滅火器蓋注塑模具設(shè)計說明書

1、西南科技大學(xué)城市學(xué)院本科生畢業(yè)論文I基于CAD/CAM/CAPP的滅火器蓋注塑模具設(shè)計與制造工藝摘要：本文詳細地闡述了滅火器外殼塑件注射模具的設(shè)計過程與制造工藝。設(shè)計了注射模具中的各個系統(tǒng)，如澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向與定位機構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，并對塑料材料性能進行了分析。根據(jù)塑件的產(chǎn)品數(shù)量要求，以及結(jié)構(gòu)要求，該模具采用一模一腔。使用UG軟件設(shè)計成型零件以及非標(biāo)零件，即對模具進行分模、生成元件、裝配、試模、開模等設(shè)計。除此之外，還包括模具型腔CAD/CAM/CAPP部分，并利用先進軟件將其加工部分直接生成NC文件。本文強調(diào)利用現(xiàn)代電腦輔助設(shè)計制造技術(shù)，運用了NX8.5等國內(nèi)外著名軟件進行輔助設(shè)計。既保

2、證了產(chǎn)品的質(zhì)量，又縮短了產(chǎn)品更新的周期。同時可快捷的將三維圖轉(zhuǎn)化為二維工程圖，直接指導(dǎo)生產(chǎn)。關(guān)鍵詞：注射模；滅火器蓋；CAD/CAM/CAPPII西南科技大學(xué)城市學(xué)院本科生畢業(yè)論文西南科技大學(xué)城市學(xué)院本科生畢業(yè)論文7BasedonCAD/CAM/CAPPoffireextinguishercoverinjectionmolddesignandmanufacturingprocessAbstract:Thisarticleindetailelaboratesthefireextinguishertheshelloftheinjectionmoulddesignprocessandmanufact

3、uringprocess.Designoftheindividualsystemoftheinjectionmould,suchaspouringsystem,guidingandpositioning,sidepartingandcore-pullingmechanism,andtheplasticmaterialperformanceisanalyzed.Accordingtotherequirementsoftheplasticproducts,aswellasstructuralrequirements,themouldwithonemoduleandonecavity.UsingUG

4、softwaredesignofmoldingpartsandnon-standardparts,namelythemouldparting,generation,components,assembly,testmode,openmoulddesign.Inaddition,alsoincludingCAD/CAM/CAPPpartofthemoldcavity,andusetheadvancedsoftwaretoitsprocessingpartgenerateNCfilesdirectly.Thisarticleemphasizestheuseofmoderncomputeraidedd

5、esignandmanufacturingtechnology,usingthefamousathomeandabroadsuchasNX8.5aideddesignsoftware.Guaranteethequalityoftheproductsandshortenthecycleofproductupdates.Atthesametime,canquicklyconvertthree-dimensionalfigureintotwo-dimensionalengineeringgraphics,directproductiondirectly.Keywords:Injectionmould

6、,Fireextinguishercover,CAD/CAM/CAPP目錄第1章緒論11.1 模具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀1.1.2 設(shè)計任務(wù)2.第2章塑件的工藝分析4.塑料材料分析4.1.2.1 塑料材料的基本特性4塑件材料主要用途4.成型工藝性分析5.塑件的結(jié)構(gòu)5.滅火器蓋塑件5.結(jié)構(gòu)特點分析7.塑件尺寸精度及外表質(zhì)量分析7第3章塑件成型工藝與設(shè)備9.注塑成型工藝因素9.溫度因素9.壓力因素9.時間因素1.0注射機型號確實定11由公稱注射量選擇注射機11由鎖模力選擇注射機12第4章注射模具設(shè)計1.44.1 分型面的設(shè)計1.44.2 模架的選用1.54.2.1 模具的基本類型1.54.2.2 裝配草圖

7、及模架的選擇1.54.3 模具主要參數(shù)1.64.3.1 型腔數(shù)量.164.3.2 最大注射量174.3.3 鎖模力1.74.3.4 注射壓力.184.3.5 安裝尺寸.184.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計194.4.1 澆注系統(tǒng)組成194.4.2 影響澆注系統(tǒng)的因素1.94.4.3 主流道的設(shè)計204.4.4 分流道的設(shè)計224.4.5 澆口的設(shè)計224.4.6 冷料穴的設(shè)計234.5 注射模塑件成型零部件的設(shè)計234.5.1 凹模設(shè)計244.5.2 凸模設(shè)計254.6 脫模機構(gòu)的設(shè)計274.6.1 脫模機構(gòu)的選用原則274.6.2 脫模機構(gòu)類型的選擇274.7 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計274.8 冷卻系

8、統(tǒng)設(shè)計28側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計28抽芯力計算30滑塊機構(gòu)設(shè)計30滑塊定位裝置設(shè)計30楔緊塊設(shè)計30斜導(dǎo)柱抽芯機才勾的結(jié)構(gòu)設(shè)計31模具總裝圖31模具的裝配過程32第5章型芯制造工藝34型芯的作用34型芯工藝分析34確定毛坯制造形式3434毛坯的熱處理35基準(zhǔn)面的選擇35加工工藝規(guī)程36切削用量的選擇36切削深度t36切削寬度L37切削線速度Vc375.6.4主軸轉(zhuǎn)速n37進給速度Vf38型芯加工工工序卡39第6章加工工藝仿真40凸模三維零件建模40加工界面40創(chuàng)建程序40創(chuàng)建刀具41刀具軌跡圖41視頻的錄制42后處理.43總結(jié)45致謝46參考文獻42西南科技大學(xué)城市學(xué)院本科生畢業(yè)論文第1章緒論1.1

