基坑護坡工程施工組織設計方案

1、基坑護坡工程施工方案1 概述X工程，位于市 XX區(qū)，東臨XX路，南臨XX。本工程A、B、E座地上XX層，C1C2、D座地上X層，全 現(xiàn)澆剪力墻結構。4層框架結構綜合樓，均設 2層地下室。自然地面標高為 36.30m，土 0.000絕對高程為37.50m, 基礎埋深約6. 00m。因施工現(xiàn)場狹窄，為保證周邊建(構)筑物的安全和基礎施工的順利進行，須對基坑進行有效支護。 本場地工程地質性質詳見工程地質勘察報告。2.基坑護坡設計及施工方案2.1 設計依據(jù)2.1 市XX勘察院提供的本場地工程地質勘察報告。32.2 體重度統(tǒng)一取為 r = 20kN/m 。32.3 地面超載按一般情況，考慮為q=20kN

2、/ m 。2.4 設計與計算遵循國家及市有關規(guī)，主要有：地基基礎設計規(guī) (GB50007-2002 )混凝土結構設計規(guī)(GB50010-2002 )基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-99 )地基處理技術規(guī) (JGJ792002)2.2 設計方案根據(jù)我公司在地區(qū)施工經(jīng)驗，結合類似工程實際情況，綜合考慮技術安全和經(jīng)濟合理，采用錨噴土釘墻方 案。東側、南側作斜坡，共 4排土釘，從上至下長度依次為5m、6m、5m、4m,錨筋1© 16,四排錨筋L間距依次為1.4m、1.3m、1.3m、1.4m，水平間距1.4m;西側、北側、東南角按1:0.5放坡，共4排土釘，從上至下長度依次為5m、5m、5m

3、、4m，錨筋1 © 16,間距依次為1.4m、3m、3m、l.4m，水平間距1.4m.。以上設計土釘傾角均為 5°100°橫壓筋2© 14通長，豎壓筋2© 14通長，與橫壓筋在土釘墻端部井字架形焊接。土釘成孔直徑100mm鋼筋網(wǎng)片© 6 200X 200，現(xiàn)場綁扎或焊接而成；面層噴射C20混凝土，厚度6080mm。本工程采取信息法施工，各段土釘?shù)呐艛?shù)、長度、間距應根據(jù)實際情況由現(xiàn)場技術負責人做出調整。A座西側化糞池采用護坡樁，樁數(shù)14根，樁長12m，樁徑600mm,混凝土強度C20，樁間距l(xiāng)m，樁頂梁600mmX 400mm，樁間掛鋼

4、板網(wǎng)噴混凝土?；S池底做一排預應力錨桿，錨桿長8m,水平間距1m，外設槽鋼，螺栓連接。護坡樁施工采用于成孔作業(yè)，施工前先降低地下水位，共布降水井4眼，井深17m，管井直徑600mm，濾管直徑400mm，濾料510mm。2.3施工準備2.3.1 施工組織結構(見圖4 1)圖4-1232勞動力計劃表4-1工種電工電焊工鋼筋工機械工力工人數(shù)124430水電計劃 表4-2用水噴射機電焊機壓漿泵攪漿桶照明總用電1寸管3010015530170kVA機械計劃表4-3空壓機噴射機電焊機壓漿泵攪漿桶切割機拉直機1121111鏟手推車鐵鍬鎬10410102.4施工程序現(xiàn)場三通一平t測放開挖上口線t土方按要求分步

5、開挖t定孔位t土釘施工t修坡t鋪掛鋼筋網(wǎng)片t 噴射混凝土t下步開挖護坡。本工程土方與護坡相互配合是關鍵，土方按護坡挖土技術交底開挖并修坡，應保證坡面平整，達到設計 的開挖位置。土方第一步開挖 2m，以下一般分段11.5m一步，開挖時視土質情況由現(xiàn)場技術人員決定。機 械挖土應正對坡面進行，凸凹角嚴格按總包放線尺寸開挖，我方派專人指揮挖土，土方操作手要聽從指揮。 沿基坑邊線向10m圍為錨作業(yè)區(qū)，應嚴格按照交底分層開挖，杜絕超挖。2.5質量控制2.5.1 成孔：孔位允許偏差土 100mm;(2) 孔深允許偏差土 50mm；(3) 孔徑不允許負偏差；(4) 孔渣土應清理干凈；(5) 遇地下障礙打不到設

6、計深度應及時上報，經(jīng)技術人員會同總包、監(jiān)理研究變更后再施土。2.5.2 注漿：(1) 采用二次注漿法；(2) 注漿采用全長壓力灌漿，注漿壓力不小于0.4MPa ；(3) 采用純水泥漿，漿液水灰比 0.5，水泥P O42.5。2.5.3 制錨：(1) 錨桿要達到設計長度，孔口外露統(tǒng)一為80mm ；(2 )錨桿全長每2m加焊支架；(3)錨桿外露段嚴禁懸掛重物。噴射混凝土：(1) 面層噴射C20混凝土，厚不小于60mm ；(2) 鋼筋網(wǎng)片丄6200 X 200,采用綁扎或焊接而成，鋪設時焊邊的搭接長度應不小于200mm ；(3) 橫豎壓筋要雙面滿焊，不得有氣孔、咬肉。鋼筋籠制作與吊放：(1) 鋼筋籠

