6301250成纜機作業(yè)指導(dǎo)書

1、編號：Q/山東科虹線纜科技股份有限公司作業(yè)指 導(dǎo)書設(shè)備名稱：630、1250成績機受控裝態(tài)：受控號：修訂狀態(tài)：A編制： 審核： 批準： /日發(fā)布日期：2013年12月18日實施日期：2013年12月20日1、 機器的用途2、 機器的工藝技術(shù)參數(shù)三、機器的結(jié)構(gòu)及簡要說明3、 操作規(guī)程五、質(zhì)量要求六、驗收規(guī)則及目測檢查七、技術(shù)與安全附： 630 、1250 成纜工藝過程卡630 、1250 成纜節(jié)距表機器的用途本設(shè)備主要用于四芯、五芯塑力纜，及交聯(lián)電纜及鎧裝的成套設(shè)備機器的工藝技術(shù)參數(shù)1250型3+2成纜機技術(shù)參數(shù)廳P名稱單位數(shù)據(jù)1進線直徑mm5- 252出線直徑mm803絞籠轉(zhuǎn)速R/min124

2、出線速度R/min繞包頭轉(zhuǎn)速R/min136 160 184 216 258 303最大盤徑mm400包帶寬度mm25 506鋼帶頭轉(zhuǎn)數(shù)R/min136 160 184 216 258 303最大盤徑mm600鋼帶九度mm25 607牽引輪直徑mm18008主電機型號YC250主電機功率KW主電機轉(zhuǎn)數(shù)R/min132-13209收線盤直徑mm1600- 250010收線力矩電機型號YLIF132-60-6收線力矩電機力矩N M60630型2+3成纜機技術(shù)參數(shù)廳p名稱單位數(shù)據(jù)1成纜截面mm120 102牽引速度mm838米3絞籠轉(zhuǎn)速R/min額定35136轉(zhuǎn)4放線盤數(shù)2+3=5盤5放線盤規(guī)格mm

3、6306繞包頭轉(zhuǎn)速R/min1122507繞包頭盤數(shù)mm3盤x 1 (臺)8繞包頭盤徑mm6009繞包頭帶寬mm25 10010最大收線盤徑mm160011牽引輪直徑mm160012主電動機功率11KV三、機器結(jié)構(gòu)說明：1、1250型3+2成纜機(1)傳動裝置由一臺調(diào)速電機做主動力，經(jīng)1: 3: 167倍雙出軸齒輪減速箱減速，一傳至轉(zhuǎn)角箱 及主機齒輪箱帶動主機轉(zhuǎn)動，另一端通過完向節(jié)傳至繞包頭、鋼帶頭、27級牽引變速箱。 傳動軸轉(zhuǎn)速為min。收排線架單獨傳動。(2)絞籠由空心主軸、支撐圓盤、線盤架組成。線盤架均布排列在籠架內(nèi)。放線架后端裝 有退鈕裝置，可以滿足退鈕和不退鈕絞制的工藝要求。分線盤固

4、定在空心軸的前端，使 絞合線芯依正確方向進入壓線模。為防止線芯扭轉(zhuǎn)，配有軋輾式和套筒式兩種分線板,般型線用軋輾式，圓線用套筒式。前支撐圓盤的端面裝有放置填充線芯料的叉架。（ 3）線模座在機架上裝有兩只模座，分底蓋兩快，可打開、閉合。模座內(nèi)裝拼線摸，上蓋借螺絲刀壓緊，用以固定拼線模。機架上裝有手輪和絲桿，能調(diào)整一模座的前后，使摸口與絞合角相適應(yīng)，促使電纜在拼線模內(nèi)能很好的絞合。（ 4）繞包頭由六級齒輪變速箱、400X3繞包裝置、可移動式模架組成。繞包頭用于成纜后繞包塑料帶，也可用繞包紙帶。放帶張力控制由手動調(diào)整。繞包頭由主傳動軸輸入，傳至六級齒輪變速箱。所需包帶節(jié)距及正反包帶，可以通過變換手柄達