9、 模具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀模具行業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力，它已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右。二十一世紀(jì)世界制造加工業(yè)的競爭更加激烈，對注塑產(chǎn)品與模具的設(shè)計制造提出了新的挑戰(zhàn)，產(chǎn)品需求的多樣性要求塑件設(shè)計的多品種、簡單化，市場的快速變化要求發(fā)展產(chǎn)品及模具的快速設(shè)計制造技術(shù)，全球性的經(jīng)濟競爭要求盡可能地降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)新、精密、簡單、高附加值已成為注塑產(chǎn)品的發(fā)展方向，必須尋求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑產(chǎn)品與模具設(shè)

10、計制造系統(tǒng)。當(dāng)前，國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點為工程塑料模具。有關(guān)數(shù)據(jù)說明，目前僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品36萬噸；電冰箱、洗衣機和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過1000萬臺；彩電的年產(chǎn)量已超過3000萬臺；至I2010年，在建材行業(yè)，塑料門窗的普及率為30%,塑料管的普及率將到達50%。這些都會導(dǎo)致對模具的需求量大幅度增長。近來我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，目前已呈現(xiàn)出市場廣闊、產(chǎn)銷兩旺的局面。深圳周邊及珠江三角洲地區(qū)是中國塑料模具工業(yè)最為發(fā)達、科技含量最高的區(qū)域，預(yù)計有可能在10年內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。其次，浙江東部的余姚、寧海、黃巖溫州等地區(qū)的塑料模具工業(yè)發(fā)展也非?？臁Ｏ喈?dāng)多的

11、發(fā)達國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術(shù)人才水平的提高和平均勞動力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢，這些是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在，所以中國塑模市場的前景一片輝煌。雖然近幾年來，我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展，但總體上與工業(yè)發(fā)達的國家相比仍有較大的差距。例如，在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具已供過于求，市場競爭激烈；一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過于求，然而精密加工設(shè)備還很少，一些大型、精密、簡單、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進口。許多先進的技術(shù)如CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率還不

12、高，我國塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進水平相比，還存在很多方面的問題。現(xiàn)在國外發(fā)達國家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度為70%80%,而我國只有30%左右。如能廣泛應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)件，將會縮短模具設(shè)計制造周期25%40%,并可減少由于使用者自制模具件而造成的工時浪費?，F(xiàn)在應(yīng)用模具CAD/CAM技術(shù)設(shè)計模具已較為普遍，隨著通用機械CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，塑料注射模CAD/CAM已經(jīng)不斷的深化。從上世紀(jì)60年代基于線框模型的CAD系統(tǒng)開始，到70年代以曲面造型為核心的CAD/CAM系統(tǒng)，80年代實體造型技術(shù)的成功應(yīng)用，90年代基于特徵的參數(shù)化實體/曲面造型技術(shù)的完善，為塑料注射模采用CAD/CAE/CAM技術(shù)提供

13、了可靠的保證。目前在國內(nèi)外市場已涌現(xiàn)出一批成功應(yīng)用于塑料注射模的CAD/CAE/CAM系統(tǒng)。而且通過推廣使用模具標(biāo)準(zhǔn)件，實現(xiàn)了部分資源共享，這樣就大大減少模具設(shè)計的工作量和工作時間，對于發(fā)展CAD/CAM技術(shù)、提高模具的精密度有重要意義。因此，模具成為國家重點鼓勵與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品?，F(xiàn)代模具是多學(xué)科知識集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國民經(jīng)濟的裝備產(chǎn)業(yè)，具技術(shù)、資金與勞動相對密集。1.2 設(shè)計任務(wù)通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，對整個模具設(shè)計流程有了初步了解，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算的方法，以到達能夠獨立設(shè)計一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機

14、械加工的知識，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。畢業(yè)設(shè)計能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運用，綜合檢驗大學(xué)期間所學(xué)的知識。因此在本次畢業(yè)設(shè)計中，我們最終需要完成的成果如下：畢業(yè)設(shè)計論文一份；模具非標(biāo)件的三維數(shù)字化模型；模具非標(biāo)件的二維零件圖；模具裝配圖；模具非標(biāo)零件的工藝規(guī)程和工序卡片；模具非標(biāo)零件的數(shù)控加工代碼；模具非標(biāo)零件的數(shù)控加工仿真文件與視頻011第2章塑件的工藝分析塑料材料分析2.1.1塑料材料的基本特性常用的注塑塑料有PP聚丙烯、PE聚乙烯、ABS丙烯、丁二烯、苯乙烯單體共聚而成等，本次材料選用PP,PP塑料是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹脂品種

15、，它是一種高密度、無側(cè)鏈、高結(jié)晶的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能，未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。PP材料化學(xué)和物理特性是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0°C以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度100、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150（。由于結(jié)晶度較高，這種材料的外表剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。PP的流動率MFR范圍在140。