7、的制作：1) 鋼筋進貨時，必須隨車附有質量報驗單，并應進行二次材質檢查；2) 鋼筋籠制作嚴格按照設計要求及規(guī)要求進行；3) 鋼筋籠制作允許偏差為： 主筋間距偏差三± 10mm； 箍筋間距或螺旋筋間距偏差三±20mm ； 鋼筋籠直徑偏差w±10mm ； 鋼筋籠長度偏差w±50mm ； 成型后的鋼筋籠應分段加焊混凝土保護墊塊，即可保證鋼筋籠下放孔居中。未經(jīng)檢驗合格的鋼筋籠不得 下人孔。(2) 鋼筋籠的吊放：該工程鋼筋籠長度為12.00m，故在鋼筋籠制作時加工成一節(jié)，鋼筋籠起吊時應準確計算好起吊點，防止起 吊的鋼筋籠彎曲、變形。滯水處理：(1) 設置排水管；(

8、2) 設排水溝，挖集水坑，集水外排。質量保證措施：(1) 孔位放線定位后，必須同質檢人員、監(jiān)理人員進行孔位復核；(2) 鉆孔鉆進過程中隨時調整角度，以保證 5°100°。(3) 采用適當直徑的鉆頭，以保證成孔直徑不小于設計要求；(4) 詳細記錄鉆孔過程，精確控制孔深；(5) 鉆孔過程中，遇滯水易塌孔孔段，采取干水泥護壁。若孔滯水外流，則采用套管跟進護壁，成孔后立即 放人鋼筋，邊注漿邊拔管，并用止?jié){袋封堵孔口；(6) 嚴把鋼筋進料關，保證使用產品質量合格的鋼材，并做好原材料試驗，錨筋制作成形后，必須會同有關 質檢人員及監(jiān)理人員進行鋼筋質量檢查，錨筋放到位后，還應做鋼筋隱檢，并

9、認真填寫隱檢記錄；(7) 混凝土必須進行試配確定配合比，要有原材(水泥、砂、石、外加劑)試驗報告，現(xiàn)場施工時每200m預留一組混凝土試塊(100X 100 x 100mm)，并做好混凝土試塊制作記錄和試塊的現(xiàn)場養(yǎng)護；(8) 錨桿注漿后，必須在較長時間(2h)進行二次補漿，以確保注漿滿實；(9) 冬季施工應采取有效的保溫措施， 當日未做完和已噴射混凝土的工作面， 夜間應用塑料布和保溫被覆蓋；(10) 做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質量檢查記錄、設計變更、現(xiàn)場簽證記錄等原始資料，并 做好施工日志。質量管理體系(1) 建立由項目負責人領導控制、技術質量組全體人員基層檢查的管理系統(tǒng)，以確保各項質

10、量管理措施落實 到各分部(子分部)、分項工程及各道工序中；(2) 在施工過程中設專職質量員，班組設兼職質量員進行自檢、 互檢， 發(fā)現(xiàn)不符合質量標準的問題及時糾正；(3) 各工序設質量負責人、質量檢查人，明確崗位，落實責任；(4) 嚴把材料進場關，搞好復查、抽檢，確保材料質量；(5) 定期召開質量會議，嚴格質量管理。2.6 與總包配合2.6.1 現(xiàn)場三通一平。2.6.2 制錨場地固定，不得隨意挪動。2.6.3 基坑測量放線。2.6.4 提供周圍管線和地障資料。2.6.5 解決擾民和民擾問題。2.6.6 提供辦公室 1間， 55人住宿臨設。2.6.7 搭設基坑周邊防護欄和采取足夠的照明。22.6.

11、8 每日保證提供 150m 工作面。2.7 安全管理2.7.1 嚴格執(zhí)行國家及市有關施工現(xiàn)場安全管理條例及辦法。2.7.2 制訂施工現(xiàn)場安全防護基本標準，如：基坑防護標準；各類洞口及臨邊地帶的防護標準；施工臨時用電 安全防護標準；各類施工機械和設備的安全防護標準；施工現(xiàn)場消防工作管理標準等。2.7.3 建立嚴格的安全教育制度，堅持人場教育，每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識，務必 使安全工作落到廣大群眾基礎上。2.7.4 編制安全措施，設計和購置安全設施。2.7.5 強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。2.7.6 加強管理人員的安全考核，增強安全意識；避免違章指揮。2.8 文明施工與環(huán)保措施2.8.1 合理進行施工現(xiàn)場的平面布置，做到計劃用料；使現(xiàn)場材料堆放降到最低值，保證場道路通暢。2.8.2 運輸散裝材料時，車斗或車廂封閉，避免運輸途中遺灑。2.8.3 合理安排作業(yè)時間，采用低噪音施工機械，減少噪音擾民。2.