5、到。（ 5）鋼包頭由六級齒輪變速箱、旋轉(zhuǎn)支架、尾架組成。安裝在底架上。在旋轉(zhuǎn)支架上有兩對600鋼帶盤，供鋼帶放出使用。固定盤底面設(shè)有機械張力調(diào)整裝置，鋼帶頭為半切線式，可繞包薄鋼帶銅帶。（ 6）牽引裝置用它來把已絞制成纜的電纜牽引出纏繞到收線盤上，牽引輪裝有滾動軸承，靠固定于底架的鋼軸支承。動力由主傳動軸輸入，傳至27 級變速箱，再經(jīng)過一組減速齒輪，達到牽引輪傳動。借助變速手柄實現(xiàn)多種轉(zhuǎn)速，以滿足各種絞合節(jié)距的需求。（ 7）收排線架本機為電線電纜行業(yè)專用設(shè)備的通用輔機。供線纜收卷線盤之用。本機為有軸式收排線架。主要有收線架、萬向聯(lián)軸器、傳動變速箱及電氣控制部分組成，為滿足收線卷繞特性和一定范圍

6、內(nèi)無級可調(diào)，因此，本機采用了力矩電機。收線動力由力矩電機經(jīng)傳動變速箱變速后，通過萬向聯(lián)軸器，再經(jīng)一對傘齒輪減速后，傳到收線軸上。線盤升降，由另一電機經(jīng)蝸輪、絲桿、螺母來同步拖動。排線采用光桿式排線，在排線動作靈活，調(diào)整迅捷，使用方便。2、630 型 2+3 成纜機（ 1）絞籠絞線帶有三個放線盤，退鈕時線盤直徑為630 毫米，絞籠可正反轉(zhuǎn)變化，轉(zhuǎn)數(shù)4 級可調(diào)絞籠上帶有填充材料懸掛位置，液力推動氣剎車。（ 2）繞包頭盤徑為400X 3普通包帶頭，適用于電纜線繞包絕緣塑料帶配有6級變速箱，用于柄可實現(xiàn)繞包方向正反變換，變速箱配有A、 B 掛輪可根據(jù)工藝要求變換，帶盤用氣動自動停車，人工進行張力調(diào)節(jié)。

7、（ 3）引輪選用輪徑為米的雙牽引，配有9級變速箱進行調(diào)速，速比范圍1=68，牽引輪由主電機拖動，入軸轉(zhuǎn)數(shù)360 轉(zhuǎn) /分可調(diào)。（ 4）收排線架收排線為單獨電機拖動，線盤為傳軸式，使用線盤范圍為10001600豪米，最大開擋1000mm,收線速度可調(diào)量大為門二分排線最大直徑d=100毫米。收排線電機4kg-M力矩電機n=1000rpm升降電機JON= n=1430$專/分（ 5）傳動裝置傳動裝置由主電機拖動主變速箱雙出軸輸出，通過地軸分別拖動絞籠和繞包一牽引實現(xiàn)全線轉(zhuǎn)動。變速箱傳動比為1 =,主電機調(diào)速范圍1201200rpm,主電機出軸處裝有電磁制動器，傳動軸均采用半齒連軸器及鏈條聯(lián)軸器聯(lián)接。

8、（ 6）計米器及拖輪架拖輪架上裝有機械計米器，除此之外，拖輪架用于托承電纜。4、 操作規(guī)程1 、開機前準備工作操作者首先檢查機器所有旋轉(zhuǎn)部分的潤滑情況，變速手柄位置是否到位，機器的所有部分是否正常，絞籠反轉(zhuǎn)是否靈活，回扭插銷安放是否正確，搖籃螺栓是否寧緊，一切安全裝置是否良好，檢查妥當后先以慢速運轉(zhuǎn)。根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，作好成纜前的準備工作，把要求絞制的電纜線芯吊裝到框架上，并選定使用回鈕或不回鈕絞制，然后把線芯從分線盤上引到分線盤前端，經(jīng)人工絞頭后穿過線模座，引出的電纜有足夠長度，在牽引輪上繞下幾道后，再次啟動機器，經(jīng)過一定時間的運轉(zhuǎn)，絞制的電纜即可纏繞到線盤上去。2、成纜裝鎧工序操作規(guī)程（