16、低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。由于結(jié)晶，PP的收縮率較高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香燒如苯溶劑、氯化燒四氯化碳溶劑等沒有抵抗力。采用PP在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；PP易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理；PP易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。在要求塑件精度高時，模具溫度可以控制在5060&

17、#176;C,而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在6080°C。PP材料具有超強的易加工性。塑件材料主要用途塑料材料在機械工業(yè)上用來制造塑料蓋殼、泵業(yè)輪、軸承、把手、管道、管連接件、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等。還可用來制造水表殼，紡織器材，電器零件、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器，農(nóng)藥噴霧器及家具等。在模具設(shè)計之前需要對塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級和外表質(zhì)量要進行仔細研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脫出困難，強行取出會導(dǎo)致塑件外表擦傷、拉毛。為了方便脫

18、模，塑件設(shè)計時必須考慮與脫模及軸芯方向平行的內(nèi)、外外表，設(shè)計足夠的脫模斜度。只有塑件高度不大、沒有特殊狹窄細小部位時，才可以不設(shè)計斜度。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率、塑件的幾何形狀等因素有關(guān)。塑件外外表的脫模斜度為：40'1。20；塑件內(nèi)外表的脫模斜度：1g2?？紤]到本塑件的結(jié)構(gòu)以及模具的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，可以使開模后塑件留在動模側(cè)，所以在考慮脫模斜度時，動、定模的型芯脫模斜度單邊0.5。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品外表出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類

19、型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。塑件的結(jié)構(gòu)滅火器蓋塑件設(shè)計任務(wù)要求用模具制作的產(chǎn)品塑件為滅火器蓋塑件，本塑件材料采用PP聚丙烯，為大批量生產(chǎn)，其二維圖及三維圖，如圖2-1和圖2-2所示：圖2-1滅火器蓋塑件二維圖圖2-2滅火器蓋塑件三維圖結(jié)構(gòu)特點分析該塑件結(jié)構(gòu)較簡單，其主體是圓柱形，有3個圓孔，側(cè)面有4個側(cè)抽芯孔，壁厚為5mm,采用PP塑料。塑件的壁厚是模具設(shè)計最重要的結(jié)構(gòu)依據(jù)，對于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時的熔體流動、固化定型時的冷卻速度和

20、時間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。塑件尺寸精度及外表質(zhì)量分析根據(jù)我國目前的成型水平，塑件尺寸公差參照文獻塑件的尺寸與公差GB/T14486-2008的塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)來確定。根據(jù)任務(wù)書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸除內(nèi)腔尺寸外，其余均為自由尺寸，無特殊要求。該塑件外表沒有提出特殊要求，通常，一般情況下外外表要求光潔，外表粗糙度可以取到Ra=0.8um,無飛邊，毛刺，縮孔等工藝缺陷。第3章塑件成型工藝與設(shè)備注塑成型工藝因素溫度因素注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生流涎現(xiàn)象”；

21、模具溫度一般通過冷卻系統(tǒng)來控制；為了保證制件形狀和尺寸，應(yīng)防止制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。pp塑料與溫度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)查參考資料如圖3-1所示?；举Y料：代號；蹬全名；賽脩百折脆）收縮率：1.02.5 X比 重：0.302 '口.我白 熔融溫度：Z30'即6匕 成型模瑞：15 %晦七 成雪壓力；130 Hip a 流長比；100 200 結(jié)晶性；半結(jié)晶性 射速：融注射管生：1、質(zhì)輕可浮于水中*AESo三變爐的延伸性和抗感 勞蹄已士模具溫度影響結(jié)晶程苣Q工高速注塑可就小內(nèi)部壓 力。與高瀚偈曲王塑可就小成圖3-1溫度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)壓力因素注射成型過程中的

22、壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進行壓實等。保壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。對于像PP流動性一般的塑料，保壓力應(yīng)該小些，以防止產(chǎn)生飛邊，保壓力可取略低于注射壓力。背壓力是指注塑機螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力，背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實程度之外，還可以使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時的剪切作用增強，摩擦熱量增大，塑化效果提高，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，背壓的使用范圍約為100130MPa。時間因素完成一次注塑成型過程所需要的時間稱為成型周期。包括注射時間，保壓時問，

23、冷卻時間，其他時間開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等，在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時間和冷卻時間，在實際生產(chǎn)中注射時間一般為35秒，保壓時間一般為20120秒，冷卻時間一般為30120秒這三個時間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時間越長。確定成型周期的經(jīng)驗數(shù)值如表3-1所示。表3-1成型周期與壁厚關(guān)系制件壁厚/mm成型周期/s制件壁厚/mm成型周期/s1045156522852810835132經(jīng)過上面的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因為各個推薦值有差異，而且有的與實際注塑成型時的參數(shù)設(shè)置也不一致，結(jié)合兩者的

