(完整word版)QXF-ⅡP氫氣循環(huán)風(fēng)機(jī)說明書

1、qxj n p型氫氣除油過濾循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置2008年6月版牡丹江市中能電力設(shè)備有限公司一、用途QXE n P型氫氣除油過濾循環(huán)風(fēng)機(jī)主要用于氫冷發(fā)電機(jī)氫氣干燥循環(huán)系統(tǒng)，與氫氣干燥器配套使用，作用是為發(fā)電機(jī)氫氣干燥循環(huán)提供動(dòng)力，在發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，加大氫氣的干燥循環(huán)量，叢而提高氫氣干燥的效率，在發(fā)電機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)，維持氫氣的干燥循環(huán)，使發(fā)電機(jī)內(nèi)保持較低的濕度。并可濾除氫氣中的油及油蒸汽、灰塵、雜質(zhì)等，保護(hù)其后的設(shè)備不受灰塵及油污染，從而大量減少其后設(shè)備的清潔、維護(hù)工作。 特別對于吸附式氫氣干燥器及氫氣濕度在線監(jiān)測儀等設(shè)備，具有絕佳的保護(hù)作用。主要好處如下:1. 能夠?yàn)V除氫氣中的油及油汽、灰塵，避免吸附式干燥器

2、內(nèi)的吸附劑因浸油及灰塵污染而失效，從而免除更換吸附劑的繁重工作，保證其長期有效運(yùn)行。2. 能夠?yàn)V除吸附式干燥器在長期運(yùn)行中產(chǎn)生的粉塵，卻保流入發(fā)電機(jī)的氫氣潔凈。3. 能夠保障氫氣濕度在線監(jiān)測儀的探頭不受污染，從而保障其測量值的長期準(zhǔn)確。4. 能夠保障氫氣在任何情況下均有足夠的干燥流量，從而使發(fā)電機(jī)內(nèi)保持較低的濕度。5. 特別對于發(fā)電機(jī)剛置換完并充入氫氣時(shí)有重要意義，因?yàn)榇藭r(shí)發(fā)電機(jī)正準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)，而此時(shí)氫氣的濕度往往很高，是最需要干燥的時(shí)期，此時(shí)氫氣的干燥循環(huán)只能由氫氣循環(huán)風(fēng)機(jī)來提供動(dòng)力，強(qiáng)制循環(huán)。二、風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)傳統(tǒng)的氫氣循環(huán)輸送方法是采用活塞式壓縮機(jī)、滑片式壓縮機(jī)、齒輪泵、 羅茨風(fēng)機(jī)等使氫氣升

3、壓流動(dòng)，這幾種機(jī)械都存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有相對磨擦、需要潤滑油潤滑等缺點(diǎn)，需要經(jīng)常維護(hù)，易污染氫氣。而常用的離心式風(fēng)機(jī)和葉片式風(fēng)機(jī)雖然無需潤滑油潤滑，不產(chǎn)生污染， 但對于氫氣介質(zhì)來說，體積適當(dāng)?shù)娘L(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的壓力很小，不足以使氫氣在管道中流動(dòng)，若要達(dá)到要求的風(fēng)壓，則體積會(huì)很大。隨著技術(shù)的進(jìn)步，一種新型旋渦式結(jié)構(gòu)的風(fēng)機(jī)被我們首次應(yīng)用到氫氣循環(huán)輸送過程中來，這種風(fēng)機(jī)具有體積小、重量輕，效率高，流量大，風(fēng)壓適中等特點(diǎn)，單極風(fēng)壓差可達(dá)1000 毫米高水柱以上。最重要的是這種風(fēng)機(jī)無相對摩擦，無需潤滑油潤滑，不會(huì)對氫氣造成任何污染，不怕管路閥門關(guān)閉不通時(shí)的憋壓，內(nèi)部有氣隙方便氣體置換，并且適合內(nèi)置于密封容器內(nèi)無

