) 記錄表。9.3.3 檢驗(yàn)方法9.3.3.1 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備a) 將一片無(wú)紡布分成4等份，將每?jī)煞莘湃胍粋€(gè)密封袋中(每袋稱(chēng)為一套)，在密 封袋上填寫(xiě)檢測(cè)點(diǎn)和檢測(cè)位置的編號(hào)，存放 1 天后使用。b) 將每套無(wú)紡織物放在稱(chēng)量托盤(pán)上用精密天平稱(chēng)量2次，取其平均值作為擦拭取樣前的重量。9.3.3.2 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)a) 將磁性取樣框固定在風(fēng)道的檢測(cè)