24、合理因素，初定制品成型工藝參數(shù)如表3-2所示表3-2制品成型工藝參數(shù)初步確定內(nèi)容特性內(nèi)容特性注塑機類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速r/min50噴嘴溫度（C）175模具溫度（C）50中段溫度（C）210230后段溫度（C）180210注射壓力（MPa）80前段溫度（C）200210注射時間（s）4保壓力MPa60冷卻時間（s）60保壓時間s68成型周期（s）132其他時間s預(yù)熱干燥溫度（C）8095成型收縮（）預(yù)熱干燥時間（h）45注射機型號確實定注射模具是安裝在注射機上使用的。在設(shè)計模具時，除了應(yīng)掌握注射成型工藝過程外，還應(yīng)對所選用的注射機有關(guān)技術(shù)參數(shù)有全面了解，才能生產(chǎn)出合格的塑料制件。注射機為塑料注射

25、成型所用的主要設(shè)備，按其外形可分為立式、臥式、直角式三種。注射成型時注射模具安裝在注射機的動模板和定模板上，由鎖模裝置合模并鎖緊，塑料在料筒內(nèi)加熱呈熔融狀態(tài)，由注射裝置將塑料熔體注入型腔內(nèi)，塑料制品固化冷卻后由鎖模裝置開模，并由推出裝置將制件推出。由公稱注射量選擇注射機蒿篁S,7Q26U0»34ffQE苑3LW97H訶輯華福*5,CZ1379B1itt雷心0,QQQOQGmr'nMinnBHWBnnHHB««WKHBHvnnBHMnwnwi謝醐雷置看卷傳兩篇HiflT用向折0.9:000030值！*加q6 CW2M0W0 35！31配“5。 *九如45帛靠

26、“ 3.7Q2ti36£9a第一力策酒心Kcbw Ytb，r. Zcbo.r*M仇ggM.O*M8州I融,M)ffMt*0.?？诳冢?0口口。,CJ.ggW圖3-2UG塑件體模型及參數(shù)西南科技大學(xué)城市學(xué)院本科生畢業(yè)論文15利用UG測量工具見圖3-2可以測得塑件體的體積為：V=185cm3cm3,M=/。那么質(zhì)量M=166.87g。查參考文獻2流道凝量的體積一般取塑件體積0.2倍；由于該模具采用一模一腔，所以：實際注射量為：V實=1.2V=1.2M85=222cm3;實際注射質(zhì)量為：M實=1.2M=1.2X166.87=200.244g3由鎖模力選擇注射機Ik型,包&同J=le

27、sa.aeie/ 圓圈在 =圖3-3注塑體周長及面積塑料制件在分型面上的投影面積為Ai=7854mm2。流道凝料包括澆口在分型面上的上的投影面積A2,A2=80>6=480mm2;A分=Ai+A2=7854+480=8334mm2F鎖f脹=A分p型3-1=8334mm2>30MPa=8334mm2M0M06Pa=250kN注：式中F鎖注射機的公稱鎖模力N；A分塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和；P型為型腔內(nèi)熔體壓力，查參考文獻2,取P型=30MPa。結(jié)合上面兩項的計算，查參考文獻，初步確定注塑機為XS-ZY-300型注射機。該注射機的主要技術(shù)參數(shù)如下表3-3所示：表3-3注射機

28、XS-ZY-300技術(shù)參數(shù)表特性內(nèi)容特性內(nèi)容結(jié)構(gòu)類型臥式拉桿內(nèi)間距/mm448X3703理論注射容積/cm300模板最大行程/mm500螺桿直徑/mm50最大模且厚度/mm350注射壓/MPa130最小模且厚度/mm200續(xù)表3-3注射機XS-ZY-300技術(shù)參數(shù)表注射速率/g/s200鎖模形式/mm液壓注射行程/mm160模具定位孔直徑/mm螺桿轉(zhuǎn)速/r/min2589噴嘴球半徑/mm18塑化能力/g/s噴嘴孔直徑/mm4鎖模力/KN350模板尺寸mm598X520第4章注射模具設(shè)計4.1 分型面的設(shè)計符模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以別離的主要部分，它們的接觸外表分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝

29、料，當(dāng)成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸外表稱為分型面，它是決定模具結(jié)構(gòu)的重要因素，每個塑件的分型面可能只有一種選擇，也可能有幾種選擇。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成型的先決條件。選擇分型面時，應(yīng)從以下幾個方面考慮：1分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2使塑件在開模后留在型腔內(nèi)；3分型面的痕跡不影響塑件的外觀；4澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排；5使推桿痕跡不露在塑件外觀外表上；6使塑件易于脫模。綜合考慮各種因素，根據(jù)本模具制件的外觀特點，采用平面分型面，并選擇在塑件的最大平面處，開模后塑件留在型腔一側(cè)，兩側(cè)出滑塊。分型面的選擇如圖4-2所示圖4-2分型面4.2 模架的選用4.2.1 模具的基

30、本類型注射模具的分類方式很多，按注射模具典型結(jié)構(gòu)分類如下：單分型面注射模、雙分型面注射模、帶有活動成型零件的模、側(cè)向分型抽芯注射模、定模帶有推出機構(gòu)的注射模、自動卸螺紋的注射模、熱流道注射模。4.2.2 裝配草圖及模架的選擇根據(jù)對塑件的分析，確定Ig模具是單分型面，由GB/T12556.1-12556.2-1990塑料注射模中小型模架可選擇FCI型的模架，其基本結(jié)構(gòu)如以下圖4-8所示：西南科技大學(xué)城市學(xué)院本科生畢業(yè)論文圖4-8模架FCI型模具定模采用頂板、脫料板、定模板，動模采用動模板、模腳，底板,上下頂針板，又叫三板模，細水口模架，適合點澆口，滑塊抽芯系統(tǒng)或油缸側(cè)抽芯的注射成形模具。由分型面