4、泄漏的工作，特別適合用作發(fā)電機(jī)的氫氣循環(huán)風(fēng)機(jī)。典型特點(diǎn)如下：1. 采用旋渦式旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，噪音低，振動(dòng)小，運(yùn)行安靜，無相對摩擦，使用壽命高，風(fēng)壓適中，風(fēng)量穩(wěn)定。2. 風(fēng)機(jī)全內(nèi)置結(jié)構(gòu)，無引燃、 爆炸、 泄漏之慮，體積小， 重量輕，安裝使用方便，無須維護(hù)，運(yùn)行安全可靠。3. 電氣控制部分采用可控硅固態(tài)繼電器等原件無觸點(diǎn)化控制，不產(chǎn)生火花，無引燃、引爆、觸點(diǎn)燒結(jié)之慮，使用壽命更長久。4. 帶有油汽旋風(fēng)分離裝置，即使發(fā)電機(jī)大量漏油，也不會(huì)營響風(fēng)機(jī)及其后的設(shè)備運(yùn)行。5. 這種風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)對比于磁傳動(dòng)滑片式風(fēng)機(jī)的突出憂點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，體積小，無易損件、無磨損，不產(chǎn)生石墨粉末，不污染發(fā)電機(jī)，安裝方便，故

5、障率低，無需維護(hù)，經(jīng)久耐用。具有無可比擬的優(yōu)越性。值得說明的是，目前國內(nèi)外各種吸附式氫氣干燥器所采用的內(nèi)置風(fēng)機(jī)均為離心式風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)大同小異，受其風(fēng)扇直徑和體積限制，產(chǎn)生的風(fēng)壓差很小，大約 30 毫米高水柱，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于發(fā)電機(jī)風(fēng)扇前后350毫米高水柱的氫氣壓差，只能在吸附劑加熱再生時(shí)提供再生循環(huán)氣流， 并不能提供和維持足夠的氫氣干燥循環(huán)的氣流，不要想信某些生產(chǎn)廠家所說的能夠強(qiáng)制氫氣干燥循環(huán)的誤導(dǎo)。此誤導(dǎo)大多來源于對國外同類產(chǎn)品說明書的翻譯錯(cuò)誤。三技術(shù)參數(shù)1 .輸入氫氣壓力： 0.5MPa2 .升 壓能 力：12KPa （1200m硝水柱）。3 .氫氣循環(huán)流量：140Nm/h。（0.4MPa工作壓力下

6、）4 .輸入電源：2220V 50HZ。5 . 消 耗 功 率 ： 0.6KW。6 . 適用發(fā)電機(jī)功率：50 600MW7 .工作環(huán)境：溫度1050C,相對濕度W 95%四結(jié)構(gòu)、功能設(shè)備由油氫分離過濾器容器和回氫過濾容器構(gòu)成，風(fēng)機(jī)安裝在回氫過濾容器內(nèi)（見結(jié)構(gòu)圖）。功能如下：1除油功能：發(fā)電機(jī)來的氫氣首先進(jìn)入油氫分離器，油氫分離器內(nèi)有旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu)，可使氫氣高速旋轉(zhuǎn)，使較重的汽液狀的油和氫氣經(jīng)離心作用分離，分離出的液態(tài)油向下沉積在分離器最下部，可由分離器排污門排出（分離器內(nèi)的液位可由液位視窗觀察出來），少量汽態(tài)油同氫氣的混合氣由旋風(fēng)分離器中部的升氣管向上流出，升氣管內(nèi)設(shè)有過濾層，該過濾層采用了對油

7、具有強(qiáng)吸附性并可自潔凈的過濾材料，可將氫氣中的油氣，灰塵等雜質(zhì)一次性濾除，吸附油氣達(dá)到一定量以后，可形成液態(tài)油流下來，使濾芯自潔凈，免維護(hù)。同時(shí)，該過濾層具有高疏松度，其風(fēng)阻很小，氫氣易于通過，保證了氫氣能夠以足夠大的流量通過過濾層。經(jīng)過濾層過濾后的純凈氫氣流出油氫分離器容器，進(jìn)入干燥器進(jìn)行干燥，由干燥器出來的氫氣再進(jìn)入回氫過濾容器，回氫過濾容器的主要作用是防止干燥器因熱脹冷縮作用和風(fēng)磨耗作用產(chǎn)生的粉塵流回發(fā)電機(jī)，同時(shí)防止可能沿著回氫管壁流下來的油進(jìn)入干燥器內(nèi)。兩個(gè)容器上都設(shè)有探測液位的位置開關(guān)， 當(dāng)油位達(dá)到一定高度 時(shí)，可發(fā)出報(bào)警信號提示排放。2.強(qiáng)制氫氣循環(huán)功能：回氫過濾容器內(nèi)安裝有內(nèi)置的

