水泥混凝土墊層施工工藝

1、水泥混泥土墊層施工工藝1 施工準(zhǔn)備1.1 了解施工圖及設(shè)計(jì)文件1.1.1 水泥混凝土墊層的強(qiáng)度等級；1.1.2 墊層材料的質(zhì)量要求；1.1.3 水泥墊層的厚度、伸縮縫的布置、分區(qū)段施工的劃分及其 縫口做法和填充縫材料要求；1.1.4 墊層標(biāo)高1.2 材料要求1.2.1 水泥宜采用強(qiáng)度等級為 42.5 的硅酸鹽水泥或 32 的礦渣硅 酸鹽水泥，安定性試驗(yàn)必須合格，無結(jié)塊。1.2.2 碎石含泥量不大于 3% ，石子顆粒粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3 ；一般粒徑為 531.5 。當(dāng)墊層厚度大于 150mm 時，其粒徑不 得超過 40mm 。石子中不得混有草根、樹葉等雜物。1.2.3 采用中、粗砂，其含

2、泥量不大于 3% ，不得含有草根、 樹葉、 碎樹枝等有機(jī)雜物。1.2.4 采用自來水。1.3 主要機(jī)具、工具1.3.1 主要機(jī)具：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)、平板振動器、機(jī)動翻斗 車、柴油翻斗車、垂直運(yùn)輸機(jī)。1.3.2 主要工具：鐵鍬、鐵板、木桿刮尺、鐵抹子、木搓板、手 推車、膠皮水管、水壺、貯水桶等1.4 施工作業(yè)條件1.1.5 小型混凝土攪拌站已經(jīng)建立，主機(jī)為強(qiáng)制式，其計(jì)量裝置 完備，并已多次試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.1.6 安裝垂直運(yùn)輸系統(tǒng)以供應(yīng)地鐵不同層面墊層混凝土。1.1.7 室內(nèi)墊層的暗管、暗線、立管和地漏已經(jīng)全部安裝1.1.8 彈好墻面 +50cm 基準(zhǔn)線，墊層標(biāo)高已經(jīng)測定。2 施工工藝流程1.2.5

3、 基層處理1.3.3 地鐵結(jié)構(gòu)板表面粘結(jié)的水泥砂漿和混凝土疙瘩，必須用鏨 子剔鑿刷凈；雜物清除后，用壓力水沖洗除去灰塵。1.3.4 在預(yù)制鋼鋼筋混凝土板上鋪設(shè)水泥混凝土墊層時，其板縫 寬大于 40mm 時，應(yīng)吊模，并按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋。嵌縫時，板 縫內(nèi)灰渣應(yīng)清理干凈，灑水潤濕，用 C20 細(xì)石混凝土填縫，振搗 密實(shí)，隨后澆水養(yǎng)護(hù)。樓板縱橫縫和橫頭縫，應(yīng)鋪釘抗裂鋼絲網(wǎng) 或粘貼玻璃纖維布。1.2.6 做灰餅找平、設(shè)置伸縮縫2.2.1 首層水泥混凝土墊層應(yīng)按預(yù)先測定的標(biāo)高控制樁，在基土上縱橫拉水平線，打好墊層標(biāo)高小樁，間距1.5m × l.5m 。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置縱向和橫向伸縮縫的墊層，

4、縱縫間距不得大于 6m ， 橫縫間距，不要大于12m 。1.5 水泥混凝土墊層的縱向縮縫應(yīng)做平頭縫或加肋板平頭縫。 當(dāng)墊層厚度大于 150mm 時，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫。企 口縫按設(shè)計(jì)規(guī)定的構(gòu)造尺寸， 安裝枋木模板。 平頭縫和企口縫的 縫間不得設(shè)置隔離材料。假縫寬度5 20mm ，深度為墊層厚度的 1/3 。假縫可在墊層完成后彈線， 用電鋸切割成相同尺寸的縫， 縫內(nèi)填物應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.6 按墻面 +50cm 的基準(zhǔn)線， 量尺拉縱橫線， 做 1m× 1m 的水泥 砂漿標(biāo)高墩，也可用水泥砂漿沖筋， 以保證墊層的標(biāo)高和平整度。 伸縮縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.9 混凝土拌制1