31、的選擇而選擇模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝方式，經(jīng)過考慮分析，導(dǎo)柱導(dǎo)套選擇選正裝。根據(jù)所選擇的模架的基本型可以選出對應(yīng)的模板的厚度以及模具的外輪廓尺寸。該模具是一模一腔的模具，測得定模座板厚度44mm,定模板34mm,凸模58mm,凹模160mm,墊塊100mm,動模座板30mm經(jīng)過計算可得模架的高度約為420mm,模架的寬度約為400mm。綜上所述所選擇的模架的型號為：LKMFCI-2530-A90-B70-C90。4.3 模具主要參數(shù)4.3.1 型腔數(shù)量為了使模具與注射機相匹配以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，并保證塑件精度，模具設(shè)計前應(yīng)合理確實定型腔數(shù)目按注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量VgnWfVn其中:V

32、g一注射機最大注射量，cm3；V 3V j澆注系統(tǒng)凝料量，cm；V n一單個塑件的容積，cm3。由上文計算可知單個塑件的質(zhì)量為166.87g；澆道凝料的質(zhì)量M凝=乂實-乂。200.244-166.87=33.374g而凝料的容量和最小注射量應(yīng)不小于注射機額定最大注射量的20%,故可得，n=1.43,所以型腔白數(shù)目取：n=1。1.1.2 最大注射量為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑件質(zhì)量包括流道凝料質(zhì)量應(yīng)在公稱注塑量的35%75%范圍內(nèi)，最大可達80%,最小不小于10%。為了保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在50%80%。V實=222cm3V公=300cm3V實/V公X100%=2

33、22/30(X100%=74%可見注射量滿足要求。1.1.3 鎖模力當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個沿注射機軸向方向的很大推力，其大小等于制品與澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力。該推力應(yīng)小于注射機的額定鎖模力T合，否則在注射成型時會因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按參考文獻5中的下式校核注塑機的17西南科技大學(xué)城市學(xué)院本科生畢業(yè)論文額定鎖模力:F>A分P型4-2式中F一注塑機額定鎖模力，F(xiàn)=1800kN;P型一為型腔內(nèi)熔體壓力MPa，由3.2.1可知，P型=30MPa；A分P型=8334mm230MPakN<

34、350(kN)詳見表3-3故，可見鎖模力滿足要求。1.1.4 注射壓力注射壓力的校核是檢驗注射機的最大注射壓力能否滿足制品成型的需要。PP的成型注射壓力在78.4MPa至150MPa的范圍內(nèi)，考慮本塑件平均厚度僅為5mm,所以注射壓力P可取為100Mpa,而注射機的Pmax為130MPa,故Pmax>P因此，可見注射壓力滿足要求。1.1.5 安裝尺寸為了使注塑模能夠順利地安裝在注射機上并生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，在設(shè)計模具時必須校核注射機與模具安裝有關(guān)的尺寸，因為不同型號和規(guī)格的注射機，具安裝模具部分的形狀和尺寸各不相同。一般情況下設(shè)計模具時應(yīng)校核的部分包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模

35、厚、模板上的螺孔尺寸等，這里先對噴嘴尺寸進行校核，其他的校核需要在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計進行完以后進行。注射機噴嘴前端的球面半徑r和孔徑d與模具澆口套始端的球面半徑R及小孔徑D應(yīng)吻合，以防止高壓塑料熔體從縫隙處溢出。它們一般應(yīng)滿足以下關(guān)系：Rr(12)mmDd(0.51)mm如果R<r,將會出現(xiàn)死角，而積存塑料，使主流道內(nèi)的塑料凝料將無法脫所以，注射機噴嘴尺寸是標(biāo)準(zhǔn)，模具的制造以它為準(zhǔn)則。該模具r=18mm,取R=20mm,符合要求。該模具d=4mm，取D,符合要求。注射機噴嘴與模具澆口相對位置及尺寸如圖4-1所示:圖4-1注射機噴嘴與模具澆口相對位置及尺寸4.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指注射模

36、中從主流道始端到型腔之間的熔體進料通道，正確設(shè)計澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重要。澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設(shè)計中采用普通點澆口澆注系統(tǒng)。4.4.1 澆注系統(tǒng)組成普通流道澆注系統(tǒng)的組成一般包括以下幾個部分。1主流道2第一分流道3第二分流道4澆口5型腔6冷料穴4.4.2 影響澆注系統(tǒng)的因素在設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮以下有關(guān)因素：西南科技大學(xué)城市學(xué)院本科生畢業(yè)論文1、塑料成型特性：設(shè)計澆注系統(tǒng)應(yīng)考慮所用塑料的成型特性的要求，以保證塑件質(zhì)量。2、模具成型塑件的型腔數(shù)：設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模二腔或一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計。3、塑件大小及形狀：根據(jù)塑件