9、1）選擇合適的收線盤，并將收線軸穿入收線盤，并用頂針固定好，放入收線架槽，合上離合器，并將收線盤升到一定高度即可。（ 2）將牽引線一端固定在收線盤上，然后將牽引線繞牽引輪繞4-5 周，穿過計米器、裝鎧機、繞包機牽引到并線模附近。（ 3）將復(fù)繞好的線芯固定到成纜機搖籃架內(nèi)。并且復(fù)繞線芯線頭放開的方向為：線頭向上，線盤順時針旋轉(zhuǎn)。線芯通過穿線孔，牽引到并線模附近，綁在牽引線上。（ 4）根據(jù)工藝要求選擇填充繩、無防布、并將填充繩也牽引到并線模附近綁到牽引線上。（ 5）選擇并線模及穩(wěn)模，調(diào)好節(jié)距，繞包頭轉(zhuǎn)速。絞籠方向為右向，繞包為左向。（ 6）檢查成纜機周圍有無障礙物或其它異常現(xiàn)象，關(guān)上防護網(wǎng)。（ 7

10、）先啟動收線牽引力矩，使牽引線繃緊，啟動主機，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)速盒旋扭和力矩大小即可實現(xiàn)成纜。（ 8）開機后測成纜節(jié)距是否符合標準要求，以及成纜是否圓整，當成纜線芯經(jīng)過計米器時，將計米器調(diào)零即可。（ 9）對于扇形線芯成纜，首先要把絞籠置于退扭狀態(tài)，開車前先將線芯順時針預(yù)扭兩面三刀周。（ 10）對于裝鎧工序，應(yīng)用聚氯乙烯帶繞包兩層，作為內(nèi)補層，并根據(jù)工藝要求選擇合適的鋼帶上到裝鎧機，裝鎧機方向為右向，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速即可實現(xiàn)裝鎧，鋼帶接頭要點焊，且接頭應(yīng)平滑，無擊穿孔。( 11)收線排線在要平整，不能有叉層，斜壓現(xiàn)象。( 12)成纜完畢，卸下收線盤入庫，填好流程卡、自檢表。五、質(zhì)量要求( 1)供成纜用的絕緣線

11、芯必須都附有工序流程卡，并要經(jīng)過專職人員檢驗簽字或(2) 多芯電纜必須按印字的先后順序自小至大以次順時針方向排列。(3)成纜方向為右向，成纜節(jié)距或節(jié)距倍數(shù)應(yīng)符合工藝要求。(4)成纜包帶采用非吸濕性的材料，繞包為兩層，包帶應(yīng)平整、緊密，包帶的寬度與厚度必須符合工藝要求。(5)對于有裝鎧工序的，成纜包帶要再加兩層聚氯乙烯帶繞包，厚度必須符合工藝要求。(6)纜芯應(yīng)圓整，必要時用非吸濕性材料填充，纜芯不圓度應(yīng)不超過3%。(7)成纜接頭應(yīng)牢固，接頭段纜芯外徑應(yīng)不小于正常線的外徑，并應(yīng)有明顯標記。(8)成纜不得有斷線，混線。(9)分頭應(yīng)緊密，不能有混線，兩頭線芯識別標記應(yīng)清析可見。(10)成纜收線張力應(yīng)均

12、勻，收繞排線應(yīng)整齊，裝盤不得過滿，不同規(guī)格的纜芯不得同盤收纜。(11)鎧裝用鋼帶品種及質(zhì)量要求應(yīng)符合GB2952-82的規(guī)定，鋼帶的寬度、厚度應(yīng)符合工藝要求。(12)鎧裝層以雙層間隙式繞包，繞包間隙不得大于鋼帶寬度的30%，兩層鋼帶不得重合。(13)斷帶和續(xù)帶不得掛接，必須焊接，焊接處要平滑，無毛刺和燒穿。六、驗收規(guī)則及目測檢查(1) 外觀質(zhì)量以目測檢查為主。(2)結(jié)構(gòu)尺寸以鋼板尺和卡尺檢查。(3) 纜芯不圓度用卡尺測量。以同一截面最大直徑Dmax和最小直徑Dmin以下式計算：(Dmax-Dmin) *2不國度= *100%-(1)Dmax-Dmin也可以紙帶法測量，以同一截面最大周長 Lmax和最小周長Lmin以下式求出Dmax和 Dmin.Dmax=Lmax/：tDmin=Lmin/ 冗代入不國度計算公式.(4)電纜長度以計米器計查，并且要與纜芯成纜前長度相比較，看其有無差別。成纜完后，要填寫工序流程卡，以備工序檢驗以及下道工序使用。七、技術(shù)與安全1、車前檢查機器防護裝置是否裝好，查看電源開關(guān)位置是否處于正