8、旋渦式旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，氫氣由風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)而被開 壓，使風(fēng)機(jī)的前后產(chǎn)生最大約12Kpa左右的風(fēng)壓差，在這個(gè)壓差力的作用下，使 氫氣在風(fēng)機(jī)、干燥器到發(fā)電機(jī)之間的閉合管路中循環(huán)流動(dòng)， 從而形成氫氣的干燥 循環(huán)。五.安裝QXE II型氫氣除油過濾循環(huán)風(fēng)機(jī)在發(fā)電機(jī)氫氣干燥器循環(huán)系統(tǒng)中的安裝位置關(guān)系如圖1:,結(jié)構(gòu)及安裝尺寸圖見圖2:圖L氫氣循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安裝圖A發(fā)梳束QXF- II型氫氣循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝尺寸圖安裝要求如下：1 安裝之前設(shè)備安裝前請認(rèn)真做好如下項(xiàng)目： 打開包裝后，首先應(yīng)對設(shè)備在運(yùn)輸中可能出現(xiàn)的損傷進(jìn)行全面檢查。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)有損傷現(xiàn)象，應(yīng)停止安裝并立即與我們?nèi)〉寐?lián)系。如果確定設(shè)備沒有損傷，進(jìn)行下列步驟。

9、 選擇安裝設(shè)備的環(huán)境應(yīng)滿足下列條件：a. 空氣清潔，無腐蝕性氣體。b. 安裝地點(diǎn)最好選在零米或中間平臺方便檢修的地方，。c. 要確保風(fēng)機(jī)周圍到所有閥門之間留有足夠的空間。在風(fēng)機(jī)的正上方必須有 800mm的空間，以便于風(fēng)機(jī)芯的移出檢 修。d. 安裝位置應(yīng)干燥，不應(yīng)滴水、油或水蒸氣。 須用戶自備的安裝設(shè)備的材料：0 57管，用于連接干燥器到發(fā)電機(jī)的氫氣管路。氫氣管路上的截止閥和排泄閥（取樣門）。電源線3X 2.5mnm電纜，用于為設(shè)備接通電源。與以上材料相關(guān)的附件材料。2風(fēng)機(jī)本體安裝 在安裝位置預(yù)制一個(gè)平坦的水平平面，并按風(fēng)機(jī)的安裝位置和方向預(yù)埋四只M12的地腳螺栓，以便將設(shè)備地腳緊固。地腳螺栓在

10、 平面以上的部分高30mm設(shè)備的地角尺寸見附圖2。 將設(shè)備放置在己預(yù)制的水平平面上，按底座上留出的四個(gè)013孔，用予設(shè)置的M12螺栓把底座固定住 必須將風(fēng)機(jī)設(shè)備聯(lián)接在干燥器氫氣進(jìn)出口前的管路上，將風(fēng)機(jī)上標(biāo)有氫氣進(jìn)口和氫氣出口的大法蘭盤分別與發(fā)電機(jī)氫氣出口和氫氣進(jìn)口管路相連接，風(fēng)機(jī)氫氣進(jìn)、出口管路上均應(yīng)安裝手動(dòng)截止閥和取樣閥。 將風(fēng)機(jī)上標(biāo)有氫氣進(jìn)口和氫氣出口的小法蘭盤分別與氫氣干燥的氫氣出口和氫氣進(jìn)口管路相連接。 發(fā)電機(jī)到風(fēng)機(jī)間不能有U 彎管。如有U 型彎管，應(yīng)在彎管最底部加裝排泄閥。以免氫氣管路積油。 風(fēng)機(jī)的安裝位置必須是整個(gè)循環(huán)管路的最低點(diǎn)。 安裝過程中所有管路焊接點(diǎn)和連接點(diǎn)一定要做氣密性試