37、大小，形狀壁厚，技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面同時考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。4、塑件外觀：設(shè)置澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮到去除、修整進料口方便，同時不影響塑件的外表美觀。5、冷料：在注射間隔時間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施。4.4.3 主流道的設(shè)計主流道即從注射機噴嘴開始到分流道為止的熔融塑料的流動通道。它與注射機的噴嘴在同一軸線上。目前最為普遍的主流道結(jié)構(gòu)，是以澆口套形式鑲?cè)肽０逯校@種

38、主流道適用于所有注射模具。為防止?jié)部谔妆蛔⑺軝C噴嘴撞傷，應(yīng)采取淬火處理使其具有一定硬度。主流道的基本尺寸通常取決于兩個方面：第一個是使用的塑料種類，所成型制品的質(zhì)量和壁厚。第二個是注射機噴嘴幾何參數(shù)與主流道尺寸的關(guān)系。主流道設(shè)計的要點如下：1、一般主澆道設(shè)計成圓錐形，錐度為2。4。以便凝料從流道內(nèi)取出。查參考文獻1可得，PP的流動性良好，取2°合適。內(nèi)壁外表粗糙度Ra0.8以卬這里取Ra0.5um。2、為防止主流道與噴嘴處溢料，主流道與噴嘴接觸處緊密對接，主流道對接處制成球形凹坑，其球面半徑RR(12)mm；主流道的進口直徑應(yīng)根據(jù)注射機的噴嘴孔直徑確定，一般DiD(0.51)mmR2

39、0mm,噴嘴直徑為D4.5mm0所以主流道：球面半徑：R(202)mm22mm。進口直徑：D1(4.50.5)mm5mm。凹坑深h取3-5mm。這里取h=5mm。由于主流道與塑料熔體及噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，因此常將主流道制成可拆卸的主流道襯套，便于鋼材的加工和熱處理。通常將主流道襯套在淬火后嵌入模具中，這樣在損壞時便于更換或修磨。材料選擇T10A,熱處理后硬度為53-57HRC,主流道襯套長度與上模座配合部分的厚度一致。定位圈與上模座配合為H7/m6。主流道襯套的具體結(jié)構(gòu)如圖4-3所示：圖4-3主流道襯套圖3、為了減少料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力，主流道與分流道結(jié)合處采用圓角過渡，其圓角半徑r=13mm

40、,所以取r=2mm。4、在保證塑料良好成型的前提下，主流道長度L應(yīng)盡量短，否則將增多流道凝料，且增加壓力損失，使塑料降溫過多而影響注射成型。通常主流道長度由模板厚度而定，一般取L<60mm由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合Ig模具的結(jié)構(gòu)取55。5、主流道大端直徑6mm,半錐角a為1°2°,取1°。6、為了使主流道與噴嘴和料筒對中，將定位圈與主流道設(shè)計成組合結(jié)構(gòu)，定位圈與注射機定模固定板定位孔相配合，配合精度為H8/f7,定位圈與定位孔的配合長度本模具取8mm。澆口套總長L0=L+h+2=55+8+2=65.5mm。4.4.4 分流道的設(shè)計分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料

41、熔體的流動通道，分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。本設(shè)計中由于塑件排布比較緊湊，初步考慮采用點澆口。具分流道橫截面為U形，由資料4分流道設(shè)計可取數(shù)據(jù)為寬度b=6mm,半徑rii=4.75。其流道和澆口三維數(shù)字化模型如圖4-4所示：圖4-4流道及澆口位置圖4.4.5 澆口的設(shè)計澆口又叫進料口，是連接分流道與型腔的通道。它有兩個功能：一是對塑料熔體流入型腔起著控制作用；另一個是當(dāng)注射壓力撤銷后封鎖型腔，使型腔中尚未固化的塑料不會倒流。常見的澆口形式有點澆口，側(cè)澆口，潛伏澆口，扇形澆口，圓盤式澆口，環(huán)形澆口等。澆口的位置選擇原則：澆口的位置與塑件的質(zhì)量有直接影響。在確定澆口位置時，應(yīng)

42、考慮以下幾點：1、熔體在型腔內(nèi)流動時，其動能損失最小。要做到這一點必須使：1流程（包括分支流程）為最短;2每一股分流都能大致同時到達其最遠端;3應(yīng)先從壁厚較厚的部位進料；4考慮各股分流的轉(zhuǎn)向越小越好2、有效地排出型腔內(nèi)的氣體。綜上所述，為保證塑件外表質(zhì)量及美觀效果，本設(shè)計采用點澆口。4.4.6 冷料穴的設(shè)計主流道的末端需要設(shè)置冷料穴以防止制品中出現(xiàn)固化的冷料。因為最先流入的塑料因接觸溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會影響制品的質(zhì)量，為防止這一問題，必須在塑料流動方向的主流道末端設(shè)置冷料穴，以便將這部分冷料存留起來。冷料穴的作用：貯存因兩次注射間隔產(chǎn)生的冷料及熔體流動

