鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案：焊接施工

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案：焊接施工（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案：焊接施工（1）提要：在電弧焊接過程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時，對于V形、單邊V形、X形、k形坡口的對接和 T形接頭的情況下，背面的第一層 焊縫容易發(fā)生未焊透鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案：焊接施工（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接施工一、焊接施工一般要求（一）、適用范圍、本章焊接施工適用于手工電弧焊、氣體保護半自動焊、自保護半自動焊、埋弧半自動焊和埋弧自動焊。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如 不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接完畢后應(yīng)清 除渣及金屬飛濺物，設(shè)計有要求時，還應(yīng)在焊縫附近打上鋼 印代號。（二）、預(yù)熱在建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工中，必須根據(jù)鋼種

2、、板厚、接 頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素，來決定預(yù)熱溫度和 方法等。預(yù)熱區(qū)域范圍應(yīng)為焊接坡口兩側(cè)各80-100mm ;預(yù)熱時應(yīng)盡可能使加熱均勻一致普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于 34mm和低合金結(jié)構(gòu)厚度大于 或等于 30mm，工作地點溫度不低于0 C時，應(yīng)加溫到100-150 C進行預(yù)熱（GBj205-83 第 3、4、5、條）。鋼材預(yù)熱方法可選用火焰加熱或電加熱等。但對于鋼材 的屈服極限強度460N/mm2的焊接區(qū)域進行預(yù)熱時，宜選 用電加熱方法，原則上禁用火焰加熱。鋼材預(yù)熱溫度的測定方法一般在鋼材加熱的反面距焊 縫中心線50mm處測定。（三）、氣溫、天氣及其他要求1、氣溫低于0C時，原則上應(yīng)

3、停止焊接工作。但如能將 焊接坡口兩側(cè)加熱到 36 C以上時，仍允許進行焊接。2、強風(fēng)天，應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏，雨天或溫度大的場合（相對濕度大于80%）,應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不殘留水份，否則應(yīng)米用加熱方法，把水份徹底清除后才能進行 焊接。3、當(dāng)采用氣體保護半自動焊時，若環(huán)境風(fēng)速大于 2m/sec,原則上應(yīng)停止施焊，但如果采用適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)措施或 采用抗風(fēng)式焊機，仍允許進行焊接。（四）、背面清根在電弧焊接過程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時， 對于V形、 單邊V形、X形、k形坡口的對接和 T形接頭的情況下，背 面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透、夾渣和裂紋等缺陷。這類 缺陷原則上要從背面徹底清除后再行焊接，這種作

4、業(yè)叫做清 根。特別在定位焊縫處更容易產(chǎn)生缺陷，必須注意背面清根 工作。背面清根常用的方法是碳弧氣刨，這種方法以鍍銅的碳 棒作為電極，采用直流或交流電弧焊機作為電源發(fā)生電弧， 由電弧把金屬熔化，從碳刨夾具孔中噴出壓縮空氣，吹去熔 渣而刨成槽子。背面清根時應(yīng)徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。背面清根開頭的好壞對于以后的焊接影響很大，必須注 意加強管理。用碳弧氣刨進行背面清根時，碳棒電極的保持角度，一 般以45度為適當(dāng)。在角度選擇時，一般根據(jù)手把的結(jié)構(gòu)和 壓縮空氣的壓力來選擇。角度過大時，成槽的形狀窄而深， 熔化金屬不易吹去，易殘留在槽的底部；角度過小時，成槽 形狀淺，缺陷不易清除。（五）、引弧

5、與熄弧1、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引 弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。2、對接和T形接頭的焊縫，引弧和熄弧，應(yīng)在焊件兩 端的引入板和引出板開始和終止。當(dāng)采用包角焊時，注意不 得在焊縫轉(zhuǎn)角處引弧和熄弧。3、引弧處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終 端為了防止裂紋應(yīng)充分填滿坑口。（六）、焊接姿勢1、平焊姿勢在平焊位置上進行焊接是焊接施工最理想的位置，采用 平焊位置焊接時，熔滴靠自重過渡，操作技術(shù)容易掌握生產(chǎn) 率高。因此，在焊接施工時應(yīng)盡可能利用胎架或翻身工具使 焊件處于平焊位置進行焊接。2、船形焊接姿勢船形焊接不容易產(chǎn)生咬邊、下垂等缺陷，操作方便，焊 縫成形好。一般對角

6、焊縫要求成凹形時，常采用船形焊接姿 勢施焊。3、橫向焊接姿勢橫向焊接時，熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使上 側(cè)產(chǎn)生咬邊，下側(cè)產(chǎn)生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此橫向焊 接時宜采用小直徑焊條、適當(dāng)?shù)碾娏骱投袒『附?，并配合適 當(dāng)?shù)暮笚l角度和運條方法。4、立焊姿勢立焊時，熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使焊縫成 型困難，易產(chǎn)生焊瘤、咬邊、夾渣及焊縫成型不良等缺陷。 立焊時為了避免產(chǎn)生這些缺陷，以提高焊接質(zhì)量，往往采用 較細(xì)直徑的焊條（4mm以下）和較小的電流（比平焊時小15%-20% ）,并采用短弧焊接，同時配合正確焊條角度及運 條方法。5、仰焊姿勢仰焊姿勢焊接必須保持最短的弧長，宜選用不超過4mm直徑

7、的焊條，焊拉接電流一般應(yīng)比平焊時小些，比立焊時大 些。在焊拉過程中，除了保持正確的焊條角度還應(yīng)比較均勻 地運條。間隙小的焊縫可采用直線型運條，間隙大時用往復(fù) 直線運條方法。（七）、焊接順序和熔敷順序焊接順序和熔敷順序是關(guān)系到減少焊接變形的重要因素在選擇焊接順序和熔敷順序時應(yīng)注意下述幾點：1、盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能 量進行焊接；2、不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散；3、 采用”先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)接抵消”的施工方 法;4、平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進行焊接；5、從結(jié)構(gòu)的中心向外進行焊接；6、從板的厚處向薄處焊接。（八）、多層焊1、多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施

8、焊一次完成，每一層焊道焊完后及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。2、對于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊必須采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。3、多層焊過程中的層間溫度若無特殊要求一般應(yīng)與預(yù)熱時的溫度相同。（九）、焊接結(jié)束后的處理1、焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案：焊接施工（1）提要：在電弧焊接過程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時，對于V形、單邊V形、X形、k形坡口的對接和 T形接頭的情況下， 背面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透 2、無特殊要求時，一般根據(jù)焊接接頭的殘余應(yīng)力、組 織狀態(tài)、熔敷金屬含氫量和力學(xué)性能等決定是否需要焊后熱 處理。3、焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因生，訂出修補措施，方可處理。（十）、不合格焊縫的返修1、施焊過程中產(chǎn)生的缺陷，應(yīng)立即進行適當(dāng)處理。2、焊后檢查出不合格的地方，應(yīng)與技術(shù)主管部門協(xié)商 解決，無特殊要求時按以下處理。(1) 在有害缺陷的焊縫處，進行清理后再焊接。(2) 焊縫中有裂紋時，將焊縫裂紋全長清除后再焊，