11、驗(yàn)，謹(jǐn)防泄漏。3風(fēng)機(jī)電氣安裝 .關(guān)于qx n型氫氣循環(huán)風(fēng)機(jī)電器安裝唯一需要的是為設(shè)備接通電源。單相交流電源線應(yīng)連接到控制箱左下方的接線端子上。 .本設(shè)備的電源為：AC 220V 50H乙 電源電壓已在技術(shù)參數(shù)里和設(shè) 備銘牌上標(biāo)出，請按標(biāo)示接通電源。注1:為了延長電器部件的工作壽命，風(fēng)機(jī)應(yīng)盡可能工作在額定電壓， 風(fēng)機(jī)電機(jī)決不允許工作在超出額定值百分之十五以上的電壓 上。六、投入運(yùn)行風(fēng)機(jī)正確安裝以后，在每次投入運(yùn)行前，都必須做好準(zhǔn)備工作，包括： 對重要的操作部件進(jìn)行檢測，以保證無意外情況的發(fā)生。 對設(shè)備進(jìn)行凈化（氣體置換），包括用二氧化碳清除設(shè)備內(nèi)空氣的過程 和注入氫氣取代二氧化碳的過程。1 上電

12、前檢查在上電前的斷電狀態(tài)下，要完成以下工作。 . 檢查部件：以目測為主，檢查所有部件是否完好。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。 .用CO凈化（氣體置換）總體要求：用二氧化碳或其它惰性氣體對風(fēng)機(jī)進(jìn)行凈化的目的是排除風(fēng)機(jī)內(nèi)部容器中的空氣或氫氣，使其中不存在可燃燒或爆炸的混合氣體，保證設(shè)備和人身安全。在最初啟動(dòng)前或每次風(fēng)機(jī)排氫減壓后、投運(yùn)前都必須進(jìn)行凈化。風(fēng)機(jī)排氫減壓后，應(yīng)立即凈化風(fēng)機(jī)以排除系統(tǒng)中的氫氣。建議設(shè)備的凈化同發(fā)電機(jī)或氫氣系統(tǒng)的凈化（氣體置換）同時(shí)進(jìn)行。 必須注意：在風(fēng)機(jī)未被凈化前不能通電。如果風(fēng)機(jī)沒有徹底凈化或凈化失敗，不能操作設(shè)備的按鈕或開關(guān)。只能在安全的位置（遠(yuǎn)處）將電源切斷以防止在裝置內(nèi)（風(fēng)機(jī)

13、電機(jī)）產(chǎn)生電火花。風(fēng)機(jī)與發(fā)電機(jī)或氫氣系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行 CO氣體置換時(shí)，必須將風(fēng)機(jī)氫氣進(jìn)、 出口到發(fā)電機(jī)或整個(gè)氫氣系統(tǒng)之間的氫氣管路上所有的閥門都打開，風(fēng)機(jī)的排污閥打開，至少放出2m3以上的氣體，直到把容器中氧氣的百分比減少至小于2%然后關(guān)閉排污閥。 . 充入氫氣風(fēng)機(jī)用二氧化碳凈化完成后，即可充入氫氣，風(fēng)機(jī)與發(fā)電機(jī)或氫氣系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行充入氫氣操作，充入氫氣過程中不需要再開排污閥。風(fēng)機(jī)充入氫氣后應(yīng)對風(fēng)機(jī)的氫氣泄漏情況進(jìn)行全面檢查，尤其是 在容器頂部的接線端子和在容器底部的排污閥，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處 理。一切完成并正常后，方可給設(shè)備通電。2投入運(yùn)行的操作在準(zhǔn)備啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，安裝過程，運(yùn)行準(zhǔn)備過程，二氧化碳凈化及氫氣泄漏檢查等必須完成，裝置應(yīng)處于正常狀態(tài)。當(dāng)上述各項(xiàng)均完成后，執(zhí)行以下過程使裝置運(yùn)行。 .將風(fēng)機(jī)的主電源開關(guān)旋至“合”的位置，給風(fēng)機(jī)接通電源。 .按“啟動(dòng)”按鈕，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，按“停止”按鈕，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)