43、的前鋒冷料，防止熔體冷料進入型腔。設(shè)計要求：冷料穴底部成曲折的鉤形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模時將主流道凝料從主流道襯套中拉出并滯留在動模一側(cè)的作用。冷料穴分為主流道冷料穴和分流道冷料穴。冷料穴的位置一般都設(shè)計在主流道或分流道的末端，亦即塑料最先到達的部位。其作用是防止在注射時將冷料注入型腔，而使制品產(chǎn)生缺陷。在開模時，冷料穴又起到將主流道的凝料從澆口套中拉出的作用。本設(shè)計在主流道設(shè)有冷料穴，冷料穴的直徑應(yīng)大于主流道大端直徑，直徑為8mm。具體見圖4-4流道及澆口位置圖。4.5 注射模塑件成型零部件的設(shè)計模具閉合時用來填充塑料成型制品的空間稱為型腔，構(gòu)成模具型腔的零部件稱成型零部件。一般包括

44、凹模、凸模和滑塊等。成型零部件直接與塑料接觸，成型塑件的某些部分，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度，因此成型零部件的設(shè)計是注射模具的重要部分。成型零部件在注射成型過程中需要經(jīng)常承受溫度、壓力及塑料熔體對它們的沖擊和摩擦作用，長期工作后會發(fā)生磨損、變形和破裂，因此必須合理設(shè)計其結(jié)構(gòu)形式，準(zhǔn)確計算其尺寸和公差并保證它們具有足夠的強度、剛度和良好的外表4.5.1 凹模設(shè)計凹模也稱為型腔，是用來成型制品外形輪廓的模具零件，具結(jié)構(gòu)與制品的形狀、尺寸、使用要求、生產(chǎn)批量及模具的加工方法等有關(guān)，常用的結(jié)構(gòu)形式有整體式、嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四種類型。本設(shè)計中采用整體式凹模，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，牢固

45、可靠，不容易變形，成型出來的制品外表不會有鑲拼接縫的溢料痕跡，還有助于減少注射模中成型零部件的數(shù)量，并且整個模具的外形結(jié)構(gòu)尺寸較小，不過模具加工起來比較困難，要用到數(shù)控加工或電火花加工。(1)凹模徑向尺寸的計算：塑件尺寸的轉(zhuǎn)換：相應(yīng)的塑件制造公差10.7mm,3LL11k二04式中：Li一是塑件外形公稱尺寸；K一是塑件的平均收縮率，聚丙烯的收縮率為1%2%,平均收縮率為1.5%;一塑件的尺寸公差；一模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/31/6。I110010.015I 2 108 1 0.015 0.4(2)凹模深度尺寸的計算H f 1 k - 030.400.0800.084式中L一是塑件

46、外形公稱尺寸。H8210.01520.4凹模二維圖如圖4-5所示：圖4-5凹模二維圖4.5.2 凸模設(shè)計凸模也稱為型芯，本設(shè)計中零件結(jié)構(gòu)較為簡單，深度不大，但經(jīng)過對塑件實體的研究，塑件采用的是整體式型芯。這樣的型芯加工方便，便于模具的維護，型芯與動模板的配合可采用H7/P6。1凸模徑向尺寸的計算25西南科技大學(xué)城市學(xué)院本科生畢業(yè)論文式中:l1一是塑件內(nèi)形徑向公稱尺寸;K一是塑件的平均收縮率，聚丙烯的收縮率為1%2%,平均收縮率為1.5%一塑件的尺寸公差;一模具制造公差,取塑彳相應(yīng)尺寸公差的1/31/6。300l9010.01530.40080.0842凸模高度的計算20h%1k-3式中：h1塑

47、件深度方向的公稱尺寸。h7010.015-0.043式中一是塑件外形公稱尺寸。凸模二維圖如圖4-6所示:圖4-6凸模二維圖-6西南科技大學(xué)城市學(xué)院本科生畢業(yè)論文4.6 脫模機構(gòu)的設(shè)計塑件從模具上取下以前還有一個從模具的成型零部件上脫出的過程，使塑件從成型零部件上脫出的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)。主要由推出零件、推出零件固定板、推板以及推出機構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位部件等組成。4.6.1 脫模機構(gòu)的選用原則1、使塑件脫模時不發(fā)生變形，推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排；2、推桿的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂；3、推桿的強度及剛性應(yīng)足夠，在推出動作時不產(chǎn)生彈性變形；4、推桿位置痕跡須不影響塑件外觀。

48、4.6.2 脫模機構(gòu)類型的選擇推出機構(gòu)按其推出動作的動力來源分為手動推出機構(gòu)，機動推出機構(gòu)，液壓和氣動推出機構(gòu)。根據(jù)推出零件的類別還可分為推桿推出機構(gòu)、套管推出機構(gòu)、推板推出機構(gòu)、推塊推出機構(gòu)、利用成型零部件推出和多元件綜合推出機構(gòu)等。本設(shè)計中采用頂針推出機構(gòu)使塑料制件順利脫模。4.7 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計注射模的溫度對于塑料熔體的沖模流動、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響，對于任一個塑料制品，模具溫度波動過大都是不利的。過高的模溫會使塑件在脫模后發(fā)生變形，假設(shè)延長冷卻時間又會使生產(chǎn)率下降。過低的模溫會降低塑料的流動性，使其難于沖模，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。在