5、.2.7 現(xiàn)場拌制混凝土?xí)r， 按強(qiáng)度等級的重量配合比必須計(jì)量配 料，嚴(yán)格控制加水量，攪拌出來的物料應(yīng)為半干硬性混凝土。塑 性混凝土泌水大， 振搗時平板振動器沉入混凝土中， 起不到搗固 作用，故應(yīng)采用半于硬性混凝土，以保證墊層質(zhì)量。1.1.10 鋪料、搗固1.3.5 大面積水泥混凝土墊層應(yīng)分區(qū)分段澆筑，接縫處應(yīng)事先立 好模，跳倉鋪料，厚度可略高于找平墩，并用木杠刮平，振動器 搗固。前澆筑倉混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50% 時，澆后筑倉。其企口所立模板，拆除應(yīng)方便。接縫處混凝土應(yīng)相互緊貼?；炷琳駬v 時，應(yīng)有專人平踩，控制標(biāo)高和平整度。混凝土振搗至不再下沉并冒漿為止。隨后用抹子抄平表面1.7 樓面在混凝土

6、施工前，垂直運(yùn)輸應(yīng)安裝好，樓板先濕水， 物料鋪設(shè)前，應(yīng)檢查混凝土內(nèi)埋設(shè)的暗管、 暗線和地漏定位穩(wěn)固， 地漏管封口，泛水坡度等符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 伸縮縫模板固定牢靠 （如 采用混凝土切割機(jī)割縫可不立模） ，然后在樓板表面刷一層素水 泥漿，鋪填物料，木杠刮平后振動器平拉慢移充分搗固收平，最 后用鐵抹子反復(fù)搓平。 混凝土終凝后取出伸縮縫模板。 制作混凝 土試塊。1.1.11 養(yǎng)護(hù)1.2.8 水泥混凝土墊層澆筑后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7 晝夜。如天氣 干燥，溫度很高，應(yīng)覆蓋麻片或草包澆水養(yǎng)護(hù)。氣溫低于5 ，應(yīng)采取保暖措施防凍。3 質(zhì)量控制要點(diǎn)1.3.6 主控項(xiàng)目2.2.2 水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒

7、徑不應(yīng)大于墊層 厚度的 2/3 ；含泥量不應(yīng)大于 3% ；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大 于 3% 。2.2.3 混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3.7- 般項(xiàng)目3.2.1 水泥混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合下列項(xiàng)目的規(guī)定： 表面平整度： lOmm ，用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查； 標(biāo)高： ± lOmm ，用水準(zhǔn)儀檢查；坡度：不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000 ，且不大于 30mm ，用坡度尺檢查；厚度：在個別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1/10 ，用鋼尺檢 查。4 成品保護(hù)1.8 水泥混凝土墊層施工期間，不得損壞軸線樁和標(biāo)高樁。1.9 混凝土料水平運(yùn)輸，其車輛不得碰撞門框，以防門框變位破損

8、1.10 混凝土澆筑時不得移動和損壞已安裝的管線。1.11 注意保護(hù)墻面抹灰不受污染。1.12 混凝土墊層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)設(shè)路擋，不準(zhǔn)行人踩踏。為防止墊 層表面不受污染，應(yīng)在人行道上鋪墊腳手板或麻袋。1.1.12 已澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 12Mpa 以后，才可允許人員在 上走動和進(jìn)行其它工序。5 安全環(huán)保措施1.2.9 垂直運(yùn)輸系統(tǒng)安裝完畢和每次使用前，應(yīng)經(jīng)安全站相工地安 全員驗(yàn)收和檢查。1.2.10 樓板上清除的灰碴、雜物，應(yīng)裝入包裝袋內(nèi)外運(yùn)或用封閉的 溜筒往下滑出。嚴(yán)禁從窗口拋甩，以防砸傷人。1.2.11 機(jī)電安裝和操作人員，應(yīng)持證上崗。機(jī)械和電氣安裝，應(yīng)嚴(yán) 格遵守安全操作規(guī)程，以防發(fā)生機(jī)

9、、電安全事故。1.2.12 操作人員應(yīng)戴安全帽上班。操作振動器的工人，應(yīng)穿膠鞋和 戴膠皮手套。1.13 攪拌臺的操作工人，應(yīng)戴口罩。1.14 機(jī)械使用完畢和下班應(yīng)立即切斷電源。1.15 實(shí)行安全值日制，班班有人管安全。6 施工注意事項(xiàng)1.1.13 混凝土不密實(shí)：主要由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不準(zhǔn) 及操作不當(dāng)而造成。 基層未灑水太干燥和墊層過薄， 也全造成不 密實(shí)。1.1.14 表面不平、標(biāo)準(zhǔn)不高：操作時未認(rèn)真找平。鋪混凝土?xí)r必須 根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度， 振搗后再次拉水平線檢 查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行刮平。1.2.13 應(yīng)符合水泥混凝土墊層質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法控 項(xiàng) 目1材料質(zhì)量水泥混凝土采用的粗骨料， 其最大粒徑不大于墊層厚度 的 2/3；含泥量不大于 3% ； 砂為中粗砂，其含泥量不大觀察檢查和檢查材質(zhì)合格 證明文件及檢測報(bào)告混凝土 混凝土觀察檢查和及于 3% 。的