49、注射模中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不相同。一般注射到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為200c左右，熔體固化成為塑件后，從60c左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。對于要求較低模溫一般小于80C的塑料，如本設(shè)計中的聚丙烯PP,僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可，因為可以通過調(diào)節(jié)水的流量調(diào)節(jié)模具的溫度。模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式，模具的加熱有通入熱水、蒸汽，熱油和電阻絲加熱等。4.8 冷卻系統(tǒng)設(shè)計設(shè)計冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。冷卻孔道應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以方便加工與組裝。設(shè)計冷卻系統(tǒng)時，模具設(shè)計

50、者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定以下設(shè)計參數(shù)：冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長度、孔道的種類、孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動速率與熱傳性質(zhì)。通常，鋼模的冷卻孔道與模具外表、模穴或模心的距離應(yīng)維持為冷卻孔道直徑的12倍，冷卻孔道之間的間距應(yīng)維持35倍直徑。冷卻孔道直徑通常為612mm,在此取8mm。因為對塑件進行冷卻質(zhì)量分析的時候，發(fā)現(xiàn)冷卻質(zhì)量不佳的位置位于塑件的上方，在開模前，塑件上方要完全凝固，所以冷卻系統(tǒng)設(shè)在A板以及動模板上，形狀就是打成通孔的形式，如圖4-7所示：圖4-7模具冷卻水路圖側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計一般指的模具的行位機構(gòu)，即但凡能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復(fù)位動作來拖出產(chǎn)品倒扣，低陷

51、等位置的機構(gòu)。模具的常用行位結(jié)構(gòu)：1、從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位；2、從動力來分，為機動側(cè)向行位機構(gòu)和液壓或者氣壓側(cè)向行位機構(gòu)滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計。本模具采用滑塊結(jié)構(gòu)，滑塊結(jié)構(gòu)如圖4-9所示:圖4-9滑塊抽芯系統(tǒng)1、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的類型1手動抽芯；2液壓或氣動抽芯；3機動抽芯。2、抽心距：S=H+(3-5)式中：S為抽芯機構(gòu)需要行走的總距離；H為通過測量出來的產(chǎn)品抽芯距離；3-5為產(chǎn)品抽芯后的安全距離。本設(shè)計中采用手動抽芯，抽芯總距離9mm,可以到達目的抽芯力計算將塑料制品從包緊的側(cè)型芯上脫出時所需克服的阻力稱為抽芯力。F=PA(f*cosa+sina)式中：p一塑料制品收縮對

52、型芯單位面積的正壓力，通常取812Mpa；A一塑料制品包緊型芯的側(cè)面積,通過計算為19782mm2;f磨擦系數(shù)，取0.10.2;模斜度，取2o；F一單位為NoF=10X106X19782M0-6X(0.1C0s2e+sin20)=19kN滑塊機構(gòu)設(shè)計滑塊設(shè)計的要點在于滑塊與側(cè)向型芯連接以及注射成型時制品尺寸的準(zhǔn)確性和移動的可靠性，滑塊分為整體式和組合式兩種，本設(shè)計采用整體式?；瑝K材料常用45鋼或T8、T10等制造，本設(shè)計選取45鋼，硬度在HRC2832。導(dǎo)滑槽設(shè)計：1導(dǎo)滑槽與滑塊導(dǎo)滑部分采用間隙配合，一般采用H7/f6;2滑塊的滑動配合長度通常要大于滑塊寬度的1.5倍，而保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不

53、應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長度的2/3;3導(dǎo)滑槽材料通常用45鋼制造，硬度在HRC3842?；瑝K定位裝置設(shè)計由于我們采用的是后模行位的形式，根據(jù)生產(chǎn)的實際情況，采用行位壓板的方式，主要作用為固定與導(dǎo)向作用。楔緊塊設(shè)計楔緊角B應(yīng)比斜導(dǎo)柱的傾斜角a大2。3。30西南科技大學(xué)城市學(xué)院本科生畢業(yè)論文斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計斜導(dǎo)柱和滑塊在模具上因安裝位置不同，組成了抽芯機構(gòu)的不同結(jié)構(gòu)形式。1、斜導(dǎo)柱在定模上、滑塊在動模上的結(jié)構(gòu)。1設(shè)計時必須注意，滑塊與推桿在合模復(fù)位過程中不能發(fā)生干預(yù)”現(xiàn)象所謂干預(yù)現(xiàn)象是指滑塊的復(fù)位先于推桿的復(fù)位致使活動側(cè)向型芯與推桿相碰撞，造成活動側(cè)向型芯或推桿損壞。2如果發(fā)生干預(yù)，常用的先復(fù)位附加裝置有彈簧先復(fù)位、楔形滑塊先復(fù)位、擺桿先復(fù)位等多種形式。本設(shè)計采用楔形滑塊先復(fù)位。2、斜導(dǎo)柱在動模上、滑塊在定模上的結(jié)構(gòu)。3、斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模上。4、斜導(dǎo)柱和滑塊同在動模上。模具總裝圖模具總裝二維圖如4-10所示，模具總裝三維圖如4-11所示，：3西南科技大學(xué)城市學(xué)院本科生畢業(yè)論文圖4-10模具總裝二維圖圖4-11模具總裝三維圖模具的裝配過程本模具裝配時以塑料模具中的主要工作零件如上型芯20、型腔21為裝配基